CN107715795A - 一种生物质燃料用数控造粒机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物质燃料用数控造粒机，包括机架和固定在机架上的壳体，壳体内设置有输送部与造粒部,输送部与造粒部均沿横向布置，输送部的水平位置要高于造粒部，机架上还安装有用于控制输送部与造粒部工作的电控装置。本发明生产出的生物质燃料造粒，具有中空的结构，使生物质燃料造粒与空气的接触面积增大，并且电控装置可以对生物质燃料造粒的密度进行控制，从而提高了生物质燃料的燃烧效率。

Description

一种生物质燃料用数控造粒机
技术领域
本发明涉及生物质燃料用造粒设备技术领域，具体的说是一种生物质燃料用数控造粒机。
背景技术
随着时代的发展，生物质燃料的运用越来越多，生物质燃料制造行业得到了前所未有的发展。生物质燃料是指一种将生物质材料为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。在现有的生物质燃料制造设备中，基本都是将生物质燃料挤压成形后，通过自重断裂形成颗粒，这种装置虽然技术成熟，但是这种机械生产出的生物质燃料，其密度较大，并且与空气的接触面积较少，因此其燃烧效率比较低。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种生物质燃料用数控造粒机。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种生物质燃料用数控造粒机，包括机架和固定在机架上的壳体，壳体内设置有输送部与造粒部,输送部与造粒部均沿横向布置，输送部的水平位置要高于造粒部，机架上还安装有用于控制输送部与造粒部工作的电控装置。
壳体上设有入料口。
输送部包括输送电机与输送螺杆，输送电机安装在机架上，输送螺杆安装在壳体内，输送电机为输送螺杆的旋转提供动力。
造粒部包括安装在机架上的造粒电机、安装在壳体内的定位轴与安装在壳体上的挤压模具，定位轴上安装有造粒螺杆，造粒电机为定位轴的旋转提供动力。
挤压模具包括定位头，定位头通过可拆卸的方式安装在壳体上，定位头上设有若干个通孔，通孔内均通过可拆卸的方式安装有造粒单元，定位头上还安装有转轴，转轴上安装有分段刀。
造粒单元包括模具型腔，模具型腔上设有成型通道，成型通道内设置有导管，导管上安装有气阀。
导管的端部安装有加气头，加气头上均匀设有加气孔。
成型通道包括引料腔、混合腔与出料腔，引料腔、出料腔均与混合腔相连通。
电控装置包括输送电机控制模块、造粒电机控制模块、数据处理模块、压力检测模块、开关控制模块、气阀控制模块与显示模块，输送电机控制模块、造粒电机控制模块、压力检测模块、开关控制模块、气阀控制模块、显示模块均与数据处理模块相连接。
本发明的有益效果是：
本发明生产出的生物质燃料造粒，具有中空的结构，使生物质燃料造粒与空气的接触面积增大，并且电控装置可以对生物质燃料造粒的密度进行控制，从而提高了生物质燃料的燃烧效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的具体实施方式的生物质燃料用数控造粒机的结构示意图；
图2为本发明的具体实施方式的输送部的结构示意图；
图3为本发明的具体实施方式的造粒部的结构示意图；
图4为本发明的具体实施方式的挤压模具的结构示意图；
图5为本发明的具体实施方式的造粒单元的结构示意图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种生物质燃料用数控造粒机，包括机架1和固定在机架1上的壳体2，壳体2内设置有输送部3与造粒部4。使用时，输送部3用于为生物质燃料的造粒提供原料，造粒部4用于将生物质燃料制造成颗粒。
输送部3与造粒部4均沿横向布置，输送部3的水平位置要高于造粒部4，机架1上还安装有用于控制输送部3与造粒部4工作的电控装置5。使用时，输送部3均匀将原料送入造粒部4，造粒部4则根据生物质燃料生产要求对造粒的密度进行调整，从而提高生物质燃料的燃烧效率。
壳体2上设有入料口。使用时，物质燃料通过入料口进入壳体2。
输送部3包括输送电机3a与输送螺杆3b，输送电机3a安装在机架1上，输送螺杆3b安装在壳体2内，输送电机3a为输送螺杆3b的旋转提供动力。使用时，输送电机3a工作，带动输送螺杆3b旋转，实现了对生物质燃料输送。
造粒部4包括安装在机架1上的造粒电机41、安装在壳体2内的定位轴42与安装在壳体2上的挤压模具43，定位轴42上安装有造粒螺杆44，造粒电机41为定位轴42的旋转提供动力。使用时，造粒电机41工作，带动定位轴42旋转，定位轴42带动造粒螺杆44旋转，造粒螺杆44将原料送入挤压模具43中，最后挤压模具43将原料挤压成需要的形状。
挤压模具43包括定位头431，定位头431通过可拆卸的方式安装在壳体2上，定位头431上设有若干个通孔431a，通孔431a内均通过可拆卸的方式安装有造粒单元432，定位头431上还安装有转轴433，转轴433上安装有分段刀434，转轴433与定位轴42相连接。使用时，定位轴42带动转轴433旋转，转轴433带动分段刀434旋转，将长条形的生物质燃料切断，使之形成颗粒，替代了传统通过自重成形的方式。
造粒单元432包括模具型腔432a，模具型腔432a上设有成型通道，成型通道内设置有导管432b，导管432b上安装有气阀。使用时，气阀与外接的气源相连接，气源将空气送入气阀内，生物质燃料在成形时，空气通过导管432b进行到生物质燃料内，使生物质燃料在造粒的过程中形成孔洞，实现了生物质燃料的自然发泡，提高了生物质燃料的燃烧效率。
导管432b的端部安装有加气头432c，加气头432c上均匀设有加气孔432d。使用时，气体通过气孔进入到生物质燃料。
成型通道包括引料腔432e1、混合腔432e2与出料腔432e3，引料腔432e1、出料腔432e3均与混合腔432e2相连通，加气头432c设置在混合腔432e2内。使用时，生物质燃料先经过引料腔432e1，在流向混合腔432e2内发泡，最后发泡后的生物质燃料从混合腔432e2内流出，形成条状。
电控装置5包括输送电机控制模块、造粒电机控制模块、数据处理模块、压力检测模块、开关控制模块、气阀控制模块与显示模块，输送电机控制模块、造粒电机控制模块、压力检测模块、开关控制模块、气阀控制模块、显示模块均与数据处理模块相连接，其中输送电机控制模块为输送电机控制器，造粒电机控制模块为造粒电机控制器，数据处理模块为单片机，压力检测模块为压力传感器，开关控制模块为开关控制器，显示模块为显示器，气阀控制模块为气阀控制器，压力传感器用于检测混合腔432e2内的压力，气阀控制器用于控制气阀的开关。
使用时，生物质燃料通过入料口进入到壳体2内，接着操作人员按动开关控制器，开关控制器控制单片机，单片机通电后向控制输送电机控制器、造粒电机控制器与压力传感器发射信号，输送电机控制器在接收信号后控制输送电机3a以每分钟N转的速度进行工作，输送电机3a带动输送螺杆3b以同样的旋转，使生物质燃料通过均速从输送部3移动至造粒部4，同时造粒电机控制器在接收信号后控制造粒电机41以每分钟M转的速度进行工作，造粒电机41带动定位轴42以同样的速度旋转，定位轴42带动造粒螺杆44以同样的速度旋转，使生物质燃料进入模具型腔432a，同时压力传感器将检测的数值传输给单片机，单片机根据接收的数据进行计算，单片机根据所运行的运算结果向造粒电机控制器与显示器发射信号，显示器根据信号将混合腔432e2内的压力值转换成数字显示出来，造粒电机控制器根据信号增加或减少造粒电机41的转速，增加或减少混合腔432e2内的压力值，使生物质燃料达到需要的密度，当混合腔432e2内的压力值达到规定的数值后，单片机向气阀控制器发射信号，气阀控制器根据信号控制气阀打开，气体通过气阀进入导管432b内，并通过加气头432c上的加气孔432d流出，气体进入生物质燃料内，使生物质燃料自然发泡，当生物质燃料发泡后，生物质燃料通过压力从成型通道内流出，形成中空的条状物，最后分段刀434的旋转，将生物质燃料分切成相同长度；本发明生产出的生物质燃料造粒，具有中空的结构，提高了生物质燃料造粒与空气的接触面积，电控装置可以对生物质燃料造粒的密度进行控制，提高了生物质燃料的燃烧效率，并且还通过物理的方法，实现了生物质燃料的自然发泡，使其具有天然孔洞，提高了生物质燃料的燃烧效率。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种生物质燃料用数控造粒机，其特征在于：包括机架和固定在机架上的壳体，壳体内设置有输送部与造粒部,输送部与造粒部均沿横向布置，输送部的水平位置要高于造粒部，机架上还安装有用于控制输送部与造粒部工作的电控装置。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料用数控造粒机，其特征在于：所述壳体上设有入料口。
3.根据权利要求1所述的生物质燃料用数控造粒机，其特征在于：所述输送部包括输送电机与输送螺杆，输送电机安装在机架上，输送螺杆安装在壳体内，输送电机为输送螺杆的旋转提供动力。
4.根据权利要求1所述的生物质燃料用数控造粒机，其特征在于：所述造粒部包括安装在机架上的造粒电机、安装在壳体内的定位轴与安装在壳体上的挤压模具，定位轴上安装有造粒螺杆，造粒电机为定位轴的旋转提供动力。
5.根据权利要求4所述的生物质燃料用数控造粒机，其特征在于：所述挤压模具包括定位头，定位头通过可拆卸的方式安装在壳体上，定位头上设有若干个通孔，通孔内均通过可拆卸的方式安装有造粒单元，定位头上还安装有转轴，转轴上安装有分段刀。
6.根据权利要求5所述的生物质燃料用数控造粒机，其特征在于：所述造粒单元包括模具型腔，模具型腔上设有成型通道，成型通道内设置有导管，导管上安装有气阀。
7.根据权利要求6所述的生物质燃料用数控造粒机，其特征在于：所述导管的端部安装有加气头，加气头上均匀设有加气孔。
8.根据权利要求6所述的生物质燃料用数控造粒机，其特征在于：所述成型通道包括引料腔、混合腔与出料腔，引料腔、出料腔均与混合腔相连通。
9.根据权利要求1所述的生物质燃料用数控造粒机，其特征在于：所述电控装置包括输送电机控制模块、造粒电机控制模块、数据处理模块、压力检测模块、开关控制模块、气阀控制模块与显示模块，输送电机控制模块、造粒电机控制模块、压力检测模块、开关控制模块、气阀控制模块、显示模块均与数据处理模块相连接。
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