CN109232000A - 永磁铁氧体材料处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种永磁铁氧体材料处理系统，涉及生产磁瓦用磁粉的加工设备。本发明包括加料机构、混合机构、输送机构、过滤干燥机构和回收车机构。回收车机构包括：底板，底板的底部安装有滚轮，该底板的底面开设有贯通槽；以及矩形框，矩形框位于底板上的贯通槽内，矩形框的内部设有吸磁板，吸磁板的底面平铺有磁铁；一螺纹杆自底板外侧穿入到达底板的贯通槽内并固定在矩形框的一端上，矩形框的另一端上连接有直杆，且该直杆延伸到达底板上设置的直杆槽内。本发明的目的在于克服现有的永磁铁氧体在配料到制粉的过程中生产效率相对较低的不足。
Description
技术领域
本发明涉及生产磁瓦用磁粉的加工设备，更具体地说，涉及一种永磁铁氧体材料处理系统。
背景技术
永磁铁氧体材料就是产生磁场的功能材料。永磁铁氧体磁瓦主要用于汽车、摩托车、电动自行车、家用电器、健身器材等行业的电机中。永磁铁氧体的生产流程一般包括：配料→预烧→破碎→球磨→制粉→干压磁场成型/干压成型/湿压磁场成型→烧结→机械加工等。但是，现有的永磁铁氧体在配料到制粉的过程中，生产效率却相对较低。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有的永磁铁氧体在配料到制粉的过程中生产效率相对较低的不足，提供了一种永磁铁氧体材料处理系统，解决了以上技术问题。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的永磁铁氧体材料处理系统，包括加料机构、混合机构、输送机构、过滤干燥机构和回收车机构。
更进一步的，其中：
所述加料机构包括起吊葫芦和运料箱，所述运料箱的顶部开口设置，运料箱顶部的某一条边向下所对应的侧面为活动挡板，该活动挡板铰接于运料箱上；所述起吊葫芦的起重锁链下端与一固定球连接，所述起重锁链上套有滑行套筒，一支撑杆可插入所述起重锁链上的链环；所述活动挡板上方对应的运料箱顶部边的两端分别通过牵引绳与滑行套筒连接，所述活动挡板上方对应的运料箱顶部边的对边的两端分别通过牵引绳与固定球连接；
所述固定球上开设有贯通孔，所述活动挡板上方对应的运料箱顶部边两端连接的牵引绳相互牵连后穿过固定球上的贯通孔与滑行套筒连接；
所述起重锁链上安装有重力计；
所述混合机构包括配料桶和中心杆，该配料桶的上部为圆筒状，该配料桶的下部为自上而下内径渐缩的圆锥筒状；所述中心杆自上而下延伸进入配料桶内，所述中心杆的下端与一三角板连接，所述三角板位于配料桶圆锥筒状的下部，且三角板顶部的边与水平面相平行，三角板下部的两条边分别与其各自相对的配料桶内壁相平行；所述中心杆沿其长度方向上固定有若干个水平连接杆，所述若干个水平连接杆的同一端分别与一竖直连接杆连接；所述中心杆通过减速电机驱动旋转；
所述竖直连接杆上安装有与配料桶上部的内侧壁相接触的橡胶条，所述三角板下部的两条边上分别安装有与配料桶下部的内侧壁相接触的橡胶条；
所述输送机构包括液体泵，所述配料桶的底端通过管道与液体泵的进口端连通，所述液体泵的出口端分别通入若干个球磨机内；
所述过滤干燥机构包括水平放置的过滤干燥筒，一伸缩杆自过滤干燥筒外部伸入过滤干燥筒内，所述伸缩杆位于过滤干燥筒内部的端部上连接有第一过滤盘，所述伸缩杆位于过滤干燥筒外部的端部与一伸缩缸的输出轴连接；所述伸缩杆外侧套有套筒，所述套筒位于过滤干燥筒内部的端部上连接有第二过滤盘；所述伸缩杆上螺纹配合有锁紧螺母，该锁紧螺母用于顶住套筒位于过滤干燥筒外部的端部；所述第一过滤盘的外圆周和所述第二过滤盘的外圆周均与过滤干燥筒的内侧壁接触，所述第一过滤盘上沿其若干个径向方向分别开设有若干个过滤孔，所述第二过滤盘上开设有同样分布的过滤孔；
所述回收车机构包括：
底板，所述底板的底部安装有滚轮，该底板的底面开设有贯通槽；
以及矩形框，所述矩形框位于所述底板上的贯通槽内，所述矩形框的内部设有吸磁板，所述吸磁板的底面平铺有磁铁；一螺纹杆自底板外侧穿入到达底板的贯通槽内并固定在矩形框的一端上，所述矩形框的另一端上连接有直杆，且该直杆延伸到达底板上设置的直杆槽内；所述螺纹杆与底板螺纹连接，所述直杆与所述螺纹杆在同一条直线上。
更进一步的，所述输送机构还包括空气压缩机，所述空气压缩机的出风口连接于配料桶底端与液体泵进口端之间的管道上；
所述过滤干燥筒上靠近伸缩缸一侧的底部连接有出料通道；
所述矩形框上下侧面的每条边上均铰接有支撑杆。
更进一步的，所述支撑杆为圆柱体直杆，所述滑行套筒的下端开设有供支撑杆贯穿的圆弧槽；
所述中心杆的上端与一竖直方向设置的旋转轴连接，该旋转轴通过轴承支承；所述旋转轴的上端连接于第一皮带轮的中心处，第一皮带轮通过传动皮带与第二皮带轮传动；所述减速电机的输出轴连接于第二皮带轮的中心处；
所述过滤干燥筒上远离伸缩缸一侧的顶部连接有进料通道；
一包裹布自吸磁板底面向上包裹住吸磁板，包裹布位于吸磁板顶面的部分通过相互配合的搭扣连接在一起。
更进一步的，所述支撑杆的外侧面上设置有若干个滚珠；
所述混合机构还包括支撑盘，所述支撑盘中心处设有供旋转轴穿过的中心孔；所述第一皮带轮的下表面上设有圆环状凸起，所述支撑盘的上表面上设有供所述圆环状凸起放入的圆环槽；
所述过滤干燥筒上远离伸缩缸一侧的底部连接有排水通道；
所述底板的一端铰接有翻转杆，该翻转杆的下端呈尖角状。
更进一步的，所述支撑杆的一端与拉拽手柄连接，所述拉拽手柄垂直于支撑杆的长度方向，所述拉拽手柄的外表面包裹有橡胶层；
所述圆环槽内部的两侧面及底面上分别安装有若干个滚珠；
所述底板的上部连接有推杆。
更进一步的，所述起吊葫芦通过绳索连接在行车上；
所述配料桶置于地面以下的坑道内，一水箱通过管道与配料桶连通；
所述螺纹杆位于底板外侧的一端连接有旋转把手。
更进一步的，所述重力计为弹簧测力计。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明中，配料桶内的永磁铁氧体粗粉直接添加水制成浆液，然后通过液体泵将配料桶内浆液抽吸至各个球磨机内，整个输送过程无粉尘污染，克服了现有的永磁铁氧体粗粉输送设备存在的粉尘污染大、难以输送湿性永磁铁氧体粗粉的缺点。
(2)本发明中，当配料桶内的浆料被抽吸完毕时或发生管道堵塞时，可对整个输送管路进行反冲洗，开启空气压缩机使得压缩空气一路顺着管路到达各个球磨机内，对该管路内的浆料进行有效疏通，压缩空气另一路顺着管路到达配料桶底端，一方面疏通了管路，另一方面可从配料桶底端向上方喷气，此时进行加料操作，并控制中心杆旋转，使得配料桶底端抱团粘结在一起的料浆上浮、被打撒，从而将加入的原料和配料桶内残存的浆料进行有效混合，提高了浆料混合的均匀性及利用率。
(3)本发明中，待处理的永磁铁氧体料浆从进料通道进入过滤干燥筒中，伸缩缸控制伸缩杆向料浆所在侧挤压，被挤压后的料浆在压力作用下顺着第一过滤盘以及第二过滤盘上的过滤孔到达过滤干燥筒内的另一侧，原先料浆中混入的钢球无法穿过孔径较小的过滤孔而被保留在原先位置，从而完成料浆的过滤功能；然后，在过滤干燥筒外侧将套筒旋转一定的角度，使得第二过滤盘上的过滤孔和第一过滤盘上的过滤孔不再对齐，然后将锁紧螺母旋紧，使得锁紧螺母顶紧在套筒位于过滤干燥筒外部的端部上，套筒不再发生转动，然后伸缩缸控制伸缩杆往回收，此时过滤干燥筒内过滤后的料浆在第二过滤盘的挤压下发生预脱水，脱出的水分顺着第二过滤盘上的过滤孔、第二过滤盘与第一过滤盘之间的间隙以及第一过滤盘上的过滤孔回到过滤干燥筒内进料通道所在的一侧，最后过滤干燥筒内过滤出的钢球和脱出的水分从排水通道一起排出，进行回收再利用；预脱水后的料浆从出料通道排出，料浆经过预脱水后可大大减少后续进一步干燥处理的处理时间和处理成本。
(4)本发明中，一次伸缩缸的往复运动即可实现过滤和干燥操作，其将永磁铁氧体料浆的钢球过滤工序和预脱水工序结合到一起，简化了工序，显著提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为实施例的磁性粗粉加工系统的结构示意图；
图2为实施例中加料机构的结构示意图；
图3为实施例中滑行套筒和支撑杆的结构示意图；
图4为实施例中支撑杆的结构示意图；
图5为实施例中支撑盘的俯视结构示意图；
图6为实施例中过滤干燥机构的剖视结构示意图；
图7为实施例中伸缩杆的结构示意图；
图8为实施例中套筒的结构示意图；
图9为实施例中第一过滤盘的结构示意图；
图10为实施例中第二过滤盘的结构示意图；
图11为实施例中磁粉回收机构的结构示意图；
图12为实施例中输送皮带的截面图；
图13为实施例中滑行轨道的结构示意图；
图14为实施例中电磁铁和滑行轨道相配合的截面图；
图15为实施例中回收车机构的结构示意图；
图16为实施例中底板的俯视结构示意图；
图17为实施例中吸磁板和包裹布的结构示意图。
示意图中的标号说明：
101、行车；102、起吊葫芦；103、重力计；104、运料箱；105、固定球；106、滑行套筒；107、支撑杆；1071、拉拽手柄；108、牵引链条；
201、地面；202、配料桶；2031、中心杆；2032、水平连接杆；2033、竖直连接杆；2034、三角板；204、旋转轴；205、轴承；206、第一皮带轮；207、传动皮带；208、第二皮带轮；209、减速电机；210、支撑盘；2101、中心孔；2102、圆环槽；211、水箱；
301、液体泵；302、空气压缩机；303、球磨机；
401、过滤干燥筒；40101、进料通道；40102、排水通道；40103、出料通道；402、伸缩杆；403、套筒；404、锁紧螺母；405、伸缩缸；406、第一过滤盘；407、第二过滤盘；
501、收集箱；50101、收集箱出口门；50102、吸磁口；502、输送皮带；503、传动辊；504、储料仓；50401、储料仓出口门；50501、刮料板；50502、连杆；50503、圆筒；506、推杆；507、滚轮；508、电磁铁；50801、铁芯；50802、导电绕组；50803、绝缘套；50804、导电片；509、滑行轨道；50901、导电板；
60101、底板；60102、矩形框；60103、支撑杆；60104、吸磁板；601041、包裹布；601042、搭扣；60105、螺纹杆；602、推杆；603、滚轮；604、翻转杆。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例1
参考图1-14，本实施例的磁性粗粉加工系统，包括加料机构、混合机构、输送机构、过滤干燥机构和磁粉回收机构，其中：
加料机构包括起吊葫芦102和运料箱104，运料箱104的顶部开口设置(便于自顶部向运料箱104内装料)，运料箱104顶部的某一条边向下所对应的侧面为活动挡板，该活动挡板铰接于运料箱104上(具体本实施例中，活动挡板的顶部通过若干个合页连接在运料箱104顶部的某一条边上，当运料箱104基本处于水平放置时，活动挡板处于关闭状态，当运料箱104向运料箱104方向倾斜时，活动挡板在重力作用下处于打开位置)；起吊葫芦102的起重锁链108下端与一固定球105连接，起重锁链108上套有滑行套筒106，一支撑杆107可插入起重锁链108上的链环；活动挡板上方对应的运料箱104顶部边的两端分别通过牵引绳与滑行套筒106连接，活动挡板上方对应的运料箱104顶部边的对边的两端分别通过牵引绳与固定球105连接；固定球105上开设有贯通孔，活动挡板上方对应的运料箱104顶部边两端连接的牵引绳相互牵连后穿过固定球105上的贯通孔与滑行套筒106连接；起重锁链108上安装有重力计103(具体本实施例中，重力计103为弹簧测力计)。起吊葫芦102通过绳索连接在行车101上，便于改变整个起吊葫芦102的位置从而在水平方向上移动运料箱104。
参考图6-10，过滤干燥机构包括水平放置的过滤干燥筒401，一伸缩杆402自过滤干燥筒401外部伸入过滤干燥筒401内，伸缩杆402位于过滤干燥筒401内部的端部上连接有第一过滤盘406，伸缩杆402位于过滤干燥筒401外部的端部与一伸缩缸405(本实施例中，伸缩缸405为气缸或液压缸)的输出轴连接；伸缩杆402外侧套有套筒3，套筒3位于过滤干燥筒401内部的端部上连接有第二过滤盘407；伸缩杆402上螺纹配合有锁紧螺母4，该锁紧螺母4用于顶住套筒3位于过滤干燥筒401外部的端部；第一过滤盘406的外圆周和第二过滤盘407的外圆周均与过滤干燥筒401的内侧壁接触，第一过滤盘406上沿其若干个径向方向分别开设有若干个过滤孔，第二过滤盘407上开设有同样分布的过滤孔；过滤干燥筒401上靠近伸缩缸405一侧的底部连接有出料通道40103，过滤干燥筒401上远离伸缩缸405一侧的顶部连接有进料通道40101，过滤干燥筒401上远离伸缩缸405一侧的底部连接有排水通道40102。
参考图11-14，磁粉回收机构包括收集箱501，收集箱501的底部安装有滚轮507，收集箱501的上部连接有推杆506，该收集箱501的底面开设有吸磁口50102，收集箱501的内部设置有通过传动辊503驱动的输送皮带502，输送皮带502包括水平段和上升段，输送皮带502的水平段位于吸磁口50102的上方，输送皮带502上升段的下端与输送皮带502水平段的一端连接，输送皮带502的上升段位于一储料仓504的上方；输送皮带502内部夹有连续排列的若干个电磁铁508，电磁铁508包括铁芯50801以及缠绕于铁芯50801外部的导电绕组50802；输送皮带502的前后两侧分别设有与输送皮带502相平行的滑行轨道509；电磁铁508上铁芯50801的一端位于一侧的滑行轨道509内滑行，电磁铁508上铁芯50801的另一端位于另一侧的滑行轨道509内滑行；输送皮带502水平段两侧滑行轨道509的内部分别设有导电板50901，电磁铁508上铁芯50801两个端部分别设有导电片50804，导电片50804的一端与导电绕组50802对应端连通，导电片50804的另一端与对应侧滑行轨道509内的导电板50901相接触；一侧滑行轨道509内的导电板50901与电源正极相连，另一侧滑行轨道509内的导电板50901与电源负极相连。
本实施例中，加料机构的结构设计简单、巧妙，制造成本低且操作便捷，能够实现永磁铁氧体粗粉的定量运送，克服了现有的永磁铁氧体粗粉加料设备存在的结构复杂且难以定量加料的缺点。
本实施例中，加料机构的定量加料过程如下：将运料箱104水平置于地面，然后向运料箱104内分批添加永磁铁氧体粗粉，每次添加后利用起吊葫芦102将运料箱104低空吊起并读取重力计103上的读数，当重力计103上的读数符合重量要求后，将运料箱104高空吊起，运送至需要加料处的上方，然后将支撑杆107从特定位置的链环中抽出，滑行套筒106此时没有底部的支撑杆107阻挡支撑，在起重锁链108上下滑，活动挡板上方对应的运料箱104顶部边两端连接的牵引绳随之放线，使得整个运料箱104向活动挡板所处的一侧侧翻，活动挡板在倾斜的状态下打开，运料箱104内放置的永磁铁氧体粗粉随之洒下，完成加料；加料完成后，重新将运料箱104水平置于地面，将滑行套筒106移动到起重锁链108上的特定位置，并在滑行套筒106下方的链环中插入支撑杆107，使得再次将运料箱104吊起时，运料箱104基本处于水平悬挂状态。
本实施例中，活动挡板铰接于运料箱104上，便于在运料箱104倾斜时，活动挡板自动打开进行排料；活动挡板上方对应的运料箱104顶部边两端连接的牵引绳相互牵连后再穿过固定球105上的贯通孔与滑行套筒106连接，便于有效控制运料箱104的倾斜过程；起重锁链108上安装有重力计103，即起重锁链108上某一处断开，由重力计103连接在以上断开处，从而在起吊运料箱104的同时完成对运料箱104的重量测量。
混合机构包括配料桶202和中心杆2031，该配料桶202的上部为圆筒状，该配料桶202的下部为自上而下内径渐缩的圆锥筒状；中心杆2031自上而下延伸进入配料桶202内，中心杆2031的下端与一三角板2034连接，三角板2034位于配料桶202圆锥筒状的下部，且三角板2034顶部的边与水平面相平行，三角板2034下部的两条边分别与其各自相对的配料桶202内壁相平行；中心杆2031沿其长度方向上固定有若干个水平连接杆2032，若干个水平连接杆2032的同一端分别与一竖直连接杆2033连接；中心杆2031通过减速电机209驱动旋转；
竖直连接杆2033上安装有与配料桶202上部的内侧壁相接触的橡胶条，三角板2034下部的两条边上分别安装有与配料桶202下部的内侧壁相接触的橡胶条(具体本实施例中，可用螺钉将橡胶条直接固定在竖直连接杆2033以及三角板2034上)。
本实施例中，配料桶202的上部为圆筒状，配料桶202的下部为自上而下内径渐缩的圆锥筒状，当永磁铁氧体粗粉浆料在配料桶202内混合时，配料桶202圆锥筒状的下部能够集聚混合好的浆料，从而有利于浆料顺利的从配料桶202底端排出，同时由中心杆2031、若干个水平连接杆2032、两个竖直连接杆2033以及三角板2034组成的搅拌机构能够较好的对整个配料桶202内的配料进行混合，克服了现有的混合装置难以对特定结构配料桶内的配料进行有效混合的不足。
本实施例中，配料桶202的下部为自上而下内径渐缩的圆锥筒状，三角板2034位于配料桶202圆锥筒状的下部，且三角板2034顶部的边与水平面相平行，三角板2034下部的两条边分别与其各自相对的配料桶202内壁相平行，使得三角板2034旋转时能够有效搅动配料桶202的下部，同时三角板2034的翻转能够将配料桶202下部集聚的永磁铁氧体粗粉颗粒有效上翻，使得从配料桶202底端排出的浆料密度均匀，减少堵塞的发生；同时，中心杆2031沿其长度方向上固定有若干个水平连接杆2032，若干个水平连接杆2032的同一端分别与一竖直连接杆2033连接，由中心杆2031、若干个水平连接杆2032以及两个竖直连接杆2033组成的一个平面框架，既能在配料桶202的上部有效搅动浆液，相邻水平连接杆2032之间的空隙也有利于其顺利旋转。
由于永磁铁氧体粗粉并不直接溶于水中，大量永磁铁氧体粗粉的颗粒容易附着在配料桶202的内侧壁上，且配料桶202的下部因特殊的结构，颗粒附着的现象更明显，本实施例中，竖直连接杆2033上安装有与配料桶202上部的内侧壁相接触的橡胶条，三角板2034下部的两条边上分别安装有与配料桶202下部的内侧壁相接触的橡胶条，以上橡胶条直接和配料桶202内侧壁相接触，可以有效将附着的颗粒物刮除，提高浆料混合的均匀性，且橡胶条为柔性材料，不易刮伤配料桶202内侧壁。
输送机构包括液体泵301，配料桶202的底端通过管道与液体泵301的进口端连通，液体泵301的出口端分别通入若干个球磨机303内。
本实施例中，配料桶202内的永磁铁氧体粗粉直接添加水制成浆液，然后通过液体泵301将配料桶202内浆液抽吸至各个球磨机303内，整个输送过程无粉尘污染，克服了现有的永磁铁氧体粗粉输送设备存在的粉尘污染大、难以输送湿性永磁铁氧体粗粉的缺点。
本实施例中，经过球磨处理后的永磁铁氧体料浆从各个球磨机303中排出，然后这些待处理的永磁铁氧体料浆从进料通道40101进入过滤干燥筒401中，伸缩缸405控制伸缩杆402向料浆所在侧挤压，被挤压后的料浆在压力作用下顺着第一过滤盘406以及第二过滤盘407上的过滤孔到达过滤干燥筒401内的另一侧，原先料浆中混入的钢球无法穿过孔径较小的过滤孔而被保留在原先位置，从而完成料浆的过滤功能；然后，在过滤干燥筒401外侧将套筒3旋转一定的角度，使得第二过滤盘407上的过滤孔和第一过滤盘406上的过滤孔不再对齐(即第二过滤盘407和第一过滤盘406相互遮挡彼此的过滤孔，使得第二过滤盘407和第一过滤盘406组合形成一个对料浆的密封面)，然后将锁紧螺母4旋紧，使得锁紧螺母4顶紧在套筒3位于过滤干燥筒401外部的端部上，套筒3不再发生转动，然后伸缩缸405控制伸缩杆402往回收，此时过滤干燥筒401内过滤后的料浆在第二过滤盘407的挤压下发生预脱水，脱出的水分顺着第二过滤盘407上的过滤孔、第二过滤盘407与第一过滤盘406之间的间隙以及第一过滤盘406上的过滤孔回到过滤干燥筒401内进料通道40101所在的一侧，最后过滤干燥筒401内过滤出的钢球和脱出的水分从排水通道40102一起排出，进行回收再利用；预脱水后的料浆从出料通道40103排出，料浆经过预脱水后可大大减少后续进一步干燥处理的处理时间和处理成本。
本实施例中，一次伸缩缸405的往复运动即可实现过滤和干燥操作，其将永磁铁氧体料浆的钢球过滤工序和预脱水工序结合到一起，简化了工序，显著提高了工作效率。
在磁粉的加料、混合以及输送等工序中，均会有磁粉散落在地面，为了有效回收以上散落的磁粉，本实施例中，当输送皮带502运转到吸磁口50102的上方时，输送皮带502内部的电磁铁508通电，从而将吸磁口50102下方地面上的磁性粉料全部吸附在输送皮带502的外表面，当输送皮带502运转到储料仓504的上方时，输送皮带502外表面吸附的磁性粉料在重力作用下自动掉落在储料仓504内进行存储，从而可以高效的对磁性粉料进行回收。
本实施例中，输送皮带502内部夹有连续排列的若干个电磁铁508，电磁铁508包括铁芯50801以及缠绕于铁芯50801外部的导电绕组50802，输送皮带502的前后两侧分别设有与输送皮带502相平行的滑行轨道509，电磁铁508上铁芯50801的一端位于一侧的滑行轨道509内滑行，电磁铁508上铁芯50801的另一端位于另一侧的滑行轨道509内滑行，输送皮带502水平段两侧滑行轨道509的内部分别设有导电板50901，电磁铁508上铁芯50801两个端部分别设有导电片50804，导电片50804的一端与导电绕组50802对应端连通，导电片50804的另一端与对应侧滑行轨道509内的导电板50901相接触，一侧滑行轨道509内的导电板50901与电源正极相连，另一侧滑行轨道509内的导电板50901与电源负极相连，即输送皮带502水平段两侧的滑行轨道509为通电段，当某一段输送皮带502运转到达吸磁口50102上方时，该段输送皮带502内夹有的电磁铁508上的导电绕组50802两端分别与对应侧滑行轨道509内的导电板50901相接触通电，从而在该段输送皮带502上产生能够有效吸附磁性粉料的磁场，进而完成磁性粉料的吸附工作，当该段输送皮带502运转到达储料仓504上方时，该段输送皮带502上的磁场消失，同时此时该段输送皮带502呈上升的趋势，在该段输送皮带502外表面吸附的磁性粉料容易掉落在储料仓504内进行存储。
本实施例中，收集箱501的底部安装有滚轮507，收集箱501的上部连接有推杆506，可通过推杆506推动收集箱501在需要回收磁性粉料的地面上移动，从而将整个地面散落的磁性粉料进行回收。
其中，电磁铁508上铁芯50801两个端部分别套有绝缘套50803，本实施例中，电磁铁508上铁芯50801两个端部分别套有绝缘套50803，一方面绝缘套50803作为在滑行轨道509内滑行的滑行部，减少了铁芯50801端部的磨损；另一方面，绝缘套50803避免铁芯50801端部与滑行轨道509内导电板50901的接触通电。
其中，储料仓504上远离吸磁口50102的一侧设有储料仓出口门50401，收集箱501上远离吸磁口50102的一侧设有收集箱出口门50101，本实施例中，储料仓504上远离吸磁口50102的一侧设有储料仓出口门50401，收集箱501上远离吸磁口50102的一侧设有收集箱出口门50101，当储料仓504内的磁性粉料储存到一定程度后，分别打开储料仓出口门50401以及收集箱出口门50101，然后将整个收集箱501向一侧倾斜，即可方便地倒出收集的磁性粉料。
其中，收集箱501的内侧壁上固连有圆筒50503，一连杆50502的一端与刮料板50501连接，该连杆50502的另一端伸入圆筒50503内且通过弹簧连接在圆筒50503的底部；刮料板50501与输送皮带502上升段上端的外侧面接触；本实施例中，收集箱501的内侧壁上固连有圆筒50503，一连杆50502的一端与刮料板50501连接，该连杆50502的另一端伸入圆筒50503内且通过弹簧连接在圆筒50503的底部，刮料板50501与输送皮带502上升段上端的外侧面接触，因此，刮料板50501可在圆筒50503内弹簧的弹力作用下，抵在输送皮带502上升段上端的外侧面，有效将输送皮带502上升段外侧面粘住的磁性粉料全部刮下落入储料仓504内存储。
实施例2
参考图1-14，本实施例的磁性粗粉加工系统，其结构与实施例1基本相同，更进一步的：输送机构还包括空气压缩机302，空气压缩机302的出风口连接于配料桶202底端与液体泵301进口端之间的管道上。
本实施例中，当配料桶202内的浆料被抽吸完毕时或发生管道堵塞时，可对整个输送管路进行反冲洗，开启空气压缩机302使得压缩空气一路顺着管路到达各个球磨机303内，对该管路内的浆料进行有效疏通，压缩空气另一路顺着管路到达配料桶202底端，一方面疏通了管路，另一方面可从配料桶202底端向上方喷气，此时进行加料操作，并控制中心杆2031旋转，使得配料桶202底端抱团粘结在一起的料浆上浮、被打撒，从而将加入的原料和配料桶202内残存的浆料进行有效混合，提高了浆料混合的均匀性及利用率。
实施例3
参考图1-14，本实施例的磁性粗粉加工系统，其结构与实施例2基本相同，更进一步的：支撑杆107为圆柱体直杆，滑行套筒106的下端开设有供支撑杆107贯穿的圆弧槽；支撑杆107的外侧面上设置有若干个滚珠。
本实施例中，支撑杆107的外侧面上设置有若干个滚珠，且支撑杆107为圆柱体直杆，当将支撑杆107从链环上抽离时，滑行套筒106下端开设的圆弧槽在支撑杆107表面的若干个滚珠上相对滑动，从而可较轻松的将支撑杆107抽离，提高了加料操作的便捷性。
实施例4
参考图1-14，本实施例的磁性粗粉加工系统，其结构与实施例3基本相同，更进一步的：中心杆2031的上端与一竖直方向设置的旋转轴204连接，该旋转轴204通过轴承205支承；旋转轴204的上端连接于第一皮带轮206的中心处，第一皮带轮206通过传动皮带207与第二皮带轮208传动；减速电机209的输出轴连接于第二皮带轮208的中心处；混合机构还包括支撑盘210，支撑盘210中心处设有供旋转轴204穿过的中心孔2101；第一皮带轮206的下表面上设有圆环状凸起，支撑盘210的上表面上设有供圆环状凸起放入的圆环槽2102；圆环槽2102内部的两侧面及底面上分别安装有若干个滚珠。
本实施例中，第一皮带轮206的下表面上设有圆环状凸起，支撑盘210的上表面上设有供圆环状凸起放入的圆环槽2102，圆环槽2102内部的两侧面及底面上分别安装有若干个滚珠，使得圆环状凸起可在圆环槽2102内自由旋转，从而支撑盘210作为第一皮带轮206在轴向上的支撑，确保第一皮带轮206在水平方向上旋转。
实施例5
参考图1-14，本实施例的磁性粗粉加工系统，其结构与实施例4基本相同，更进一步的：支撑杆107的一端与拉拽手柄1071连接，拉拽手柄1071垂直于支撑杆107的长度方向，拉拽手柄1071的外表面包裹有橡胶层。
本实施例中，设置拉拽手柄1071便于人工将支撑杆107抽离链环，拉拽手柄1071的外表面包裹有橡胶层，提高了手握时的摩擦力。
实施例6
参考图1-14，本实施例的磁性粗粉加工系统，其结构与实施例5基本相同，更进一步的：配料桶202置于地面201以下的坑道内，一水箱211通过管道与配料桶202连通。
本实施例中，将配料桶202置于地面201以下的坑道内，一方面节约了配料桶202的占地面积，另一方面便于运料箱104倾倒原料的操作；一水箱211通过管道与配料桶202连通，可在浆料混合时定量加水。
实施例7
参考图15-17，本实施例的磁性粗粉加工系统，其结构与实施例1基本相同，其不同之处在于：本实施例的磁性粗粉加工系统，包括加料机构、混合机构、输送机构、过滤干燥机构和回收车机构(不包括磁粉回收机构，即磁粉回收机构由回收车机构替换)，其中：回收车机构包括：底板60101，底板60101的底部安装有滚轮603，该底板60101的底面开设有贯通槽；以及矩形框60102，矩形框60102位于底板60101上的贯通槽内，矩形框60102的内部设有吸磁板60104，吸磁板60104的底面平铺有磁铁；一螺纹杆60105自底板60101外侧穿入到达底板60101的贯通槽内并固定在矩形框60102的一端上，矩形框60102的另一端上连接有直杆，且该直杆延伸到达底板60101上设置的直杆槽内；螺纹杆60105与底板60101螺纹连接，直杆与螺纹杆60105在同一条直线上；螺纹杆60105位于底板60101外侧的一端连接有旋转把手。
在磁粉的加料、混合以及输送等工序中，均会有磁粉散落在地面，为了有效回收以上散落的磁粉，本实施例中，吸磁板60104底面平铺的磁铁能够将底板60101下方地面上散落的永磁铁氧体粗粉原料全部吸附住，通过推杆602推动回收车在需要回收永磁铁氧体粗粉原料的地面上移动，从而将整个地面散落的永磁铁氧体粗粉原料进行回收，高效完成永磁铁氧体粗粉原料的回收；其中，吸磁板60104底面吸附永磁铁氧体粗粉原料后，转动旋转把手将螺纹杆60105进行转动，从而将矩形框60102翻面，进而方便的将吸磁板60104表面吸附的永磁铁氧体粗粉原料进行回收。
实施例8
参考图1-14，本实施例的磁性粗粉加工系统，其结构与实施例7基本相同，更进一步的：矩形框60102上下侧面的每条边上均铰接有支撑杆60103。
本实施例中，矩形框60102上下侧面每条边上铰接的支撑杆60103向矩形框60102内部中心点的方向旋转，可将吸磁板60104方便的放置于矩形框60102内部，从而使得吸磁板60104能够随矩形框60102的翻转而翻面。
实施例9
参考图1-14，本实施例的磁性粗粉加工系统，其结构与实施例8基本相同，更进一步的：一包裹布601041自吸磁板60104底面向上包裹住吸磁板60104，包裹布601041位于吸磁板60104顶面的部分通过相互配合的搭扣601042连接在一起。(本实施例中，搭扣601042即为衣服上常用的子母扣。)
本实施例中，一包裹布601041自吸磁板60104底面向上包裹住吸磁板60104，包裹布601041位于吸磁板60104顶面的部分通过相互配合的搭扣601042连接在一起，实际使用时，吸磁板60104底面吸附的永磁铁氧体粗粉原料全部粘在包裹布601041上，当吸磁板60104进行翻面后，将原先位于吸磁板60104顶面的包裹布601041部分向上方兜起并将所有搭扣601042连接在一起，从而通过包裹布601041将所有收集的永磁铁氧体粗粉原料包裹住，一方面方便了将收集到的永磁铁氧体粗粉原料运送走，另一方面避免了运送永磁铁氧体粗粉原料过程中出现的扬尘。本实施例中，吸磁板60104可设计的较大，方便通过包裹布601041一次兜住尽可能多的永磁铁氧体粗粉原料，提高了工作效率。
实施例10
参考图1-14，本实施例的磁性粗粉加工系统，其结构与实施例9基本相同，更进一步的：底板60101的一端铰接有翻转杆604，该翻转杆604的下端呈尖角状。
由于吸磁板60104与地面的距离较近，不便于其翻转，本实施例中，底板60101的一端铰接有翻转杆604，该翻转杆604的下端呈尖角状，可将翻转杆604的下端向下旋转至与地面接触，然后以翻转杆604下端为旋转中心点，将整个回收车向一侧倾斜，然后再方便的转动旋转把手将矩形框60102进行翻面。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.永磁铁氧体材料处理系统，其特征在于包括所述加料机构、混合机构、输送机构、过滤干燥机构和回收车机构。
2.根据权利要求4所述的加料机构，其特征在于，其中：
所述加料机构包括起吊葫芦(102)和运料箱(103)，所述运料箱(104)的顶部开口设置，运料箱(104)顶部的某一条边向下所对应的侧面为活动挡板，该活动挡板铰接于运料箱(104)上；所述起吊葫芦102的起重锁链(108)下端与一固定球(105)连接，所述起重锁链(108)上套有滑行套筒(106)，一支撑杆(107)可插入所述起重锁链(108)上的链环；所述活动挡板上方对应的运料箱(104)顶部边的两端分别通过牵引绳与滑行套筒(106)连接，所述活动挡板上方对应的运料箱(104)顶部边的对边的两端分别通过牵引绳与固定球(105)连接；
所述固定球(105)上开设有贯通孔，所述活动挡板上方对应的运料箱(104)顶部边两端连接的牵引绳相互牵连后穿过固定球(105)上的贯通孔与滑行套筒(106)连接；
所述起重锁链(108)上安装有重力计(103)；
所述混合机构包括配料桶(202)和中心杆(2031)，该配料桶(202)的上部为圆筒状，该配料桶(202)的下部为自上而下内径渐缩的圆锥筒状；所述中心杆(2031)自上而下延伸进入配料桶(202)内，所述中心杆(2031)的下端与一三角板(2034)连接，所述三角板(2034)位于配料桶(202)圆锥筒状的下部，且三角板(2034)顶部的边与水平面相平行，三角板(2034)下部的两条边分别与其各自相对的配料桶(202)内壁相平行；所述中心杆(2031)沿其长度方向上固定有若干个水平连接杆(2032)，所述若干个水平连接杆(2032)的同一端分别与一竖直连接杆(2033)连接；所述中心杆(2031)通过减速电机(209)驱动旋转；
所述竖直连接杆(2033)上安装有与配料桶(202)上部的内侧壁相接触的橡胶条，所述三角板(2034)下部的两条边上分别安装有与配料桶(202)下部的内侧壁相接触的橡胶条；
所述输送机构包括液体泵(301)，所述配料桶(202)的底端通过管道与液体泵(301)的进口端连通，所述液体泵(301)的出口端分别通入若干个球磨机(303)内；
所述过滤干燥机构包括水平放置的过滤干燥筒(401)，一伸缩杆(402)自过滤干燥筒(401)外部伸入过滤干燥筒(401)内，所述伸缩杆(402)位于过滤干燥筒(401)内部的端部上连接有第一过滤盘(406)，所述伸缩杆(402)位于过滤干燥筒(401)外部的端部与一伸缩缸(5)的输出轴连接；所述伸缩杆(402)外侧套有套筒(3)，所述套筒(3)位于过滤干燥筒(401)内部的端部上连接有第二过滤盘(407)；所述伸缩杆(402)上螺纹配合有锁紧螺母(4)，该锁紧螺母(4)用于顶住套筒(3)位于过滤干燥筒(401)外部的端部；所述第一过滤盘(406)的外圆周和所述第二过滤盘(407)的外圆周均与过滤干燥筒(401)的内侧壁接触，所述第一过滤盘(406)上沿其若干个径向方向分别开设有若干个过滤孔，所述第二过滤盘(407)上开设有同样分布的过滤孔；
所述回收车机构包括：
底板(60101)，所述底板(60101)的底部安装有滚轮(603)，该底板(60101)的底面开设有贯通槽；
以及矩形框(60102)，所述矩形框(60102)位于所述底板(60101)上的贯通槽内，所述矩形框(60102)的内部设有吸磁板(60104)，所述吸磁板(60104)的底面平铺有磁铁；一螺纹杆(60105)自底板(60101)外侧穿入到达底板(60101)的贯通槽内并固定在矩形框(60102)的一端上，所述矩形框(60102)的另一端上连接有直杆，且该直杆延伸到达底板(60101)上设置的直杆槽内；所述螺纹杆(60105)与底板(60101)螺纹连接，所述直杆与所述螺纹杆(60105)在同一条直线上。
3.根据权利要求2所述的永磁铁氧体材料处理系统，其特征在于：所述输送机构还包括空气压缩机(302)，所述空气压缩机(302)的出风口连接于配料桶(202)底端与液体泵(301)进口端之间的管道上；
所述过滤干燥筒(401)上靠近伸缩缸(5)一侧的底部连接有出料通道(40103)；
所述矩形框(60102)上下侧面的每条边上均铰接有支撑杆(103)。
4.根据权利要求3所述的永磁铁氧体材料处理系统，其特征在于：所述支撑杆(107)为圆柱体直杆，所述滑行套筒(106)的下端开设有供支撑杆(107)贯穿的圆弧槽；
所述中心杆(2031)的上端与一竖直方向设置的旋转轴(204)连接，该旋转轴(204)通过轴承(205)支承；所述旋转轴(204)的上端连接于第一皮带轮(206)的中心处，第一皮带轮(206)通过传动皮带(207)与第二皮带轮(208)传动；所述减速电机(209)的输出轴连接于第二皮带轮(208)的中心处；
所述过滤干燥筒(401)上远离伸缩缸(5)一侧的顶部连接有进料通道(40101)；
一包裹布(601041)自吸磁板(60104)底面向上包裹住吸磁板(60104)，包裹布(601041)位于吸磁板(60104)顶面的部分通过相互配合的搭扣(601042)连接在一起。
5.根据权利要求4所述的永磁铁氧体材料处理系统，其特征在于：所述支撑杆(107)的外侧面上设置有若干个滚珠；
所述混合机构还包括支撑盘(210)，所述支撑盘(210)中心处设有供旋转轴(204)穿过的中心孔(2101)；所述第一皮带轮(206)的下表面上设有圆环状凸起，所述支撑盘(210)的上表面上设有供所述圆环状凸起放入的圆环槽(2102)；
所述过滤干燥筒(401)上远离伸缩缸(5)一侧的底部连接有排水通道(40102)；
所述底板(60101)的一端铰接有翻转杆(604)，该翻转杆(604)的下端呈尖角状。
6.根据权利要求5所述的永磁铁氧体材料处理系统，其特征在于：所述支撑杆(107)的一端与拉拽手柄(1071)连接，所述拉拽手柄(1071)垂直于支撑杆(107)的长度方向，所述拉拽手柄(1071)的外表面包裹有橡胶层；
所述圆环槽(2102)内部的两侧面及底面上分别安装有若干个滚珠；
所述底板(60101)的上部连接有推杆(602)。
7.根据权利要求2-6任意所述的永磁铁氧体材料处理系统，其特征在于：所述起吊葫芦(102)通过绳索连接在行车(101)上；
所述配料桶(202)置于地面(201)以下的坑道内，一水箱(211)通过管道与配料桶(202)连通；
所述螺纹杆(60105)位于底板(60101)外侧的一端连接有旋转把手。
8.根据权利要求2-6任意所述的永磁铁氧体材料处理系统，其特征在于：所述重力计(103)为弹簧测力计。
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