CN109333788A - 一种铁氧体湿压工艺及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铁氧体制备技术领域，涉及一种铁氧体湿压工艺，主要包括预处理、注料、湿压成型及取料四个阶段；其中，预处理是对原料进行球磨和脱水处理得到铁氧体浆料；注料是在压力作用下将铁氧体浆料注入模具的型腔中；湿压成型是压合上模具后边压实边吸水；取料是机械手通过负压取下制得的铁氧体器具；所述铁氧体湿压工艺用系统包括数据采集模块、传输模块、数据处理模块及控制模块；数据采集模块通过传输模块与数据处理模块连接，数据处理模块与控制模块连接；本发明铁氧体湿压周期短、生产效率高且制得的铁氧体元件密度均匀性好且，同时，本发明可实现自动化操作，提高铁氧体制品质量的一致性。
Description
技术领域
本发明涉及一种湿压工艺及系统，属于铁氧体制备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种铁氧体湿压工艺及系统。
背景技术
铁氧体是一种具有磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比单质金属或合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。铁氧体具有磁化后不容易退磁，能较长时间保留其磁性的特点，同时，它也不容易被腐蚀，通过预烧、破碎、球磨、压制成型、烧结、磨加工和清洗制造而成。它作为电子功能材料之一，其应用领域十分广阔，广泛应用于汽车行业、家电行业、计算机行业、电动工具、玩具行业和电声产品领域。
现有技术中，铁氧体的湿压过程中存在注料压力过小，注料时间长、成型效率低；注料压力过大，容易出现跑浆现象且对模具的密封性要求更高，容易增大密封件的磨损；同时，湿压过程中，压制压力和压制速度对铁氧体的性能影响较大；因此，本发明提出了一种铁氧体湿压工艺及系统。
发明内容
基于以上技术问题，本发明提供了一种铁氧体湿压工艺及系统，从而解决了以往铁氧体湿压效果不好的技术问题。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种铁氧体湿压工艺及系统，主要包括以下步骤，
S1.预处理：将原料进行球磨和脱水得到铁氧体浆料，并在模具内喷一层乳化液；
S2.注料：将S1中制备得到的铁氧体浆料通过压力打入喷有乳化液的下模具型腔中，注料压力为3.5-4.5MPa；
S3.湿压成型：将底部带有滤纸的上模具盖在下模具上，压合上模具后，从滤纸上方边吸水边压实；
S4.取料：通过机械手取出模具中初步成型的铁氧体元件。
在以上技术方案基础上：所述球磨在球磨机中进行，球磨机中原料和钢球的重量比为1:8，水、原料和钢球一起进行球磨；所述脱水在脱水机中进行，脱水后铁氧体浆料中的含水量为30-35％。
在以上技术方案基础上：所述挤压成型步骤包括快压阶段、慢压阶段及保压阶段。
在以上技术方案基础上：所述快压阶段的压力为170KN，压制速度为0.35mm/s；所述慢压阶段的压力为300KN，压制速度为0.12mm/s；所述保压阶段的压力为300KN，保压时间为18s。
在以上技术方案基础上：所述机械手的下方设有通孔，通过负压的方式将铁氧体器件吸起取出。
一种如上述技术方案所述的铁氧体湿压工艺用系统，包括数据采集模块、传输模块、数据处理模块及控制模块；所述数据采集模块通过传输模块与数据处理模块连接，数据处理模块与控制模块连接。
一种如上述技术方案所述的铁氧体湿压工艺用系统，所述控制模块与湿压工艺过程中的各控制开关信号连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明中铁氧体湿压周期短、生产效率高且制得的铁氧体器件密度均匀性好；同时，铁氧体湿压工艺用系统可以实现自动化操作，提高制得的铁氧体的质量的均匀性，减小工作人员的劳动强度，提高生产效率。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
具体实施例
实施例1
一种铁氧体湿压工艺及系统，主要包括以下步骤，
S1.预处理：将原料进行球磨和脱水得到铁氧体浆料，并在模具内喷一层乳化液；所述球磨在球磨机中进行，球磨机中原料和钢球的重量比为1:8，水、原料和钢球一起进行球磨；所述脱水在脱水机中进行，脱水后铁氧体浆料中的含水量为30％；
S2.注料：将S1中制备得到的铁氧体浆料通过压力打入喷有乳化液的下模具型腔中，注料压力为3.5MPa；
S3.湿压成型：将底部带有滤纸的上模具盖在下模具上，压合上模具后，从滤纸上方边吸水边压实；所述挤压成型步骤包括快压阶段、慢压阶段及保压阶段；所述快压阶段的压力为170KN，压制速度为0.35mm/s；所述慢压阶段的压力为300KN，压制速度为0.12mm/s；所述保压阶段的压力为300KN，保压时间为18s；
S4.取料：通过机械手取出模具中初步成型的铁氧体元件；所述机械手的下方设有通孔，通过负压的方式将铁氧体元件吸起取出；
本实施例使用时，将原料放入球磨机中加水进行球磨，球磨机的卸料口处设有筛网，防止倒料时钢球落出，球磨后的浆料放入脱水机中进行脱水，脱水机内设有湿度传感器，保证脱水后浆料中的含水量为30％；在进行注料前，向模具内喷一层乳化液，防止浆料粘接在模具上导致成型后不便于取下；注料过程中，注料压力为3.5MPa可以缩短注料时间，提高注料效率，保证良好的注料效果；注料完成后，上模具压合在下模具上，上模具的底部设有滤纸，在滤纸的上方一边进行压实操作一边吸水，使浆料在进行压实的过程中能够减少浆料中的水分，从而保证浆料的成型效果；在挤压成型过程中，分阶段对浆料进行压制可以保证得到的铁氧体元件的密度的均匀性高，从而保证得到的铁氧体元件的质量；通过负压机械手取出制得的铁氧体元件既可以节省人工取件的时间和精力，提高工作效率，又可以防止在取件过程中造成铁氧体元件的变形，保证铁氧体元件的稳定性。
实施例2
一种铁氧体湿压工艺及系统，主要包括以下步骤，
S1.预处理：将原料进行球磨和脱水得到铁氧体浆料，并在模具内喷一层乳化液；所述球磨在球磨机中进行，球磨机中原料和钢球的重量比为1:8，水、原料和钢球一起进行球磨；所述脱水在脱水机中进行，脱水后铁氧体浆料中的含水量为33％；
S2.注料：将S1中制备得到的铁氧体浆料通过压力打入喷有乳化液的下模具型腔中，注料压力为4MPa；
S3.湿压成型：将底部带有滤纸的上模具盖在下模具上，压合上模具后，从滤纸上方边吸水边压实；所述挤压成型步骤包括快压阶段、慢压阶段及保压阶段；所述快压阶段的压力为170KN，压制速度为0.35mm/s；所述慢压阶段的压力为300KN，压制速度为0.12mm/s；所述保压阶段的压力为300KN，保压时间为18s；
S4.取料：通过机械手取出模具中初步成型的铁氧体器件；所述机械手的下方设有通孔，通过负压的方式将铁氧体器件吸起取出；
本实施例使用时，将原料放入球磨机中加水进行球磨，球磨机的卸料口处设有筛网，防止倒料时钢球落出，球磨后的浆料放入脱水机中进行脱水，脱水机内设有湿度传感器，保证脱水后浆料中的含水量为33％；在进行注料前，向模具内喷一层乳化液，防止浆料粘接在模具上导致成型后不便于取下；注料过程中，注料压力为4MPa可以缩短注料时间，提高注料效率，保证良好的注料效果；注料完成后，上模具压合在下模具上，上模具的底部设有滤纸，在滤纸的上方一边进行压实操作一边吸水，使浆料在进行压实的过程中能够减少浆料中的水分，从而保证浆料的成型效果；在挤压成型过程中，分阶段对浆料进行压制可以保证得到的铁氧体器件的密度的均匀性高，从而保证得到的铁氧体器件的质量；通过负压机械手取出制得的铁氧体器件既可以节省人工取件的时间和精力，提高工作效率，又可以防止在取件过程中造成铁氧体器件的变形，保证铁氧体器件的稳定性。
实施例3
一种铁氧体湿压工艺及系统，主要包括以下步骤，
S1.预处理：将原料进行球磨和脱水得到铁氧体浆料，并在模具内喷一层乳化液；所述球磨在球磨机中进行，球磨机中原料和钢球的重量比为1:8，水、原料和钢球一起进行球磨；所述脱水在脱水机中进行，脱水后铁氧体浆料中的含水量为35％；
S2.注料：将S1中制备得到的铁氧体浆料通过压力打入喷有乳化液的下模具型腔中，注料压力为4.5MPa；
S3.湿压成型：将底部带有滤纸的上模具盖在下模具上，压合上模具后，从滤纸上方边吸水边压实；所述挤压成型步骤包括快压阶段、慢压阶段及保压阶段；所述快压阶段的压力为170KN，压制速度为0.35mm/s；所述慢压阶段的压力为300KN，压制速度为0.12mm/s；所述保压阶段的压力为300KN，保压时间为18s；
S4.取料：通过机械手取出模具中初步成型的铁氧体器件；所述机械手的下方设有通孔，通过负压的方式将铁氧体器件吸起取出；
本实施例使用时，将原料放入球磨机中加水进行球磨，球磨机的卸料口处设有筛网，防止倒料时钢球落出，球磨后的浆料放入脱水机中进行脱水，脱水机内设有湿度传感器，保证脱水后浆料中的含水量为35％；在进行注料前，向模具内喷一层乳化液，防止浆料粘接在模具上导致成型后不便于取下；注料过程中，注料压力为4.5MPa可以缩短注料时间，提高注料效率，保证良好的注料效果；注料完成后，上模具压合在下模具上，上模具的底部设有滤纸，在滤纸的上方一边进行压实操作一边吸水，使浆料在进行压实的过程中能够减少浆料中的水分，从而保证浆料的成型效果；在挤压成型过程中，分阶段对浆料进行压制可以保证得到的铁氧体器件的密度的均匀性高，从而保证得到的铁氧体器件的质量；通过负压机械手取出制得的铁氧体器件既可以节省人工取件的时间和精力，提高工作效率，又可以防止在取件过程中造成铁氧体器件的变形，保证铁氧体器件的稳定性。
实施例4
在实施例1-3基础上，一种铁氧体湿压工艺用系统，包括数据采集模块、传输模块、数据处理模块及控制模块；所述数据采集模块通过传输模块与数据处理模块连接，数据处理模块与控制模块连接；所述控制模块与湿压工艺过程中的各控制开关信号连接；
本实施例使用时，数据采集模块将脱水机中湿度传感器的数据通过传输模块传送给数据处理模块，数据处理模块将得到的数据进行处理后传送给控制模块，控制模块根据得到的数据控制脱水机的工作情况；同时，控制模块与湿压工艺过程中的各控制开关信号连接，通过控制模块控制注料压力、快压阶段的压力与压制速度、慢压阶段的压力与压制速度及保压阶段的压力与保压时间，实现整个湿压工艺过程的自动化控制，提高湿压工艺过程的一致性，减少人为误差，减少工作强度，提高工作效率，提高制得的铁氧体的质量的一致性。
如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种铁氧体湿压工艺及系统，主要包括以下步骤，其特征在于：
S1.预处理：将原料进行球磨和脱水得到铁氧体浆料，并在模具内喷一层乳化液；
S2.注料：将S1中制备得到的铁氧体浆料通过压力打入喷有乳化液的下模具型腔中，注料压力为3.5-4.5MPa；
S3.湿压成型：将底部带有滤纸的上模具盖在下模具上，压合上模具后，从滤纸上方边吸水边压实；
S4.取料：通过机械手取出模具中初步成型的铁氧体元件。
2.根据权利要求1所述的一种铁氧体湿压工艺及系统，其特征在于：所述球磨在球磨机中进行，球磨机中原料和钢球的重量比为1:8，水、原料和钢球一起进行球磨；所述脱水在脱水机中进行，脱水后铁氧体浆料中的含水量为30-35％。
3.根据权利要求1所述的一种铁氧体湿压工艺及系统，其特征在于：所述挤压成型步骤包括快压阶段、慢压阶段及保压阶段。
4.根据权利要求3所述的一种铁氧体湿压工艺及系统，其特征在于：所述快压阶段的压力为170KN，压制速度为0.35mm/s；所述慢压阶段的压力为300KN，压制速度为0.12mm/s；所述保压阶段的压力为300KN，保压时间为18s。
5.根据权利要求1所述的一种铁氧体湿压工艺及系统，其特征在于：所述机械手的下方设有通孔，通过负压的方式将铁氧体元件吸起取出。
6.一种如权利要求1所述的铁氧体湿压工艺用系统，其特征在于：所述系统包括数据采集模块、传输模块、数据处理模块及控制模块；所述数据采集模块通过传输模块与数据处理模块连接，数据处理模块与控制模块连接。
7.一种如权利要求6所述的铁氧体湿压工艺用系统，其特征在于：所述控制模块与湿压工艺过程中的各控制开关信号连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190215 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |