CN2571563Y - 一种真空发泡之成型装置 - Google Patents

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本实用新型涉及生产机械技术领域，特指一种真空发泡之成型装置。其包括有上模、下模及真空发泡成型机，上模及下模成对安装于真空成型机之模壁上，真空发泡成型机外罩有一真空罩，该真空罩与一真空桶连接，而真空桶由一马达控制。本实用新型在发泡成型过程中，真空桶会抽取发泡机台内的空气使其呈真空状，同时模穴内的空气也由相应的孔槽排出，由此消除空气阻力，加快了胚料的发泡速度，避免气泡的产生，合模容易，产品质量及生产率均极大提高，产品外形美观。

Description

一种真空发泡之成型装置
技术领域：
本实用新型涉及生产机械技术领域，特指一种真空发泡之成型装置。
背景技术：
目前，发泡物品在生产制作上通常是先将欲加工的塑料加上发泡剂，搅拌混合成配料，再将配料送至射出成型机，并射出胚料；然后将胚料置入发泡成型机之成型模具内，配予加热将模具内的胚料发泡成型为各式成品。而当前将胚料置入模具内发泡成型时，由于没有对模穴内的空气有效地排除，在生产制作过程常受到空气的阻力导致发泡时间过长及产生气泡，合模困难，不仅生产速度慢，产率低，降低产品的竞争力，而且成品的不良率高，产生较多的废料，影响环境保护。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种发泡成型时处于真空状，发泡速度更快，合模容易的真空发泡之成型装置，其结构简单，实用性强。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：真空发泡成型机外罩有一真空罩，真空罩上设有罩门，该真空罩与一真空桶连接，而真空桶由一马达控制；所述上、下模用于成型中空状发泡物时，则上、下模上分别凹设有相应地模穴后，还于下模穴内中部位凹设有溢料容纳空间，溢料容纳空间与下模穴之间有若干道溢料导流槽接通，同时溢料容纳空间内还设有用于连通溢料容纳空间与下模下端面上之槽道的贯通孔；所述上、下模用于成型无中空之发泡物时，则上、下模上分别凹设有相应地模穴后，还于下模穴上端面的外周缘凹设有延伸至下模外的抽真空导引道。
本实用新型在发泡成型过程中，真空桶会抽取发泡机台内的空气使其呈真空状，同时模穴内的空气也由相应的孔槽排出，由此消除空气阻力，加快了胚料的发泡速度，避免气泡的产生，合模容易，产品质量及生产率均极大提高，产品外形美观。
附图说明：
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型成型中空状产品的局部构件分解示意图；
附图3为本实用新型成型无中空状产品的局部构件分解示意图；
附图4为本实用新型装设真空罩示意图。
发明内容：
见附图1～4，本实用新型包括有上模1、下模2及真空发泡成型机3，上模1及下模2成对安装于真空成型机3之模壁31上。真空发泡成型机3外罩有一真空罩4，真空罩4上设有一罩门41，真空罩4与一真空桶5连接，而真空桶5由一马达6控制。其中上、下模1、2用于成型中空状发泡物7时，则上、下模1、2上分别凹设有相应地模穴11、21后，还于下模穴21内中部位凹设有溢料容纳空间22，溢料容纳空间22与下模穴21之间有若干道溢料导流槽23接通，同时溢料容纳空间22内还设有用于连通溢料容纳空间22与下模2下端面上之槽道25的贯通孔24。而上、下模1、2用于成型无中空之发泡物7′时，则上、下模1、2上分别凹设有相应地模穴11′、21′后，还于下模穴21′上端面的外周缘凹设有延伸至下模2外的抽真空导引道24′。
生产时，将相应的上、下模1、2成对安装于真空成型机3之模壁31上。真空发泡成型过程是先关闭真空桶5前侧与真空罩4连接的通道51，接着启动马达6抽取真空桶5内的空气，以致真空桶5呈真空状，继而停止马达6运转，并关闭马达6前侧与真空桶5连接的通道61。放入胚料或倒入相应的混合料于下模2所设之模穴21(21′)内，关闭真空罩4之罩门41，进行发泡合模的同时打开真空桶5前侧的通道51，这时真空桶5即对发泡机台内抽真空，使发泡速度加快，合模容易。若要成型的发泡物7为中空状，则模穴11、21内的空气及发泡物7产生的气体可由溢料容纳空间22中的贯通孔24经下模2下端面上之槽道25抽出，从而防止发泡物7在成型中有气泡产生。如果有多余的废料时，多余的废料可由下模穴21经溢料导流槽23流入溢料容纳空间22内，发泡物7与废料72连接的连接段71则为滞留在溢料导流槽23的废料，其为细小状。在成型后，操作者只需切断连接段71即可将废料72除去，从而得到美观的中空状产品。若要成型的发泡物7′无中空(如浮板)，则在成型时模穴11′、21′内的空气及发泡物7′产生的气体可由下模穴21′上端面的外周缘凹设的抽真空导引道24′抽出，由此可获得无气泡产生的美观产品。

Claims (4)

1、一种真空发泡之成型装置，包括有上模(1)、下模(2)及真空发泡成型机(3)，上模(1)及下模(2)成对安装于真空成型机(3)之模壁(31)上，其特征在于：真空发泡成型机(3)外罩有一真空罩(4)，该真空罩(4)与一真空桶(5)连接，而真空桶(5)由一马达(6)控制。
2、根据权利要求1所述的一种真空发泡之成型装置，其特征在于：所述上、下模(1)、(2)用于成型中空状发泡物(7)时，则上、下模(1)、(2)上分别凹设有相应地模穴(11)、(21)后，还于下模穴(21)内中部位凹设有溢料容纳空间(22)，溢料容纳空间(22)与下模穴(21)之间有若干道溢料导流槽(23)接通，同时溢料容纳空间(22)内还设有用于连通溢料容纳空间(22)与下模(2)下端面上之槽道(25)的贯通孔(24)。
3、根据权利要求1所述的一种真空发泡之成型装置，其特征在于：所述上、下模(1)、(2)用于成型无中空之发泡物(7′)时，则上、下模(1)、(2)上分别凹设有相应地模穴(11′)、(21′)后，还于下模穴(21′)上端面的外周缘凹设有延伸至下模(2)外的抽真空导引道(24′)。
4、根据权利要求1所述的一种真空发泡之成型装置，其特征在于：所述真空罩(4)上设有一罩门(41)。
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