CN107653019A - 一种生物质燃料用造粒装置 - Google Patents

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    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Abstract

本发明公开了一种生物质燃料用造粒装置，包括壳体，所述壳体上安装有电机、定位轴、挤压模具、加热装置与电控装置，定位轴上安装有造粒螺杆，电机为定位轴的旋转提供动力，电控装置用于控制加热装置与电机工作。本发明具有结构设计合理、生产制造成本低和使用方便等优点，通过电控装置控制电机的转速，实现了对生物质燃料颗粒密度的控制，并且生产出的生物质燃料造粒，还具有中空的结构，提高了生物质燃料造粒与空气的接触面积。

Description

一种生物质燃料用造粒装置
技术领域
本发明涉及生物质燃料用造粒设备技术领域，具体的说是一种生物质燃料用造粒装置。
背景技术
随着时代的发展，生物质燃料的运用越来越多，生物质燃料制造行业得到了前所未有的发展。生物质燃料是指一种将生物质材料为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。在现有的生物质燃料制造设备中，一般都是采用恒定的速度将生物质燃料挤压成长条状颗粒，并利用这些颗粒进行燃烧。这些制造设备虽然能够使用，但是制造出的生物质燃料颗粒的密度都比较大，并且不能根据不同的生物质燃料，改变其生产出的生物质燃料颗粒的密度。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种生物质燃料用造粒装置。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种生物质燃料用造粒装置，包括壳体，所述壳体上安装有电机、定位轴、挤压模具、加热装置与电控装置，定位轴上安装有造粒螺杆，电机为定位轴的旋转提供动力，电控装置用于控制加热装置与电机工作。
上述装置中所述挤压模具包括定位头，定位头通过可拆卸的方式安装在壳体上，定位头上设有若干个通孔，通孔内均通过可拆卸的方式安装有造粒单元，定位头上还安装有转轴，转轴上安装有分段刀。
上述装置中所述造粒单元包括模具型腔，模具型腔上设有成型通道，成型通道内设置有导管，导管上安装有气阀。
上述装置中所述导管的端部安装有加气头。
上述装置中所述加气头上均匀设有加气孔。
上述装置中所述成型通道包括引料腔、混合腔与出料腔，引料腔、出料腔均与混合腔相连通。
上述装置中所述加热装置为电加热管。
上述装置中所述电控装置包括电机控制模块、数据处理模块、压力检测模块、气阀控制模块、温度检测模块与加热控制模块，电机控制模块、加热控制模块、压力检测模块、气阀控制模块、温度检测模块均与数据处理模块相连通。
本发明的有益效果是：
本发明具有结构设计合理、生产制造成本低和使用方便等优点，通过电控装置控制电机的转速，实现了对生物质燃料颗粒密度的控制，并且生产出的生物质燃料造粒，还具有中空的结构，提高了生物质燃料造粒与空气的接触面积。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的具体实施方式的生物质燃料用造粒装置的结构示意图；
图2为本发明的具体实施方式的挤压模具的结构示意图；
图3为本发明的具体实施方式的造粒单元的结构示意图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种生物质燃料用造粒装置，包括壳体1，所述壳体1上安装有电机2、定位轴3、挤压模具4、加热装置5与电控装置6，定位轴3上安装有造粒螺杆7，电机2为定位轴3的旋转提供动力，电控装置6用于控制加热装置5与电机2工作。使用时，电控装置6用于控制定位轴3旋转，加热装置5用于使生物质燃料的保持在一定的温度，从而提高生物质燃料的造粒效率，电控装置6用于控制加热装置5与电机2工作，实现了对生物质燃料密度的控制。
挤压模具4包括定位头41，定位头41通过可拆卸的方式安装在壳体1上，定位头41上设有若干个通孔41a，通孔41a内均通过可拆卸的方式安装有造粒单元42，定位头41上还安装有转轴43，转轴43上安装有分段刀431，转轴43与定位轴3相连接。使用时，定位轴3带动转轴43旋转，转轴43带动分段刀431旋转，将长条形的生物质燃料切断，使之形成颗粒，并且可以根据不同材料的生物质燃料更换不同型号的造粒单元42，提高了装置的使用范围，节省了生物质燃料的生产成本。
造粒单元42包括模具型腔44，模具型腔44上设有成型通道，成型通道内设置有导管45，导管45上安装有气阀46。使用时，气阀46与外接的气源相连接，气源将空气送入气阀46内，生物质燃料在成形时，空气通过导管45进行到生物质燃料内，使生物质燃料在造粒的过程中受到空气的挤压，形成孔洞，实现了生物质燃料的自然发泡，提高了生物质燃料的燃烧效率。
导管45的端部安装有加气头47，加气头47上均匀设有加气孔47a。使用时，气体通过气孔进入到生物质燃料。
成型通道包括引料腔441、混合腔442与出料腔443，引料腔441、出料腔443均与混合腔442相连通，加气头47设置在混合腔442内。使用时，生物质燃料先经过引料腔441，在流向混合腔442内发泡，最后发泡后的生物质燃料从混合腔442内流出，形成条状物。
加热装置5为电加热管。
电控装置6包括电机控制模块、数据处理模块、压力检测模块、气阀控制模块、温度检测模块与加热控制模块，电机控制模块、加热控制模块、压力检测模块、气阀控制模块、温度检测模块均与数据处理模块相连通，其中，电机控制模块为电机控制器，数据处理模块为单片机，压力检测模块为压力传感器，气阀控制模块为气阀控制器，温度检测模块为温度传感器，加热控制模块为加热控制开关，压力传感器用于检测混合腔442内的压力，温度传感器用于检测生物质燃料原料的温度。
工作原理：
接通电源后，单片机工作向电机控制器、温度传感器与压力传感器发射信号，电机控制器在接收信号后控制电机2工作，使电机2已一定转速的工作一段时间，电机2工作带动定位轴3旋转，定位轴3带动造粒螺杆7旋转，造粒螺杆7带动原料移动，使原料通入挤压模具4内，同时温度传感器与压力传感器在接收信号后，并且分别将生物质燃料原料的温度与混合腔442内的压力值传输回单片机，单片机在接收数据后进行计算，单片机根据计算的结果，分别向加热控制开关与电机控制器发射信号，加热控制开关接收信号后控制电加热管工作，对生物质燃料原料进行加热，电机控制器接收信号后，控制电机2的转速减少或者增加，从而改变了生物质燃料在造粒时受到的压力，增加或减少混合腔442内的压力值，当混合腔442内的压力值达到规定的数值后，单片机向气阀控制器发射信号，气阀控制器根据信号控制气阀46打开，气体通过气阀46进入导管45内，并通过加气头47上的加气孔47a流出，气体进入生物质燃料内，使生物质燃料自然发泡，当生物质燃料发泡后，生物质燃料通过压力从成型通道内流出，形成中空的条状物，最后分段刀431的旋转，将生物质燃料分切成相同长度；本发明具有结构设计合理、生产制造成本低和使用方便等优点，通过电控装置控制电机的转速，实现了对生物质燃料颗粒密度的控制，并且生产出的生物质燃料造粒，还具有中空的结构，提高了生物质燃料造粒与空气的接触面积；造粒单元内还设置有用于加气的导管，实现了生物质燃料的自然发泡，使其具有天然孔洞，提高了生物质燃料的燃烧效率。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种生物质燃料用造粒装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体上安装有电机、定位轴、挤压模具、加热装置与电控装置，定位轴上安装有造粒螺杆，电机为定位轴的旋转提供动力，电控装置用于控制加热装置与电机工作。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料用造粒装置，其特征在于：所述挤压模具包括定位头，定位头通过可拆卸的方式安装在壳体上，定位头上设有若干个通孔，通孔内均通过可拆卸的方式安装有造粒单元，定位头上还安装有转轴，转轴上安装有分段刀。
3.根据权利要求2所述的生物质燃料用造粒装置，其特征在于：所述造粒单元包括模具型腔，模具型腔上设有成型通道，成型通道内设置有导管，导管上安装有气阀。
4.根据权利要求3所述的生物质燃料用造粒装置，其特征在于：所述导管的端部安装有加气头。
5.根据权利要求4所述的生物质燃料用造粒装置，其特征在于：所述加气头上均匀设有加气孔。
6.根据权利要求3所述的生物质燃料用造粒装置，其特征在于：所述成型通道包括引料腔、混合腔与出料腔，引料腔、出料腔均与混合腔相连通。
7.根据权利要求1所述的生物质燃料用造粒装置，其特征在于：所述加热装置为电加热管。
8.根据权利要求1所述的生物质燃料用造粒装置，其特征在于：所述电控装置包括电机控制模块、数据处理模块、压力检测模块、气阀控制模块、温度检测模块与加热控制模块，电机控制模块、加热控制模块、压力检测模块、气阀控制模块、温度检测模块均与数据处理模块相连通。
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