CN217313654U - 一种捶打方式的超微物料粉碎机构 - Google Patents

一种捶打方式的超微物料粉碎机构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种捶打方式的超微物料粉碎机构,包括粉碎腔、捶打机构与缓速装夹块,其中在粉碎腔为圆形的内腔,在粉碎腔的内壁上开设有多个流通孔,在粉碎腔外壁上覆盖有滤网,在粉碎腔放置在密封箱体内,在粉碎腔顶部设置有入料斗,在入料斗内设置有挡料组件,防止粉碎腔内的跑出来,在粉碎腔的内壁上设置有缓速装夹块,在粉碎腔内设置有捶打机构,捶打机构通过高速电机进行驱动,在密封箱体底部设置有漏斗,在漏斗底部设置有负压组件,通过负压组件将粉末吸附走;便于进行原料的超微粉碎,同时能能够原料的颗粒的小进行锤片调节,这样便于原料在粉碎腔内流动,防止卡死。

Description

一种捶打方式的超微物料粉碎机构
技术领域
本申请涉及饲料加工设备领域,具体涉及一种捶打方式的超微物料粉碎机构。
背景技术
饲料在进行混合加工之前需要将颗粒的原料进行粉碎后,然后粉料原料进行混合后,然后通过制粒的方式形成颗粒料,现在的原料粉碎一般通过刀片粉碎机进行粉碎,这样将原料形成粉料;由于原料粉碎后粉末的大小决定了饲料的品质,常规的刀片式粉碎机构无法达到粉碎颗粒大小,即为不能形成原料的超微物料,这样无法突破饲料的品质。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型提出了一种捶打方式的超微物料粉碎机构,通过高速捶打的方式,便于进行原料的超微粉碎,同时能能够原料的颗粒的小进行锤片调节,这样便于原料在粉碎腔内流动,防止卡死。
为实现上述的目的,本实用新型的方案:一种捶打方式的超微物料粉碎机构,包括粉碎腔、捶打机构与缓速装夹块,其中在粉碎腔为圆形的内腔,在粉碎腔的内壁上开设有多个流通孔,在粉碎腔外壁上覆盖有滤网,在粉碎腔放置在密封箱体内,在粉碎腔顶部设置有入料斗,在入料斗内设置有挡料组件,防止粉碎腔内的跑出来,在粉碎腔的内壁上设置有缓速装夹块,在粉碎腔内设置有捶打机构,捶打机构通过高速电机进行驱动,在密封箱体底部设置有漏斗,在漏斗底部设置有负压组件,通过负压组件将粉末吸附走。
优选地,捶打机构包括转轴与锤片,在转轴上固定有多片锤片,在每片锤片上设置有伸缩片,在伸缩片与转轴之间设置调节组件,通过调节组件调节伸缩片伸出锤片的伸出量。
优选地,在每片锤片上开有通槽,在通槽内插入有在通槽内进行滑动的伸缩片,在每片伸缩片上铰接有拉杆,转轴内壁空心,拉杆穿过通槽伸入到转轴空心处,调节组件设置在转轴上,调节组件包括导向杆、锁止组件,多根拉杆远离伸缩片的一端上铰接在导向杆上,导向杆嵌入到转轴的空心处且导向杆在转轴空心处进行滑动,在转轴一端的插入有锁止组件,锁止组件即为丝杆且丝杆与导向杆通过轴承进行连接,丝杆与转轴螺纹配合,通过锁止组件的转动实现调节。
优选地,缓速装夹块即为楔形块且楔形块设置在粉碎腔内壁上,楔形块呈环形阵列分布在粉碎腔内壁上,每块楔形块即为三角棱柱,每块楔形块对伸缩片进行让位,同时楔形块斜面朝向锤片。
优选地,挡料组件包括挡板与扭簧,挡板铰接在入料斗内壁上,在挡板与入料斗之间设置有扭簧,扭簧使挡板回位成水平状,在入料斗内且位于挡板上方设置有限位板,当挡板形成水平的时候,挡板将入料斗封闭起来,停止下料,限位板的底部与挡板的顶面接触,通过限位板限制挡板继续向上摆动。
与现有相比,本实用新型的优点在于:通过高速捶打的方式,便于进行原料的超微粉碎,同时能能够原料的颗粒的小进行锤片调节,这样便于原料在粉碎腔内流动,防止卡死。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型捶打机构的示意图。
其中,1、粉碎腔,1.1、流通孔,1.2、滤网,1.3、入料斗,1.4、挡料组件,1.5、挡板,1.6、扭簧,1.7、限位板,2、捶打机构,2.1、转轴,2.2、锤片,2.3、通槽,2.4、伸缩片,2.5、拉杆,2.6、调节组件,2.7、导向杆,2.8、锁止组件,2.9、丝杆,3、缓速装夹块,3.1、楔形块,4、密封箱体,4.1、漏斗,4.2、负压组件。
具体实施方式
现集合附图,对本实用新型进一步的阐述。
如图1-3所示,一种捶打方式的超微物料粉碎机构,包括粉碎腔1、捶打机构2与缓速装夹块3,其中在粉碎腔1为圆形的内腔,在粉碎腔1的内壁上开设有多个流通孔1.1,通过流通孔1.1将粉碎腔1内已经粉碎的原料通过粉碎腔1流通,在粉碎腔1外壁上覆盖有滤网1.2且滤网1.2通过焊接的方式固定在粉碎腔1外壁上,在粉碎腔1放置在密封箱体4内,粉碎腔1通过焊接的方式固定在密封箱体4内,在粉碎腔1顶部设置有入料斗1.3(入料斗1.3位于粉碎腔1的顶部且入料斗1.3的底部与粉碎腔1内进行焊接的方式进行连接,入料斗1.3与粉碎腔1进行连通),在入料斗1.3内通过铰接的方式固定有挡料组件1.4,通过挡料组件1.4放置粉碎腔1内的物料从粉碎腔1内跑出去,在粉碎腔1的内壁上焊接的方式固定有缓速装夹块3(缓速装夹块3呈环形阵列固定在粉碎腔1的内壁,粉碎腔1内高速转动的原料击打在缓速装夹块3上进行缓速,同时原料在装夹在缓速装夹块3上的时候进行破碎,这样破碎效率高与破碎效率比较好),在粉碎腔1内通过轴承固定有捶打机构2,捶打机构2在粉碎腔1内进行转动,捶打机构2的前端焊接的方式固定有高速转动的电机且通过高速电机进行驱动,在密封箱体4底部通过焊接的方式固定有漏斗4.1,粉碎的原料穿过流通孔1.1进入到漏斗4.1内,在漏斗4.1底部设置有负压组件4.2(负压组件4.2即为与负压泵进行连通的负压管,负压管通过螺纹接口与漏斗4.1底部进行连通并连接),通过负压组件4.2的负压将粉末吸附走,这样完成原料的粉碎。
捶打机构2包括转轴2.1与锤片2.2,转轴2.1通过轴承固定在粉碎腔1内,在转轴2.1上通过焊接的方式固定有多片锤片2.2,在每片锤片2.2上嵌入有在锤片2.2上进行伸缩的伸缩片2.4,在伸缩片2.4与转轴2.1之间通过铰接的方式固定调节组件2.6,通过调节组件2.6调节伸缩片2.4伸出锤片2.2的伸出量,这样根据原料颗粒大小的不同调节伸缩片2.4伸出的长度,这样能保证原料在粉碎腔1内进行旋转破碎,同时也可以防止伸缩片2.4与粉碎腔1内壁间距过小而引起的卡死。
在每片锤片2.2上开有通槽2.3,在通槽2.3内插入有在通槽2.3内进行滑动的伸缩片2.4,在每片伸缩片2.4上铰接有拉杆2.5,转轴2.1内壁空心,拉杆2.5穿过通槽2.3伸入到转轴2.1空心处,调节组件2.6嵌入到转轴2.1内,调节组件2.6包括导向杆2.7、锁止组件2.8,多根拉杆2.5远离伸缩片2.4的一端上铰接在导向杆2.7上,导向杆2.7嵌入到转轴2.1的空心处且导向杆2.7在转轴2.1空心处进行滑动,在转轴2.1一端的插入有锁止组件2.8,通过锁止组件2.8实现导向杆2.7位置的锁止,这样保证伸缩片2.4的伸出量,锁止组件2.8即为丝杆2.9且丝杆2.9与导向杆2.7通过轴承进行连接,丝杆2.9与导向杆2.7为旋转配合,丝杆2.9与转轴2.1螺纹配合,通过锁止组件2.8的转动实现调节,通过丝杆2.9的转动实现在丝杆2.9在转轴2.1上进行伸缩,这样调节导向杆2.7的位置,这样实现伸缩片2.4的位置调节。
缓速装夹块3即为楔形块3.1且楔形块3.1设置在粉碎腔1内壁上,楔形块3.1呈环形阵列分布在粉碎腔1内壁上,每块楔形块3.1即为三角棱柱,每块楔形块3.1对伸缩片2.4进行让位,同时楔形块3.1斜面朝向锤片2.2,原料在粉碎腔1内进行转动的时候,原料撞击在楔形块3.1的斜面上,这样原料会进行破碎,同时在进行破碎的时候,由于撞击会使原料减速,同时锤片2.2击打减速的原料,这样再次破碎,这样粉碎的效率比较的高,撞击的力度比较大,这样粉碎后的颗粒比较小。
挡料组件1.4包括挡板1.5与扭簧1.6,挡板1.5铰接在入料斗1.3内壁上,在挡板1.5与入料斗1.3之间通过焊接的方式固定有扭簧1.6,扭簧1.6使挡板1.5回位成水平状,当挡板1.5上有物料的时候,挡板1.5下摆实现下料,当挡板1.5上没有物料的时候,挡板1.5上摆进行封闭,这样粉碎腔1内的物料从入料斗1.3内出来,在入料斗1.3内且位于挡板1.5上方通过焊接的方式固定有限位板1.7,当挡板1.5形成水平的时候,挡板1.5将入料斗1.3封闭起来,停止下料,限位板1.7的底部与挡板1.5的顶面接触,通过限位板1.7限制挡板1.5继续向上摆动。

Claims (5)

1.一种捶打方式的超微物料粉碎机构,包括粉碎腔、捶打机构与缓速装夹块,其中在粉碎腔为圆形的内腔,在粉碎腔的内壁上开设有多个流通孔,在粉碎腔外壁上覆盖有滤网,在粉碎腔放置在密封箱体内,在粉碎腔顶部设置有入料斗,在入料斗内设置有挡料组件,防止粉碎腔内的跑出来,其特征在于,在粉碎腔的内壁上设置有缓速装夹块,在粉碎腔内设置有捶打机构,捶打机构通过高速电机进行驱动,在密封箱体底部设置有漏斗,在漏斗底部设置有负压组件,通过负压组件将粉末吸附走。
2.根据权利要求1所述的一种捶打方式的超微物料粉碎机构,其特征在于,捶打机构包括转轴与锤片,在转轴上固定有多片锤片,在每片锤片上设置有伸缩片,在伸缩片与转轴之间设置调节组件,通过调节组件调节伸缩片伸出锤片的伸出量。
3.根据权利要求2所述的一种捶打方式的超微物料粉碎机构,其特征在于,在每片锤片上开有通槽,在通槽内插入有在通槽内进行滑动的伸缩片,在每片伸缩片上铰接有拉杆,转轴内壁空心,拉杆穿过通槽伸入到转轴空心处,调节组件设置在转轴上,调节组件包括导向杆、锁止组件,多根拉杆远离伸缩片的一端上铰接在导向杆上,导向杆嵌入到转轴的空心处且导向杆在转轴空心处进行滑动,在转轴一端的插入有锁止组件,锁止组件即为丝杆且丝杆与导向杆通过轴承进行连接,丝杆与转轴螺纹配合,通过锁止组件的转动实现调节。
4.根据权利要求3所述的一种捶打方式的超微物料粉碎机构,其特征在于,缓速装夹块即为楔形块且楔形块设置在粉碎腔内壁上,楔形块呈环形阵列分布在粉碎腔内壁上,每块楔形块即为三角棱柱,每块楔形块对伸缩片进行让位,同时楔形块斜面朝向锤片。
5.根据权利要求4所述的一种捶打方式的超微物料粉碎机构,其特征在于,挡料组件包括挡板与扭簧,挡板铰接在入料斗内壁上,在挡板与入料斗之间设置有扭簧,扭簧使挡板回位成水平状,在入料斗内且位于挡板上方设置有限位板,当挡板形成水平的时候,挡板将入料斗封闭起来,停止下料,限位板的底部与挡板的顶面接触,通过限位板限制挡板继续向上摆动。
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