CN103100668A - 发动机缸体铸模 - Google Patents
发动机缸体铸模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103100668A CN103100668A CN2012105925724A CN201210592572A CN103100668A CN 103100668 A CN103100668 A CN 103100668A CN 2012105925724 A CN2012105925724 A CN 2012105925724A CN 201210592572 A CN201210592572 A CN 201210592572A CN 103100668 A CN103100668 A CN 103100668A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand core
- core
- water pump
- window
- process gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种发动机缸体铸模,包括设有内腔的砂型和位于内腔内的水泵砂芯、窗口砂芯、前端砂芯和水套砂芯,所述水泵砂芯、窗口砂芯、前端砂芯和水套砂芯均设有排气孔,所述水泵砂芯与窗口砂芯之间设有工艺间隙,所述工艺间隙内设有垫片。本发明通过在水泵砂芯与窗口砂芯之间的工艺间隙内增设耐高温且透气性好的多晶莫来石垫片,从而阻止铁水从工艺间隙进入水泵砂芯和窗口砂芯排气孔中,从而减少了废品铸件的产生,解决了本行业人员长期没有解决的难题。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域,具体为一种发动机缸体铸模。
背景技术
发动机缸体铸模中由于水泵砂芯和窗口砂芯之间的工艺间隙太大,浇注时铁液沿工艺间隙进入水泵砂芯和窗口砂芯的排气孔,从而造成大量废品铸件。这个技术难题长期困扰着本行业的技术人员,一直以来没有有效的办法来解决。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足提供一种结构简单,能阻止铁液进入水泵砂芯和窗口砂芯排气孔的发动机缸体铸模。
本发明包括设有内腔的砂型和位于内腔内的水泵砂芯、窗口砂芯、前端砂芯和水套砂芯,所述水泵砂芯、窗口砂芯、前端砂芯和水套砂芯均设有排气孔,所述水泵砂芯与窗口砂芯之间设有工艺间隙,所述工艺间隙内设有垫片。
所述垫片为多晶莫来石垫片。
本发明具有以下有益效果:通过在水泵砂芯与窗口砂芯之间的工艺间隙内增设耐高温且透气性好的多晶莫来石垫片,从而阻止铁水从工艺间隙进入水泵砂芯和窗口砂芯排气孔中,从而减少了废品铸件的产生,多晶莫来石材料具有良好的透气性,能保证排气孔正常排气,而且多晶莫来石垫片成本低,采购价仅需0.1元/件。经试验,本发明可将废品率降至0.65%,每年可挽回损失100多万元。从而解决了本行业人员长期没有解决的难题。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中:1-砂型(11-内腔)、2-垫片、3-水泵砂芯、4-窗口砂芯、5-前端砂芯、6-水套砂芯、7-排气孔、8-工艺间隙。
具体实施方式
下面结合附图及实施例进一步说明本发明。
实施例:包括设有内腔11的砂型1和位于内腔11内的水泵砂芯3、窗口砂芯4、前端砂芯5和水套砂芯6,所述水泵砂芯3、窗口砂芯4、前端砂芯5和水套砂芯6均设有排气孔7,所述水泵砂芯3与窗口砂芯4之间设有工艺间隙8,所述工艺间隙8内设有垫片2。所述垫片2为多晶莫来石垫片。
使用时,由于垫片2将水泵砂芯3和窗口砂芯4的排气孔7封死,铁水无法进入排气孔7,所以大大减少了废品铸件的产生,由于垫片2的材料为多晶莫来石,该材料具有良好的压缩性、耐高温性和透气性,所以既可以阻止铁水进入排气孔7,又能保证排气孔7正常排气,而且多晶莫来石垫片成本低,采购价仅需0.1元/件。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种发动机缸体铸模,包括设有内腔(11)的砂型(1)和位于内腔(11)内的水泵砂芯(3)、窗口砂芯(4)、前端砂芯(5)和水套砂芯(6),所述水泵砂芯(3)、窗口砂芯(4)、前端砂芯(5)和水套砂芯(6)均设有排气孔(7),所述水泵砂芯(3)与窗口砂芯(4)之间设有工艺间隙(8),其特征在于所述工艺间隙(8)内设有垫片(2)。
2.根据权利要求1所述的发动机缸体铸模,其特征在于所述垫片(2)为多晶莫来石垫片。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210592572.4A CN103100668B (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 发动机缸体铸模 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210592572.4A CN103100668B (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 发动机缸体铸模 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103100668A true CN103100668A (zh) | 2013-05-15 |
CN103100668B CN103100668B (zh) | 2015-08-05 |
Family
ID=48309054
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210592572.4A Active CN103100668B (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 发动机缸体铸模 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103100668B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103273014A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-09-04 | 浙江双菱新能源科技有限公司 | 永磁式电动机壳体之一次性铸造成型模具 |
CN104338902A (zh) * | 2013-07-26 | 2015-02-11 | 爱知机械工业株式会社 | 缸体铸造用模具装置、缸体以及缸体铸造方法 |
CN103100668B (zh) * | 2012-12-31 | 2015-08-05 | 东风汽车股份有限公司 | 发动机缸体铸模 |
CN106734964A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-05-31 | 共享装备股份有限公司 | 用于铸造细长油管类铸件的铸型及铸造方法 |
CN111570732A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-25 | 芜湖市容川机电科技股份有限公司 | 球墨铸铁注塑机固定板的制备方法 |
CN112024823A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-04 | 东风汽车有限公司 | 一种大型铸件的暗排气结构、浇注系统和铸造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03450A (ja) * | 1989-05-25 | 1991-01-07 | Yanmar Diesel Engine Co Ltd | 一体形シリンダヘッドブロックの鋳型組立方法 |
CN1288791A (zh) * | 2000-08-31 | 2001-03-28 | 谭廷清 | 带有排气通道的压铸模及其模芯间隙参数确定方法 |
CN101298091A (zh) * | 2008-06-17 | 2008-11-05 | 宁波合力模具科技股份有限公司 | 发动机v6铝缸体的低压组芯铸造工艺 |
CN201791908U (zh) * | 2010-09-08 | 2011-04-13 | 丰田工业汽车配件(昆山)有限公司 | 一种排气装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103100668B (zh) * | 2012-12-31 | 2015-08-05 | 东风汽车股份有限公司 | 发动机缸体铸模 |
-
2012
- 2012-12-31 CN CN201210592572.4A patent/CN103100668B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03450A (ja) * | 1989-05-25 | 1991-01-07 | Yanmar Diesel Engine Co Ltd | 一体形シリンダヘッドブロックの鋳型組立方法 |
CN1288791A (zh) * | 2000-08-31 | 2001-03-28 | 谭廷清 | 带有排气通道的压铸模及其模芯间隙参数确定方法 |
CN101298091A (zh) * | 2008-06-17 | 2008-11-05 | 宁波合力模具科技股份有限公司 | 发动机v6铝缸体的低压组芯铸造工艺 |
CN201791908U (zh) * | 2010-09-08 | 2011-04-13 | 丰田工业汽车配件(昆山)有限公司 | 一种排气装置 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
赵凤阳等: "493Q气缸盖气孔缺陷的防止", 《现代铸铁》 * |
韩永诚: "重庆-康明斯N_H柴油机气缸体铸造工艺", 《汽车工艺与材料》 * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103100668B (zh) * | 2012-12-31 | 2015-08-05 | 东风汽车股份有限公司 | 发动机缸体铸模 |
CN103273014A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-09-04 | 浙江双菱新能源科技有限公司 | 永磁式电动机壳体之一次性铸造成型模具 |
CN103273014B (zh) * | 2013-06-04 | 2015-07-01 | 浙江双菱新能源科技有限公司 | 永磁式电动机壳体之一次性铸造成型模具 |
CN104338902A (zh) * | 2013-07-26 | 2015-02-11 | 爱知机械工业株式会社 | 缸体铸造用模具装置、缸体以及缸体铸造方法 |
CN104338902B (zh) * | 2013-07-26 | 2017-11-14 | 爱知机械工业株式会社 | 缸体铸造用模具装置、缸体以及缸体铸造方法 |
CN106734964A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-05-31 | 共享装备股份有限公司 | 用于铸造细长油管类铸件的铸型及铸造方法 |
CN111570732A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-25 | 芜湖市容川机电科技股份有限公司 | 球墨铸铁注塑机固定板的制备方法 |
CN112024823A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-04 | 东风汽车有限公司 | 一种大型铸件的暗排气结构、浇注系统和铸造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103100668B (zh) | 2015-08-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103100668B (zh) | 发动机缸体铸模 | |
CN201711492U (zh) | 一种核电h4级阀门的模具 | |
CN105328127A (zh) | 一种用于气缸盖的开放式顶雨淋浇注系统 | |
CN105499492A (zh) | 非密实结构新铸型 | |
CN201405038Y (zh) | 砂型铸造用排气装置 | |
CN206104814U (zh) | 一种铸造冷铁 | |
CN204094058U (zh) | 大型船用涡轮增压器压气机壳铸件的浇注系统 | |
CN103302248A (zh) | 一种高温合金弯管熔模铸造模具 | |
CN203281810U (zh) | 高耐蚀镍基合金大型阀体浇注装置 | |
CN105583374B (zh) | 一种大型铝合金封闭机匣的研制方法 | |
CN203992259U (zh) | 薄壁球铁活塞的浇道 | |
CN208680456U (zh) | 一种高温合金空心导向叶片熔模浇注系统 | |
CN203030836U (zh) | 发动机缸体铸模 | |
CN103909229B (zh) | 柴油机缸盖铸造工艺 | |
CN201257513Y (zh) | 一种中间包透气上水口 | |
CN102233406A (zh) | 缸体铸造生产的排气方法 | |
CN106563771B (zh) | 发动机缸体冷芯盒及铸造方法 | |
CN204685958U (zh) | 新型的消失模废气处理装置 | |
CN104399892B (zh) | 一种新型扭曲片管熔模 | |
CN103495708A (zh) | 一种减小帽口补缩的铸造砂箱 | |
CN108801845B (zh) | 一种测试砂型铸造型腔内与排气孔处压力对应关系的方法 | |
CN201728332U (zh) | 发动机用双层排气管的消失模铸造装置 | |
CN102463323A (zh) | 一种铸件的浇注装置 | |
CN204294875U (zh) | 新型扭曲片管熔模 | |
CN104923740A (zh) | 汽车制动支架类铸件垂直线浇铸系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |