JP2011092849A - 竪型ミル - Google Patents
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Abstract
【課題】微粉炭がラビリンスシール間に詰ることによる、該ラビリンスシールの摩耗及び加圧ローラの回転の抑制を防止する。
【解決手段】分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブル1と、加圧ローラ4を回転自在に保持する軸保持部17と、前記加圧ローラと前記軸保持部の間を閉塞する様設けられたラビリンスシール30と、前記粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、前記粉砕テーブル上の塊状物を粉砕するローラ加圧装置5とを具備し、前記加圧ローラには回転粉砕リング56が設けられ、前記軸保持部には押圧手段61が設けられると共に前記回転粉砕リングと対向する固定粉砕リング58が設けられ、該固定粉砕リングは前記押圧手段により前記回転粉砕リングに押圧される様にした。
【選択図】図2
【解決手段】分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブル1と、加圧ローラ4を回転自在に保持する軸保持部17と、前記加圧ローラと前記軸保持部の間を閉塞する様設けられたラビリンスシール30と、前記粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、前記粉砕テーブル上の塊状物を粉砕するローラ加圧装置5とを具備し、前記加圧ローラには回転粉砕リング56が設けられ、前記軸保持部には押圧手段61が設けられると共に前記回転粉砕リングと対向する固定粉砕リング58が設けられ、該固定粉砕リングは前記押圧手段により前記回転粉砕リングに押圧される様にした。
【選択図】図2
Description
本発明は、石炭、石灰岩等の塊状物を微粉に粉砕する竪型ミルに関するものである。
石炭を燃料とする石炭焚きボイラでは、塊状の石炭を竪型ミルにより粉砕して微粉炭とし、微粉炭を1次空気と共に燃焼装置であるバーナに供給している。
先ず、図4、図5に於いて、従来の竪型ミルの概略について説明する。
従来の竪型ミルでは、石炭を粉砕する粉砕テーブル1が回転可能に設けられ、該粉砕テーブル1は減速機2を介してテーブル駆動モータ3に連結され、該テーブル駆動モータ3によって前記粉砕テーブル1が回転される。
又、前記粉砕テーブル1の上方には、加圧ローラ4を有する加圧ローラユニット5(後述)が複数個、例えば120°間隔で3個設けられており、該加圧ローラユニット5は図示しないローラ加圧装置によって前記粉砕テーブル1上に押下されている。
石炭の粉砕処理の際には、図示しない石炭供給装置から塊状の石炭が前記粉砕テーブル1の中央に投下され、それと並行して前記粉砕テーブル1が前記減速機2を介して前記テーブル駆動モータ3により回転される。
又、前記加圧ローラ4は回転自在であり、前記粉砕テーブル1に従動回転しており、該粉砕テーブル1上に投下された石炭は、該粉砕テーブル1の回転によって移動し、前記加圧ローラ4に噛込まれることで粉砕される。
次に、図6に於いて、従来の前記加圧ローラユニット5について説明する。
該加圧ローラユニット5は、ローラ軸8と、該ローラ軸8に回転自在に支持された前記加圧ローラ4と、前記ローラ軸8を保持し、図示しないローラ加圧装置の押圧により前記加圧ローラ4を前記粉砕テーブル1に押下する保持部7とで構成されている。
前記加圧ローラ4は、前記ローラ軸8に設けられた軸受9を介して設けられたローラ車輪部11と、該ローラ車輪部11と前記軸受9と前記ローラ軸8とで形成された空間をオイルで満たしたオイルバス12と、前記ローラ車輪部11に外嵌又は装着されたローラタイヤ13とを具備し、該ローラタイヤ13が図示しないローラ加圧装置によって前記粉砕テーブル1に押下される様になっている。
又、前記ローラ車輪部11の先端には、先端開口を封止する閉止キャップ14が設けられ、前記加圧ローラ4の基部には前記ローラ軸8と前記軸受9の間を液密に閉塞する軸シール15が設けられ、前記オイルバス12を液密に封止する。
前記保持部7は、前記ローラ軸8を支持する軸保持部17と、図示しないローラ加圧装置によって押圧される圧力受け18と、該圧力受け18が押圧された際に回転中心となるピボット軸19とを具備している。
前記ローラ車輪部11の後部周縁には、金属製でリング形状の回転ラビリンスリング16が前記ローラ軸8と同心に突設され、前記軸保持部17の先端部20の周縁には、金属製でリング形状の固定ラビリンスリング21が前記ローラ軸8と同心に突設され、前記回転ラビリンスリング16の径は前記固定ラビリンスリング21の径よりも大きくなっている。
前記回転ラビリンスリング16と前記固定ラビリンスリング21は、僅かに隙間を空けて重なり合う様になっており、前記回転ラビリンスリング16と前記固定ラビリンスリング21でラビリンスシール30が構成されている。該ラビリンスシール30は、前記回転ラビリンスリング16と前記固定ラビリンスリング21によって前記加圧ローラ4と前記保持部7の間の開口面積を減少させ、更に後述するシールエアを竪型ミル内に噴出させることで、竪型ミル内からの微粉炭の進入を防止する機能を有している。
又、前記ピボット軸19及び前記軸保持部17に掛渡ってシールエア流路22が形成され、該シールエア流路22を介して前記ラビリンスシール30の内側に形成される空間23が竪型ミルの外部と連通しており、前記シールエア流路22は前記空間23の反対側で図示しないシールエア供給手段と接続されている。
従来の竪型ミルでは、石炭の粉砕処理中、図示しないシールエア供給手段よりシールエアを前記シールエア流路22を介して前記空間23に供給し、前記回転ラビリンスリング16と前記固定ラビリンスリング21の間から竪型ミル内にシールエアを吹出させることで、前記回転ラビリンスリング16と前記固定ラビリンスリング21の間から前記空間23内に微粉炭が入らない様にしている。
然し乍ら、微粉炭の粒径が大きかった場合、前記回転ラビリンスリング16と前記固定ラビリンスリング21の間から吹出るシールエアだけでは進入を防止できず、微粉炭が前記回転ラビリンスリング16と前記固定ラビリンスリング21の間に詰ることがある。
粒径の大きい粗粉炭が前記回転ラビリンスリング16と前記固定ラビリンスリング21の間に詰ると、摩擦により前記加圧ローラ4の回転が抑制されると共に、詰った粗粉炭に微粉炭が堆積することによる目詰りが発生し、更に目詰りした状態で運転した場合は、前記回転ラビリンスリング16と前記固定ラビリンスリング21が摩耗する。或は前記加圧ローラ4の回転が停止する。この為、前記回転ラビリンスリング16と前記固定ラビリンスリング21の交換が必要となり、保守コストが高くなるという問題がある。又、摩耗を防ぐ為には前記回転ラビリンスリング16と前記固定ラビリンスリング21の定期的な清掃が必要となる為、やはり保守コストが増すという問題があった。
本発明は斯かる実情に鑑み、微粉炭がラビリンスシール間に詰ることによる、該ラビリンスシールの摩耗及び加圧ローラの回転の抑制を防止する竪型ミルを提供するものである。
本発明は、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブルと、加圧ローラを回転自在に保持する軸保持部と、前記加圧ローラと前記軸保持部の間を閉塞する様設けられたラビリンスシールと、前記粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、前記粉砕テーブル上の塊状物を粉砕するローラ加圧装置とを具備し、前記加圧ローラには回転粉砕リングが設けられ、前記軸保持部には押圧手段が設けられると共に前記回転粉砕リングと対向する固定粉砕リングが設けられ、該固定粉砕リングは前記押圧手段により前記回転粉砕リングに押圧された竪型ミルに係るものである。
又本発明は、前記回転粉砕リングと前記固定粉砕リングとの間に溝を形成し、該溝をシールエアの流路とした竪型ミルに係り、更に又本発明は、前記溝は、前記加圧ローラの回転方向とは逆向きとなる様角度が付けられた竪型ミルに係るものである。
本発明によれば、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブルと、加圧ローラを回転自在に保持する軸保持部と、前記加圧ローラと前記軸保持部の間を閉塞する様設けられたラビリンスシールと、前記粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、前記粉砕テーブル上の塊状物を粉砕するローラ加圧装置とを具備し、前記加圧ローラには回転粉砕リングが設けられ、前記軸保持部には押圧手段が設けられると共に前記回転粉砕リングと対向する固定粉砕リングが設けられ、該固定粉砕リングは前記押圧手段により前記回転粉砕リングに押圧されたので、前記ラビリンスシール間に進入しようとした石炭は、前記回転粉砕リングと前記固定粉砕リングによって弾かれるか、或は前記回転粉砕リングと前記固定粉砕リングに押潰され、磨潰されて細かく粉砕されることで、前記ラビリンスシール間に石炭が詰り、前記ラビリンスシールが摩耗すること、及び前記加圧ローラの回転が妨げられることがない。
又本発明によれば、前記回転粉砕リングと前記固定粉砕リングとの間に溝を形成し、該溝をシールエアの流路としたので、シールエアの流路が狭まり、前記ハウジング内部へ放出されるシールエアの流速が増加し、前記回転粉砕リングと前記固定粉砕リングに粉砕され、前記溝に溜った微粉炭が前記回転粉砕リングと前記固定粉砕リングの内側に進入する量を大幅に減少させることができる。
更に又本発明によれば、前記溝は、前記加圧ローラの回転方向とは逆向きとなる様角度が付けられたので、前記回転粉砕リングの遠心力によっても前記ハウジング内部へ微粉炭を排出でき、前記回転粉砕リングと前記固定粉砕リングの内側に進入する微粉炭の量を更に減少させることができるという優れた効果を発揮する。
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。
先ず、図1に於いて、本発明が実施される竪型ミル10の概略について説明する。尚、図1中、図4〜図6中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。
中空構造又は脚構造の基台24に筒状のハウジング25が立設され、該ハウジング25によって密閉された空間が形成される。該空間の下部には減速機2を介して粉砕テーブル1が設けられ、前記減速機2はテーブル駆動モータ3によって駆動され、該テーブル駆動モータ3は前記減速機2によって定速又は可変速で回転される。
前記粉砕テーブル1の上面には、断面が円弧状の凹溝26を有するテーブルセグメント27が設けられている。
前記粉砕テーブル1の回転中心から放射状に所要組数、例えば3組の加圧ローラユニット5が120°間隔で設けられている。該加圧ローラユニット5は、加圧ローラ4を有し、ピボット軸19を中心に傾動自在となっている。又、前記ハウジング25の下部には、放射状に貫通する3組のローラ加圧装置28が設けられている。該ローラ加圧装置28は、アクチュエータ、例えば油圧シリンダ29を具備し、該油圧シリンダ29によって前記加圧ローラ4を前記凹溝26に押圧する様になっている。
前記粉砕テーブル1の下方には1次空気室31が形成され、前記ハウジング25内部の前記粉砕テーブル1より上方は、分級室32となっている。
前記ハウジング25の下部には1次空気供給口33が取付けられ、該1次空気供給口33は図示しない送風機に接続されると共に、前記1次空気室31に連通している。前記粉砕テーブル1の周囲には、1次空気の吹出し口34が全周に設けられている。
前記ハウジング25の上側には石炭給排部35が設けられており、該石炭給排部35の中心部を貫通する様にパイプ状の給炭管36が設けられ、該給炭管36が前記ハウジング25の内部に延出し、下端が前記粉砕テーブル1の中央上方に位置している。前記給炭管36には石炭が供給され、供給された石炭は前記粉砕テーブル1の中心部に落下する様になっている。
前記給炭管36には、回転管37が回転管支持部38に軸受39を介して回転自在に設けられている。前記回転管37は、プーリ41とプーリ42との間に掛渡されたベルト43及び前記プーリ42が設けられた減速機44を介して分級機モータ45によって回転される様になっている。
又、前記回転管37、前記プーリ41、前記プーリ42、前記ベルト43、前記減速機44、前記分級機モータ45、ブレード46によって分級機47が構成されている。
前記ブレード46は短冊状であり、倒立円錐曲面上に円周方向に所要角度ピッチで配設される。又、前記ブレード46は下端から上端に向って前記回転管37から離反する様に傾斜しており、ブレード支持部48を介して前記回転管37に取付けられている。
前記分級機47の下方には、前記分級室32を上下に仕切る様に逆円錐形状のリジェクトシュート49が配設され、該リジェクトシュート49には円周方向に所要角度ピッチで、粉砕炭を含む1次空気が通過するスリット51が穿設されている。
前記リジェクトシュート49は上端を前記ハウジング25に固着されると共に、前記回転管37に固着されたブラケット52を介してリジェクトシュート支持部53によって支持されている。又、前記リジェクトシュート49の下端部は円筒形状となっており、下端は開放されて前記給炭管36との間に開口部54が形成される。
前記石炭給排部35には、粉砕された微粉炭を送給する微粉炭送給管55が接続されており、該微粉炭送給管55はボイラのバーナ(図示せず)に接続されている。
次に、前記竪型ミル10に於ける石炭の粉砕について説明する。
図1中、実線は1次空気の流れを示しており、点線は石炭の流れを示している。
前記粉砕テーブル1が、前記減速機2を介して前記テーブル駆動モータ3により回転され、前記1次空気供給口33より200℃前後の1次空気が前記1次空気室31に導入された状態で、前記給炭管36より塊状の石炭が投入される。塊状の石炭は、前記給炭管36の下端より前記粉砕テーブル1の中心部に流落し、該粉砕テーブル1上に供給される。
該粉砕テーブル1上の石炭は、該粉砕テーブル1の回転による遠心力で外周方向に移動し、前記加圧ローラ4に噛込まれて粗粉炭と微粉炭からなる粉砕炭に粉砕され、更に遠心力によって外周に移動する。
前記1次空気供給口33より前記1次空気室31に導入された1次空気が、前記粉砕テーブル1の前記吹出し口34より吹上がり、遠心力によって前記テーブルセグメント27を乗越えた粉砕炭は、前記吹出し口34から吹上がった1次空気に乗って前記分級室32の外周部を前記ハウジング25の壁面に沿って上昇する。
前記分級室32の外周を1次空気に乗って上昇する粉砕炭は、粒径の大きい一部の粗粉炭が上昇途中で自重により前記粉砕テーブル1上に落下し、一部が前記リジェクトシュート49の下面に衝突し、下方外周側に弾かれる。前記リジェクトシュート49に弾かれた粗粉炭は前記粉砕テーブル1上に落下する。残りの粗粉炭及び微粉炭は、1次空気に乗って前記スリット51を通抜け、前記分級室32を更に上昇する。
前記スリット51を通り抜けた粗粉炭及び微粉炭は、1次空気と共に前記分級機47に流入する。前記分級機モータ45によって回転する前記ブレード46を横切る際に、所定の粒径以上の粗粉炭は前記ブレード46と衝突して弾かれる。又、前記ブレード46が倒立円錐曲面上に設けられている為、粗粉炭は前記分級室32の外周側に弾き飛ばされる。又、所定の粒径以下の微粉炭は1次空気に乗って前記ブレード46を横切り、前記微粉炭送給管55より送出され、ボイラのバーナ(図示せず)に供給される。
前記ブレード46によって弾き飛ばされた粗粉炭は、前記分級室32の外周部を落下し、前記リジェクトシュート49の斜面に沿って滑落し、前記開口部54より前記粉砕テーブル1の中心部に落下する。落下した粗粉炭は、該粉砕テーブル1の回転遠心力によって前記凹溝26迄移動し、前記加圧ローラ4によって再度粉砕される。又、滑落する粗粉炭の一部は前記スリット51からも落下する様になっている。
次に、図2、図3に於いて、本実施例に於ける前記加圧ローラユニット5について説明する。尚、図2、図3中、図6中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。
前記加圧ローラユニット5は、加圧ローラ4と保持部7とローラ軸8とで構成され、前記加圧ローラ4はローラ軸8によって回転自在に支持され、前記保持部7は前記ローラ軸8を支持し、前記油圧シリンダ29からの押圧により前記ピボット軸19を介して前記加圧ローラ4を前記粉砕テーブル1上に押下する軸保持部17を有している。
前記加圧ローラ4の先端は閉止キャップ14によって覆われ、前記加圧ローラ4基部は軸シール15によって塞がれており、前記閉止キャップ14と前記軸シール15によって前記加圧ローラ4と前記ローラ軸8との隙間が液密に封止される。
又、前記軸保持部17の先端には先端部20が形成され、該先端部20の周縁には、前記ローラ軸8と同心の固定ラビリンスリング21が突設されており、該固定ラビリンスリング21と前記ローラ軸8との間に空間23が形成され、該空間23にシールエア流路22を介して図示しないシールエア供給手段よりシールエアが導入される様になっている。
ローラ車輪部11の周縁には、先端部が切除された回転ラビリンスリング16と、切除された該回転ラビリンスリング16の先端に回転粉砕リング56が固着され、該回転粉砕リング56は交換可能となっている。又、該回転粉砕リング56は硬質耐摩耗性の材質、例えば耐摩耗鋳鉄であり、該回転粉砕リング56の後面、即ち前記加圧ローラ4の反対側の面は平面となっており、後面には図3(A)に示される様に、溝57が所定間隔で複数刻設され、該溝57は前記加圧ローラ4の回転方向とは逆向きとなる様、所要角度で傾斜している。
前記先端部20から固定ラビリンスリング21にかけて、前記軸保持部17及び前記固定ラビリンスリング21の周囲を覆う様、固定粉砕リング58が設けられ、該固定粉砕リング58は交換可能となっている。又、該固定粉砕リング58は、外径が前記回転粉砕リング56と等しくなっており、前記軸保持部17の軸心方向に摺動可能となっている。前記固定粉砕リング58は硬質耐摩耗性の物質、例えば耐摩耗性鋳鉄であり、該固定粉砕リング58の前面、即ち前記回転粉砕リング56と対向する面は平面となっており、前面には図3(B)に示される様に、溝59が放射状に所定間隔で複数刻設されている。
又、前記固定粉砕リング58の背後には、押圧手段、例えば押し付けバネ61が前記軸保持部17の全周に亘って設けられ、前記押し付けバネ61は前記回転粉砕リング56の後面と前記固定粉砕リング58の前面とが所定の面圧で当接する様、該固定粉砕リング58の後面を押圧する様になっており、前記回転粉砕リング56と前記固定粉砕リング58と前記押し付けバネ61とで粉砕機構62を構成している。尚、前記回転粉砕リング56と前記固定粉砕リング58はセラミックス等であってもよく、押圧手段は油圧式のシリンダ等であってもよい。又、前記回転粉砕リング56と前記固定粉砕リング58がすり減り、前記粉砕機構62の粉砕機能が低下した際には、前記回転粉砕リング56と前記固定粉砕リング58を交換することで前記粉砕機構62の粉砕機能を回復させることができる。
上記構成を有する本実施例の前記竪型ミル10に於いては、石炭の粉砕処理中、前記加圧ローラ4は前記ローラ加圧装置28によって粉砕テーブル1上に押下され、該粉砕テーブル1によって従動回転される。前記回転粉砕リング56が前記加圧ローラ4と一体に回転し、前記固定粉砕リング58に対して前記回転粉砕リング56が摺動すると共に、図示しないシールエア供給手段により前記シールエア流路22を介して前記空間23にシールエアが供給され、該空間23に供給されたシールエアは前記溝57,59を通って前記分級室32に放出されている。
この時、前記空間23から前記分級室32への流路は前記溝57,59のみであり、従来の流路よりも狭くなっているので、従来の前記加圧ローラユニット5と比較して前記空間23の内圧が高くなっており、前記分級室32に放出されるシールエアの流速も増加している。
前記加圧ローラ4に噛込まれた、或は前記粉砕テーブル1上で弾んだ石炭は、分級室32内を舞上がり、舞上がった石炭の一部が前記加圧ローラユニット5に降り注いでいる。
前記固定粉砕リング58は前記押し付けバネ61によって前記回転粉砕リング56と当接する様押圧されているので、粉砕されていない石炭や粒径の大きな粗粉炭は、該回転粉砕リング56と前記固定粉砕リング58に弾かれて前記空間23内に入込まず、又粒径の小さな微粉炭は、前記回転粉砕リング56と前記固定粉砕リング58との間に入込み、前記回転粉砕リング56と前記固定粉砕リング58によって押潰され、或は磨潰され、更に細かく粉砕される。
粉砕された微粉炭は、溝57,59に入込み、前記回転粉砕リング56から受ける遠心力、及び前記溝57,59を通るシールエアによって前記分級室32に放出される。
上述の様に、前記空間23を閉塞する様前記加圧ローラユニット5に前記粉砕機構62を設け、粉砕処理中は前記回転粉砕リング56と前記固定粉砕リング58が摺動する様にしたので、前記空間23に進入しようとした石炭は、前記回転粉砕リング56と前記固定粉砕リング58によって弾かれるか、前記回転粉砕リング56と前記固定粉砕リング58によって細かく粉砕され、放出される。従って、微粉炭がラビリンスシール30に到達することはなく、前記回転粉砕リング56の内周面と前記固定ラビリンスリング21との間に石炭が詰り、前記回転ラビリンスリング16及び前記固定ラビリンスリング21が摩耗すること、及び前記加圧ローラ4の回転が妨げられることがない。
又、前記回転粉砕リング56と前記固定粉砕リング58に前記溝57,59を刻設し、該溝57,59を前記分級室32へ放出されるシールエアの流路としたので、シールエアの流路が狭まり、前記空間23の内圧が高まると共に前記分級室32へ放出されるシールエアの流速が増加し、前記回転粉砕リング56と前記固定粉砕リング58に粉砕され、前記溝57,59に溜った微粉炭が前記空間23に進入することを抑止する。
更に、前記溝57は、前記加圧ローラ4の回転方向とは逆向きとなる様、角度を付けて刻設されているので、前記溝57,59に溜った微粉炭は、前記分級室32へ放出されるシールエアだけでなく、前記回転粉砕リング56の遠心力によっても前記分級室32へ微粉炭を排出でき、前記空間23に進入する微粉炭の量を更に減少させることができる。尚、本実施例では前記溝59を放射状に刻設しているが、該溝59は前記加圧ローラ4の回転方向に向けて角度を付ける、即ち前記溝57と交差する様刻設してもよい。更に、前記溝57は放射状に刻設してもよく、又、溝は前記回転粉砕リング56か前記固定粉砕リング58の何れか一方にのみ刻設してもよい。
又、前記回転粉砕リング56と前記固定粉砕リング58は、前記回転ラビリンスリング16と前記固定ラビリンスリング21よりも製品精度を必要とせず、更に摩耗した際の交換も容易であるので、設置や交換の際のコストや作業に要する労力を軽減することができる。
尚、上記実施例は、塊状の石炭を粉砕する竪型ミルについて説明したが、本発明は、石灰岩等の塊状物の粉砕に実施可能であることは言う迄もない。
1 粉砕テーブル
4 加圧ローラ
5 加圧ローラユニット
7 保持部
8 ローラ軸
10 竪型ミル
17 軸保持部
22 シールエア流路
30 ラビリンスシール
56 回転粉砕リング
57 溝
58 固定粉砕リング
59 溝
61 押し付けバネ
62 粉砕機構
4 加圧ローラ
5 加圧ローラユニット
7 保持部
8 ローラ軸
10 竪型ミル
17 軸保持部
22 シールエア流路
30 ラビリンスシール
56 回転粉砕リング
57 溝
58 固定粉砕リング
59 溝
61 押し付けバネ
62 粉砕機構
Claims (3)
- 分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブルと、加圧ローラを回転自在に保持する軸保持部と、前記加圧ローラと前記軸保持部の間を閉塞する様設けられたラビリンスシールと、前記粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、前記粉砕テーブル上の塊状物を粉砕するローラ加圧装置とを具備し、前記加圧ローラには回転粉砕リングが設けられ、前記軸保持部には押圧手段が設けられると共に前記回転粉砕リングと対向する固定粉砕リングが設けられ、該固定粉砕リングは前記押圧手段により前記回転粉砕リングに押圧されたことを特徴とする竪型ミル。
- 前記回転粉砕リングと前記固定粉砕リングとの間に溝を形成し、該溝をシールエアの流路とした請求項1の竪型ミル。
- 前記溝は、前記加圧ローラの回転方向とは逆向きとなる様角度が付けられた請求項2の竪型ミル。
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JP (1) | JP2011092849A (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102631975A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-08-15 | 徐州飞煌重型机械厂 | 立式辊磨机的选粉机上使用的密封装置 |
JP2019155211A (ja) * | 2018-03-07 | 2019-09-19 | 宇部興産機械株式会社 | 粉砕機及びその監視方法 |
CN114534890A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-27 | 陈光付 | 一种中速多级磨煤机 |
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2009
- 2009-10-29 JP JP2009248493A patent/JP2011092849A/ja active Pending
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