CN209737887U - 一种砖成型的挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砖成型的挤压装置，包括工作台，所述工作台下表面的四个角落分别与两个支腿的上表面固定连接，且两个支腿相对的一侧面分别与支撑板的左右两侧面固定连接，所述支撑板的上表面开设有两个滑槽，且两个滑槽内分别滑动连接两个有滑块；工作人员控制驱动电机启动，从而带动两个活动板通过滑块在滑槽内滑动并相互靠近，使得两个连接杆的底端相互靠近，使得推杆带动下挤压板向上移动将砖块带动一起向上移动，当砖块脱离模具盒时启动电动推杆a，使得电动推杆a伸长带动砖块向右移动经过导料板的导向作用完成下料，从而节省了生产成本，实现对砖块挤压成型后快速下料的过程，提升了生产效率，便于对砖块下料。

Description

一种砖成型的挤压装置

技术领域

本实用新型属于挤压装置技术领域，具体涉及一种砖成型的挤压装置。

背景技术

砖是建筑用的人造小型块材，分烧结砖和非烧结砖，俗称砖头。粘土砖以粘土为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成，砖的产品质量必须合格，应先试验后使用，要有出厂质量合格证和试验报告单，使用前应按照品种、规格、产地、批量的不同进行取样试验，砖的必试项目为抗压强度。

原有砖的挤压装置在对砖进行挤压成型过后需要工人操作其他辅助设备将成型的砖块取出，设备复杂，增加了生产成本，不便于取砖，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砖成型的挤压装置，以解决上述背景技术中提出的原有砖的挤压装置在对砖进行挤压成型过后需要工人操作其他辅助设备将成型的砖块取出，设备复杂，增加了生产成本，不便于取砖，效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砖成型的挤压装置，包括工作台，所述工作台的下表面与两个支腿的上表面固定连接，且两个支腿相对的一侧面分别与支撑板的左右两侧面固定连接，所述支撑板的上表面开设有两个滑槽，且两个滑槽内分别滑动连接两个有滑块，且滑块的上表面与活动板的下表面固定连接，所述活动板的正面卡接有螺纹帽，所述螺纹帽的内壁螺纹连接有螺纹柱；

所述螺纹柱背面的一端与固定杆正面的一端固定连接，所述固定杆的外表面固定连接有锥齿轮a，所述锥齿轮a与锥齿轮b相啮合，所述锥齿轮b的左侧面与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机的下表面与支撑板的上表面固定连接，所述螺纹柱正面的一端与旋转装置背面的一端固定连接，所述旋转装置卡接在挡板的背面，所述挡板的下表面与支撑板的上表面固定连接，所述活动板的上表面与固定板的下表面固定连接，所述固定板的右侧面通过销轴a与连接杆的左侧面铰接，所述连接杆的左侧面通过销轴b与固定块的右侧面铰接，所述固定块的上表面与推杆的底端固定连接，所述工作台上竖直开设有通孔a；

所述工作台的上表面与模具盒的下表面固定连接，所述模具盒的下表面竖直开设有通孔b，所述推杆穿过通孔a和通孔b，所述推杆的顶端与下挤压板的下表面固定连接，所述模具盒的右侧面与导料板的左侧面固定连接，所述工作台的上表面与支架的下表面固定连接，所述支架位于模具盒的左侧，所述支架内侧壁的右侧面与电动推杆a的左端固定连接，所述电动推杆a的右端与推板的左侧面固定连接，所述支架内侧壁的上表面与电动推杆b的顶端固定连接，所述电动推杆b的底端与上挤压板的上表面固定连接。

优选的，所述旋转装置包括转轴，所述转轴的外表面套接有轴承，所述轴承卡接在挡板的背面，所述转轴背面的一端与螺纹柱正面的一端固定连接。

优选的，所述下挤压板位于模具盒内。

优选的，所述上挤压板和下挤压板大小相同，所述上挤压板和下挤压板的左右两侧面均与模具盒的内侧壁贴合。

优选的，所述上挤压板和下挤压板相对的一侧面均为光滑平面。

优选的，所述螺纹柱的数量为两个，且两个螺纹柱上开设有方向相反的螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作人员启动驱动电机，使得驱动电机正转通过锥齿轮b与锥齿轮a的啮合作用带动两个螺纹柱转动，从而带动两个活动板通过滑块在滑槽内滑动并相互靠近，使得两个连接杆的底端相互靠近，从而使得推杆向上移动，使得推杆带动下挤压板向上移动将砖块带动一起向上移动，当砖块脱离模具盒时启动电动推杆a，使得电动推杆a伸长带动砖块向右移动经过导料板的导向作用完成下料，从而节省了生产成本，实现对砖块挤压成型后快速下料的过程，提升了生产效率，便于对砖块下料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型支撑板俯视的结构示意图。

图3为本实用新型A处放大的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支腿；3、支撑板；4、滑槽；5、滑块；6、活动板；7、螺纹帽；8、螺纹柱；9、固定杆；10、锥齿轮a；11、锥齿轮b；12、驱动电机；13、旋转装置；131、转轴；132、轴承；14、挡板；15、固定板；16、销轴a；17、连接杆；18、销轴b；19、固定块；20、推杆；21、通孔a；22、模具盒；23、通孔b；24、下挤压板；25、导料板；26、支架；27、电动推杆a；28、推板；29、电动推杆b；30、上挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种砖成型的挤压装置，包括工作台1，工作台1的下表面与两个支腿2的上表面固定连接，且两个支腿2相对的一侧面分别与支撑板3的左右两侧面固定连接，支撑板3的上表面开设有两个滑槽4，且两个滑槽4内分别滑动连接两个有滑块5，且滑块5的上表面与活动板6的下表面固定连接，活动板6的正面卡接有螺纹帽7，螺纹帽7的内壁螺纹连接有螺纹柱8；

螺纹柱8背面的一端与固定杆9正面的一端固定连接，固定杆9的外表面固定连接有锥齿轮a10，锥齿轮a10与锥齿轮b11相啮合，锥齿轮b11的左侧面与驱动电机12的输出轴固定连接，驱动电机12的下表面与支撑板3的上表面固定连接，螺纹柱8正面的一端与旋转装置13背面的一端固定连接，旋转装置13卡接在挡板14的背面，挡板14的下表面与支撑板3的上表面固定连接，活动板6的上表面与固定板15的下表面固定连接，固定板15的右侧面通过销轴a16与连接杆17的左侧面铰接，连接杆17的左侧面通过销轴b18与固定块19的右侧面铰接，固定块19的上表面与推杆20的底端固定连接，工作台1上竖直开设有通孔a21；

工作台1的上表面与模具盒22的下表面固定连接，模具盒22的下表面竖直开设有通孔b23，推杆20穿过通孔a21和通孔b23，推杆20的顶端与下挤压板24的下表面固定连接，模具盒22的右侧面与导料板25的左侧面固定连接，工作台1的上表面与支架26的下表面固定连接，支架26位于模具盒22的左侧，支架26内侧壁的右侧面与电动推杆a27的左端固定连接，电动推杆a27的右端与推板28的左侧面固定连接，支架26内侧壁的上表面与电动推杆b29的顶端固定连接，电动推杆b29的底端与上挤压板30的上表面固定连接。

本实施例中，驱动电机12的型号为5IK120RGU-CF5GU-50KB，驱动电机12通过导线与外接电源电性连接，通过设置驱动电机12，驱动电机12带动锥齿轮b11转动，锥齿轮b11与锥齿轮a10相啮合，从而通过锥齿轮a10带动螺纹柱8转动，从而带动两个活动板6相互靠近或远离，使得在需要对挤压成型好的砖块下料时控制两个活动板6相互靠近，使得推杆20带动下挤压板24向上移动脱离模具盒22即可完成下料。

本实施例中，电动推杆a27和电动推杆b29的型号均为70YS15DV11，电动推杆a27和电动推杆b29均通过导线与外接电源电性连接，电动推杆a27的设置可以带动推板28左右移动，在需要对挤压好的砖块下料时，只需要工作人员控制电动推杆a27伸长带动推板28向右移动，从而将砖块向右推动完成下料工作，通过设置电动推杆b29，从而可以控制电动推杆b29伸长带动上挤压板30向下移动，与下挤压板24相互配合对模具盒22内的原料进行挤压成型作业。

本实施方案中，通过设置转轴131，使得在驱动电机12通过锥齿轮b11带动锥齿轮a10转动时，从而带动螺纹柱8转动，使得螺纹柱8通过转轴131在轴承132内转动，使得螺纹柱8上的螺纹帽7移动，从而带动活动板6移动，进而使得推杆20可以上下移动，上挤压板30和下挤压板24的设置可以对模具盒22内的原料进行挤压成型，而且上挤压板30和下挤压板24与模具盒22相切，使得挤压成型的砖块形状更加完整，通过设置上挤压板30和下挤压板24相对的一侧面具体为平面，避免了挤压过程中砖块表面产生毛刺等凹凸不平的现象，保证了砖块挤压成型后的平整度，通过设置滑块5和滑槽4，使得活动板6在螺纹柱8的转动作用下移动时更加稳定，使得活动板6不会发生转动只会前后移动，通过设置两个螺纹方向相反的螺纹柱8，使得在驱动电机12带动螺纹柱8转动时，可以使得两个螺纹柱8上的活动板6相互靠近或远离，从而通过连接杆17带动推杆20上下移动，完成对砖块的下料，导料板25的设置可以使得在电动推杆a27伸长带动推板28向右移动将砖块推动时，使得砖块可以在导料板25的上表面慢慢滑下，避免砖块下料时损坏。

进一步的，旋转装置13包括转轴131，转轴131的外表面套接有轴承132，轴承132卡接在挡板14的背面，转轴131背面的一端与螺纹柱8正面的一端固定连接。

本实施例中，通过设置转轴131，使得在驱动电机12通过锥齿轮b11带动锥齿轮a10转动时，从而带动螺纹柱8转动，使得螺纹柱8通过转轴131在轴承132内转动，使得螺纹柱8上的螺纹帽7移动，从而带动活动板6移动，进而使得推杆20可以上下移动。

进一步的，下挤压板24位于模具盒22内。

本实施例中，使得上挤压板30与下挤压板24在模具盒22中可以对原料进行挤压成砖。

进一步的，上挤压板30和下挤压板24大小相同，上挤压板30和下挤压板24的左右两侧面均与模具盒22的内侧壁贴合。

本实施例中，上挤压板30和下挤压板24的设置可以对模具盒22内的原料进行挤压成型，而且上挤压板30和下挤压板24与模具盒22相切，使得挤压成型的砖块形状更加完整。

进一步的，上挤压板30和下挤压板24相对的一侧面均为光滑平面。

本实施例中，通过设置上挤压板30和下挤压板24相对的一侧面具体为平面，避免了挤压过程中砖块表面产生毛刺等凹凸不平的现象，保证了砖块挤压成型后的平整度。

进一步的，螺纹柱8的数量为两个，且两个螺纹柱8上开设有方向相反的螺纹。

本实施例中，通过设置两个螺纹方向相反的螺纹柱8，使得在驱动电机12带动螺纹柱8转动时，可以使得两个螺纹柱8上的活动板6相互靠近或远离，从而通过连接杆17带动推杆20上下移动，完成对砖块的下料。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先工作人员将原料加至模具盒22内，然后控制电动推杆b29伸长，使得电动推杆b29带动上挤压板30向下移动，使得上挤压板30与下挤压板24在模具盒22内对原料进行挤压成型，砖块成型以后控制电动推杆20收缩使得上挤压板30向上移动脱离模具盒22，完成砖块成型作业，然后控制驱动电机12启动，使得驱动电机12正转通过锥齿轮b11与锥齿轮a10的啮合作用带动两个螺纹柱8转动，从而带动两个活动板6通过滑块5在滑槽4内滑动并相互靠近，使得两个连接杆17的底端相互靠近，从而使得推杆20向上移动，使得推杆20带动下挤压板24向上移动将砖块带动一起向上移动，当砖块脱离模具盒22时启动电动推杆a27，使得电动推杆a27伸长带动砖块向右移动经过导料板25的导向作用完成下料，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种砖成型的挤压装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面与两个支腿(2)的上表面固定连接，且两个支腿(2)相对的一侧面分别与支撑板(3)的左右两侧面固定连接，所述支撑板(3)的上表面开设有两个滑槽(4)，且两个滑槽(4)内分别滑动连接两个有滑块(5)，且滑块(5)的上表面与活动板(6)的下表面固定连接，所述活动板(6)的正面卡接有螺纹帽(7)，所述螺纹帽(7)的内壁螺纹连接有螺纹柱(8)；

所述螺纹柱(8)背面的一端与固定杆(9)正面的一端固定连接，所述固定杆(9)的外表面固定连接有锥齿轮a(10)，所述锥齿轮a(10)与锥齿轮b(11)相啮合，所述锥齿轮b(11)的左侧面与驱动电机(12)的输出轴固定连接，所述驱动电机(12)的下表面与支撑板(3)的上表面固定连接，所述螺纹柱(8)正面的一端与旋转装置(13)背面的一端固定连接，所述旋转装置(13)卡接在挡板(14)的背面，所述挡板(14)的下表面与支撑板(3)的上表面固定连接，所述活动板(6)的上表面与固定板(15)的下表面固定连接，所述固定板(15)的右侧面通过销轴a(16)与连接杆(17)的左侧面铰接，所述连接杆(17)的左侧面通过销轴b(18)与固定块(19)的右侧面铰接，所述固定块(19)的上表面与推杆(20)的底端固定连接，所述工作台(1)上竖直开设有通孔a(21)；

所述工作台(1)的上表面与模具盒(22)的下表面固定连接，所述模具盒(22)的下表面竖直开设有通孔b(23)，所述推杆(20)穿过通孔a(21)和通孔b(23)，所述推杆(20)的顶端与下挤压板(24)的下表面固定连接，所述模具盒(22)的右侧面与导料板(25)的左侧面固定连接，所述工作台(1)的上表面与支架(26)的下表面固定连接，所述支架(26)位于模具盒(22)的左侧，所述支架(26)内侧壁的右侧面与电动推杆a(27)的左端固定连接，所述电动推杆a(27)的右端与推板(28)的左侧面固定连接，所述支架(26)内侧壁的上表面与电动推杆b(29)的顶端固定连接，所述电动推杆b(29)的底端与上挤压板(30)的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种砖成型的挤压装置，其特征在于：所述旋转装置(13)包括转轴(131)，所述转轴(131)的外表面套接有轴承(132)，所述轴承(132)卡接在挡板(14)的背面，所述转轴(131)背面的一端与螺纹柱(8)正面的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种砖成型的挤压装置，其特征在于：所述下挤压板(24)位于模具盒(22)内。

4.根据权利要求1所述的一种砖成型的挤压装置，其特征在于：所述上挤压板(30)和下挤压板(24)大小相同，所述上挤压板(30)和下挤压板(24)的左右两侧面均与模具盒(22)的内侧壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种砖成型的挤压装置，其特征在于：所述上挤压板(30)和下挤压板(24)相对的一侧面均为光滑平面。

6.根据权利要求1所述的一种砖成型的挤压装置，其特征在于：所述螺纹柱(8)的数量为两个，且两个螺纹柱(8)上开设有方向相反的螺纹。