CN201361691Y - 一种消除消失模铸铁件碳缺陷的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种消除消失模铸铁件碳缺陷的装置，具有一个楔形截面的聚苯乙烯发泡材料的主体[1]，其特征在于在楔形主体[1]的两楔形表面和两端表面具有涂层[2]。其优点是无需调节泡沫模样的密度、涂料的透气性等上述各参数便可达到消除碳缺陷。其原理是利用金属液置换泡沫塑料模样的流动特性，结合铸件的结构特点，在铸件的相关部位安放适当大小的出气集渣器，引导泡沫塑料模样气化的大量气体及时排出，同时搜集上浮过程中的未被气化的泡沫模样的残留物，使残留物聚集在集渣器中，这样既提高了泡沫模样气化的速度，又使残留物汇集在集渣器中，从而使铸件产生碳缺陷的废品率低于3％以下。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造模具，确切的讲是一种消除消失模铸铁件碳缺陷的装置。
背景技术
消失模铸造是一种近精确成形的铸造新技术，国外的应用正逐步趋向成熟，由于国内的研究和应用起步较晚，使该技术还处于技术开发和应用的初级阶段。目前，国内消失模铸造技术主要应用于生产铸铁件。然而，铸铁件常见的缺陷为碳夹渣、皱皮、炭黑等。这些缺陷形成的理论原因主要由于聚苯乙烯泡沫塑料模样未被完全气化产生的有机物，或泡沫模样中的杂质导致的残留物。这些残留物大多在铸件最后凝固部位或阻碍残留物上浮的铸件结构较复杂部位出现，多存在于铸件表面或皮下1-2毫米的地方。
生产上多认为碳缺陷是由于泡沫模样的密度高、涂料的透气性低、浇注温度低及浇注时的真空负压度低造成的。为防止碳缺陷的产生，生产中尽量降低泡沫塑料模样的密度，而低密度往往使泡沫塑料模样的强度和刚度达不到要求，在成型及装箱造型时产生变形，使铸件报废；较高的涂料透气性使铸件产生粘砂缺陷；高的浇注温度易造成铸件的缩孔、缩松及气孔等缺陷；高的负压度也会使铸件产生变形及粘砂缺陷。因此只靠调节这些工艺参数难以彻底消除碳缺陷，而且往往会伴随其他的铸造缺陷出现。本实用新型的设计人在通过对消失模工艺做了认真地研究之后，提出了本实用新型的发明目的。
发明内容
本实用新型的发明目的是为了克服目前的消失模铸造中铸铁件常见的碳夹渣、皱皮、炭黑等缺陷而提出来的。即提供一种消除消失模铸铁件碳缺陷的装置。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的，该消除消失模铸铁件碳缺陷的装置，具有一个楔形截面的聚苯乙烯发泡材料的主体[1]，其特征在于在楔形主体[1]的两楔形表面和两端表面具有涂层[2]。
本实用新型的有益的技术效果是：无需调节泡沫模样的密度、涂料的透气性等上述各参数便可达到消除碳缺陷。其原理是利用金属液置换泡沫塑料模样的流动特性，结合铸件的结构特点，在铸件的相关部位安放适当大小的出气集渣器，引导泡沫塑料模样气化的大量气体及时排出，同时搜集上浮过程中的未被气化的泡沫模样的残留物，使残留物聚集在集渣器中，这样既提高了泡沫模样气化的速度，又使残留物汇集在集渣器中，从而使铸件产生碳缺陷的废品率低于3％以下。
附图说明
附图1是本实用新型的主视图，附图2是附图1的侧面剖视图，附图3是本实用新型的应用参考图。在附图中的序号为：1、楔形主体，2、涂层，3、消失模型。
具体实施方式
下面结合附图中给出的实施例，对本实用新型的结构和使用进行详细说明。参照附图，该消除消失模铸铁件碳缺陷的装置，具有一个楔形截面的聚苯乙烯发泡材料的主体[1]，聚苯乙烯材料是消失模型的主要制造材料。在楔形主体[1]的两楔形表面和两端表面具有涂层[2]。涂层材料可以根据铸造工艺要求采用不同的配方和工艺制作。涂层只在该楔形主体的楔形表面附图1中的和左右侧面的表面设置，上下两面不设置涂层，这样，即可以方便的和消失模结合有可以有效地将铸件的碳缺陷转移到该楔形主体所确定的空间内，大大减少了铸件的铸造缺陷，在和以前工艺相同的情况下，采用本实用新型装置以后，可以将铸件的铸造合格率提高到97％。从而节约了铸造成本，降低了能耗，同时也具有很大的环保意义。该装置的使用可以参考附图中的设置，一般的原则是：放置位置应沿金属液流动的方向、金属液最后充填部位及铸件凸台结构的表面上。
Claims (1)
1、一种消除消失模铸铁件碳缺陷的装置，具有一个楔形截面的聚苯乙烯发泡材料的主体[1]，其特征在于在楔形主体[1]的两楔形表面和两端表面具有涂层[2]。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102886494A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-01-23 | 徐州鹏举金鱼草工艺品有限公司 | 消除消失模铸铁件碳黑缺陷的装置 |
| CN107716860A (zh) * | 2017-09-01 | 2018-02-23 | 东风精密铸造安徽有限公司 | 一种拦焦机侧板消失模铸造工艺方法 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20091216 Termination date: 20100311 |