CN201900703U - 水气分离式eps泡沫塑料模具 - Google Patents

Abstract

水气分离式EPS泡沫塑料模具的技术方案为，其特下在于包括：一型芯复板，型芯复板制有蒸汽进口、甲进水孔和甲出水孔；一水气分离板，水气分离板制有进汽口和蒸汽孔；一型芯，型芯制有型芯头，通气微孔、甲加热冷却水道；一型腔，型腔制有EPS进料口、乙进水孔、乙出水孔和乙加热冷却水道；安装时底部为型芯复板，型芯复板中安装水气分离板，型芯复板上连型芯，型芯上连接型腔，型腔与型芯之间有模腔。本模具冷却水孔和发泡蒸汽孔分离，加工的产品不受水污染，干净卫生，表面光滑，并改善生产环境和工人劳动条件，实现自动化生产，提高生产效率。

Description

水气分离式EPS泡沫塑料模具

技术领域

本实用新型涉及泡沫塑料模具，特别是涉及水气分离式EPS泡沫塑料模具，可用于加工各种泡沫包装盒或者包装垫块，尤其适用于生产医疗和食品等泡沫塑料包装制品，以及泡沫塑料工艺品或者精密浇铸的消失模等，属于塑料模具领域。

背景技术

泡沫塑料包装盒或者包装垫块，具有重量轻，防震好等特点，在医疗、食品、机电、仪表和五金，以及日用产品包装上得到广泛应用。加工EPS泡沫塑料，是将EPS原料颗粒投入膜腔后，采用蒸汽输入发泡，而后在模具中通水冷却，使泡沫制品与金属模具分离，开模同时再通水和压缩空气脱模。现有EPS泡沫塑料模具由于加热蒸汽孔、冷却水孔和脱模压缩空气孔为同一通道，并且全部开口于模腔，输入的蒸汽、冷却水和空气虽然按照顺序分别由程序设定的阀门控制，但其存在着如下缺点：一是开口于模腔的蒸汽冷却水孔为一组一组多孔的大孔，当EPS塑料发泡时，发泡塑料会进入蒸气冷却水孔中，表面形成粗糙的凸点，有时还会布满微孔，严重的影响了表面质量；二是水气混合，特别是对医疗和食品等卫生要求高的包装，冷却水与产品接触后，造成污染，不能满足设计要求；三是采用水气混合脱模，产品中带有大量水份，操作人员一只一只取出工件，生产环境差，劳动强度大，工作效率低，取出产品后需要送到烘房烘干，烘干场地大，花费工时多，来回搬运操作麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种空气脱模，冷却水孔不通入模腔，产品不受水污染，干净卫生，并改善生产环境和工人劳动条件，实现自动化生产，提高生产效率的水气分离式EPS泡沫塑料模具。

本实用新型水气分离式EPS泡沫塑料模具的技术方案为，其特下在于包括：

一型芯复板，型芯复板制有蒸汽进口、甲进水孔和甲出水孔；

一水气分离板，水气分离板制有进汽口和蒸汽孔；

一型芯，型芯制有型芯头，通气微孔、甲加热冷却水道；

一型腔，型腔制有EPS进料口、乙进水孔、乙出水孔和乙加热冷却水道；

安装时底部为型芯复板，型芯复板中安装水气分离板，型芯复板上连型芯，型芯上连接型腔，型腔与型芯之间有模腔。

本实用新型公开了一种水气分离式EPS泡沫塑料模具，安装时下面为型芯复板，型芯复板中安装水气分离板，型芯复板上连型芯，型芯上连接型腔，型腔与型芯之间有模腔，在型芯复板与型芯之间安装垫片。工作时模具先加热，由甲加热冷却水道和乙加热冷却水道通入空气，对型芯和型腔加热，EPS颗粒原料从EPS进料口进入模腔，接着蒸汽从型芯复板的蒸气进口进入并通过水气分离板中的蒸汽孔后，再通过型芯的通气微孔进入模腔，使EPS颗粒原料发泡成泡沫塑料制品，因为通气微孔不通冷却水，仅仅通蒸气，所以通气微孔很小的单孔，为隐性进气，发泡塑料不会进入通气微孔，因此表面没有凸点，十分光滑漂亮。而后同时在型芯复板的甲进水孔和甲出水孔，通过型芯甲冷却水道对型芯冷却，冷却水不通入模腔。型腔的乙进水孔和乙出水孔流过乙冷却水道对型腔冷却，冷却水不通入模腔，型芯、型腔冷却后与产品分离，冷却水不与产品接触，EPS泡沫塑料不受冷却水污染，干净卫生，再后在型芯复板的蒸汽进口输入压缩空气直至到达通气微孔对产品脱模，单纯由空气脱模，产品中水份很少，可直接进入出料机构，不用人工操作，实现自动化，流水线加工，生产效率高，整个模具水气分离进行。

本实用新型水气分离式EPS泡沫塑料模具，型腔上有型腔复板，型腔复板制有复板进料口和进汽孔，乙加热冷却水道制在型腔与型腔复板之间。有了型腔复板，使模具安装方便，生产可靠性高。所述的水气分离板中的蒸汽孔包括纵向蒸汽孔和横向蒸汽孔，纵、横向蒸汽孔互相连通，并制有与纵、横向蒸汽孔相垂直的输汽孔，由输汽孔连通型芯的通气微孔。蒸气孔与通气微孔经过纵、横向蒸气孔互相连通，分布均匀，提高产品生产质量。所述的水气分离板中制有冷却水孔，冷却水孔与甲进水孔和甲出水孔相通。有了冷却水孔，使水气分离板与型芯同时由蒸气加热或者冷却水冷却。型芯制有甲加强柱，甲加强柱与水气分离板相接触。有了甲加强柱，保证模具装配质量。型腔制有乙加强柱，乙加强柱与型腔复板相接触。有了乙加强柱，保证模具装配质量。型芯复板、型芯、型腔和型腔复板中各自制有导柱孔和固定螺孔。有了导柱孔有利于型芯组件与型腔组件的开模和合模，固定螺孔使型芯复板与型芯及水气分离板相固定，又使型腔与型腔复板相固定。所述的甲进水孔和甲出水孔制在型芯复板的四周壁上或者制在主体上。甲进水孔和甲出水孔制在型芯复板的不同位置，作用不变。所述的乙进水孔和乙出水孔制在型腔的四周壁上或者主体上，所述的EPS进料口制在型腔的主体的任一部位或者四周壁上。乙进水孔和乙出水孔制在型腔的不同位置，作用不变，同时EPS进料口可根据产品的具体结构制在不同的位置。所述复板进料口制在型腔复板主体的任一部位上，但是必须与型腔的EPS进料口相对应。

附图说明

图1是本实用新型水气分离式EPS泡沫塑料模具的结构示意图；

图2是型芯复板主视示意图；

图3是型芯复板俯视示意图；

图4是水气分离板俯视示意图；

图5是水气分离板侧视示意图；

图6是水气分离板上制有蒸气孔和冷却水孔示意图；

图7是型芯仰视示意图；

图8是型芯结构示意图；

图9是型腔俯视示意图；

图10是型腔结构示意图；

图11是型腔复板仰视示意图；

图12是型腔复板结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种水气分离式EPS泡沫塑料模具，如图1-图12所示，其特征在于包括：

一型芯复板1，型芯复板制有蒸汽进口11、甲进水孔12和甲出水孔13；

一水气分离板2，水气分离板制有进汽口20和蒸汽孔21；

一型芯3，型芯制有型芯头31，通气微孔32、甲加热冷却水道33；

一型腔5，型腔制有EPS进料口51、乙进水孔52、乙出水孔53和乙加热冷却水道；

安装时底部为型芯复板1，型芯复板1中安装水气分离板2，型芯复板1上连型芯3，型芯3上连接型腔5，型腔5与型芯3之间有模腔4。

安装时下面为型芯复板1，型芯复板1中安装水气分离板2，型芯复板1上连型芯3，型芯3上连接型腔5，型腔5与型芯3之间有模腔4，在型芯复板1与型芯3之间安装垫片。工作时模具先加热，由甲加热冷却水道33和乙加热冷却水道54通入空气，对型芯3和型腔5加热，EPS颗粒原料从EPS进料口51进入模腔4，接着蒸汽从型芯复板1的蒸气进口11进入并通过水气分离板2中的蒸汽孔21后，再通过型芯3的通气微孔32进入模腔4，使EPS颗粒原料发泡成泡沫塑料制品，因为通气微孔32不通冷却水，仅仅通蒸气，所以通气微孔很小的单孔，为隐性进气，发泡塑料不会进入通气微孔，因此表面没有凸点，十分光滑漂亮。而后同时在型芯复板1的甲进水孔12和甲出水孔13，通过型芯3甲冷却水道33对型芯3冷却，冷却水不通入模腔。型腔5的乙进水孔52和乙出水孔53流过乙冷却水道54对型腔5冷却，冷却水不通入模腔4，型芯3、型腔5冷却后与产品分离，冷却水不与产品接触，EPS泡沫塑料不受冷却水污染，干净卫生，再后在型芯复板1的蒸汽进口11输入压缩空气直至到达通气微孔32对产品脱模，单纯由空气脱模，产品中水份很少，可直接进入出料机构，不用人工操作，实现自动化，流水线加工，生产效率高，整个模具水气分离进行。型腔5上有型腔复板6，型腔复板6制有复板进料口61和进汽孔62，乙加热冷却水道54制在型腔5与型腔复板6之间。有了型腔复板6，使模具安装方便，生产可靠性高。所述的水气分离板2中的蒸汽孔21包括纵向蒸汽孔和横向蒸汽孔，纵、横向蒸汽孔互相连通，并制有与纵、横向蒸汽孔相垂直的输汽孔22，由输汽孔22连通型芯3的通气微孔32。蒸气孔21与通气微孔32经过纵、横向蒸气孔互相连通，分布均匀，提高产品生产质量。所述的水气分离板2中制有冷却水孔25，冷却水孔25与甲进水孔12和甲出水孔13相通。有了冷却水孔25，使水气分离板2与型芯3同时由蒸气加热或者冷却水冷却。型芯3制有甲加强柱34，甲加强柱34与水气分离板2相接触。有了甲加强柱34，保证模具装配质量。型腔5制有乙加强柱55，乙加强柱55与型腔复板6相接触。有了乙加强柱55，保证模具装配质量。型芯复板1、型芯3、型腔5和型腔复板6中各自制有导柱孔15、35、57、64和固定螺孔14、36、56、63。有了导柱孔15、35、57、64有利于型芯组件与型腔组件的开模和合模，固定螺孔14、36、56、63使型芯复板1与型芯3及水气分离板2相固定，又使型腔5与型腔复板6相固定。所述的甲进水孔12和甲出水孔13制在型芯复板1的四周壁上或者制在主体上。甲进水孔12和甲出水孔13制在型芯复板1的不同位置，作用不变。所述的乙进水孔52和乙出水孔53制在型腔5的四周壁上或者主体上，所述的EPS进料口51制在型腔5的主体的任一部位或者四周壁上。乙进水孔52和乙出水孔53制在型腔5的不同位置，作用不变，同时EPS进料口51可根据产品的具体结构制在不同的位置。所述复板进料口61制在型腔复板6主体的任一部位上，但是必须与型腔5的EPS进料口61相对应。凡是涉及由型芯复板、水气分离板、型芯和型腔或者加上型腔复板组成模具，采用水与气分离通道，加工EPS泡沫塑料，在具体结构上根据不同制品进行任何形状的改变，不受附图限制，例如圆形、三角形和多边形等各种形状，均属本专利保护范围。

Claims (10)

1.水气分离式EPS泡沫塑料模具，其特征在于包括：

一型芯复板(1)，型芯复板制有蒸汽进口(11)、甲进水孔(12)和甲出水孔(13)；

一水气分离板(2)，水气分离板制有进汽口(20)和蒸汽孔(21)；

一型芯(3)，型芯制有型芯头(31)，通气微孔(32)、甲加热冷却水道(33)；

一型腔(5)，型腔制有EPS进料口(51)、乙进水孔(52)、乙出水孔(53)和乙加热冷却水道；

安装时底部为型芯复板(1)，型芯复板(1)中安装水气分离板(2)，型芯复板(1)上连型芯(3)，型芯(3)上连接型腔(5)，型腔(5)与型芯(3)之间有模腔(4)。

2.如权利要求1所述的水气分离式EPS泡沫塑料模具，其特征在于型腔(5)上有型腔复板(6)，型腔复板制有复板进料口(61)和进汽孔(62)，乙加热冷却水道(54)制在型腔(5)与型腔复板(6)之间。

3.如权利要求1所述的水气分离式EPS泡沫塑料模具，其特征在于所述的水气分离板(2)中的蒸汽孔(21)包括纵向蒸汽孔和横向蒸汽孔，纵、横向蒸汽孔互相连通，并制有与纵、横向蒸汽孔相垂直的输汽孔(22)，由输汽孔(22)连通型芯的通气微孔(32)。

4.如权利要求1所述的水气分离式EPS泡沫塑料模具，其特征在于所述的水气分离板(2)中制有冷却水孔(25)，冷却水孔(25)与甲进水孔(12)和甲出水孔(13)相通。

5.如权利要求1所述的水气分离式EPS泡沫塑料模具，其特征在于型芯(3)制有甲加强柱(34)，甲加强柱(34)与水气分离板(2)相接触。

6.如权利要求2所述的水气分离式EPS泡沫塑料模具，其特征在于型腔(5)制有乙加强柱(55)，乙加强柱(55)与型腔复板(6)相接触。

7.如权利要求1或2所述的水气分离式EPS泡沫塑料模具，其特征在于型芯复板(1)、型芯(3)、型腔(5)和型腔复板(6)中各自制有导柱孔(15、35、57、64)和固定螺孔(14、36、56、63)。

8.如权利要求1所述的水气分离式EPS泡沫塑料模具，其特征在于所述的甲进水孔(12)和甲出水孔(13)制在型芯复板(1)的四周壁上或者制在主体上。

9.如权利要求1所述的水气分离式EPS泡沫塑料模具，其特征在于所述的乙进水孔(52)和乙出水孔(53)制在型腔(5)的四周壁上或者主体上，所述的EPS进料口(51)制在型腔(5)的主体的任一部位或者四周壁上。

10.如权利要求2所述的水气分离式EPS泡沫塑料模具，其特征在于所述复板进料口(61)制在型腔复板(6)主体的任一部位上。

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