CN210131807U - 一种粉料矿化物分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料矿化物分选装置，属于分选领域，以解决粉料矿化物分选的问题。本申请能够提供一种新的用于粉料矿化物的分选设备，其采用全新的分选结构和工作方式，能够实现对物料的有效分离。其包括干燥器、第一连接管、闪蒸单元、第二连接管、引风机、分选单元、第三连接管、后处理单元。本申请构思巧妙，设计合理，使用方便，分选效率高，具有较高的应用价值和较好的应用前景。

Description

一种粉料矿化物分选装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是粉料矿化物分选领域，具体为一种粉料矿化物分选装置。

背景技术

电石渣的处理是一个巨大的难题，现有关于电石渣的处理研究也取得了一定的进展，但处理的成本相对较高。因此，目前通常采用堆放的方式对电石渣进行处理。对电石渣进行大量堆放，必然需要占用大量的土地。其中，电石渣中含有大量的氢氧化钙、硅铁、碳等，其中的氢氧化钙约占电石渣总质量的80%左右。若能将电石渣中的物质进行分选，必将减少电石渣的处理量，有利于降低后续电石渣处理的难度和成本。

中国专利申请CN201810491899.X公开了一种中药药粉循环研磨分选装置，其包括风选箱和循环塔，所述风选箱和循环塔并列设置，且循环塔的高度大于风选箱的高度，在风选箱顶部靠近循环塔的位置设有进料口，在风选箱内、进料口下方设有研磨器，所述研磨器内开设有双圆柱形的研磨腔，在研磨腔内设有位于同一水平面上的第一研磨辊和第二研磨辊；本装置通过循环塔的设置，将未研磨成粉的中药材重新送入进料口内进行研磨，整个过程无需人工参与，加工效率高，并且通过设置带有筛板的倾斜导向板，在完成循环加工的同时，能够对药材和药粉进行有效筛分，同时，通过风管和导向板的配合，产生沿导向板倾斜向上的风，进一步提高了筛分效果，保证了成品率。该设备主要用于对中药药粉的分选，无法用于粉料矿化物中。

中国专利申请CN87104411公开了一种发电厂粉煤灰空心玻璃微珠湿法分选系统，其利用电厂粉煤灰变废为宝的新型系统，系统的主要技术是要求解决把粉煤灰浆液中的圆形空心玻璃微珠与其它杂质及大量的水分离出来。本发明是应用粉煤灰中各类颗粒的形状特征在悬浮浆水中流动时的运动轨迹所形成的分层原理，分选出玻璃微珠。该方案主要用于空心玻璃微珠湿法分选，无法用于粉料矿化物的分选。

因此，迫切需要一种新的分选设备，以解决粉料矿化物的分选问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于，提供一种粉料矿化物分选装置，以解决粉料矿化物分选的问题。本申请能够提供一种新的用于粉料矿化物的分选设备，其采用全新的分选结构和工作方式，能够实现对物料的有效分离。本申请构思巧妙，设计合理，使用方便，分选效率高，具有较高的应用价值和较好的应用前景。将其用于电石渣分离时，其能将其中的氢氧化钙与其他杂质有效分离，且分离的氢氧化钙能达到纳米级，有效满足工业化生产和应用的需求。采用本申请对电石渣进行分离后，能降低80%左右的电石渣体积，有效减少电石渣对于堆放土地的占用需求。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种粉料矿化物分选装置，包括干燥器、第一连接管、闪蒸单元、第二连接管、引风机、分选单元、第三连接管、后处理单元；

所述闪蒸单元包括第一罐体、第一负压连接管、第二罐体、第二负压连接管、第一储罐，所述干燥器通过第一连接管与第一罐体相连且经干燥器干燥的后的粉料矿化物能通过第一连接管进入第一罐体内；

所述第一负压连接管的两端分别与第一罐体、第二罐体相连且经第一罐体分离后的物料能通过第一负压连接管进入第二罐体中，所述第一负压连接管与第一罐体相连的一端穿过第一罐体，将第一负压连接管与第一罐体相连的一端记为第一负压连接管的进料端，将第一负压连接管与第二罐体相连的一端记为第一负压连接管的出料端，所述第一负压连接管的进料端位于第一罐体内部，所述第一连接管与第一罐体相连的出料端位于第一负压连接管的进料端上方；

所述第二负压连接管的两端分别与第二罐体、引风机相连且经第二罐体分离后的物料能通过第二负压连接管进入引风机中，所述第二负压连接管与第二罐体相连的一端穿过第二罐体，将第二负压连接管与第二罐体相连的一端记为第二负压连接管的进料端，所述第二负压连接管的进料端位于第二罐体内部，所述第一负压连接管的出料端位于第二负压连接管的进料端上方；

所述第一罐体、第二罐体的下端分别通过第二连接管与第一储罐相连且经第一罐体、第二罐体下端的物料通过第二连接管能进入第一储罐中；

所述分选单元包括至少两个分选组件，所述分选组件包括分选进料管、分选罐体、搅拌器、分选出料管、分选储罐，所述搅拌器设置在分选罐体内且搅拌器能对分选罐体内的物料进行搅拌，所述分选罐体的下端通过分选出料管与分选储罐相连且分选罐体下端的物料通过分选出料管能进入分选储罐中；

所述分选单元中的分选罐体之间通过分选进料管依次串联，所述分选单元中第一级分选罐体通过分选进料管与引风机相连且闪蒸单元内的物料通过引风机后能进入第一级分选罐体内，所述分选单元中的最后一级分选罐体通过第三连接管与后处理单元相连且经分选单元分选后的物料能经后处理单元进行处理。

所述干燥器为螺旋滚筒干燥器。

还包括与干燥器相配合的送料装置且送料装置能将粉料矿化物送入干燥器内进行干燥。

所述送料装置为螺旋上料机。

所述分选进料管与分选罐体的连接处、分选罐体与第三连接管的连接处位于分选罐体的上端。

所述后处理单元包括烟气净化器，所述分选单元中的最后一级分选罐体通过第三连接管与烟气净化器相连；

所述烟气净化器包括净化釜体、排气管、排液管、净化板、循环水喷淋装置，所述排气管设置在净化釜体顶端，所述排液管设置在净化釜体底端，所述净化板设置在净化釜体内；

所述净化板为至少一个，所述净化板呈倒锥形，所述净化板上设置有若干个小孔且烟气能通过净化板上的小孔；

所述循环水喷淋装置通过管道分别与净化釜体的上端、下端相连且循环水喷淋装置能将净化釜体下端的液体输送至净化釜体的上端并使液体与烟气逆流接触以实现对烟气的净化。

所述净化板为二至十个，所述净化板沿竖直方向依次设置在净化釜体内。

所述净化板呈倒圆锥形。

所述后处理单元还包括除尘器，所述分选单元中的最后一级分选罐体依次与除尘器、烟气净化器相连。

针对前述问题，本申请提供一种粉料矿化物分选装置。其包括干燥器、第一连接管、闪蒸单元、第二连接管、第一储罐、引风机、分选单元、第三连接管、后处理单元。

为了更好地说明本申请，发明人以电石渣为例，对该装置的工作过程说明如下：

1）粉料矿化物先经干燥器进行干燥后，通过第一连接管进入第一罐体内；

2）在第一罐体中，受重力作用，其中大部分的硅铁、氧化铝、碳向下沉积，落入第一罐体的底部，而在受引风机的作用下，第一负压连接管内呈负压，氢氧化钙颗粒通过第一负压连接管的进料端进入第二罐体内，实现一次粗分离；

3）在第二罐体中，受重力作用，其中残余的硅铁、氧化铝、碳向下沉积，落入第二罐体的底部，而在受引风机的作用下，第二负压连接管内呈负压，氢氧化钙颗粒通过第二负压连接管的进料端进入引风机内，实现二次粗分离；

而第一罐体、第二罐体的下端的物料通过第二连接管进入第一储罐中，从而将其中的硅铁、氧化铝、碳和氢氧化钙有效分离；

4）物料再经引风机作用，被送入分选组件内，经分选组件的逐级分选，分别得到不同粒径的氢氧化钙粉料，并送入相应的分选罐体，从而实现氢氧化钙颗粒的精细分离；

5）最后，处理产生的尾气被送入后处理单元进行后处理，达标后，即可排放。

本申请中，采用引风机作为物料分离的动力源，其在闪蒸单元内提供负压，实现粗分离；而在分选组件中，引风机为其提供正压，经过分选组件的逐次分离，得到不同粒径的料，实现精细分离。与现有方法相比，本申请的分选装置结构简单，首先对粉料矿化物进行干燥处理，为后续分选提供基础；再依靠引风机作为动力源，利用闪蒸单元的负压作用，以及分选单元的正压作用，利用组分之间的密度差，实现了物料的有效分离。其中，分选单元可根据需要，设置分选组件的数量，以实现对物料的精细分离。本申请中，干燥器、闪蒸单元、引风机、分选单元之间的相互配合，是实现粉料矿化物分离的关键。同时，由于物料的运动主要采用引风机作为动力源，使得本申请具有能耗低的优点，具有节能友好的特性。

进一步，干燥器可以为螺旋滚筒干燥器，或其他干燥设备。同时，本申请还包括与干燥器相配合的送料装置，通过送料装置能将粉料矿化物送入干燥器内，实现物料的自动上料。进一步，送料装置可以为螺旋上料机。

进一步，后处理单元包括烟气净化器，分选单元中的最后一级分选罐体通过第三连接管与烟气净化器相连。本申请提供一种新的烟气净化器结构，其包括净化釜体、排气管、排液管、净化板、循环水喷淋装置，排气管设置在净化釜体顶端，排液管设置在净化釜体底端，净化板设置在净化釜体内。其中，净化板为至少一个，净化板呈倒锥形，净化板上设置有若干个小孔，循环水喷淋装置通过管道分别与净化釜体的上端、下端相连。作为优选，净化板为二至十个，净化板沿竖直方向依次设置在净化釜体内。采用该结构，净化釜体的下端设置有清洗液，清洗液在循环水喷淋装置的作用下，从净化釜体的上端喷出；同时，烟气通过第三连接管从烟气净化器的下方进入烟气净化器内；烟气从下至上，与从上而下喷淋的清洗液逆流接触，实现对烟气的净化；该过程中，净化板呈倒锥形，其能有效避免平面型净化板堵塞现象的发生，并大幅提升逆流接触的效率，有效去除异味，具有极好的效果。

进一步，本申请的后处理单元还包括除尘器，分选单元中的最后一级分选罐体依次与除尘器、烟气净化器相连。本申请中，分选后的气体先经除尘器除尘后，再进入烟气净化器内进行净化。

附图说明

图1为本申请的结构示意图。

图中标记：1、送料装置，2、干燥器，3、第一连接管，4、第一罐体，5、第一负压连接管，6、第二罐体，7、第二负压连接管，8、第二连接管，9、第一储罐，10、引风机，11、第三连接管，20、分选进料管，21、分选罐体，22、搅拌器，23、分选出料管，24、分选储罐，30、除尘器，31、净化釜体，32、净化板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图所示，本实施例的粉料矿化物分选装置包括干燥器、第一连接管、闪蒸单元、第二连接管、引风机、分选单元、第三连接管、后处理单元。

其中，闪蒸单元包括第一罐体、第一负压连接管、第二罐体、第二负压连接管、第一储罐，干燥器通过第一连接管与第一罐体相连，第一罐体、第二罐体的下端分别通过第二连接管与第一储罐相连。第一负压连接管的两端分别与第一罐体、第二罐体相连，第一负压连接管与第一罐体相连的一端穿过第一罐体。将第一负压连接管与第一罐体相连的一端记为第一负压连接管的进料端，将第一负压连接管与第二罐体相连的一端记为第一负压连接管的出料端。第一负压连接管的进料端位于第一罐体内部，第一连接管与第一罐体相连的出料端位于第一负压连接管的进料端上方。

第二负压连接管的两端分别与第二罐体、引风机相连，第二负压连接管与第二罐体相连的一端穿过第二罐体。将第二负压连接管与第二罐体相连的一端记为第二负压连接管的进料端，第二负压连接管的进料端位于第二罐体内部，第一负压连接管的出料端位于第二负压连接管的进料端上方。

同时，本实施例的分选单元包括三个依次相连的分选组件。分选组件包括分选进料管、分选罐体、搅拌器、分选出料管、分选储罐，搅拌器设置在分选罐体内，分选罐体的下端通过分选出料管与分选储罐相连。其中，搅拌器用于对分选罐体内的物料进行搅拌，分选罐体下端的物料通过分选出料管能进入分选储罐中。

本实例中，分选单元中的分选罐体之间通过分选进料管依次串联，从左至右，依次记为第一级分选组件、第二级分选组件、第三级分选组件。第一级分选组件的分选罐体通过第一级分选组件的分选进料管与引风机相连，第二级分选组件的分选罐体通过第二级分选组件的分选进料管与第一级分选组件的分选罐体相连，第三级分选组件的分选罐体通过第三级分选组件的分选进料管与第二级分选组件的分选罐体相连。基于该结构，闪蒸单元内的物料通过引风机后，经第一级分选组件的分选进料管进入第一级分选组件的分选罐体中，进行第一次风选，密度大的落入第一级分选组件的分选罐体的下端，并通过相应的分选储罐进行收集，而密度小的组分通过第二级分选组件的分选进料管进入第二级分选组件的分选罐体中，进行第二次风选；经二次风选后，密度小的组分通过第三级分选组件的分选进料管进入第三级分选组件的分选罐体中，进行第三次风选。

最后，经分选单元分选后的物料能经后处理单元进行除尘、净化处理。本实施例中，后处理单元包括除尘器、烟气净化器，第三级分选组件的分选罐体通过第三连接管依次与除尘器、烟气净化器相连，依次进行除尘、净化去味后，达标排放。

本实施例中，烟气净化器包括净化釜体、排气管、排液管、净化板、循环水喷淋装置，排气管设置在净化釜体顶端，排液管设置在净化釜体底端，净化板设置在净化釜体内；净化板为二至十个，净化板沿竖直方向依次设置在净化釜体内。本实施例的净化板呈倒锥形（优选为倒圆锥形），净化板上设置有若干个小孔，循环水喷淋装置通过管道分别与净化釜体的上端、下端相连。

该结构中，在净化釜体的下端设置清洗液（清洗液可以为水或其他溶剂），清洗液在循环水喷淋装置的作用下，从净化釜体的上端喷出；同时，烟气通过第三连接管从烟气净化器的下方进入烟气净化器内；烟气从下至上，与从上而下喷淋的清洗液逆流接触，实现对烟气的净化；该过程中，净化板呈倒锥形，其能有效避免平面型净化板堵塞现象的发生，并大幅提升逆流接触的效率，有效去除异味，具有极好的效果。

作为优选，本实施例中，干燥器可采用一个或多个螺旋滚筒干燥器，螺旋滚筒干燥器分别通过第一连接管与第一罐体相连。同时，本实施例还可以包括与干燥器相配合的送料装置，送料装置可以为螺旋上料机。

该分选装置的工作过程如下：

（1）粉料矿化物经送料装置送入干燥器内，并在干燥器内完成干燥，再通过第一连接管进入第一罐体内；

2）在第一罐体中，受重力作用，密度较大的组分向下沉积，落入第一罐体的底部，而在受引风机的作用下，第一负压连接管内呈负压，密度较小的组分通过第一负压连接管的进料端进入第二罐体内，实现一次粗分离；

3）在第二罐体中，受重力作用，密度相对较大的组分向下沉积，落入第二罐体的底部，而在受引风机的作用下，第二负压连接管内呈负压，密度较小的组分通过第二负压连接管的进料端进入引风机内，实现二次粗分离；

而第一罐体、第二罐体的下端的物料通过第二连接管进入第一储罐中，从而将其中密度较大的组分有效分离；

4）物料再经引风机作用，被送入分选组件内，经分选组件的逐级分选，分别得到不同粒径的氢氧化钙粉料，并送入相应的分选罐体，从而实现氢氧化钙颗粒的精细分离；

5）最后，处理产生的尾气被送入后处理单元进行后处理，达标后，即可排放。

经实际验证，本申请对粉料矿化物具有较好的分离效果，具有较高的应用价值和较好的应用前景。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉料矿化物分选装置，其特征在于，包括干燥器、第一连接管、闪蒸单元、第二连接管、引风机、分选单元、第三连接管、后处理单元；

所述闪蒸单元包括第一罐体、第一负压连接管、第二罐体、第二负压连接管、第一储罐，所述干燥器通过第一连接管与第一罐体相连且经干燥器干燥的后的粉料矿化物能通过第一连接管进入第一罐体内；

所述第一负压连接管的两端分别与第一罐体、第二罐体相连且经第一罐体分离后的物料能通过第一负压连接管进入第二罐体中，所述第一负压连接管与第一罐体相连的一端穿过第一罐体，将第一负压连接管与第一罐体相连的一端记为第一负压连接管的进料端，将第一负压连接管与第二罐体相连的一端记为第一负压连接管的出料端，所述第一负压连接管的进料端位于第一罐体内部，所述第一连接管与第一罐体相连的出料端位于第一负压连接管的进料端上方；

所述第二负压连接管的两端分别与第二罐体、引风机相连且经第二罐体分离后的物料能通过第二负压连接管进入引风机中，所述第二负压连接管与第二罐体相连的一端穿过第二罐体，将第二负压连接管与第二罐体相连的一端记为第二负压连接管的进料端，所述第二负压连接管的进料端位于第二罐体内部，所述第一负压连接管的出料端位于第二负压连接管的进料端上方；

所述第一罐体、第二罐体的下端分别通过第二连接管与第一储罐相连且经第一罐体、第二罐体下端的物料通过第二连接管能进入第一储罐中；

所述分选单元包括至少两个分选组件，所述分选组件包括分选进料管、分选罐体、搅拌器、分选出料管、分选储罐，所述搅拌器设置在分选罐体内且搅拌器能对分选罐体内的物料进行搅拌，所述分选罐体的下端通过分选出料管与分选储罐相连且分选罐体下端的物料通过分选出料管能进入分选储罐中；

所述分选单元中的分选罐体之间通过分选进料管依次串联，所述分选单元中第一级分选罐体通过分选进料管与引风机相连且闪蒸单元内的物料通过引风机后能进入第一级分选罐体内，所述分选单元中的最后一级分选罐体通过第三连接管与后处理单元相连且经分选单元分选后的物料能经后处理单元进行处理。

2.根据权利要求1所述粉料矿化物分选装置，其特征在于，所述干燥器为螺旋滚筒干燥器。

3.根据权利要求1或2所述粉料矿化物分选装置，其特征在于，还包括与干燥器相配合的送料装置且送料装置能将粉料矿化物送入干燥器内进行干燥。

4.根据权利要求3所述粉料矿化物分选装置，其特征在于，所述送料装置为螺旋上料机。

5.根据权利要求1所述粉料矿化物分选装置，其特征在于，所述分选进料管与分选罐体的连接处、分选罐体与第三连接管的连接处位于分选罐体的上端。

6.根据权利要求1、2、4、5任一项所述粉料矿化物分选装置，其特征在于，所述后处理单元包括烟气净化器，所述分选单元中的最后一级分选罐体通过第三连接管与烟气净化器相连；

所述烟气净化器包括净化釜体、排气管、排液管、净化板、循环水喷淋装置，所述排气管设置在净化釜体顶端，所述排液管设置在净化釜体底端，所述净化板设置在净化釜体内；

所述净化板为至少一个，所述净化板呈倒锥形，所述净化板上设置有若干个小孔且烟气能通过净化板上的小孔；

所述循环水喷淋装置通过管道分别与净化釜体的上端、下端相连且循环水喷淋装置能将净化釜体下端的液体输送至净化釜体的上端并使液体与烟气逆流接触以实现对烟气的净化。

7.根据权利要求6所述粉料矿化物分选装置，其特征在于，所述净化板为二至十个，所述净化板沿竖直方向依次设置在净化釜体内。

8.根据权利要求6所述粉料矿化物分选装置，其特征在于，所述净化板呈倒圆锥形。

9.根据权利要求6所述粉料矿化物分选装置，其特征在于，所述后处理单元还包括除尘器，所述分选单元中的最后一级分选罐体依次与除尘器、烟气净化器相连。

10.根据权利要求3所述粉料矿化物分选装置，其特征在于，所述后处理单元包括烟气净化器，所述分选单元中的最后一级分选罐体通过第三连接管与烟气净化器相连；

所述烟气净化器包括净化釜体、排气管、排液管、净化板、循环水喷淋装置，所述排气管设置在净化釜体顶端，所述排液管设置在净化釜体底端，所述净化板设置在净化釜体内；

所述净化板为至少一个，所述净化板呈倒锥形，所述净化板上设置有若干个小孔且烟气能通过净化板上的小孔；

所述循环水喷淋装置通过管道分别与净化釜体的上端、下端相连且循环水喷淋装置能将净化釜体下端的液体输送至净化釜体的上端并使液体与烟气逆流接触以实现对烟气的净化。

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