CN203281810U - 高耐蚀镍基合金大型阀体浇注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高耐蚀镍基合金大型阀体浇注装置。主要解决现有镍基合金大型阀体浇注装置存在浇注速度，缩短浇注时间，解决了浇注过程中产生氧化夹渣和吸气现象的高耐蚀镍基合金大型阀体浇注装置。该浇注装置的浇注通道由直浇注管、横浇注槽以及浇注孔组成，所述直浇注管竖着设于阀体上表面，所述横浇注槽水平设于阀体上并与所述直浇注管相通，所述横浇注槽内设有多个浇注孔，其中2个浇注孔设于所述法兰上。该浇注装置的内浇道改进，可以加快浇注速度，缩短浇注时间，解决了浇注过程中产生氧化夹渣和吸气现象。解决了阀体通径法兰面浇口根部热结过热现像易产生缩松原因，创造了阀体迅速凝固条件，减少了气孔、裂纹、缩松等缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门浇注系统，尤其是指一种高耐蚀镍基合金大型阀体浇注装置。
背景技术
在阀门铸造生产中经常遇到用于化工设备需要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐类物质的阀和泵类的铸件。像这一类耐蚀铸件一般选材都为镍基合金，随着化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域的快速发展，镍基合金的使用量越来越大，镍基合金无论是在国内和国外铸造生产一直都是一个难题，由于镍基合金中的含镍量很高一般都在50%以上，镍基合金的铸造性能很差，镍含量高使钢液流动性差，吸气能力很强发气量大，需要浇注温度高等特点。尤其是铸造大口径高压力阀体及易产生晶粒粗大、气孔、裂纹、缩松等缺陷，为了解决此问題，我公司对铸造工艺和熔炼工艺进行了深入的研究和改进，重点介绍铸造镍基合金大口径高压力阀体浇注装置的改进方法并与普通不锈钢同型号的阀体进行了比较。本专利解决了大型阀体镍基合金铸件的铸造问题研制出镍基合金阀体的可行铸造工艺。主要是针对大口径的高耐蚀镍基合金10英寸、1500磅压力的阀体的浇道进行了改进 。成功的铸造出了8英寸-40英寸的高镍基合金的阀体泵体等铸件。
发明内容
为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种加快浇注速度，缩短浇注时间，解决了浇注过程中产生氧化夹渣和吸气现象的高耐蚀镍基合金大型阀体浇注装置。
本实用新型的技术方案是：一种高耐蚀镍基合金大型阀体浇注装置，包括阀体、阀芯以及冒口，所述阀芯设于阀体的内部，所述阀体的两端设有法兰，所述阀体上设有浇注通道，所述浇注通道由直浇注管、横浇注槽以及浇注孔组成，所述直浇注管竖着设于阀体上表面，所述横浇注槽水平设于阀体上并与所述直浇注管相通，所述横浇注槽内设有多个浇注孔，其中2个浇注孔设于所述法兰上。
所述横浇注槽包括第一横浇注槽和第二横浇注槽，所述第一横浇注槽内设有2个浇注孔，所述第二横浇注槽设有4个浇注孔，其中2个浇注孔设于内侧，另外2个浇注孔分别设于法兰的两端。
所述第一横浇注槽和第二横浇注槽相平行。
所述冒口为4个，垂直于阀体的上表面并呈周向均匀分布。
所述阀体上设有与所述浇注通道相通的排气口。
本实用新型的有益效果：该浇注装置的内浇道改进，可以加快浇注速度，缩短浇注时间，解决了浇注过程中产生氧化夹渣和吸气现象。解决了阀体通径法兰面浇口根部热结过热现像易产生缩松原因，创造了阀体迅速凝固条件，减少了气孔、裂纹、缩松等缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的另一角度结构示意图。
图中，阀体1，阀芯2，冒口3，法兰4，直浇注管5，横浇注槽6，第一横浇注槽61，第二横浇注槽62，浇注孔7，排气口8。
具体实施方式
下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：
如图所示，一种高耐蚀镍基合金大型阀体浇注装置，包括阀体1、阀芯2以及冒口3，所述阀芯2设于阀体1的内部，所述阀体1的两端设有法兰4，所述冒口3设于阀体1上与并法兰4相贴近，且所述冒口3为4个，垂直于阀体7的上表面并呈周向均匀分布，所述阀体1上设有浇注通道，所述浇注通道由直浇注管5、横浇注槽6以及浇注孔7组成，所述直浇注管5竖着设于阀体1上表面，所述横浇注槽6水平设于阀体上并与所述直浇注管5相通，所述横浇注槽6内设有多个浇注孔7，其中2个浇注孔7设于所述法兰上。从原来4个内浇道改成了6个，其中2个内浇道改成了在冒口根部进水，该浇注装置的内浇道改进，可以加快浇注速度，缩短浇注时间，解决了浇注过程中产生氧化夹渣和吸气现象。解决了阀体通径法兰面浇口根部热结过热现像易产生缩松原因，创造了阀体迅速凝固条件，减少了气孔、裂纹、缩松等缺陷。该浇注装置主要应用于哈氏合金和蒙乃尔合金镍基合金的阀门铸件，这两种合金是高耐腐蚀化工工业常用的产品，尤其是阀和泵用量较大。解决了大型阀体镍基合金铸件的铸造工艺设计了独特的浇注装置，该方法也适合于各种镍基合金，也适合于GH系列的高温合金的工艺。
在本实用新型中，所述阀体1上设有与所述浇注通道相通的排气口8。通过排气管8对浇注通道内的浇注产生的气泡排出，保证浇注的阀体质量。
在本实用新型中，所述横浇注槽6包括第一横浇注槽61和第二横浇注槽62，所述第一横浇注槽61和第二横浇注槽62相平行。所述第一横浇注槽61内设有2个所述浇注孔7，所述第二横浇注槽62设有4个浇注孔7，其中2个浇注孔7设于内侧，另外2个浇注孔7分别设于法兰4的两端。不只单生产阀门还可以推广到各种镍基合金铸件，由其是对高耐蚀的要求很高的铸件，可应用的范围有石油化工、核电、军事工业及航天和航空等领域。
实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高耐蚀镍基合金大型阀体浇注装置，包括阀体（1）、阀芯（2）以及冒口（3），所述阀芯（2）设于阀体（1）的内部，所述阀体（1）的两端设有法兰（4），所述冒口（3）设于阀体（1）上与并法兰（4）相贴近，其特征在于：所述阀体（1）上设有浇注通道，所述浇注通道由直浇注管（5）、横浇注槽（6）以及浇注孔（7）组成，所述直浇注管（5）竖着设于阀体（1）上表面，所述横浇注槽（6）水平设于阀体上并与所述直浇注管（5）相通，所述横浇注槽（6）内设有多个浇注孔（7），其中2个浇注孔（7）设于所述法兰上。
2.根据权利要求1所述的高耐蚀镍基合金大型阀体浇注装置，其特征在于所述横浇注槽（6）包括第一横浇注槽（61）和第二横浇注槽（62），所述第一横浇注槽（61）内设有2个所述浇注孔（7），所述第二横浇注槽（62）设有4个浇注孔（7），其中2个浇注孔（7）设于内侧，另外2个浇注孔（7）分别设于法兰（4）的两端。
3.根据权利要求1或2所述的高耐蚀镍基合金大型阀体浇注装置，其特征在于所述第一横浇注槽（61）和第二横浇注槽（62）相平行。
4.根据权利要求1或2所述的高耐蚀镍基合金大型阀体浇注装置，其特征在于所述冒口（3）为4个，垂直于阀体（7）的上表面并呈周向均匀分布。
5.根据权利要求1或2所述的高耐蚀镍基合金大型阀体浇注装置，其特征在于所述阀体（1）上设有与所述浇注通道相通的排气口（8）。
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