CN117548348A - 一种碳酸钙分级输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种碳酸钙分级输送装置，包括底架，所述的底架的顶部一侧设有分筛罐，且分筛罐的内部上端设有回料管，同时分筛罐的顶部安装有顶盖；所述的回料管的顶部与顶盖的内部相连通，且顶盖的内部安装有涡轮扇，同时顶盖的一侧与出料管相连通；本发明中，设置有分筛罐和活动架，分筛罐采用风选的方式，对原料中的粗粉及吸粉进行快速筛分，筛选出的粗粉可以送入粉碎装置进行再加工，分筛后的细粉通过筛板配合活动架和震动电机，采用震动的方式进行精确分级，以确保可以达到指定的粒度分布，相较于单纯的风选方式效果更加精确，且相较于单纯的振动式筛分，可以提高分选效率。

Description

一种碳酸钙分级输送装置
技术领域
本发明涉及粉末分级输送相关技术领域，尤其涉及一种碳酸钙分级输送装置。
背景技术
在材料加工的过程中，即使是使用同一种材料的粉末时，粉料一定要有合适的粒度分布；筛分的目的是把颗粒尺寸不同的原料粉末按粒度分成大小范围更窄的若干等级，为调整配料达到合适的粒度分布创造条件，通常需要配合使用到分级装置，采用标准网眼的筛子或振动筛进行筛分，参考公开号：“CN218854807U”，公开的“碳酸钙分级分选设备”，包括分选箱，所述分选箱的顶部设置有进料管，所述分选箱的内壁固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部分别固定连接有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有第一分筛板，所述第二弹簧的顶端固定连接有第二分筛板；分选设备的体积小，方便了从顶部进行加料，通过溜槽的设置，使得分选出来的碳酸钙级别更加准确，提高了实用性，通过设置倾斜的颈部，使得落在第一分筛板上的碳酸钙物料更加的分散，不会集中，分散后的碳酸钙能够充分的与第一分筛板的表面接触，从而过滤效率得到了进一步的提高。
现有的碳酸钙分级装置，通常会采用风选或震动筛选的方式进行分级，而风选罐的底部通常只设有单级开关的阀门，在底部堆积过多粗粉后，需要暂时停机排出粗粉，避免因为气压问题导致底部堆积的粗粉发生反流，且细粉随气流经过过滤后，随着使用时间的增加，需要定期清理滤芯，避免滤芯气流量下降，因此影响生产效率。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种碳酸钙分级输送装置，以解决上述背景中提到的风选罐底部的阀门结构简单，且需要顶起清理滤芯，同时在操作时需要停机处理，影响加工效率的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种碳酸钙分级输送装置，包括底架，所述的底架的顶部一侧设有分筛罐，且分筛罐的内部上端设有回料管，同时分筛罐的顶部安装有顶盖；
进一步地，所述的回料管的顶部与顶盖的内部相连通，且顶盖的内部安装有涡轮扇，同时顶盖的一侧与出料管相连通；
进一步地，所述的出料管的底部设有分料管，且分料管呈等间距设有若干个，同时每个分料管的底部均与存料仓的顶部相连接；
进一步地，所述的存料仓安装在顶壳的顶部一端，且顶壳安装在中壳的顶部，同时中壳的底部安装有底壳；
进一步地，所述的中壳的内部设有活动架，且活动架的两侧分别安装有两组弹簧；两组所述的弹簧均与两个安装架相连接，且两个安装架分别安装在中壳的两侧内壁上；
进一步地，所述的活动架的内部安装有筛板，且活动架的底部边缘设有第二胶圈，同时第二胶圈的边缘与中壳的内壁相连接；
进一步地，所述的底壳的底部与第二螺旋送料机的顶部相连接。
进一步地，所述的分筛罐的顶部一侧设有进料管，且分筛罐的内部上端设有导风板；所述的导风板包裹在回料管的外壁上部，且回料管的顶部与顶盖的底部相连通；
进一步地，所述的分筛罐的底部呈漏斗结构，且分筛罐的底部与出料罐的顶部相连通；所述的出料罐的内部安装有出料轮，且出料罐的外壁上安装有第二电机，同时第二电机的输出轴与出料轮相连接；
进一步地，所述的出料罐的底部与第一螺旋送料机的顶部相连接。
进一步地，所述的存料仓的前侧安装有排气仓，且存料仓与排气仓之间设有过滤板；所述的排气仓的前侧安装有气窗；
进一步地，所述的过滤板的边缘设有第一胶圈，且第一胶圈与存料仓的内壁相连接。
进一步地，所述的存料仓的底部与顶壳的内部相连通，且存料仓的内部下端安装有挡料板；
进一步地，所述的存料仓的一侧外壁上安装有第三电机，且第三电机的输出轴与挡料板的一端相连接。
进一步地，所述的活动架的后侧安装有震动电机，且活动架的顶部后端安装有料斗，同时料斗设在存料仓的下方；所述的存料仓呈漏斗结构；
进一步地，所述的活动架的前端安装有导向板，且导向板贯穿中壳的前侧。
进一步地，所述的料斗的顶部两侧分别安装有两个转接件，且两个转接件分别与两个连杆的底部相连接；
进一步地，两个所述的连杆的上端依次贯穿顶壳和存料仓的外壁与过滤板的两侧相连接；
进一步地，每个所述的连杆的中部均安装有一个胶套，且每个胶套的底部均与存料仓相连接。
进一步地，所述的筛板、活动架和震动电机组成震动结构，且筛板呈倾斜式设置，同时筛板后端的所在高度大于筛板前端所在高度。
进一步地，所述的转接件与连杆的连接方式为转动连接，且连杆与过滤板的连接方式为转动连接；
进一步地，所述的过滤板、连杆、料斗和活动架组成震动结构。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
1、本发明中，设置有分筛罐和活动架，分筛罐采用风选的方式，对原料中的粗粉及吸粉进行快速筛分，筛选出的粗粉可以送入粉碎装置进行再加工，分筛后的细粉通过筛板配合活动架和震动电机，采用震动的方式进行精确分级，以确保可以达到指定的粒度分布，相较于单纯的风选方式效果更加精确，且相较于单纯的振动式筛分，可以提高分选效率。
2、本发明中，设置有出料罐、出料轮和第二电机，出料罐由两个类似环形的金属外壳组成，内部设有出料轮，出料轮由若干个贴合出料罐内部轮廓的金属板组合而成，在使用时通过第二电机驱动进行缓慢转动，由于出料轮与出料罐内壁之间的间隙小，出料轮在转动时，可以间歇性地携带粗粉排入第一螺旋送料机，不会因为气压的影响导致堆积在分筛罐底部的粗粉发生回流，且不需要停机操作，提高了加工的流畅性。
3、本发明中，设置有转接件、连杆、胶套、过滤板和存料仓，风选后的细粉跟随气流进入到存料仓的内部后，空气穿过过滤板排出，而细粉则被过滤暂时积存在存料仓内，而在加工的过程中，料斗跟随活动架同时产生高频震动，再通过连杆将震动传递到连接的过滤板上，过滤板的边缘通过第一胶圈与存料仓的内壁软连接，因此在加工的过程中，高频的震动可以使附着在过滤板内侧的细粉持续脱离，无需定期清理过滤板，即可确保过滤板保持良好的气流通过性，提高了使用便捷性。
为更清楚的阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明图1的侧视图；
图3是本发明图2的仰视图；
图4是本发明的平面俯视图；
图5是本发明图4中A-A方向的截面图；
图6是本发明中涡轮扇的立体结构示意图；
图7是本发明图6的仰视图；
图8是本发明图7的侧视图；
图9是本发明中活动架的立体结构示意图；
图10是本发明图8的后视图；
图11是本发明图10的后视图；
图12是本发明图6中的B处的放大图；
图13是本发明图8中的C处的放大图；。
附图标记如下：
1、底架，2、分筛罐，3、进料管，4、回料管，5、导风板，6、顶盖，7、第一电机，8、涡轮扇，9、出料罐，10、出料轮，11、第二电机，12、第一螺旋送料机，13、出料管，14、分料管，15、存料仓，16、排气仓，17、过滤板，18、第一胶圈，19、挡料板，20、第三电机，21、顶壳，22、中壳，23、底壳，24、活动架，25、料斗，26、转接件，27、连杆，28、胶套，29、气窗，30、筛板，31、震动电机，32、第二胶圈，33、第二螺旋送料机，34、弹簧，35、安装架，36、导向板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
为了使本技术领域的人员更好的理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
请参照图1、图2、图3和图4所示，包括底架1，所述的底架1的顶部一侧设有分筛罐2，且分筛罐2的内部上端设有回料管4，同时分筛罐2的顶部安装有顶盖6；所述的回料管4的顶部与顶盖6的内部相连通，且顶盖6的内部安装有涡轮扇8，同时顶盖6的一侧与出料管13相连通；所述的出料管13的底部设有分料管14，且分料管14呈等间距设有若干个，同时每个分料管14的底部均与存料仓15的顶部相连接；所述的存料仓15安装在顶壳21的顶部一端，且顶壳21安装在中壳22的顶部，同时中壳22的底部安装有底壳23；所述的中壳22的内部设有活动架24，且活动架24的两侧分别安装有两组弹簧34；两组所述的弹簧34均与两个安装架35相连接，且两个安装架35分别安装在中壳22的两侧内壁上；所述的活动架24的内部安装有筛板30，且活动架24的底部边缘设有第二胶圈32，同时第二胶圈32的边缘与中壳22的内壁相连接；所述的底壳23的底部与第二螺旋送料机33的顶部相连接。
具体一点的，回料管4的长度小于分筛罐2的长度，且回料管4的内径小于分筛罐2的内径。
作为本实施例的进一步说明，活动架24通过第二胶圈32与中壳22之间进行软连接，且可以对中壳22与底壳23的内部空间进行分隔，避免分筛后的原料发生重新混合。
请参照图1、图2、图6、图7和图13所示，在本实施例中，所述的分筛罐2的顶部一侧设有进料管3，且分筛罐2的内部上端设有导风板5；所述的导风板5包裹在回料管4的外壁上部，且回料管4的顶部与顶盖6的底部相连通；所述的分筛罐2的底部呈漏斗结构，且分筛罐2的底部与出料罐9的顶部相连通；所述的出料罐9的内部安装有出料轮10，且出料罐9的外壁上安装有第二电机11，同时第二电机11的输出轴与出料轮10相连接；所述的出料罐9的底部与第一螺旋送料机12的顶部相连接。
具体一点的，出料罐9由两个类似环形的金属壳组合形成，内部的出料轮10通过第二电机11驱动缓慢转动。
作为本实施例的进一步说明，通过第一螺旋送料机12将出料罐9注入的粗粉迅速排出。
请参照图5、图8、图9、图10和图11所示，在本实施例中，所述的存料仓15的前侧安装有排气仓16，且存料仓15与排气仓16之间设有过滤板17；所述的排气仓16的前侧安装有气窗29；所述的过滤板17的边缘设有第一胶圈18，且第一胶圈18与存料仓15的内壁相连接。
具体一点的，过滤板17配合第一胶圈18与存料仓15之间进行软连接，确保过滤板17在震动时不会对存料仓15造成影响。
作为本实施例的进一步说明，通过存料仓15对过滤后的细粉进行暂存。
请参照图5、图8、图9、图10和图11所示，所述的存料仓15的底部与顶壳21的内部相连通，且存料仓15的内部下端安装有挡料板19；所述的存料仓15的一侧外壁上安装有第三电机20，且第三电机20的输出轴与挡料板19的一端相连接。
具体一点的，挡料板19通过第三电机20驱动定时转动。
作为本实施例的进一步说明，当挡料板19向下转动时，存料仓15内部积存的细粉会自然下落到料斗25内，控制进料速度，确保震动分筛的效率。
请参照图5和图8所示，所述的活动架24的后侧安装有震动电机31，且活动架24的顶部后端安装有料斗25，同时料斗25设在存料仓15的下方；所述的存料仓15呈漏斗结构；所述的活动架24的前端安装有导向板36，且导向板36贯穿中壳22的前侧。
具体一点的，通过震动电机31带动活动架24整体进行高频震动，进而加快分筛效率。
作为本实施例的进一步说明，通过存料仓15对下落的细粉进行引导，使其可以集中落在筛板30的最高处。
请参照图8、图9、图10、图11和图13所示，所述的料斗25的顶部两侧分别安装有两个转接件26，且两个转接件26分别与两个连杆27的底部相连接；两个所述的连杆27的上端依次贯穿顶壳21和存料仓15的外壁与过滤板17的两侧相连接；每个所述的连杆27的中部均安装有一个胶套28，且每个胶套28的底部均与存料仓15相连接。
具体一点的，胶套28用于填充在连杆27与存料仓15连接处的缝隙。
作为本实施例的进一步说明，胶套28可以跟随连杆27的摆动通过变形进行位置补偿。
请参照图5和图8所示，所述的筛板30、活动架24和震动电机31组成震动结构，且筛板30呈倾斜式设置，同时筛板30后端的所在高度大于筛板30前端所在高度。
具体一点的，震动的方式配合倾斜式的筛板30，使得原料可以沿固定的方向沿筛板30进行移动。
作为本实施例的进一步说明，分筛后停留在筛板30顶部的原料通过导向板36排出中壳22。
请参照图5和图8所示，所述的转接件26与连杆27的连接方式为转动连接，且连杆27与过滤板17的连接方式为转动连接；所述的过滤板17、连杆27、料斗25和活动架24组成震动结构。
具体一点的，料斗25跟随活动架24同步高频震动，料斗25配合转接件26和连杆27带动过滤板17同步进行高频震动。
作为本实施例的进一步说明，高频震动的过滤板17可以有效避免表面附着的粉料过多影响气流通过效率。
本发明的工作原理：在使用时，首先接通外部电源，启动第一电机7，驱动涡轮扇8高速转动，进而在分筛罐2的内部形成负压，随后将需要进行分筛的粉料配合气流通过进料管3注入分筛罐2内部，在螺旋形导风板5的引导下，携带有粉料的气流在回料管4和分筛罐2的内壁之间形成螺旋形的活动轨迹，随后体积较小的细粉跟随气流通过回料管4向上注入顶盖6，而体积较大的粗粉自然堆积在分筛罐2的底部，启动第二电机11，驱动出料轮10缓慢匀速转动，带动分筛罐2底部堆积的粗粉陆续注入到第一螺旋送料机12内，启动第一螺旋送料机12将粗粉排出，细粉跟随气流进入到顶盖6的内部后，通过出料管13和分料管14进入到存料仓15的内部，空气穿过过滤板17后，通过气窗29排出，而被过滤板17过滤下来的细粉则暂时积存在存料仓15内，启动第三电机20，驱动挡料板19向下翻转，使存料仓15内部的原料下落到料斗25内，最后穿过料斗25的底部下落到筛板30顶部较高处，启动震动电机31，带动活动架24和筛板30开始高频震动，随后符合标准的粉料穿过筛板30移动至底壳23内，再启动第二螺旋送料机33，将底壳23底部堆积的粉料排出，而停留在筛板30顶部的粉料则通过导向板36排出中壳22，活动架24在震动的同时带动料斗25同步震动，震动的料斗25配合转接件26和连杆27带动过滤板17同步进行高频震动，加速过滤板17表面附着的粉料脱落。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种碳酸钙分级输送装置，其特征在于：包括底架(1)，所述的底架(1)的顶部一侧设有分筛罐(2)，且分筛罐(2)的内部上端设有回料管(4)，同时分筛罐(2)的顶部安装有顶盖(6)；
所述的回料管(4)的顶部与顶盖(6)的内部相连通，且顶盖(6)的内部安装有涡轮扇(8)，同时顶盖(6)的一侧与出料管(13)相连通；
所述的出料管(13)的底部设有分料管(14)，且分料管(14)呈等间距设有若干个，同时每个分料管(14)的底部均与存料仓(15)的顶部相连接；
所述的存料仓(15)安装在顶壳(21)的顶部一端，且顶壳(21)安装在中壳(22)的顶部，同时中壳(22)的底部安装有底壳(23)；
所述的中壳(22)的内部设有活动架(24)，且活动架(24)的两侧分别安装有两组弹簧(34)；两组所述的弹簧(34)均与两个安装架(35)相连接，且两个安装架(35)分别安装在中壳(22)的两侧内壁上；
所述的活动架(24)的内部安装有筛板(30)，且活动架(24)的底部边缘设有第二胶圈(32)，同时第二胶圈(32)的边缘与中壳(22)的内壁相连接；
所述的底壳(23)的底部与第二螺旋送料机(33)的顶部相连接。
2.根据权利要求1所述碳酸钙分级输送装置，其特征在于：所述的分筛罐(2)的顶部一侧设有进料管(3)，且分筛罐(2)的内部上端设有导风板(5)；所述的导风板(5)包裹在回料管(4)的外壁上部，且回料管(4)的顶部与顶盖(6)的底部相连通；
所述的分筛罐(2)的底部呈漏斗结构，且分筛罐(2)的底部与出料罐(9)的顶部相连通；所述的出料罐(9)的内部安装有出料轮(10)，且出料罐(9)的外壁上安装有第二电机(11)，同时第二电机(11)的输出轴与出料轮(10)相连接；
所述的出料罐(9)的底部与第一螺旋送料机(12)的顶部相连接。
3.根据权利要求1所述碳酸钙分级输送装置，其特征在于：所述的存料仓(15)的前侧安装有排气仓(16)，且存料仓(15)与排气仓(16)之间设有过滤板(17)；所述的排气仓(16)的前侧安装有气窗(29)；
所述的过滤板(17)的边缘设有第一胶圈(18)，且第一胶圈(18)与存料仓(15)的内壁相连接。
4.根据权利要求1所述碳酸钙分级输送装置，其特征在于：所述的存料仓(15)的底部与顶壳(21)的内部相连通，且存料仓(15)的内部下端安装有挡料板(19)；
所述的存料仓(15)的一侧外壁上安装有第三电机(20)，且第三电机(20)的输出轴与挡料板(19)的一端相连接。
5.根据权利要求1所述碳酸钙分级输送装置，其特征在于：所述的活动架(24)的后侧安装有震动电机(31)，且活动架(24)的顶部后端安装有料斗(25)，同时料斗(25)设在存料仓(15)的下方；所述的存料仓(15)呈漏斗结构；
所述的活动架(24)的前端安装有导向板(36)，且导向板(36)贯穿中壳(22)的前侧。
6.根据权利要求5所述碳酸钙分级输送装置，其特征在于：所述的料斗(25)的顶部两侧分别安装有两个转接件(26)，且两个转接件(26)分别与两个连杆(27)的底部相连接；
两个所述的连杆(27)的上端依次贯穿顶壳(21)和存料仓(15)的外壁与过滤板(17)的两侧相连接；
每个所述的连杆(27)的中部均安装有一个胶套(28)，且每个胶套(28)的底部均与存料仓(15)相连接。
7.根据权利要求1所述碳酸钙分级输送装置，其特征在于：所述的筛板(30)、活动架(24)和震动电机(31)组成震动结构，且筛板(30)呈倾斜式设置，同时筛板(30)后端的所在高度大于筛板(30)前端所在高度。
8.根据权利要求6所述碳酸钙分级输送装置，其特征在于：所述的转接件(26)与连杆(27)的连接方式为转动连接，且连杆(27)与过滤板(17)的连接方式为转动连接；
所述的过滤板(17)、连杆(27)、料斗(25)和活动架(24)组成震动结构。
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