CN102125886A - 气流粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气流粉碎机，其在加入了要粉碎的粉末材料的粉碎腔室中以超音速分散空气等气体，以干法分级来制造超细粉，更详细讲，涉及一种气流粉碎机，其具备安装在粉碎腔室内的离心式分级机，该分级机只选分出小于一定粒度的粉末向外部排出。在本发明的气流粉碎机中，作为阻止包含没被分级的大于一定粒度的大粉末的空气直接从配于停止状态下气流粉碎机的粉碎腔室的内面与气流粉碎机内部旋转的分级机的离心转子之间的缝隙穿过而混合入分级后的细粉的技术方案，在大于用来分级的叶片的外周的半径上，在分级机离心转子上以同心圆形状配备多个用于阻挡缝隙的叶片。

Description

气流粉碎机

技术领域

本发明涉及一种气流粉碎机(jet mill)，其在加入了要粉碎的粉末材料的粉碎腔室中以超音速分散空气等气体，以干法分级来制造超细粉，更详细讲，涉及一种气流粉碎机，其具备安装在粉碎腔室内的离心式分级机，该分级机只选分出小于一定粒度的粉末向外部排出。

背景技术

近来，制造超细粉的技术从食品技术领域到材料技术领域都在广泛应用。将固体颗粒的细细粉碎的技术和从粉碎的粉末中筛选出颗粒大小(通常简称“粒度”，本说明书也将沿用该简称)均匀的颗粒的技术，已成为一项关键技术。

应用超细粉技术的例子，如用于激光打印机的墨盒的印刷用墨粉的颗粒直径(通常简称“粒径”，本说明书也将沿用该简称)，要求为几微米(μm)大小的极细的均匀颗粒。

以干式来将颗粒细细粉碎的装置有气流粉碎机(也称“air jet mill”、“气体冲击式粉碎机”等，本说明书将使用“气流粉碎机”)。其为一种干式粉末制造装置，将以其他粉碎方法粉碎成一定粒度以下的粉末加入至粉碎腔室，在这里使用细腰喷嘴以超音速的速度高度喷射气体(优选使用惰性气体，如氦气，也使用氮气，在不会发生氧化的材料的情况下也使用空气。在本说明书中将这些气体统称“空气”)从而引发颗粒间的相互撞击，来将其粉碎成更细的粉末。

向如上所述的气流粉碎机的粉碎腔室内以超音速喷射空气时，一部分粉末颗粒以没有充分粉碎的状态与粉碎为较小颗粒的粉末颗粒混在一起。由此，通常的气流粉碎机具备只将粉碎至一定粒径以下的粉末颗粒选出并向外部排出的分级机(classifier)。

通常，分级机是将性质与大小不同的物质分类的装置的统称，但是在气流粉碎机中使用分级机的目的在于，在各种粒径的颗粒混合在一起的粉末中筛选出小于一定粒径的粉末颗粒使其通过。即，使用分级机，其以利用安装在分级机的离心转子的多个叶片上发生的离心力来防止大于一定粒径的大粉末流入分级机内的方法，来只筛选出小于一定大小的粉末颗粒使其通过。

配备了离心式分级机的现有气流粉碎机，气流粉碎机固定在支架上，在下围以相同的间隔排列有以超音速的速度喷射空气的多个喷嘴，从粉碎腔室的中间高度处的壁面(墙面)上具备用来加入要粉碎的粉末材料的材料加入口。在粉碎腔室内部上部，由将粉碎的粉末分级向外部排出的离心分级机与驱动单元组件相结合的结构构成。

离心分级机由离心转子、支撑旋转轴的轴承组件、提供旋转动力的驱动马达构成，其中离心转子的圆盘外周上以一定间隔排列有产生离心力的多个叶片。从喷嘴不断向粉碎腔室内供应的空气，以含着粉末颗粒的状态流入离心转子外周上排列的多个叶片之间，沿旋转中心部位上配置的排出通路向粉碎腔室外部排出。流入分级机的叶片之间的空气中的粉末颗粒，以与流入的空气的流向相反的方向，受到由离心转子旋转发生的离心力(F＝mrω²，m为颗粒的质量，r为旋转半径，ω为旋转速度)的作用。粒径较大的颗粒由于质量较大而作用于其的离心力也大所以会飞出叶片之外，粒径较小的颗粒由于质量较小而作用于其的离心力也小，所以会跟着流入的空气的流向而流入旋转中心部位从而向外排出。离心分级机以如上所述的原理，只选分出一定粒径以下的细小粉末颗粒向外部排出。

由于气流粉碎机中使用的喷嘴以超音速喷射空气，所以通常使用喷嘴出口直径大于喷嘴的颈部直径的细腰喷嘴(convergent-divergent nozzle，De Laval nozzle)。在气流粉碎机内部，粉碎的颗粒的粒径越小，其硬度越大，由此会增大磨损程度。硬度大的颗粒与喷嘴的出口发生碰撞的话，会造成喷嘴出口的磨损。以超音速喷射空气的细腰喷嘴的情况，即使磨损造成喷嘴出口的直径大小稍微扩大一点点，也会造成喷嘴出口上的空气速度发生较大变化。由此喷嘴磨损到一定程度时就要更换。

每次更换要粉碎的对象材料时都应清扫气流粉碎机内部，通常在粉碎腔室侧面配有清扫口，并制造为易于清扫分级机组件的构造。对于分级机组件，固定的固定部件与旋转的转子之间必然存在一定缝隙。由此存在如下问题，即没有被分级的大粒径的粉末颗粒穿过该缝隙与分级的粉末混合在一起，会降低分级精确度。

用于防止如上所述的未分级的粉末颗粒流入固定部件与转子之间的缝隙的方案已正被研究。

韩国专利注册号码第10-0203945号“分级机的转子粉尘流入防止结构”中记载了在缝隙部位配置的与转子一起旋转的多个翼板，该翼板产生风，可阻挡没有分级的粉尘流入缝隙(文中将其命名为air sealing hole(A))。

但是，无法确定该专利发明中产生的风是否是足以阻止流入缝隙的程度、是否产生风的话粉尘就不会流入缝隙。此类粉尘流入防止结构，也许在只单纯地进行分级的分级机中能具有阻挡功能，但是在本发明之类的以超音速连续喷射空气且腔室内部有高度气流流动的气流粉碎机来说不适用。

日本公开专利公报第2003-88773号“气流粉碎机”中虽然记载了具备分级机的气流粉碎机，但是没有关于缝隙阻挡的记载。

日本公开专利公报特开第2008-126214号“高压气流式粉碎装置”中虽然记载了应用分级机的气流粉碎机与使用该气流粉碎机的喷嘴，但是没有关于分级机缝隙阻挡的记载。

美国专利第4,919,795号“Leakage Prevention Apparatus for a Classifier，(用于分级机的防泄露装置)”(与欧洲专利第EP 1 172 149 A1号相同)中虽然记载了使用具备窄而长的缝隙的密封构件(seal member)来形成窄而长的缝隙从而防止漏泄的防漏泄装置，但是当使用其来作为机械的防漏泄装置时，并不能完美地密封，而且还存在不便于拆卸和组装转子的问题。

美国专利第6,543,710 B2号“Separator Mill(分级粉碎机)”中，除向喷嘴供应用于粉碎的高压空气外，额外采用从外部供应用于阻挡缝隙的空气的结构，展示了防止没有分级的粉末颗粒入侵缝隙的结构。如上所述其将该以缝隙供应空气来密封的方法称作“air seal(气封)”，将其用作密封缝隙。但是，配有该气封的气流粉碎机结构复杂，要额外配备向缝隙供应空气的供应管，存在需要向控制器添加调控功能等问题。

专利第WO 2007/131502 A1(PCT/DE2007/000903)号“Method for Producing Very Fine Particles Means of a Jet Mill(使用气流粉碎机生产超细粉的方法)”和专利第WO 2008/046403 A1(PCT/DE2007/001851)号“Method for Producing Very Fine Particles and Jet Mills Therefor，Air Separator and Method for The Operation Thereof(生产超细粉的方法和使用该方法的气流粉碎机及其分级机与操作方法)”和专利第WO 2008/046404 A1(PCT/DE2007/001852)号“Method for Producing Very Fine Particles and Jet Mills Therefor，Air Separator and Method for The Operation Thereof(生产超细粉的方法和使用该方法的气流粉碎机及其分级机与操作方法)”等中，均展示了除向喷嘴供应用于粉碎的高压空气外，在缝隙周围配备圆环形状的空气室，额外从外部供应空气来阻挡缝隙的气封结构。如上所述具备此类气封的气流粉碎机存在前述的问题。

发明内容

技术课题

气流粉碎机用于制造几微米大小的超细粉末的装置，在腔室内要具备筛选出粉碎得很细的粉末颗粒并排出的分级机，并且为了提高分级的精确度，还要研究出用来防止未分级的颗粒流入旋转体即分级机的离心转子与固定部件即分级机的机体内面之间的缝隙的方案。但是如上所述，现有公开的具备离心分级机的气流粉碎机，在防止未分级颗粒进入与分级机机体内面之间的缝隙上要么存在不足，要么结构太复杂，存在不易生产制造的问题。因此，需要研究出一种可以防止未分级的颗粒流入气流粉碎机的离心转子与机体内面之间的缝隙的合适方案。

此外，由于气流粉碎机的喷嘴出口在参与粉碎的同时与高硬度的粉末碰撞时会大幅度发生磨损，因此应具备可以容易地更换喷嘴的结构。

此外，气流粉碎机是必须配备支撑气流粉碎机的框架和提供高压空气的结构的装备，但应该利用简单的结构且是无需额外安装构件就可以组装的，不应占据过多安装空间。

技术手段

本发明的气流粉碎机，为解决如上所述的技术课题，作为阻止包含没被分级的大于一定粒度的大粉末的空气直接从配于(设置于)停止状态下气流粉碎机的粉碎腔室的内面与气流粉碎机内部旋转的分级机的离心转子之间的缝隙穿过而混合入分级后的细粉的技术方案，在大于用来分级的叶片的外周的半径上，在分级机离心转子上以同心圆形状配备多个用于阻挡缝隙的叶片。这些缝隙阻挡叶片向流入粉碎腔室内面与离心转子之间缝隙的粉末颗粒施加比用于分级的叶片更大的离心力，阻挡比通过分级叶片之间的粉末颗粒大的颗粒侵入缝隙。

支撑本发明的气流粉碎机的中空支架同时兼任向喷嘴提供高压空气的空气供应装置，从而可简化结构并节省安装空间。

此外，本发明的气流粉碎机，将配有细腰截面的喷头且由多个部件组合构成的喷嘴组件构建为夹具(holder)类型，使其容易更换。

技术效果

本发明的气流粉碎机，以向分级机的离心转子上安装用于阻挡缝隙的叶片的方法，来有效阻止大于通过分级机的粉末颗粒的颗粒通过气流粉碎机机体内面与离心转子之间的缝隙。

在本发明的气流粉碎机中，支撑本发明的气流粉碎机的中空支架同时兼任向喷嘴内部提供高压空气的结构，从而可简化结构并节省安装空间。

此外，本发明的气流粉碎机，将配有细腰截面的超音速喷头且由多个部件组合构成的喷嘴组件构建为易于拆卸的夹具(holder)类型，使得容易组装及更换构成喷嘴结合体的部件。

附图说明

图1是本发明气流粉碎机的外形立体图；

图2是截开本发明气流粉碎机的一部分粉碎腔室的立体图；

图3是离心转子的剖面立体图；

图4是叶片固定板的立体图；

图5是覆套法兰穿过盖子法兰之后被固定的立体图；

图6是离心转子与粉碎腔室的结合部位的详细视图；

图7是喷嘴组件的剖面图。

主要构件附图标记说明如下：

1：粉碎腔室              2：分级器

3：空气供应装置          4：喷嘴组件

5：驱动装置

11：腔室机体             12：材料供应管道

13：排放出口             14：清扫口

15：腔室盖子

21：离心转子             22：旋转轴

23：轴承组件

31：空气供应装置         32：支架兼分气管

33：空气连接管道         41：喷嘴机体

42：喷嘴适配器           43：密封套筒

51：驱动马达             53、55：滑轮

54：传动带

111：喷嘴结合口          112：腔室法兰，

151：盖子法兰            152：支撑杆

153：覆套法兰            154：盖子覆套

155：粉末产品排出口      1511：阻挡壁

1512：突起部件           1532：槽

211：分级机下支撑板      212：分级机上部支撑板

213：缝隙阻挡上部支撑板  216：空间

2122：边框               2144：分级叶片

2151：叶片固定板         2154：缝隙阻挡叶片

具体实施方式

本发明的气流粉碎机的外形，如图1所示，由粉碎腔室1、分级机2、空气供应装置3、喷嘴组件4、驱动装置5构成。分级机2结合在粉碎腔室1的内部上端，驱动装置5朝向外部突起的分级机2的旋转轴传递动力。喷嘴组件4结合在粉碎腔室1的侧壁上，从空气供应装置3接收供应的高压空气并向粉碎腔室1内部喷射超音速的空气来将粉碎腔室1内的材料粉碎。

图2是将粉碎腔室的一部分截开的立体图，可以看到气流粉碎机的内部。粉碎腔室1，由腔室机体11、材料供应管12和腔室盖子15构成，其中，所述腔室机体11是粉碎材料被连续加入和粉碎的地方，所述材料供应管12附着在所述腔室机体11的壁面上，用于将粉碎材料加入到腔室机体内部，腔室盖子15密封腔室机体11上端。

腔室机体11的底面上配有排出口13，用于将粉碎作业完成之后剩余在内部的残留粉末材料向外部排出，腔室机体11的中间高度的壁面处具备清扫口14，使得容易清扫粉碎腔室1内部。

腔室机体11是圆筒形的容器，下部侧面具备多个喷嘴在圆周面上以相同的间隔结合起来的喷嘴结合口111，上部具备与腔室盖子结合在一起的腔室法兰112。

材料供应管12，最好以一定角度倾斜地安装在所述腔室机体11的侧面上，以使粉碎对象材料顺利地加入粉碎腔室1内部。

腔室盖子15固定在多数腔室机体11上端，由结合于所述腔室机体11上端的腔室法兰112上的盖子法兰151、固定在所述盖子法兰151上的支撑杆152、结合于所述支撑杆152上部的覆套法兰153、覆套在所述支撑杆152与覆套法兰153外部的盖子覆套154、配在所述盖子覆套154侧面用于将分级出来的粉末颗粒排出的粉末制品排出口155构成。

盖子法兰151的下面，在结合分级机2离心转子21的部位，圆筒形的阻挡壁1511向下突起是较可取的(参照图6)。阻挡壁1511的长度，作为阻挡壁的底端与分级机上部支撑板212上表面之间的空间，最好是形成空气可以沿从缝隙阻挡叶片2145的内半径向外半径流动的缝隙。

覆套法兰153上结合有分级机2的轴承组件23，其可支撑分级机2并可旋转。在分级机中，尤其是小型分级机，为获得分级所需的离心力需要以10,000rpm以上的高速旋转。在高速旋转分级机中，如果旋转转子和旋转轴以及支撑旋转轴的轴承组合得不够精密、坚固的话，会由于偏心重量引起巨大的震动。

根据如上所述的高速旋转体的特征，分级机2需要将离心转子21与旋转轴22以及轴承组件23精密组合并以结合在所述覆套法兰153上的状态固定在腔室机体11上。为方便在腔室机体11上组合或拆卸结合在覆套法兰153上的分级机2，最好如图5所示，在盖子法兰151上，具备向内周面内部突起的突起部件1512，在覆套法兰153上，具备在外周面向内凹入的槽1532。

把处于与旋转轴22、轴承组件23及覆套法兰153结合的状态的分级机2固定在腔室机体11上的方法如下。把支撑杆152的下端压入盖子法兰151的突起部件1512中，以在支撑杆152的下端做出螺纹固定的状态，将盖子法兰151的突起部件1512穿过覆套法兰153的槽1532，然后旋转盖子法兰151，使支撑杆152的上端进到覆套法兰153的螺栓拧合位置，将支撑杆152的上端拧合在覆套法兰153上的固定螺栓。如此将处于与分级机2结合的状态的盖子法兰151与腔室机体11的腔室法兰112的固定螺栓156拧合。

对于腔室盖子15，除了如上所述的结构之外，只要是能分级机能固定并旋转且能封闭腔室机体11的上端的结构都可以。但是如上所述来组合腔室盖子的话，分级机能够准确并安定地结合，而且只拆卸下盖子覆套154就可以清扫分级机2了。

分级机2由离心转子21、旋转轴22、支撑旋转轴22的轴承组件23构成。

离心转子21如图3所示的离心转子剖面立体图所示，由分级机下部支撑板211、分级机上部支撑板212、在分级机下部支撑板211与分级机上部支撑板212之间沿它们的盖子的外部圆周结合的分级叶片组件214、结合于分级机上部支撑板212上面且比分级叶片组件214半径更大的缝隙阻挡叶片组件215构成。

分级叶片组件214的多个分级叶片2144，在分级机下部支撑板211与分级机上部支撑板212之间以一定间隔竖立着以环状固定。分级叶片2144的截面形状，只需与一般分级机的结构相同。

分级叶片2144，为使叶片在圆周上以一定间隔坚固地固定，在分级叶片2144的上端与下端叶片上放置固定板2141、2142，用与叶片高度相同的支撑杆2143来将分级机下部支撑板211与分级机上部支撑板212之间隔开一定间隔，在分级机下部支撑板211的下面，以拧合固定螺栓2155的方式将其固定在分级机下部支撑板211与分级机上部支撑板212。

分级机上部支撑板212，比分级机下部支撑板211直径大，在中心部位具备使包含分级出来的粉末的空气可以通过的流动通路2121。制作分级机上部支撑板212时将流动通路2121与外周之间的内部做出空的空间的话，会减小离心转子的旋转惯性，这种方法是较为可取的。为能够结合缝隙阻挡叶片组件，分级机上部支撑板212最好在边缘位置沿圆周配置一定宽度的边框2122。

缝隙阻挡叶片组件215的缝隙阻挡叶片2154固定在分级机上部支撑板212的上面边缘位置。缝隙阻挡叶片2154的下部与上部，为使各叶片在圆周上以一定间隔坚固地固定，最好安放如图4所示的叶片固定板2151、2152，用与叶片高度相同的支撑杆2153来将分级机上部支撑板212与缝隙阻挡上部支撑板213之间隔开一定间隔，在其上面放置缝隙阻挡上部支撑板213并以固定螺栓2155拧合，将是很方便的。

分级机上部支撑板212上具备边框2122，如上所述，该边框2122结合缝隙阻挡叶片组件215的话，流动通路2121的外周面与缝隙阻挡叶片2154内周面之间会形成空间216。

离心转子21与粉碎腔室1的腔室盖子15的结合部位，如图6所示，配在腔室盖子15的盖子法兰151上的圆筒形阻挡壁1511，插入流动通路2121的外周面与缝隙阻挡叶片2154之间形成得空间216。

离心转子21要旋转，就必然要在离心转子21的分级机上部支撑板212流动通路2121的外周面与盖子法兰151上配备的阻挡壁之间具备一定的缝隙。如果不额外密封需要该缝隙的装置，没被分级的粉末颗粒就会从该缝隙通过，一边通过离心转子21的分级叶片2144一边混入分级出来的粉末颗粒，而导致分级精度低下。

如上所述，将缝隙阻挡叶片2154结合到分级机上部支撑板212的外周部分上面的话，与安装分级叶片2144的部位的半径相比，安装缝隙阻挡叶片2154的部位的外径会变得更大。

旋转的叶片产生F＝mrω²(m为颗粒的质量，r为旋转半径，ω为旋转速度)大小离心力时，离心转子21旋转时，分级叶片2144由于被同轴安装而处于以相同的速度旋转的状态，所以由分级叶片2144产生的离心力小于旋转半径较之更大的缝隙阻挡叶片2154上产生的离心力。由此，可通过分级叶片2144的小颗粒也可以通过缝隙阻挡叶片2154。此外，由于缝隙阻挡叶片2154产生的离心力，经过流动通路2121的内部的空气的一部分会漏入缝隙，从缝隙阻挡叶片2154的内半径向外半径流动。

由此，粒径大于通过分级机的颗粒，将无法通过离心转子21与粉碎腔室1的腔室盖子15之间形成的缝隙。即，可以具有离心转子21旋转时由缝隙阻挡叶片2154来阻止离心转子21与腔室盖子15之间的缝隙流入未被分级的大粒径的粉末的效果。

旋转轴22固定在离心转子21的分级机下部支撑板211的中心部位，从安装在气流粉碎机外部的驱动马达51接收旋转动力的供应来旋转分级机。

轴承组件23是推力轴承和径向轴承的组合部件，固定在所述旋转轴22上，结合在所述腔室盖子15的覆套法兰153上。由推力轴承和径向轴承组合而成的轴承组件23只需与一般的轴承组件结构相同。

空气供应装置3向喷嘴组件4供应空气，如图2所示，由以焊接等方法结合在粉碎腔室1的上端外壁上的中空环形的空气供应管31、从空气供应管31中分支出来支撑气流粉碎机的支架兼分气管32、结合在腔室机体11的各喷嘴结合口111上的空气连接管33构成。

空气供应管31上，具备与供应压缩空气的管道连接的连接部件311。支架兼分气管32的下端封闭，通过连接部件311供应来的压缩空气，通过空气供应管31与支架兼分气管32及空气连接管33向喷嘴组件4供应。空气供应管31与支架兼分气管32以具有一定强度的金属管制成，空气供应管31与支架兼分气管32兼任粉碎腔室1的支撑装置，所以可简化气流粉碎机的整体构造。

空气连接管33使用软管(Flexible Tube)，端部具备连接法兰331，因此便于拆卸或组装喷嘴组件4。

喷嘴组件4向粉碎腔室1内部以超音速喷射空气，将粉碎腔室内的粉末材料粉碎成更小的粉末，如图7的剖面图所示，其结合在腔室集体11的各个喷嘴结合口11上，由喷嘴机体41、容纳喷嘴机体41的喷嘴适配器42、密封喷嘴机体41与喷嘴适配器42的密封套筒(sleeve)构成。喷嘴机体41为了以超音速喷射空气，使用细腰喷嘴，该喷嘴空气流动的通路的出口与入口处的截面较大，中间部分截面较小，形成小的颈部。

喷嘴组件4将喷嘴机体41与密封套筒43按次序插入喷嘴适配器42结合，将喷嘴组件4插入腔室机体11的喷嘴结合口111之后，与空气连接管33的连接法兰331一起用固定螺栓固定，将喷嘴组件4结合在喷嘴结合口111上。

密封套筒43，圆筒的一端具备法兰，喷嘴组件4结合在喷嘴结合口111上时，圆筒的前端推压喷嘴机体41，法兰推压喷嘴适配器42。喷嘴机体41与喷嘴适配器42、喷嘴适配器42与喷嘴结合口111、密封套筒43与连接法兰331之间，使用O形圈、垫圈等密封件44、45等保持密封。

驱动装置5，由驱动马达51、将该驱动马达51固定在空气供应装置3的供应管31上的固定托架(bracket)52、连接驱动马达51的轴和分级机的旋转轴22的传动装置构成。

驱动马达51使用一般的电气马达，固定托架52最好能够上下左右调整驱动马达51。

传动装置连接驱动马达51与分级机2的旋转轴22，将驱动马达的旋转动力传达给分级机，可以使用齿轮传动装置、链条传动装置、履带转动装置等所有中给的传动装置。这些传动装置中，使用由结合在驱动马达51的轴上的驱动滑轮53、结合在分级机2的旋转轴22上的从动滑轮55、连接驱动滑轮与从动滑轮的传动带54构成的带式传动装置是较为方便的。传动带54可以使用V带。

本发明的气流粉碎机如上所述，可不使用兼当支撑装置的空气供应装置3，而具备结合了分级机2的粉碎腔室1与支撑驱动装置5的额外的支撑装置，其可与向喷嘴组件4供应高压空气的空气连接管33直接连接使用。

此外，本发明的气流粉碎机，可不使用如上所述的喷嘴组件4，而是可以把一般的可用于气流粉碎机的向粉碎腔室内部喷射高速空气的相同的喷嘴与腔室机体11的喷嘴结合口111结合起来使用。

产业应用性

本发明的气流粉碎机，可用于需要以干式制作从几微米至sub μm大小的超细粉的各种工程中。

Claims (6)

1.一种气流粉碎机，包括：

破碎室(1)，其由粉碎对象即粉末材料被加入并粉碎的地方即腔室机体(11)、材料供应管(12)和腔室盖子(15)构成，其中，所述腔室机体(11)的圆筒侧面上配有将多个喷嘴组合起来的喷嘴结合口(111)，且上部配有腔室法兰(112)，所述材料供应管(12)附着在所述腔室机体(11)的壁面上，用于将材料加入到腔室机体内部，所述腔室盖子(15)密封腔室机体(11)上端，结合于所述腔室法兰(112)之上，并配有将分级的粉末颗粒排出的粉末制品排出口(155)；

分级机(2)，其由结合于所述粉碎腔室(1)的腔室盖子(15)上的离心转子(21)、旋转轴(22)和轴承组件(23)构成，其中，所述离心转子(21)包括分级机下部支撑板(211)、比所述分级机下部支撑板(211)直径大且中心部位配有供被分级的粉末颗粒通过的流动通路(2121)的分级机上部支撑板(212)、沿所述分级机下部支撑板(211)与分级机上部支撑板(212)间的外周分布的多个结合的分级叶片(2144)、在所述分级机上部支撑板(212)的上面边缘位置沿圆周分布的多个结合的缝隙阻挡叶片(2154)，所述旋转轴(22)结合在所述分级机下部支撑板(211)的中心部位并向所述粉碎腔室(1)的腔室盖子(15)上方突起，所述轴承组件(23)固定在所述旋转轴(22)上并结合在所述粉碎腔室(1)的腔室盖子(15)上；

喷嘴组件(4)，其结合在所述粉碎腔室(1)的腔室机体(11)的喷嘴结合口(111)上，包括向粉碎腔室(1)内部喷射高速空气的喷嘴；

空气供应装置(3)，其连接在所述喷嘴组件(4)上，包括向喷嘴组件(4)供应高压空气的空气连接管(33)；和

驱动装置(5)，其由是电气马达的驱动马达(51)、将驱动马达(51)的旋转动力传至所述分级机的旋转轴(22)的传动装置构成。

2.如权利要求1所述的气流粉碎机，其中，

所述腔室盖子(15)包括：结合于所述腔室机体(11)的腔室法兰(112)之上的盖子法兰(151)、固定在所述盖子法兰(151)上的支撑杆(152)、结合于所述支撑杆(152)上部的覆套法兰(153)、覆套在所述支撑杆(152)与覆套法兰(153)外部的盖子覆套(154)、配在所述盖子覆套(154)侧面的粉末制品排出口(155)；

所述分级机(2)的轴承组件(23)，与所述腔室盖子(15)的覆套法兰(153)结合而被固定。

3.如权利要求2所述的气流粉碎机，其中，

所述盖子法兰(151)中，法兰的内周面上具备向内突起的突起部件(1512)；

所述盖子法兰(151)中，外周面上具有所述突起部件(1512)穿过的槽(1532)；

支撑杆(152)下端结合在盖子法兰(151)的突起部件(1512)上。

4.如权利要求2或3所述的气流粉碎机，其中，

所述粉碎腔室(1)的腔室盖子(15)的盖子法兰(151)中，短圆筒形状的阻挡壁(1511)向下突起；

所述分级机(2)的离心转子(21)的分级机上部支撑板(212)，在流动通路(2121)边缘位置，具有一定宽度的边框(2122)沿圆周形成，所述缝隙阻挡叶片(2154)与流动通路(2121)外周面隔开一定距离并结合在边框(2122)的上面，流动通路(2121)外周面和缝隙阻挡叶片(2154)之间形成具有一定间隔的空间(216)；

配在所述盖子法兰(151)上的阻挡壁(1511)插入所述空间(216)，分级机(2)结合在腔室盖子(15)上。

5.如权利要求1至3中任何一项所述的气流粉碎机，其中，所述喷嘴组件(4)由内部具备颈部的细腰喷嘴即喷嘴机体(41)、容纳所述喷嘴机体(41)并插入所述腔室机体(11)的喷嘴结合口(111)中与腔室机体(11)结合的喷嘴适配器(42)、插入容纳所述喷嘴机体(41)的喷嘴适配器(42)后尾并在圆筒一端配有法兰的密封套筒(43)构成。

6.如任何权利要求1至3中任何一项所述的气流粉碎机，其中，所述空气供应装置(3)由附着在粉碎腔室(1)上端外壁上的中空环形空气供应管(31)、在所述空气供应管(31)中分支出来并支撑与分级机(2)结合的粉碎腔室(1)的支架兼分气管(32)、连接所述支架兼分气管(32)与喷嘴组件(4)的空气连接管道(33)构成。

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