CN203778032U - 分段调温的橡胶助剂母粒化设备 - Google Patents
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Abstract
一种分段调温的橡胶助剂母粒化设备,包括前、后段螺旋推进机构、挤出模具、驱动电机,其特征是在上料斗的斗壁上设置围绕的电加热带;后段螺旋推进机构的外壳分为4段,每段的外壳内设置电热瓦,每段的电热瓦外接电控装置;在每段的外壳内同时设置冷却水道,每段的进水管上设置电磁阀;各段的进水管连接水泵,出水管连接晾水池。本实用新型在推进、搅拌、压缩的过程中工作的环境温度能实现从前到后逐渐降温,并且在各截面上的温度保持相对的稳定,从而提高产品质量。<b/>
Description
技术领域
本实用新型属于一种化工设备,特别是一种分段调温的橡胶助剂母粒化设备。
背景技术
在化工企业生产橡胶助剂工艺中,要将橡胶助剂加工成颗粒状,目前大多采用挤出机械,即通过由动力带动的推进螺旋对原料进行挤压,通过模具上的挤出孔挤出颗粒状。原有的设备存在的问题是:由于上料斗为敞开式,片状的物料从前一道工序排出,进入上料斗的过程中温度下降较快,造成其软度不够,进入前段螺旋推进机构中,在推进时比较困难,影响生产效率;从前段螺旋推进机构出来要进入后段螺旋推进机构,对物料施行进一步的推进、搅拌、压缩,为后面的模具挤出工序提供前期准备。在此过程中工作的环境温度应当是从前到后逐渐升温,并且在各截面上的温度应当是相对的稳定。但原有的设备无法满足要求,因而影响产品质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种分段调温的橡胶助剂母粒化设备, 在推进、搅拌、压缩的过程中工作的环境温度能实现从前到后(物料走向)逐渐降温,并且在各截面上的温度保持相对的稳定,从而提高产品质量。
本实用新型提供的技术方案如下:包括前段螺旋推进机构、上料斗、后段螺旋推进机构、挤出模具、驱动电机,其特征是:在上料斗的斗壁上设置围绕的电加热带;后段螺旋推进机构的外壳分为4段,每段的外壳内设置电热瓦,每段的电热瓦外接电控装置;在每段的外壳内同时设置冷却水道,每段的冷却水道连接进水管和出水管,每段的进水管上设置电磁阀,每段的电磁阀外接电控装置;各段的进水管连接水泵,各段的出水管通过出水总管连接晾水池。
本实用新型的效果:在推进、搅拌、压缩的过程中工作的环境温度能实现从前到后逐渐降温,并且在各截面上的温度保持相对的稳定,从而提高产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的右视图。
具体实施方式
见图1、2,具体结构如下:前段螺旋推进机构9内设置推进螺旋19,推进螺旋19传动连接驱动电机11。前段螺旋推进机构9上设置上料斗8,上料斗8的斗壁上设置围绕的电加热带8-1;前段螺旋推进机构9的出口连通后段螺旋推进机构的首部,后段螺旋推进机构内设置推进螺旋6,推进螺旋6传动连接驱动电机10。后段螺旋推进机构的外壳分为4段,每段外壳2内设置电热瓦5,每段的电热瓦5外接电控装置(电控装置图中未示出,采用现有技术);在每段外壳2内同时设置冷却水道3,每段的冷却水道3连接进水管18和出水管17,每段的进水管18上设置电磁阀16,每段的电磁阀165外接电控装置;各段的进水管18通过进水总管15连接水泵13,各段的出水管17通过出水总管14连接晾水池12。在每段均设置温度传感器,从前到后(物料走向)各段控制温度分别为60oC、50 oC、40 oC、30 oC。
工作原理:上料斗8的电加热带8-1能使原料温度达到60oC;在后段螺旋推进机构内的各段温度控制如下:设定各段的机内环境温度,由外接的电控装置使各段的电热瓦升温不同,当温度过高时,开启相应的进水管18上的电磁阀16,进行降温,降温到设定值时关闭该段电磁阀16,冷却水截止,实现动态的温度稳定。
Claims (1)
1.一种分段调温的橡胶助剂母粒化设备,包括前段螺旋推进机构、上料斗、后段螺旋推进机构、挤出模具、驱动电机,其特征是:在上料斗的斗壁上设置围绕的电加热带;后段螺旋推进机构的外壳分为4段,每段的外壳内设置电热瓦,每段的电热瓦外接电控装置;在每段的外壳内同时设置冷却水道,每段的冷却水道连接进水管和出水管,每段的进水管上设置电磁阀,每段的电磁阀外接电控装置;各段的进水管连接水泵,各段的出水管通过出水总管连接晾水池。
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