JPH03450A - 一体形シリンダヘッドブロックの鋳型組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は一体形シリンダヘッドブロックの鋳型組立方法
に関する。

（従来技術） 従来の一体形シリンダヘッドブロックの鋳型は、第４図
のようにシリンダ中心線が上下方向になるように形成さ
れた金砂型（いわゆる台じん）４０と、この両側の寄せ
砂型（いわゆる寄じん）４１．４２の間に、各中子が縦
込めされるようになっている。

この従来例の構造及び組立順序を詳しく説明すると、シ
リンダ内側成形面及びスカート内側成形面を一体に有す
る金砂型４０をまず下に置き、スカート外側成形面を有
する左右の寄砂型４１．４２を左右から寄せる。次にブ
ロック側ジャケット中子４５を載せると共にシリンダ外
側形成面等を有する左右の寄生子４３．４４を寄せ、ヘ
ッド側ジャケット中子４６、タペット中子４７、吸気ポ
ート中子４９及び排気ポート中子（図示せず）等を上方
からそれぞれ組み込んで、最後に枕砂型（いわゆる枕じ
ん）４８を被せている。

ところがこのような縦込め式の構造及び組立では、各中
子を１つづつ各別に組み込んでいかなければならず、ま
た左右の大きな寄砂型４１．４２等を寄せていく工程で
は表面の砂粒が組付は現場にこぼれ落ちること等から、
注湯工程につながる１つの生産ラインで組み立てようと
しても、経済的及びスペース的に非常に困難である。即
ち量産するのが困難である。

（発明の目的） 本発明の目的は、一体形シリンダヘッドブロック用の各
中子のユニット化を可能として、注湯工程につながる生
産ラインにおいて量産を可能にすることである。

（目的を達成するための技術的手段） 上記目的を達成するために本発明は、シリンダヘッド及
びシリンダの外側成形面を有する枕砂型を吸気ポート側
と排気ポート側とに２分割し、両院砂型を上下に配置し
てこれらの間に、吸気ポート中子、ジャケット中子、タ
ペット中子及び排気ポート中子等を保持すると共に、シ
リンダ内側成形面とシリンダスカート内側成形面を一体
に有するシリンダ中子の上記シリンダ内側成形面部分を
両院砂型間に保持して中子ユニットを組み立て、主型生
産ラインにおいて、上下の主型に枕砂型収納くぼみとシ
リンダスカート外側形成面を形成し、下側主型に上記中
子ユニットを横込めし、上側主型を被せて鋳型を組み立
てる。

（実施例） まず中子セットの構造及び組立を第１図により説明する
。

（１）枕砂型（枕じん）は吸気ポート側砂型１０と排気
ポート側砂型１１に２分割されており、それぞれシリン
ダ及びシリンダヘッドの外側成形面１０ａｓｌｌａを有
すると共に、中子支持穴１５．１６．１７．３３．３４
等を有している。２つの枕砂型１０．１１のうちまず吸
気ポート両枕砂型１０を下に置き、各中子支持穴１５．
１６．１７にそれぞれ吸気ポート中子１８、ブロック側
ジャケット中子２１及びヘッド側ジャケット中子２０を
差し込む。

（２）タペット中子２３を枕砂型１０の凸部１０ｂの段
部２９に納める。

（３）排気ポート中子２５をヘッド側ジャケット中子２
０の先端部分２０ａに嵌め込む。

（４）シリンダ内側形成面７ａ及びスカート内側形成面
７ｂを一体に有するシリンダ中子７を側方から寄せて、
先端凹部３１を吸気ポート中子１８の先端部に嵌め、ま
た排気ポート側の四部３０をタペット中子２３の端部に
嵌める。

（４）　シリンダ中子７には排気ポート側の端部にシリ
ンダ中心線と直角に延びる（第１図で上方に延びる）位
置決め突起３５が形成されており、一方排気ポート両枕
砂型１１には上記位置決め突起３５、ヘッド側ジャケッ
ト中子先端部２０ａ及びブロック側ジャケット中子先端
部２１ａに対応する穴３６．３３．３４が形成されてお
り、これらの穴３６．３３．３４を上記突起３５及び先
端部２０　ａｓ　２１　ａに嵌め込んで排気ポート枕砂
型１１を上方から被せる。即ち両院砂型１０．１１間に
各中子７．１８．２０．２１．２３．２５を保持し、中
子ユニット１を形成する。

なお組立において、各中子及び枕砂型１０．１１はそれ
ぞれ接着剤により結合される。

第２図は上下の主型２．３の構造を示しており、各主型
２．３はそれぞれ金属製の外箱内に型用の砂を詰めた構
造であり、下側主型３は排気ポート側の枕砂型１１を収
納するくぼみ３ｂとスカート外側形成面３ａが形成され
、上側主型２には吸気ポート両枕砂型１０を収納するく
ほみ２ｂ及びスカート外側成形面２ａが形成されている
。各枕収納くぼみ３ｂ、２ｂの側壁３ｃ、２ｃは枕砂型
１０．１１をそれぞれ嵌め込み易く、かつ正確に位置決
めできるように、開口側にいくに従い開くように少し傾
斜している。また両院砂型１０．１１の分割面（見切り
面）は、前述のように凸部１０ｂ等を形成することによ
り両生型２．３の分割面に対して上下方向にずれるよう
に形成されている。

第３図は注湯工程につながる主型生産ラインを示してお
り、矢印Ｒがラインの流れ方法である。

このラインの側には予め前記第１図で組み立てた中子ユ
ニット１が用意されている。　まずライン上には下側主
型３と上側主型２の各外箱が開口面を上側にして順次流
され、第１工程で成形機９によりそれぞれ砂が注入され
ると同時に枕砂型収納くぼみ３ｂ、２ｂ及びスカート外
側成形面３ａ。

２ａが形成される。

第２工程において、例えばロボット等により中子ユニッ
ト１を下側主型３内に横込めする。この時第１図の中子
組立て時とは上下逆、即ち排気ポート両枕砂型１１を下
側にして横込めされる。

第３工程において上側主型２を下側主型３に被せ鋳型を
完成させる。

そして注湯工程に送られる。

（別の実施例） 第１図に示す中子ユニットでは、シリンダ中子７のシリ
ンダ中心線方向の位置決めとして、シリンダ中子７に突
起３５を、排気ポート両枕砂型１１に穴３６を形成して
いるが、シリンダ中子７に穴を、排気ポート両枕砂型１
１に位置決め突起を形成してもよい。

（発明の効果） 以上説明したように本発明は、一体形シリンダヘッドブ
ロックの鋳型組立方法において、シリンダヘッド及びシ
リンダ外側成形面を有する枕砂型を２分割し、それらの
間でシリンダ中子７、吸気ポート中子１８、ジャケット
中子２０，２１、排気ポート中子２５及びタペット中子
２３等を保持して中子ユニット１を組み立てておき、そ
れを主型生産ラインに用意して、該主型生産ラインで成
形された主型２．３内に横込めして、鋳型を組み立てる
ようにしているので： （１）ライン外で各中子を１つのユニットとして組み立
てておくことにより、特に広いスペースを取ることなく
、主型生産ラインでの量産が可能となり、組立て能率及
び鋳造作業能率が向上する。

（２）従来第４図のように寄砂型を利用しないので、中
子組立中においても砂粒等がこぼれ落ちることがなく、
作業環境を良好に保てる。

（３）シリンダヘッド及びシリンダの外側形成面を有す
る２つの枕砂型で各中子を保持することにより中子ユニ
ットを組み立てるので、主型生産ラインでの組込みは中
子ユニットの組み込み工程だけで済み、ロボット等の複
雑な動作は要求されず、施設コスト等を節約できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の組立方法に用いる中子ユニットの縦断
面図、第２図は本考案に従って組み立てられた鋳型全体
の縦断面図、第３図は注湯工程につながる主型生産ライ
ンの側面略図、第４図は従来の縦込め式組立方法により
組み立てられた鋳型の縦断面図である。１・・・中子ユ
ニット、２・・・上側主型、３・・・下側主型、２ａ、
３ａ・・・スカート部外側成形面、２ｂ、３ｂ・・・枕
砂型収納くぼみ、７・・・シリンダ中子、１８・・・吸
気ポート中子、２０．２１・・・ジャケット中子、２３
・・・タペット中子、２５・・・排気ポート中子 特許出願人　ヤンマーディーゼル株式会社下１１Ｉ１１
裡

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. シリンダヘッド及びシリンダの外側成形面を有する枕砂
   型を吸気ポート側と排気ポート側とに２分割し、両枕砂
   型を上下に配置してこれらの間に、吸気ポート中子、ジ
   ャケット中子、タペット中子及び排気ポート中子等を保
   持すると共に、シリンダ内側成形面とシリンダスカート
   内側成形面を一体に有するシリンダ中子の上記シリンダ
   内側成形面部分を両枕砂型間に保持して中子ユニットを
   組み立て、主型生産ラインにおいて、上下の主型に枕砂
   型収納くぼみとシリンダスカート外側形成面を形成し、
   下側主型に上記中子ユニットを横込めし、上側主型を被
   せて鋳型を組み立てる一体形シリンダヘッドブロックの
   鋳型組立方法。