JP2011092849A - 竪型ミル - Google Patents

Abstract

【課題】微粉炭がラビリンスシール間に詰ることによる、該ラビリンスシールの摩耗及び加圧ローラの回転の抑制を防止する。
【解決手段】分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブル１と、加圧ローラ４を回転自在に保持する軸保持部１７と、前記加圧ローラと前記軸保持部の間を閉塞する様設けられたラビリンスシール３０と、前記粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、前記粉砕テーブル上の塊状物を粉砕するローラ加圧装置５とを具備し、前記加圧ローラには回転粉砕リング５６が設けられ、前記軸保持部には押圧手段６１が設けられると共に前記回転粉砕リングと対向する固定粉砕リング５８が設けられ、該固定粉砕リングは前記押圧手段により前記回転粉砕リングに押圧される様にした。
【選択図】図２

Description

本発明は、石炭、石灰岩等の塊状物を微粉に粉砕する竪型ミルに関するものである。

石炭を燃料とする石炭焚きボイラでは、塊状の石炭を竪型ミルにより粉砕して微粉炭とし、微粉炭を１次空気と共に燃焼装置であるバーナに供給している。

先ず、図４、図５に於いて、従来の竪型ミルの概略について説明する。

従来の竪型ミルでは、石炭を粉砕する粉砕テーブル１が回転可能に設けられ、該粉砕テーブル１は減速機２を介してテーブル駆動モータ３に連結され、該テーブル駆動モータ３によって前記粉砕テーブル１が回転される。

又、前記粉砕テーブル１の上方には、加圧ローラ４を有する加圧ローラユニット５（後述）が複数個、例えば１２０°間隔で３個設けられており、該加圧ローラユニット５は図示しないローラ加圧装置によって前記粉砕テーブル１上に押下されている。

石炭の粉砕処理の際には、図示しない石炭供給装置から塊状の石炭が前記粉砕テーブル１の中央に投下され、それと並行して前記粉砕テーブル１が前記減速機２を介して前記テーブル駆動モータ３により回転される。

又、前記加圧ローラ４は回転自在であり、前記粉砕テーブル１に従動回転しており、該粉砕テーブル１上に投下された石炭は、該粉砕テーブル１の回転によって移動し、前記加圧ローラ４に噛込まれることで粉砕される。

次に、図６に於いて、従来の前記加圧ローラユニット５について説明する。

該加圧ローラユニット５は、ローラ軸８と、該ローラ軸８に回転自在に支持された前記加圧ローラ４と、前記ローラ軸８を保持し、図示しないローラ加圧装置の押圧により前記加圧ローラ４を前記粉砕テーブル１に押下する保持部７とで構成されている。

前記加圧ローラ４は、前記ローラ軸８に設けられた軸受９を介して設けられたローラ車輪部１１と、該ローラ車輪部１１と前記軸受９と前記ローラ軸８とで形成された空間をオイルで満たしたオイルバス１２と、前記ローラ車輪部１１に外嵌又は装着されたローラタイヤ１３とを具備し、該ローラタイヤ１３が図示しないローラ加圧装置によって前記粉砕テーブル１に押下される様になっている。

又、前記ローラ車輪部１１の先端には、先端開口を封止する閉止キャップ１４が設けられ、前記加圧ローラ４の基部には前記ローラ軸８と前記軸受９の間を液密に閉塞する軸シール１５が設けられ、前記オイルバス１２を液密に封止する。

前記保持部７は、前記ローラ軸８を支持する軸保持部１７と、図示しないローラ加圧装置によって押圧される圧力受け１８と、該圧力受け１８が押圧された際に回転中心となるピボット軸１９とを具備している。

前記ローラ車輪部１１の後部周縁には、金属製でリング形状の回転ラビリンスリング１６が前記ローラ軸８と同心に突設され、前記軸保持部１７の先端部２０の周縁には、金属製でリング形状の固定ラビリンスリング２１が前記ローラ軸８と同心に突設され、前記回転ラビリンスリング１６の径は前記固定ラビリンスリング２１の径よりも大きくなっている。

前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１は、僅かに隙間を空けて重なり合う様になっており、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１でラビリンスシール３０が構成されている。該ラビリンスシール３０は、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１によって前記加圧ローラ４と前記保持部７の間の開口面積を減少させ、更に後述するシールエアを竪型ミル内に噴出させることで、竪型ミル内からの微粉炭の進入を防止する機能を有している。

又、前記ピボット軸１９及び前記軸保持部１７に掛渡ってシールエア流路２２が形成され、該シールエア流路２２を介して前記ラビリンスシール３０の内側に形成される空間２３が竪型ミルの外部と連通しており、前記シールエア流路２２は前記空間２３の反対側で図示しないシールエア供給手段と接続されている。

従来の竪型ミルでは、石炭の粉砕処理中、図示しないシールエア供給手段よりシールエアを前記シールエア流路２２を介して前記空間２３に供給し、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間から竪型ミル内にシールエアを吹出させることで、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間から前記空間２３内に微粉炭が入らない様にしている。

然し乍ら、微粉炭の粒径が大きかった場合、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間から吹出るシールエアだけでは進入を防止できず、微粉炭が前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間に詰ることがある。

粒径の大きい粗粉炭が前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間に詰ると、摩擦により前記加圧ローラ４の回転が抑制されると共に、詰った粗粉炭に微粉炭が堆積することによる目詰りが発生し、更に目詰りした状態で運転した場合は、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１が摩耗する。或は前記加圧ローラ４の回転が停止する。この為、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の交換が必要となり、保守コストが高くなるという問題がある。又、摩耗を防ぐ為には前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の定期的な清掃が必要となる為、やはり保守コストが増すという問題があった。

特開２００２−５９０１６号公報 特開平１０−１４６５３６号公報 特表２００２−５１９１７５号公報

本発明は斯かる実情に鑑み、微粉炭がラビリンスシール間に詰ることによる、該ラビリンスシールの摩耗及び加圧ローラの回転の抑制を防止する竪型ミルを提供するものである。

本発明は、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブルと、加圧ローラを回転自在に保持する軸保持部と、前記加圧ローラと前記軸保持部の間を閉塞する様設けられたラビリンスシールと、前記粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、前記粉砕テーブル上の塊状物を粉砕するローラ加圧装置とを具備し、前記加圧ローラには回転粉砕リングが設けられ、前記軸保持部には押圧手段が設けられると共に前記回転粉砕リングと対向する固定粉砕リングが設けられ、該固定粉砕リングは前記押圧手段により前記回転粉砕リングに押圧された竪型ミルに係るものである。

又本発明は、前記回転粉砕リングと前記固定粉砕リングとの間に溝を形成し、該溝をシールエアの流路とした竪型ミルに係り、更に又本発明は、前記溝は、前記加圧ローラの回転方向とは逆向きとなる様角度が付けられた竪型ミルに係るものである。

本発明によれば、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブルと、加圧ローラを回転自在に保持する軸保持部と、前記加圧ローラと前記軸保持部の間を閉塞する様設けられたラビリンスシールと、前記粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、前記粉砕テーブル上の塊状物を粉砕するローラ加圧装置とを具備し、前記加圧ローラには回転粉砕リングが設けられ、前記軸保持部には押圧手段が設けられると共に前記回転粉砕リングと対向する固定粉砕リングが設けられ、該固定粉砕リングは前記押圧手段により前記回転粉砕リングに押圧されたので、前記ラビリンスシール間に進入しようとした石炭は、前記回転粉砕リングと前記固定粉砕リングによって弾かれるか、或は前記回転粉砕リングと前記固定粉砕リングに押潰され、磨潰されて細かく粉砕されることで、前記ラビリンスシール間に石炭が詰り、前記ラビリンスシールが摩耗すること、及び前記加圧ローラの回転が妨げられることがない。

又本発明によれば、前記回転粉砕リングと前記固定粉砕リングとの間に溝を形成し、該溝をシールエアの流路としたので、シールエアの流路が狭まり、前記ハウジング内部へ放出されるシールエアの流速が増加し、前記回転粉砕リングと前記固定粉砕リングに粉砕され、前記溝に溜った微粉炭が前記回転粉砕リングと前記固定粉砕リングの内側に進入する量を大幅に減少させることができる。

更に又本発明によれば、前記溝は、前記加圧ローラの回転方向とは逆向きとなる様角度が付けられたので、前記回転粉砕リングの遠心力によっても前記ハウジング内部へ微粉炭を排出でき、前記回転粉砕リングと前記固定粉砕リングの内側に進入する微粉炭の量を更に減少させることができるという優れた効果を発揮する。

本発明に於ける竪型ミルの概略立断面図である。 本発明に於ける加圧ローラユニットの拡大立断面図である。 （Ａ）は本発明に於ける回転粉砕リングの正面図を示し、（Ｂ）は固定粉砕リングの正面図を示している。 従来の竪型ミルに於ける作用を説明する側面図である。 従来の竪型ミルに於ける作用を説明する平面図である。 従来の加圧ローラユニットの拡大立断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。

先ず、図１に於いて、本発明が実施される竪型ミル１０の概略について説明する。尚、図１中、図４〜図６中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。

中空構造又は脚構造の基台２４に筒状のハウジング２５が立設され、該ハウジング２５によって密閉された空間が形成される。該空間の下部には減速機２を介して粉砕テーブル１が設けられ、前記減速機２はテーブル駆動モータ３によって駆動され、該テーブル駆動モータ３は前記減速機２によって定速又は可変速で回転される。

前記粉砕テーブル１の上面には、断面が円弧状の凹溝２６を有するテーブルセグメント２７が設けられている。

前記粉砕テーブル１の回転中心から放射状に所要組数、例えば３組の加圧ローラユニット５が１２０°間隔で設けられている。該加圧ローラユニット５は、加圧ローラ４を有し、ピボット軸１９を中心に傾動自在となっている。又、前記ハウジング２５の下部には、放射状に貫通する３組のローラ加圧装置２８が設けられている。該ローラ加圧装置２８は、アクチュエータ、例えば油圧シリンダ２９を具備し、該油圧シリンダ２９によって前記加圧ローラ４を前記凹溝２６に押圧する様になっている。

前記粉砕テーブル１の下方には１次空気室３１が形成され、前記ハウジング２５内部の前記粉砕テーブル１より上方は、分級室３２となっている。

前記ハウジング２５の下部には１次空気供給口３３が取付けられ、該１次空気供給口３３は図示しない送風機に接続されると共に、前記１次空気室３１に連通している。前記粉砕テーブル１の周囲には、１次空気の吹出し口３４が全周に設けられている。

前記ハウジング２５の上側には石炭給排部３５が設けられており、該石炭給排部３５の中心部を貫通する様にパイプ状の給炭管３６が設けられ、該給炭管３６が前記ハウジング２５の内部に延出し、下端が前記粉砕テーブル１の中央上方に位置している。前記給炭管３６には石炭が供給され、供給された石炭は前記粉砕テーブル１の中心部に落下する様になっている。

前記給炭管３６には、回転管３７が回転管支持部３８に軸受３９を介して回転自在に設けられている。前記回転管３７は、プーリ４１とプーリ４２との間に掛渡されたベルト４３及び前記プーリ４２が設けられた減速機４４を介して分級機モータ４５によって回転される様になっている。

又、前記回転管３７、前記プーリ４１、前記プーリ４２、前記ベルト４３、前記減速機４４、前記分級機モータ４５、ブレード４６によって分級機４７が構成されている。

前記ブレード４６は短冊状であり、倒立円錐曲面上に円周方向に所要角度ピッチで配設される。又、前記ブレード４６は下端から上端に向って前記回転管３７から離反する様に傾斜しており、ブレード支持部４８を介して前記回転管３７に取付けられている。

前記分級機４７の下方には、前記分級室３２を上下に仕切る様に逆円錐形状のリジェクトシュート４９が配設され、該リジェクトシュート４９には円周方向に所要角度ピッチで、粉砕炭を含む１次空気が通過するスリット５１が穿設されている。

前記リジェクトシュート４９は上端を前記ハウジング２５に固着されると共に、前記回転管３７に固着されたブラケット５２を介してリジェクトシュート支持部５３によって支持されている。又、前記リジェクトシュート４９の下端部は円筒形状となっており、下端は開放されて前記給炭管３６との間に開口部５４が形成される。

前記石炭給排部３５には、粉砕された微粉炭を送給する微粉炭送給管５５が接続されており、該微粉炭送給管５５はボイラのバーナ（図示せず）に接続されている。

次に、前記竪型ミル１０に於ける石炭の粉砕について説明する。

図１中、実線は１次空気の流れを示しており、点線は石炭の流れを示している。

前記粉砕テーブル１が、前記減速機２を介して前記テーブル駆動モータ３により回転され、前記１次空気供給口３３より２００℃前後の１次空気が前記１次空気室３１に導入された状態で、前記給炭管３６より塊状の石炭が投入される。塊状の石炭は、前記給炭管３６の下端より前記粉砕テーブル１の中心部に流落し、該粉砕テーブル１上に供給される。

該粉砕テーブル１上の石炭は、該粉砕テーブル１の回転による遠心力で外周方向に移動し、前記加圧ローラ４に噛込まれて粗粉炭と微粉炭からなる粉砕炭に粉砕され、更に遠心力によって外周に移動する。

前記１次空気供給口３３より前記１次空気室３１に導入された１次空気が、前記粉砕テーブル１の前記吹出し口３４より吹上がり、遠心力によって前記テーブルセグメント２７を乗越えた粉砕炭は、前記吹出し口３４から吹上がった１次空気に乗って前記分級室３２の外周部を前記ハウジング２５の壁面に沿って上昇する。

前記分級室３２の外周を１次空気に乗って上昇する粉砕炭は、粒径の大きい一部の粗粉炭が上昇途中で自重により前記粉砕テーブル１上に落下し、一部が前記リジェクトシュート４９の下面に衝突し、下方外周側に弾かれる。前記リジェクトシュート４９に弾かれた粗粉炭は前記粉砕テーブル１上に落下する。残りの粗粉炭及び微粉炭は、１次空気に乗って前記スリット５１を通抜け、前記分級室３２を更に上昇する。

前記スリット５１を通り抜けた粗粉炭及び微粉炭は、１次空気と共に前記分級機４７に流入する。前記分級機モータ４５によって回転する前記ブレード４６を横切る際に、所定の粒径以上の粗粉炭は前記ブレード４６と衝突して弾かれる。又、前記ブレード４６が倒立円錐曲面上に設けられている為、粗粉炭は前記分級室３２の外周側に弾き飛ばされる。又、所定の粒径以下の微粉炭は１次空気に乗って前記ブレード４６を横切り、前記微粉炭送給管５５より送出され、ボイラのバーナ（図示せず）に供給される。

前記ブレード４６によって弾き飛ばされた粗粉炭は、前記分級室３２の外周部を落下し、前記リジェクトシュート４９の斜面に沿って滑落し、前記開口部５４より前記粉砕テーブル１の中心部に落下する。落下した粗粉炭は、該粉砕テーブル１の回転遠心力によって前記凹溝２６迄移動し、前記加圧ローラ４によって再度粉砕される。又、滑落する粗粉炭の一部は前記スリット５１からも落下する様になっている。

次に、図２、図３に於いて、本実施例に於ける前記加圧ローラユニット５について説明する。尚、図２、図３中、図６中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。

前記加圧ローラユニット５は、加圧ローラ４と保持部７とローラ軸８とで構成され、前記加圧ローラ４はローラ軸８によって回転自在に支持され、前記保持部７は前記ローラ軸８を支持し、前記油圧シリンダ２９からの押圧により前記ピボット軸１９を介して前記加圧ローラ４を前記粉砕テーブル１上に押下する軸保持部１７を有している。

前記加圧ローラ４の先端は閉止キャップ１４によって覆われ、前記加圧ローラ４基部は軸シール１５によって塞がれており、前記閉止キャップ１４と前記軸シール１５によって前記加圧ローラ４と前記ローラ軸８との隙間が液密に封止される。

又、前記軸保持部１７の先端には先端部２０が形成され、該先端部２０の周縁には、前記ローラ軸８と同心の固定ラビリンスリング２１が突設されており、該固定ラビリンスリング２１と前記ローラ軸８との間に空間２３が形成され、該空間２３にシールエア流路２２を介して図示しないシールエア供給手段よりシールエアが導入される様になっている。

ローラ車輪部１１の周縁には、先端部が切除された回転ラビリンスリング１６と、切除された該回転ラビリンスリング１６の先端に回転粉砕リング５６が固着され、該回転粉砕リング５６は交換可能となっている。又、該回転粉砕リング５６は硬質耐摩耗性の材質、例えば耐摩耗鋳鉄であり、該回転粉砕リング５６の後面、即ち前記加圧ローラ４の反対側の面は平面となっており、後面には図３（Ａ）に示される様に、溝５７が所定間隔で複数刻設され、該溝５７は前記加圧ローラ４の回転方向とは逆向きとなる様、所要角度で傾斜している。

前記先端部２０から固定ラビリンスリング２１にかけて、前記軸保持部１７及び前記固定ラビリンスリング２１の周囲を覆う様、固定粉砕リング５８が設けられ、該固定粉砕リング５８は交換可能となっている。又、該固定粉砕リング５８は、外径が前記回転粉砕リング５６と等しくなっており、前記軸保持部１７の軸心方向に摺動可能となっている。前記固定粉砕リング５８は硬質耐摩耗性の物質、例えば耐摩耗性鋳鉄であり、該固定粉砕リング５８の前面、即ち前記回転粉砕リング５６と対向する面は平面となっており、前面には図３（Ｂ）に示される様に、溝５９が放射状に所定間隔で複数刻設されている。

又、前記固定粉砕リング５８の背後には、押圧手段、例えば押し付けバネ６１が前記軸保持部１７の全周に亘って設けられ、前記押し付けバネ６１は前記回転粉砕リング５６の後面と前記固定粉砕リング５８の前面とが所定の面圧で当接する様、該固定粉砕リング５８の後面を押圧する様になっており、前記回転粉砕リング５６と前記固定粉砕リング５８と前記押し付けバネ６１とで粉砕機構６２を構成している。尚、前記回転粉砕リング５６と前記固定粉砕リング５８はセラミックス等であってもよく、押圧手段は油圧式のシリンダ等であってもよい。又、前記回転粉砕リング５６と前記固定粉砕リング５８がすり減り、前記粉砕機構６２の粉砕機能が低下した際には、前記回転粉砕リング５６と前記固定粉砕リング５８を交換することで前記粉砕機構６２の粉砕機能を回復させることができる。

上記構成を有する本実施例の前記竪型ミル１０に於いては、石炭の粉砕処理中、前記加圧ローラ４は前記ローラ加圧装置２８によって粉砕テーブル１上に押下され、該粉砕テーブル１によって従動回転される。前記回転粉砕リング５６が前記加圧ローラ４と一体に回転し、前記固定粉砕リング５８に対して前記回転粉砕リング５６が摺動すると共に、図示しないシールエア供給手段により前記シールエア流路２２を介して前記空間２３にシールエアが供給され、該空間２３に供給されたシールエアは前記溝５７，５９を通って前記分級室３２に放出されている。

この時、前記空間２３から前記分級室３２への流路は前記溝５７，５９のみであり、従来の流路よりも狭くなっているので、従来の前記加圧ローラユニット５と比較して前記空間２３の内圧が高くなっており、前記分級室３２に放出されるシールエアの流速も増加している。

前記加圧ローラ４に噛込まれた、或は前記粉砕テーブル１上で弾んだ石炭は、分級室３２内を舞上がり、舞上がった石炭の一部が前記加圧ローラユニット５に降り注いでいる。

前記固定粉砕リング５８は前記押し付けバネ６１によって前記回転粉砕リング５６と当接する様押圧されているので、粉砕されていない石炭や粒径の大きな粗粉炭は、該回転粉砕リング５６と前記固定粉砕リング５８に弾かれて前記空間２３内に入込まず、又粒径の小さな微粉炭は、前記回転粉砕リング５６と前記固定粉砕リング５８との間に入込み、前記回転粉砕リング５６と前記固定粉砕リング５８によって押潰され、或は磨潰され、更に細かく粉砕される。

粉砕された微粉炭は、溝５７，５９に入込み、前記回転粉砕リング５６から受ける遠心力、及び前記溝５７，５９を通るシールエアによって前記分級室３２に放出される。

上述の様に、前記空間２３を閉塞する様前記加圧ローラユニット５に前記粉砕機構６２を設け、粉砕処理中は前記回転粉砕リング５６と前記固定粉砕リング５８が摺動する様にしたので、前記空間２３に進入しようとした石炭は、前記回転粉砕リング５６と前記固定粉砕リング５８によって弾かれるか、前記回転粉砕リング５６と前記固定粉砕リング５８によって細かく粉砕され、放出される。従って、微粉炭がラビリンスシール３０に到達することはなく、前記回転粉砕リング５６の内周面と前記固定ラビリンスリング２１との間に石炭が詰り、前記回転ラビリンスリング１６及び前記固定ラビリンスリング２１が摩耗すること、及び前記加圧ローラ４の回転が妨げられることがない。

又、前記回転粉砕リング５６と前記固定粉砕リング５８に前記溝５７，５９を刻設し、該溝５７，５９を前記分級室３２へ放出されるシールエアの流路としたので、シールエアの流路が狭まり、前記空間２３の内圧が高まると共に前記分級室３２へ放出されるシールエアの流速が増加し、前記回転粉砕リング５６と前記固定粉砕リング５８に粉砕され、前記溝５７，５９に溜った微粉炭が前記空間２３に進入することを抑止する。

更に、前記溝５７は、前記加圧ローラ４の回転方向とは逆向きとなる様、角度を付けて刻設されているので、前記溝５７，５９に溜った微粉炭は、前記分級室３２へ放出されるシールエアだけでなく、前記回転粉砕リング５６の遠心力によっても前記分級室３２へ微粉炭を排出でき、前記空間２３に進入する微粉炭の量を更に減少させることができる。尚、本実施例では前記溝５９を放射状に刻設しているが、該溝５９は前記加圧ローラ４の回転方向に向けて角度を付ける、即ち前記溝５７と交差する様刻設してもよい。更に、前記溝５７は放射状に刻設してもよく、又、溝は前記回転粉砕リング５６か前記固定粉砕リング５８の何れか一方にのみ刻設してもよい。

又、前記回転粉砕リング５６と前記固定粉砕リング５８は、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１よりも製品精度を必要とせず、更に摩耗した際の交換も容易であるので、設置や交換の際のコストや作業に要する労力を軽減することができる。

尚、上記実施例は、塊状の石炭を粉砕する竪型ミルについて説明したが、本発明は、石灰岩等の塊状物の粉砕に実施可能であることは言う迄もない。

１ 粉砕テーブル
４ 加圧ローラ
５ 加圧ローラユニット
７ 保持部
８ ローラ軸
１０ 竪型ミル
１７ 軸保持部
２２ シールエア流路
３０ ラビリンスシール
５６ 回転粉砕リング
５７ 溝
５８ 固定粉砕リング
５９ 溝
６１ 押し付けバネ
６２ 粉砕機構

Claims (3)

1. 分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブルと、加圧ローラを回転自在に保持する軸保持部と、前記加圧ローラと前記軸保持部の間を閉塞する様設けられたラビリンスシールと、前記粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、前記粉砕テーブル上の塊状物を粉砕するローラ加圧装置とを具備し、前記加圧ローラには回転粉砕リングが設けられ、前記軸保持部には押圧手段が設けられると共に前記回転粉砕リングと対向する固定粉砕リングが設けられ、該固定粉砕リングは前記押圧手段により前記回転粉砕リングに押圧されたことを特徴とする竪型ミル。
2. 前記回転粉砕リングと前記固定粉砕リングとの間に溝を形成し、該溝をシールエアの流路とした請求項１の竪型ミル。
3. 前記溝は、前記加圧ローラの回転方向とは逆向きとなる様角度が付けられた請求項２の竪型ミル。

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