JP2002254136A - 多気筒シリンダーブロック中子造型用コアーボックス - Google Patents
多気筒シリンダーブロック中子造型用コアーボックスInfo
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- JP2002254136A JP2002254136A JP2001110621A JP2001110621A JP2002254136A JP 2002254136 A JP2002254136 A JP 2002254136A JP 2001110621 A JP2001110621 A JP 2001110621A JP 2001110621 A JP2001110621 A JP 2001110621A JP 2002254136 A JP2002254136 A JP 2002254136A
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Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 6
- 239000012778 molding material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 13
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課 題】 本発明は多気筒シリンダーブロック鋳
造用一体型中子造型において、横長のカム軸形状部を長
軸状にして一体造型する。 【解決手段】 合せ型におけるクランク室部の下端面
と、ボアー部上端面に、横長のカム軸形状中子の収め溝
を設けておき、造型材料の充填によってボアー部とクラ
ンク室部とカム軸形状中子とを同時、一体化する。
造用一体型中子造型において、横長のカム軸形状部を長
軸状にして一体造型する。 【解決手段】 合せ型におけるクランク室部の下端面
と、ボアー部上端面に、横長のカム軸形状中子の収め溝
を設けておき、造型材料の充填によってボアー部とクラ
ンク室部とカム軸形状中子とを同時、一体化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はカム軸形状部がある
多気筒シリンダーブロック鋳造中子造型用コアーボック
スに関する。
多気筒シリンダーブロック鋳造中子造型用コアーボック
スに関する。
【０００２】
【従来の技術】組合せ方式のコアーボックスによる多気
筒シリンダーブロック鋳造用一体型中子造型に際し、と
りわけ、クランク室の上端面に横長のカム軸部形状部を
もつ一体型中子においてボアーとボアーの間隙部分でコ
アーボックスの割型が外向き方向にのみに限定される部
分がある為、連続した横長形状では抜型できない部分が
残ることゝなり完全な一体型の中子が得られていなかっ
た。
筒シリンダーブロック鋳造用一体型中子造型に際し、と
りわけ、クランク室の上端面に横長のカム軸部形状部を
もつ一体型中子においてボアーとボアーの間隙部分でコ
アーボックスの割型が外向き方向にのみに限定される部
分がある為、連続した横長形状では抜型できない部分が
残ることゝなり完全な一体型の中子が得られていなかっ
た。
【０００３】連続状の形状が得られないことに対し、抜
型できない部分を、あとからツナギ中子を別製して該部
へ挿入接着し、長軸状に連続した上でカム軸形状部をも
ったブロック中子としている。
型できない部分を、あとからツナギ中子を別製して該部
へ挿入接着し、長軸状に連続した上でカム軸形状部をも
ったブロック中子としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】多気筒シリンダーブロ
ック鋳造用一体型中子の造型において、ツナギ中子をあ
とから挿入接着することなく横長のカム軸形状部を長軸
状とし、且つ中子全体に一体化することによってツナギ
中子を造型する為の工数、同中子を挿入接着する手間を
省くこと、及び挿入接着時の中子収め精度バラツキを防
止すると共に該バラツキから生ずる中子相互間の合せ面
に対する埋戻し補修作業をなくし得、更には同上合せ面
において鋳造時に発生する鋳バリを防止し、且つ鋳造品
の寸法精度を高める。
ック鋳造用一体型中子の造型において、ツナギ中子をあ
とから挿入接着することなく横長のカム軸形状部を長軸
状とし、且つ中子全体に一体化することによってツナギ
中子を造型する為の工数、同中子を挿入接着する手間を
省くこと、及び挿入接着時の中子収め精度バラツキを防
止すると共に該バラツキから生ずる中子相互間の合せ面
に対する埋戻し補修作業をなくし得、更には同上合せ面
において鋳造時に発生する鋳バリを防止し、且つ鋳造品
の寸法精度を高める。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】本発明は合せ型におけるク
ランク室部の下端面と、ボアー部上端面に、横長の溝状
部を設け、該溝状部へカム軸形状中子を収めた後、吹込
口から造型材料を充填すると共にボアー部とクランク室
とカム軸形状中子とを、同時、一体化する造型法を提供
することを目的としている。
ランク室部の下端面と、ボアー部上端面に、横長の溝状
部を設け、該溝状部へカム軸形状中子を収めた後、吹込
口から造型材料を充填すると共にボアー部とクランク室
とカム軸形状中子とを、同時、一体化する造型法を提供
することを目的としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態とし
て、一実施例を図１〜図５に基いて説明する。
て、一実施例を図１〜図５に基いて説明する。
【０００７】図において、１は、上方でクランク室部
４、下方でボアー部５、を形成した合せ型、２、３は相
対の合せ型で、上端面と下端面とにカム軸中子収め溝６
を夫々形成し、見切面１４で型割できるようになってい
る。
４、下方でボアー部５、を形成した合せ型、２、３は相
対の合せ型で、上端面と下端面とにカム軸中子収め溝６
を夫々形成し、見切面１４で型割できるようになってい
る。
【０００８】７はカム軸形状中子、８はマンドレル、９
は吹込口、１０は中子押上プレート、１１は押上ピン、
１２は合せダボにして、型組み時、ダボ孔１３に嵌合す
る、１５は上型プレート、１６はツナギ中子相当部。
は吹込口、１０は中子押上プレート、１１は押上ピン、
１２は合せダボにして、型組み時、ダボ孔１３に嵌合す
る、１５は上型プレート、１６はツナギ中子相当部。
【０００９】以下、上記構成の動作を説明する各金型
２、３、４、５を型合せし、溝状部６へカム軸形状中子
７を収めたあと、図３に示すように上型プレート１５を
クランク室部の合せ型上面にかぶせてセットし、吹込口
９から造型砂を充填し、造型砂が固化後、マンドレル８
を上昇させ、合せ型４、５の１／２形状面を図１の矢視
Ｘ方向へ離型、次いでクランク室部合せ型３を見切面１
４から上方へ引抜き次いで中子押上プレート１０を上昇
させて押上ピン１１で合せ型内から一体中子を抜型取出
すものである。
２、３、４、５を型合せし、溝状部６へカム軸形状中子
７を収めたあと、図３に示すように上型プレート１５を
クランク室部の合せ型上面にかぶせてセットし、吹込口
９から造型砂を充填し、造型砂が固化後、マンドレル８
を上昇させ、合せ型４、５の１／２形状面を図１の矢視
Ｘ方向へ離型、次いでクランク室部合せ型３を見切面１
４から上方へ引抜き次いで中子押上プレート１０を上昇
させて押上ピン１１で合せ型内から一体中子を抜型取出
すものである。
【００１０】
【発明の効果】上述したように本発明のコアーボックス
は、鋳造用一体中子造型において、横長に連続するカム
軸形状部を備えた多気筒シリンダーブロック鋳造用中子
を効率よく提供できる。
は、鋳造用一体中子造型において、横長に連続するカム
軸形状部を備えた多気筒シリンダーブロック鋳造用中子
を効率よく提供できる。
【００１１】
【図 １】 本発明の一実施例を示すコアーボックスの
縦断面図
縦断面図
【図 ２】 図１におけるＡ−Ａ横断面図
【図 ３】 合せ型のセット時を示す縦断面図
【図 ４】 中子の正面図
【図 ５】 中子の側面図
１ 合せ型 １１ 押上ピン ２ 合せ型 １２ 合せダボ ３ 合せ型 １３ ダボ孔 ４ クランク室部 １４ 見切面 ５ ボアー部 １５ 上型プレート ６ カム軸中子収め溝 １６ ツナギ中子相当部 ７ カム軸形状中子 ８ マンドレル ９ 吹込口 １０ 中子押上プレート
Claims (1)
- 【請求項１】 クランクケース室部とボアー部とから成
り、クランク室部の（正転時において）肩部分に、長手
方向に連続するカム軸形状部をもつ、多気筒シリンダー
ブロック中子造型用コアーボックスにおいて、クランク
室部の下端面と、ボアー部上端面に、横長の溝状部を設
け、該溝状部へカム軸形状中子を収めた後、パターンプ
レートに設けた吹込口から造型材料を充填すると共にボ
アーとクランク室とカム軸形状中子とを同時、一体化す
るようにしたことを特徴とする、請求項１記載の中子造
型用コアーボックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001110621A JP2002254136A (ja) | 2001-03-01 | 2001-03-01 | 多気筒シリンダーブロック中子造型用コアーボックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001110621A JP2002254136A (ja) | 2001-03-01 | 2001-03-01 | 多気筒シリンダーブロック中子造型用コアーボックス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002254136A true JP2002254136A (ja) | 2002-09-10 |
Family
ID=18962355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001110621A Pending JP2002254136A (ja) | 2001-03-01 | 2001-03-01 | 多気筒シリンダーブロック中子造型用コアーボックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002254136A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100444988C (zh) * | 2005-11-02 | 2008-12-24 | 沈阳铸造研究所 | 一种制备整体制芯模具的方法 |
| CN100462162C (zh) * | 2007-04-19 | 2009-02-18 | 南车眉山车辆有限公司 | 铁路货车摇枕、侧架整体制芯工艺 |
| CN102335726A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-02-01 | 铜陵祥云消防科技有限责任公司 | 蝶阀模具 |
| CN103934413A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-07-23 | 宁夏共享集团有限责任公司 | 一种增强冷芯盒射芯工艺砂芯强度的方法 |
| CN112074358A (zh) * | 2019-07-19 | 2020-12-11 | 苏州明志科技股份有限公司 | 砂芯制作装置及制作工艺 |
-
2001
- 2001-03-01 JP JP2001110621A patent/JP2002254136A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100444988C (zh) * | 2005-11-02 | 2008-12-24 | 沈阳铸造研究所 | 一种制备整体制芯模具的方法 |
| CN100462162C (zh) * | 2007-04-19 | 2009-02-18 | 南车眉山车辆有限公司 | 铁路货车摇枕、侧架整体制芯工艺 |
| CN102335726A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-02-01 | 铜陵祥云消防科技有限责任公司 | 蝶阀模具 |
| CN103934413A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-07-23 | 宁夏共享集团有限责任公司 | 一种增强冷芯盒射芯工艺砂芯强度的方法 |
| CN112074358A (zh) * | 2019-07-19 | 2020-12-11 | 苏州明志科技股份有限公司 | 砂芯制作装置及制作工艺 |
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