CN114405678B - 一种固体废物破碎分选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固体废物破碎分选装置，包括粉碎机构和分选机构，所粉碎机构输送粉碎后的标准颗粒级别的废料至分选机构，所述分选机构包括沉淀池和过滤网，所述过滤网布置于所述沉淀池中，所述沉淀池用于分选出三种废料：漂浮于沉淀池水面上的第一废料、承载于过滤网上的第二废料以及位于池底的第三废料，首先在粉碎机构粉碎至标准颗粒级别后，固体废物进入分选机构，在分选机构的内部设置的过滤网，能够对不同颗粒级别的固体废物进行过滤，同时沉淀池能够对密度大于水的固体废物进行沉淀，此时密度小于水的固体废物漂浮于水面上，整体上使三种不同质地的固体废物完全分离，而且依靠浮力和重力进行筛选，耗能低。

Description

一种固体废物破碎分选装置

技术领域

本发明涉及固废破碎分选技术，具体涉及一种固体废物破碎分选装置。

背景技术

固体废物基本都需要分类处理，固体废料简易处理只是把废料进行粉碎，不能将废料得到很好的回收利用，同时在需要粉碎、分散和分选时，需要多个机械同时工作采才能进行处理，在使用过程中，面对木质固体废料以及混合固体废料在处理过程中需要分类处理，相对比较复杂，同时固体废料在从一个机械设备移到另一个机械设备内进行处理时需要消耗大量的时间和人力，导致对固体废料处理的效率较低。

如授权公告号为CN205109756U，授权公告日为20160330的一种固体粉碎筛分机，固体粉碎筛分机包括：电机、壳体、主轴、叶片、入料孔、反击筋板和筛分筒；电机用于提供动力，位于壳体的上部；主轴位于壳体的内部，叶片为多个，多个叶片设置在主轴上；电机通过主 轴带动叶片旋转；壳体上设置有多个孔，多个孔用于物料从壳体内部流到筛分筒和壳体之 间的空间中；反击筋板为多个，多个反击筋板设置于壳体的内侧面上，用于将叶片粉碎过的 物料反弹回叶片继续粉碎；入料孔设置在壳体的上部，用于将物料流入壳体的内部；筛分筒设置于壳体的外部、并且包裹住壳体上的多个孔，筛分筒上设置有多个筛分孔，多个筛分孔 用于物料从筛分筒和壳体之间的空间中流到筛分筒的外部。

上述以及在现有技术中的分类都是直接对粉碎后的颗粒级别进行分类，带来的问题是部分不同品种的废物掺杂或固定在一起，以建筑废料为例，粉碎后的固废有木质废料、混凝土废料、及其他金属材料等，仅简单的对颗粒级别不同的废物进行分离会导致不同质地的固体废物分离不完全，不能够根据固体废物其本身特性加以二次利用，若要将粉碎混合后的不同质地的废料分离，需要多个机械设备进行配合完成，较为典型的如风选，现有技术中通过风选将密度大的金属制品与密度小的如泡沫进行分离，其不足之处在于，风选耗能较大，且只能风选出两种目标废物。

发明内容

本发明的目的是提供一种固体废物破碎分选装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种固体废物破碎分选装置，包括粉碎机构和分选机构，所粉碎机构粉碎后的颗粒废料输送至分选机构，所述分选机构包括沉淀池和过滤网，所述过滤网布置于所述沉淀池中，所述沉淀池用于分选出三种废料：漂浮于沉淀池水面上的第一废料、承载于过滤网上的第二废料以及位于池底的第三废料。

作为本发明优选的实施例，所述沉淀池的底面为汇集斜面，所述汇集斜面的较低的一端设置有电磁阀，所述电磁阀通过管道连通一分选箱，所述分选箱内设置有磁性分选件。

作为本发明优选的实施例，所述磁性分选件包括金属网板，所述金属网板的下方设置有电磁阀发生器。

作为本发明优选的实施例，所述分选箱的一侧设置有用于排出所述第一废料的第一出料口。

作为本发明优选的实施例，所述分选机构还包括推送组件，所述推送组件位于第一出料口的一侧，所述推送组件用于将浮选的残渣输送至第一出料口。

作为本发明优选的实施例，所述粉碎机构包括两组上下平行分布的粉碎辊构成，每组所述的粉碎辊均包含一个主辊和副辊。

作为本发明优选的实施例，其特征在于，所述粉碎机构粉碎的固体废料通过输送组件输送至分选机构。

作为本发明优选的实施例，所述分选箱一侧靠近底部的位置设置有第二出料口，所述第二出料口位于金属网板的一侧。

作为本发明优选的实施例，还包括水循环系统，所述水循环系统的进水口和出水口分别与分选机构的底端和顶端连通。

作为本发明优选的实施例，所述分选箱的底部设置有第三出料口，所述第三出料口用于排放过滤网过滤，以及沉淀池分选之后的固体废料残渣。

在上述技术方案中，本发明提供的一种固体废物破碎分选装置，首先在粉碎机构粉碎至标准颗粒级别后，固体废物进入分选机构，在分选机构的内部设置的过滤网，能够对不同颗粒级别的固体废物进行过滤，同时沉淀池能够对密度大于水的固体废物进行沉淀，此时密度小于水的固体废物漂浮于水面上，整体上使三种不同质地的固体废物完全分离，而且依靠浮力和重力进行筛选，耗能低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种固体废物破碎分选装置实施例提供的立体结构示意图。

图2为本发明一种固体废物破碎分选装置实施例提供的沉淀池和分选箱主视结构示意图。

图3为本发明一种固体废物破碎分选装置实施例提供的沉淀池和分选箱剖视结构示意图。

图4为本发明一种固体废物破碎分选装置实施例提供的过滤网结构示意图。

图5为本发明一种固体废物破碎分选装置实施例提供的引流管结构示意图。

图6为本发明一种固体废物破碎分选装置实施例提供的A的局部放大结构示意。

图7为本发明一种固体废物破碎分选装置实施例提供的主辊结构示意图。

图8为本发明一种固体废物破碎分选装置实施例提供的边框结构示意图。

附图标记说明：

1沉淀池、1.1弹性伸缩杆、2粉碎箱、3导流板、4水泵、5支腿、6排放通道、7箱门、8漏斗、9电磁阀、10过滤网、10.1边框、11主辊、12液位传感器、13金属网板、14进水管、15出水管、16绞龙杆、17分选箱、18电磁发生器、19引流管、20喷头、21第二电机、22主动轮、23从动轮、24皮带、25第二出料口、26第一出料口、27第一电机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-8所示，本发明实施例提供的一种固体废物破碎分选装置，包括粉碎机构和分选机构，所粉碎机构输送粉碎后的标准颗粒级别的废料至分选机构，所述分选机构包括沉淀池1和过滤网10，所述过滤网10布置于所述沉淀池中，所述沉淀池1用于分选出三种废料：漂浮于沉淀池1水面上的第一废料、承载于过滤网10上的第二废料以及位于池底的第三废料。

具体的，本实施例中，所述粉碎机构和分选机构采用分体式设计，所述粉碎机构输送粉碎后的标准颗粒级别的废料至分选机构，所述的标准颗粒级别单位为直径或者目数，比如设定粉碎后的颗粒级别目数80-100目，那么相对应的直径为0.180mm-0.150mm，粉碎机构以及实现相应的功能为现有技术因此不做一一赘述，所述分选机构包括沉淀池1和过滤网10，所述过滤网10布置于所述沉淀池1中，如图4所示的，过滤网布置于沉淀池的中部且位于水面以下，优选地，所述过滤网10的形状为弧形，且过滤网10的两个侧边分别与沉淀池的两个侧边固定连接，固定连接的方式为铆接，螺栓连接等，为便于对不同固体废物调整粉碎颗粒级别进行更换处理，优选为螺栓连接，所述沉淀池1用于分选出三种废料：漂浮于沉淀池1水面上的第一废料、承载于过滤网10上的第二废料以及位于池底的第三废料；第一废料主要是漂浮于沉淀池上密度小于水的废料，譬如进入沉淀池位于过滤网上方的木质废料、泡沫废料等；第二废料为颗粒级别大于过滤网目数的不溶于水的废料，譬如过滤网10设置为50目，粉碎的颗粒在40-60目，那么大于50目的固废颗粒均留存于过滤网10的上方，通过推送组件排出；第三废料主要是不溶于水且颗粒目数小于过滤网目数的固体废料以及金属残渣，譬如依旧以过滤网10设置为50目，粉碎机构粉碎的颗粒在40-60目为例，小于50目的废料以及残渣通过过滤网进入到沉淀池的内部。

本发明提供的一种固体废物破碎分选装置，首先在粉碎机构粉碎至标准颗粒级别后，固体废物进入分选机构，在分选机构的内部设置的过滤网10，能够对不同颗粒级别的固体废物进行过滤，同时沉淀池1能够对密度大于水的固体废物进行沉淀，此时密度小于水的固体废物漂浮于水面上，整体上使三种不同质地的固体废物完全分离，而且依靠浮力和重力进行筛选，耗能低。

本发明提供的另一个实施例中，粉碎机构粉碎后的颗粒废料的标准径向尺寸大于过滤网的网孔的径向尺寸，粉碎机构如粉碎机以粉碎后物料的径向尺寸按目划分，如60-120目，本实施例的标准径向尺寸指的就是粉碎机划分这个目对应的尺寸，譬如以过滤网10设置为50目为例，粉碎机构粉碎的颗粒级别大于50目，以55-65目为例，粉碎的颗粒级别最小的目数已大于过滤网10的目数，此时，在固体废物进入到沉淀池之后，过滤网主要起到的是辅助清洗的作用，并将密度大于水的第二废料和漂浮于水面上的第一废料分离外排。

本发明提供的另一个实施例中，所述沉淀池1的底面为汇集斜面，将沉淀池1的底部布置成倾斜状，可以很好的对通过过滤网10的第三废料进行收集，使第三废物在沉淀池内部的液体自然流态以及重力作用下，汇聚到沉淀池的底部，以便进行下一步的操作工序，所述汇集斜面的较低的一端设置有电磁阀9，电磁阀9设置在斜面的最低端有利于第三废物的导流，同时电磁阀9的启闭通过电路控制，现有技术，因此不一一赘述，所述电磁阀9通过管道连通一分选箱17，分选箱17设置在沉淀池1的下方，分选箱17由四个混凝土支腿5支撑，且分选箱17的正下方有一定活动的空间，当沉淀池1与分选箱17通过电磁阀9连通后，通过电磁阀9可以很好的将第三废物引流至分选箱17，同时所述分选箱17内还设置有磁性分选件，磁性分选件用于分选第三废物中的固体磁性废物，所述磁性分选件包括金属网板13，金属网板13的目数规格小于过滤网10的目数规格，金属网板13倾斜布置在分选箱17的内部，所述金属网板13的下方设置有电磁阀发生器，电磁发生器通电产生磁场，在磁场的作用下金属固体废物吸附在金属网板的表面，所述分选箱17一侧靠近底部的位置设置有第二出料口25，所述第二出料口25位于金属网板13的一侧，其他固体废料从第二出料口排出。

本发明提供的再一个实施例中，所述沉淀池1的一侧设置有用于排出所述第二废料的第一出料口26，所述第一出料口26的一侧设置有导流板3，所述分选机构还包括推送组件，所述推送组件位于第一出料口26的一侧，所述推送组件用于将浮选的残渣输送至第一出料口26，所述推送组件包括第一电机27和绞龙杆16，所述第一电机27设置在沉淀池1的一侧外壁，所述第一电机27的输出轴的一端通过联轴器与绞龙杆16连接，所述绞龙杆16位于过虑网10的上方，在第一电机27启动过后，第一电机27带动绞龙杆16转动，所述绞龙杆16的叶片的顶面高于沉淀池的水平面，且底部与过滤网10贴合，其一，第一废料由于漂浮物的密度比水小，因此漂浮物一直漂浮在沉淀池1的顶部，也即在过滤网的上方，通过第一电机27带动绞龙杆16转动时，将部分漂浮物在水面缓慢移动至沉淀池1的一侧，绞龙杆16持续转动，第一废料从沉淀池1的顶部边缘一侧开设的溢流口溢出，同时外部设备进行收集，其二，将过滤网10上承载的第二废料通过第一出料口26输送至装置的外部，第一出料口26主要排出的为密度大于水以及颗粒直径大于过滤网的标准目数的第二废料，譬如以过滤网10设置为50目，粉碎的颗粒在40-60目为例，那么大于50目的固废颗粒均滞留在过滤网10的上方，然后通过推送组件从第一出料口26排出，在此过程中导流板3的内部为中空，导流板与沉淀池的内壁之间形成了一个出料通道，且导流板3倾斜向上布置，其出料的最低点大于或等于沉淀池水平面的最高点，也即导流板的底部位于水面以下，顶部为出料位置，顶部位于水平面以上，如此，导流板3与沉淀池1形成连通，依靠绞龙最后侧一个侧面的挤压力将物料源源不断的从导流板3的出料通道上向上挤出，如此将第二废料予以排出，类比连通器工作原理不一一赘述，在推送组件源源不断的向导流板输送密度大于水以及颗粒直径大于过滤网的标准目数的固体废物时，保证水不会从导流板3的出口溢出，既保证了对固体粉碎颗粒的分选，又对固体粉碎颗粒达到清洗的作用。

需要说明的是，绞龙对第一废料仅仅能够拨动水面中间的一部分第一废料，但是由于第一废料在水面会浮动而且有自动均匀化的运动趋势，如此只要中间部分的第一废料被源源不断的从溢流口排出即可实现整个第一废料整体的排出。

本发明提供的再一个实施例中，如图1和图7所示的，所示粉碎机构包括粉碎箱2，所述粉碎机构由两组上下平行分布的粉碎辊构成，所示粉碎辊设置在粉碎箱2的内部，每组所述的粉碎辊均包含一个主辊11和副辊，主辊11位于副辊的上方，且位于上侧的主辊11与副辊之间的间距大于位于上侧的主辊11与副辊之间的间距，即方便固体废料的投放，所述位于上侧的主辊11的一端设置有驱动组件，所述驱动组件为第二电机21，所述第二电机21输出轴的一端通过联轴器与主辊11连接，两个所述主辊11的另一端分别设置有第一皮带轮22和第二皮带轮23，所述第一皮带轮22和第二皮带轮23之间设置有皮带24，所述两个主辊11和两个副辊的规格均相同，仅布置位置不同，根据所需固体废物颗粒级别进行布置，所述第一皮带轮22和第二皮带轮23的规格相同，在粉碎时第二电机21带动主辊进行转动，此时位于主辊11和副辊之间的固体废物进行碾压摩擦粉碎，现有技术不一一赘述。

本发明提供的再一个实施例中，如图1所示的，所述粉碎机构粉碎的固体废物通过输送组件输送至分选机构，所述输送组件包括外壳7，外壳7的一端与粉碎箱2的出料端连通，外壳7的另一端置于沉淀池1的上方，所述外壳7在粉碎后的固体废料输送中可以很好的避免扬尘飘落空中污染大气，所述外壳7的顶部设置有若干个等距离分布的导流窗，导流窗设置有盖板，预防堵塞时可以通过导流窗进行疏通，所述输送组件还包括设置在外壳内部的传送带，利用外部动力装置使传送带加以转动，从而使粉碎机构粉碎的固体废物可以通过传送带输送至沉淀池1，现有技术不一一赘述。

本发明提供的再一个实施例中，如图3所示的，还包括水循环系统，所述水循环系统的进水口与分选箱的底端连通，所述循环系统的出水口与沉淀池的顶端连通，所述水循环系统包括设置在分选箱17一侧外壁的水泵4，水泵4的进水口和出水口分别设置有进水管14和出水管15，在所述分选箱17的一侧内壁靠近底部的位置设置液位传感器12，对液位传感器12加以预设临界值，在分选箱17内部的水达到液位传感器12的临界值时，通过外置控制端启动水泵4工作，将分选箱17内部的水输送至沉淀池1，达到水循环利用，避免上位工序分选导致沉淀池内部的水过多流进分选箱17，避免水从第二出料口溢出，现有技术不一一赘述。

本发明提供的再一个实施例中，如图2和3所示的，所述分选箱17的底部设置有第三出料口，分选箱17的底部呈梯形界面，且第三出料口位于金属网板13的正下方，在所述金属网板13的下方的电磁阀发生器18，通电发生器通电产生磁场，在磁场的作用下金属固体废物吸附在金属网板的表面，所述分选箱17一侧靠近底部的位置设置的第二出料口25设置有排放通道6，所述第二出料口25位于金属网板13的一侧，在第二出料口25通过排放通道6排出非磁性固体后，再通过给电磁发生器断电的方式进行磁性材料的排出，由于金属网板13的目数规格小于过滤网10的目数规格，所以不存在第三废料通过金属网板13进入到分选箱17的底部，但在粉碎，以及沉淀池沉淀时，会沉淀出粉碎时产生的碎屑残渣，此时废屑残渣在过滤网10和金属网板13的介入下依旧不能顺利排出，此时就会沉入到分选箱17的底部，所述第三出料口用于排放过滤网10过滤，以及沉淀池1浮选之后的固体废料残渣。

本发明提供的再一个实施例中，如附图6和5所示的本发明提供的再一个实施例中，如图3所示的，还包括水循环系统，所述水循环系统的进水口与分选箱17的靠近底端的位置连通，所述循环系统的出水口与沉淀池1的顶端连通，所述水循环系统包括设置在分选箱17一侧外壁的水泵4，水泵4的进水口和出水口分别设置有进水管14和出水管15，所述过滤网10的两侧外壁均设置有引流管19，所述引流管19的一侧外壁设置有若干个喷头20，所述喷头20的喷射方向为沉淀池1中心的方向，其一，不仅可以起到在固体废物下落过程中进行降尘；其二，可以对漂浮于沉淀池1以及过滤网10上方的第一废物进行清洗，降低第一废物排出时的融合碎屑杂质，以便二次利用，如附图6所示的，引流管19延伸至分选箱17的一侧内壁，位于沉淀池1的下方，延伸至分选箱17的一侧内壁的两根引流管19上下分布，喷头20的喷射方向为分选箱17的内部，金属网板13的上方，在所述第三废物通过电磁阀9，进入到分选箱17和金属网板13的上方，金属网板13的下方的电磁阀发生器通电产生磁场，在磁场的作用下金属固体废物吸附在金属网板的表面，此时通过电磁阀的不仅只有第三废物，还有沉淀池1内部的水，在水下降至分选箱17的内部时，分选箱17内部的液位升高，在所述分选箱17的一侧内壁靠近底部的位置设置有液位传感器，对液位传感器加以预设临界值，在分选箱17内部的水达到液位传感器的临界值时，通过外置控制端启动水泵4工作，将分选箱内部的水输送至进水管至引流管19，再通过喷头20喷射出去，如此位于分选箱内部的喷头，可以很好的对第三废料进行冲洗，同时在第二出料口25排出第三废料包含的非磁性固体后，再通过给电磁发生器断电的方式进行磁性材料的排出，由于金属网板13的目数规格小于过滤网10的目数规格，所以不存在第三废料通过金属网板13进入到分选箱17的底部，但在粉碎，以及沉淀池沉淀时，会沉淀出粉碎时产生的碎屑残渣，此时废屑残渣在过滤网10和金属网板13的介入下依旧不能顺利排出，在喷头的清洗下，此时就会沉入到分选箱17的底部，所述第三出料口用于排放过滤网10过滤，以及沉淀池1浮选之后的固体废料残渣。

本发明提供的另一个实施例中，如附图8所示的，过滤网10浮动式设置在所述沉淀池中，所述过滤网10上设置有边框10.1，所述边框10.1的端部滑动贴合在所述沉淀池1的池壁上，所述边框的两端各通过一个弹性伸缩杆1.1挂接在所述沉淀池中，这带来了两个作用，其一，当第二废物过硬或者过于集中而影响绞龙16的转动时，绞龙的叶片通过第二废料挤压滤网使得滤网10下移，可以越过卡滞点，降低绞龙卡滞的概率，其二，过滤网由于重力水流等上下浮动使得其上粘附的尘土等予以抖落，而几乎所有的第三废料都穿过过滤网10，降低过滤网10由于粘附过多导致的清洗维护的概率。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种固体废物破碎分选装置，包括粉碎机构和分选机构，所述粉碎机构粉碎后的颗粒废料输送至分选机构，其特征在于，所述分选机构包括沉淀池和过滤网，所述过滤网浮动式设置在所述沉淀池中，所述过滤网上设置有边框，所述边框的端部滑动贴合在所述沉淀池的池壁上，所述沉淀池用于分选出三种废料：漂浮于沉淀池水面上的第一废料、承载于过滤网上的第二废料以及位于池底的第三废料；

所述沉淀池的一侧设置有用于排出所述第二废料的第一出料口，所述第一出料口的一侧设置有导流板，所述分选机构还包括推送组件，所述推送组件包括第一电机和绞龙杆，所述第一电机设置在沉淀池的一侧外壁，所述第一电机的输出轴的一端通过联轴器与绞龙杆连接，所述绞龙杆位于过滤网的上方，第一电机带动绞龙杆转动，所述绞龙杆的叶片的顶面高于沉淀池的水面，所述绞龙杆的叶片的底部与过滤网贴合，通过第一电机带动绞龙杆转动，绞龙杆持续转动，将第一废料从沉淀池的顶部边缘一侧开设的溢流口溢出，将过滤网上承载的第二废料通过第一出料口输送至装置的外部，导流板的内部为中空，导流板与沉淀池的内壁之间形成了一个出料通道，且导流板倾斜向上布置，其出料的最低点大于或等于沉淀池水平面的最高点，也即导流板的底部位于水面以下，顶部为出料位置，顶部位于水平面以上；

所述沉淀池的底面为汇集斜面，所述汇集斜面的较低的一端设置有电磁阀，所述电磁阀通过管道连通一分选箱，所述分选箱内设置有磁性分选件；

所述磁性分选件包括金属网板，所述金属网板的下方设置有电磁阀发生器。

2.根据权利要求1所述的一种固体废物破碎分选装置，其特征在于，所述粉碎机构包括两组上下平行分布的粉碎辊，每组所述的粉碎辊均包含一个主辊和副辊。

3.根据权利要求1所述的一种固体废物破碎分选装置，其特征在于，所述粉碎机构粉碎的颗粒废料通过输送组件输送至分选机构。

4.根据权利要求1所述的一种固体废物破碎分选装置，其特征在于，所述分选箱一侧靠近底部的位置设置有第二出料口，所述第二出料口位于金属网板的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种固体废物破碎分选装置，其特征在于，还包括水循环系统，所述水循环系统的进水口和出水口分别与分选机构的底端和顶端连通。

6.根据权利要求1所述的一种固体废物破碎分选装置，其特征在于，所述分选箱的底部设置有第三出料口，所述第三出料口用于排放过滤网过滤，以及沉淀池分选之后的固体废料残渣。

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