CN105945229B - 一种新型铸钢泵体浇注模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型铸钢泵体浇注模具结构。包括泵壳进口法兰和泵壳出口法兰，所述泵壳进口法兰和泵壳出口法兰分别固定有定位芯块；通过定位芯块将泵壳固定在砂箱内，所述砂箱内设置有浇注系统；所述浇注系统包括主浇道和次浇道，所述主浇道和次浇道之间通过支道相互连通；所述次浇道上固定有第一流道和第二流道；所述泵壳出口法兰和地脚处均设置有冒口；所述泵壳周侧固定有肋板；沿所述肋板方向均布设置有冷铁。本发明针对铸钢泵体的泵壳进行浇注的浇注模具，该浇注模具采用主浇道和次浇道进行双向浇注的方式，对该铸钢泵体进行上层和下层同时浇注的方式，具有浇注结构致密，成型度好，易于拔模，而且废品率低。

Description

一种新型铸钢泵体浇注模具结构

技术领域

本发明属于机械铸造技术领域，特别是涉及一种新型铸钢泵体浇注模具结构。

背景技术

铸造生产是用液态合金形成产品的方法，将液态合金注入铸型中使之冷却、凝固，这种制造金属制品的过程成为铸造生产，简称铸造，所铸出的金属制品称为铸件。绝大多数铸件用作毛坯，需要经机械加工后才能成为各种机械零件；少数铸件当达到使用的尺寸精度和表面粗糙度要求时，才作为成品零件而直接应用。

铸造工艺设计人员在设计的过程中应时刻关心铸件成本，节约能量和环境保护问题。从零件结构的铸造工艺性的改进，铸造，造型，造芯方法的选择，铸造方案的确定，浇注系统和冒口的设计，直至铸件清理方法等，每到工序都与上述问题有关。采用不同的工艺，对铸造车间或工厂的金属成本，熔炼金属量，能源消耗，铸件工艺出品率和成品率，工时费用，铸件成本和利润率等都有显著的影响。铸造工艺设计应是追求以最少的成本和损耗生产出质量最好，竞争品质最强的铸件产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型铸钢泵体浇注模具结构，通过针对铸钢泵体的泵壳进行浇注的浇注模具，该浇注模具采用主浇道和次浇道进行双向浇注的方式，对该铸钢泵体进行上层和下层同时浇注的方式，然后进行相互贯通成一体；泵壳的端口和支撑位置设置冒口，对该冒口中部做成空心，并设置手柄，便于起模。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种新型铸钢泵体浇注模具结构，包括泵壳进口法兰和泵壳出口法兰，所述泵壳进口法兰和泵壳出口法兰分别固定有定位芯块；通过定位芯块将泵壳固定在砂箱内，所述砂箱内设置有浇注系统；

所述浇注系统包括主浇道和次浇道，所述主浇道和次浇道之间通过支道相互连通；所述次浇道上固定有第一流道和第二流道；

所述泵壳出口法兰和地脚处均设置有冒口；

所述泵壳周侧固定有肋板；沿所述肋板方向均布设置有冷铁。

进一步地，所述砂箱内填充有型砂。

进一步地，所述浇注系统包括一条主浇道和两条次浇道；所述主浇道和次浇道之间通过四条支道相互连通。

进一步地，所述泵壳出口法兰的冒口覆盖出口法兰半个圆周，安装在法兰外圆边缘的1/3处，另2/3处安装在出口法兰芯头位置。

进一步地，所述定位芯块为用泥制成的圆柱形梯台。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在泵壳的端口和支撑位置设置冒口，对该冒口中部做成空心，并设置手柄，便于起模。便于铁水补缩时，有足够的压力，克服钢水沿程阻力；

2、本发明针对铸钢泵体的泵壳进行浇注的浇注模具，该浇注模具采用主浇道和次浇道进行双向浇注的方式，对该铸钢泵体进行上层和下层同时浇注的方式，然后进行相互贯通成一体，具有浇注结构致密，成型度好，易于拔模，而且废品率低。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种新型铸钢泵体浇注模具结构主视图；

图2为本发明的一种新型铸钢泵体浇注模具结构俯视图；

图3为浇注系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，本发明为一种新型铸钢泵体浇注模具结构，包括泵壳进口法兰5和泵壳出口法兰4，泵壳进口法兰5和泵壳出口法兰4分别固定有定位芯块6；通过定位芯块6将泵壳固定在砂箱1内，砂箱1内设置有浇注系统；

浇注系统包括主浇道8和次浇道7，主浇道8和次浇道7之间通过支道12相互连通；次浇道7上固定有第一流道10和第二流道11；

泵壳出口法兰4和地脚15处均设置有冒口13；

泵壳周侧固定有肋板；沿肋板方向均布设置有冷铁14；由于双流道涡壳采用的是在中间流道位置，加肋板，将压水室分成两部分，形成双流道，消除径向力，提高泵运行的稳定性。由于肋板与泵壳垂直连接，由于两个结构厚度相差较大，虽有R角相连，但仍易产生热节，故沿肋板流线位置布置一系列冷铁。

其中，砂箱1内填充有型砂2。

其中，浇注系统包括一条主浇道8和两条次浇道7；主浇道8和次浇道7之间通过四条支道12相互连通。

其中，泵壳出口法兰4的冒口13，长：冒口13，覆盖出口法兰半个圆周。宽：安装在泵壳出口法兰4外圆边缘的1/3处，另2/3处安装在泵壳出口法兰4芯头位置。高：超出型砂箱10cm，冒口13中部做成空心，并设置手柄，便于起模。便于铁水补缩时，有足够的压力，克服钢水沿程阻力。

地脚15处设置补缩用的冒口13(2处)，长：补缩冒口13，覆盖1个地脚15径向跨距。宽：安装在地脚15径向1/3处，另2/3处安装在地脚15芯头位置。高：超出型砂箱10cm，冒口中部做成空心，并设置手柄，便于起模。便于铁水补缩时，有足够的压力，克服钢水沿程阻力。

在泵体与泵盖配合处安装芯头的位置，外圆柱外侧，按60度等分成6处，每隔60度安装补缩冒口13。冒口13中部做成空心，并设置手柄，便于起模。便于铁水补缩时，有足够的压力，克服钢水沿程阻力。

其中，定位芯块6为用泥制成的圆柱形梯台。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种新型铸钢泵体浇注模具结构，包括泵壳进口法兰(5)和泵壳出口法兰(4)，其特征在于：所述泵壳进口法兰(5)和泵壳出口法兰(4)分别固定有定位芯块(6)；通过定位芯块(6)将泵壳固定在砂箱(1)内，所述砂箱(1)内设置有浇注系统；

所述浇注系统包括主浇道(8)和次浇道(7)，所述主浇道(8)和次浇道(7)之间通过支道(12)相互连通；所述次浇道(7)上固定有第一流道(10)和第二流道(11)；

所述泵壳出口法兰(4)和地脚(15)处均设置有冒口(13)；

所述泵壳周侧固定有肋板；沿所述肋板方向均布设置有冷铁(14)；

所述泵壳出口法兰(4)的冒口(13)覆盖出口法兰半个圆周，安装在法兰外圆边缘的1/3处，另2/3处安装在出口法兰芯头位置。

2.根据权利要求1所述的一种新型铸钢泵体浇注模具结构，其特征在于，所述砂箱(1)内填充有型砂(2)。

3.根据权利要求1所述的一种新型铸钢泵体浇注模具结构，其特征在于，所述浇注系统包括一条主浇道(8)和两条次浇道(7)；所述主浇道(8)和次浇道(7)之间通过四条支道(12)相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种新型铸钢泵体浇注模具结构，其特征在于，所述定位芯块(6)为用泥制成的圆柱形梯台。