CN201791908U - 一种排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种排气装置，包括砂芯(1)、排气孔(2)和型腔面(3)，在砂芯(1)上设有镶块(4)，在镶块(4)背面设有排气通道(5)，所述排气通道(5)通过排气孔(2)与镶块(4)连接，所述镶块(4)设在砂芯(1)一端，镶块(4)与型腔面(3)之间设有透气孔(6)。采用上述结构的排气装置，解决砂芯局部排气不畅而引起的填充不良，提高单个砂芯的成型品质及生产效率，使得操作可以进行水平射砂，减少因填充不足而造成的废料现象，节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种排气装置，尤其涉及到一种热芯盒的排气装置。
背景技术
目前，现有的热芯盒模具采用的是不同规格的排气塞，虽可以解决局部砂芯因排气不足而引起的填充不足，从砂芯排气孔中型腔面压入，达到排气的效果，但当模具使用一段时间后，就会因砂粒进入排气塞而堵塞，排气塞不易取出清洗，且排气一段时间后，容易损坏，另外，在排气方面只能解决砂芯很小范围的排气，无法灵活地安装于形状较为复杂及狭小的砂芯部位，造成无法排气。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过在砂芯模具中加入镶块，在镶块与砂芯模具本体间设有间隙形成排气通道，从而达到提高单个砂芯的成型效果及生产效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种排气装置，包括砂芯模具、排气孔和型腔面，在砂芯模具上设有镶块，在镶块背面设有排气通道，所述排气通道通过排气孔与镶块的间隙连接，镶块设在与砂芯模具狭小部位相适配的型腔面上。
镶块与砂芯模具间隙设置为0.2～0.3cm，所述镶块与型腔面之间设有透气缝隙，并与型腔面呈连接状态，镶块上端设有安装螺栓和定位销。
采用上述结构，在不易排气的砂芯部位安装镶块，在镶块背面设有排气通道，砂芯模具对应镶块背面打有排气孔，镶块与型腔面之间设有透气缝隙，通过型腔面中的透气缝隙，再经过排气通道把气体引出，从而解决砂芯局部排气不畅而引起的填充不良，提高单个砂芯的成型效果及生产效率，减少因填充不足而造成的废料现象，节约生产成本；设有的镶块易于拆开，清理方便，气体及时排出，防止砂充填时因排气不畅而失去流动性，导致砂芯充填不良。
作为本实用新型的进一步改进，设有镶块和砂芯之间间隙为0.2～0.3cm，镶块上端设有的螺栓和定位销，有助于排气效果，适用范围广，且可以根据不同形状复杂或狭小的部位进行有效的排气，设有螺栓和定位销有助于定位和固定镶块，防止移位。
附图说明
图1为本实用新型的排气装置的结构示意图。
图2为本实用新型的排气装置的侧视图。
图中：1-砂芯模具、2-排气孔、3-型腔面、4-镶块、5-排气通道、6-透气缝隙、7-螺栓、8-定位销
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1和图2所示，一种排气装置，包括砂芯模具1、排气孔2和型腔面3，在砂芯1上设有镶块4，在镶块4背面设有排气通道5，排气通道5通过排气孔2与镶块4连接，镶块4设在砂芯1一端，镶块4与砂芯1间隙设置为0.2～0.4cm，镶块4与型腔面3之间设有透气缝隙6，并与型腔面3呈连接状态，镶块4上端设有安装螺栓7和定位销8。
在砂芯1不易排气的狭小部位放置镶块4，用螺栓7和定位销8固定镶块4，镶块4下端设有0.2cm的排气间隙，在镶块4背面打一个排气孔2，将排气通道5与排气孔2连接，在型腔面3两端打有透气缝隙6，根据砂芯模具1内部形状的不同，将型腔面3先用模具做出来，在用铁质铸造而成，在型腔面3中加入的砂为充型砂，该充型砂可选用细砂也可选用粗砂为原料；在水平射砂过程中，由于型腔面3中两侧的充型砂填充速度比中间快，有大量气体随充型砂进入型腔面3，形成的气体通过两侧透气缝隙6排出，从而不易造成窝气，达到充填效果，排出的气体经过镶块4两端的间隙，最后经过排气孔2到达排气通道5将气体排出，有效控制内部温度，在排气结束后，需及时清理镶块4，将镶块4从砂芯中取出来，进行集中清理。
Claims (4)
1.一种排气装置，包括砂芯模具(1)、排气孔(2)和型腔面(3)，其特征在于：在砂芯模具(1)上设有镶块(4)，在镶块(4)背面设有排气通道(5)，所述排气通道(5)通过排气孔(2)与镶块(4)的间隙连接，所述镶块(4)设在与砂芯模具(1)狭小部位相适配的型腔面(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种排气装置，其特征在于：所述镶块(4)与砂芯模具(1)间隙设置为0.2～0.3cm。
3.根据权利要求1或2所述的一种排气装置，其特征在于：所述镶块(4)与型腔面(3)之间设有透气缝隙(6)，并与型腔面(3)呈连接状态。
4.根据权利要求3所述的一种排气装置，其特征在于：镶块(4)上端设有安装螺栓(7)和定位销(8)。
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