JP4324914B2

JP4324914B2 - 射出発泡成形方法

Info

Publication number: JP4324914B2
Application number: JP2004053734A
Authority: JP
Inventors: 康之清水
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2004-02-27
Filing date: 2004-02-27
Publication date: 2009-09-02
Anticipated expiration: 2024-02-27
Also published as: JP2005238726A

Description

本発明は、優れた外観品質を有する発泡成形品を成形することができる射出発泡成形方法に関するものである。

例えば、自動車の内装基材等に使用されている発泡成形品の射出発泡成形方法としては、特許文献１に示されるように、一対の成形用金型に形成したキャビティ内に溶融樹脂を注入・発泡する方法が知られている。この場合、発泡処理と成形品の強度確保を目的として、溶融樹脂を射出充填後において移動型を寸開移動する工程（コアバックと称される）を経るのが普通である。

図４は従来の射出発泡成形工程を示すものであり、図中１は移動型、２は固定型、３は固定型２に設けられた溶融樹脂注入用のゲート、４は移動型１と固定型２により形成される成形用キャビティである。従来法では、図４（ａ）に示されるように、移動型１と固定型２により形成される成形用キャビティ４内にゲート３より溶融樹脂を注入し、次いで、図４（ｂ）に示されるように、移動型１を距離Ｌだけわずかに寸開移動させた状態で発泡処理を行うものである。

しかしながら、従来の射出発泡成形法では移動型１を寸開移動させた状態で発泡処理を行った場合、移動型１と固定型２との合わせ目が開いて外気が侵入するため、樹脂とキャビティ面とが離れてしまう現象が生じた。この結果、直角に曲がった部分や複雑な形状部分等において型面とおりの形状を忠実に出すことが難しくなるという問題点があった。一方、これを避けるために寸開量Ｌを小さくすることを試みたが剛性が低下するという問題点があり、また樹脂充填量を増加したり発泡助剤を添加する等の方法も考えられるがコストアップとなるという問題点があった。
特開２０００−１２７１９４号公報

本発明は上記のような従来の問題点を解決して、移動型を寸開移動した時の外気の侵入を防止して、型面とおりの形状を出すことができ、また所定の寸開量を確保して発泡処理を十分行うことができ、優れた外観品質と十分な剛性を有する発泡成形品を成形することができる射出発泡成形方法を提供することを目的として完成されたものである。

上記課題を解決するためになされた本発明は、移動型と固定型により成形用キャビティが形成され、該成形用キャビティの外周には成形用キャビティを囲うように成形型の外周縁部にシール材が設けられており、前記成形用キャビティ内に溶融樹脂を注入後、移動型をわずかに寸開移動させた状態で発泡処理を行う射出発泡成形方法において、移動型の寸開移動時に、前記シール材によって前記成形用キャビティ内の気密性を保持し、外気の流入を防止した状態とした後、成形用キャビティ内を更に減圧して発泡処理を行うことを特徴とする射出発泡成形方法である。

本発明の射出発泡成形方法では、移動型と固定型の合わせ目に設けたシール材により移動型の寸開移動時における気密性を保持し、外気の流入を防止した状態で発泡処理を行うようにしたので、型面とおりの形状を出すことができ、また移動型の寸開量も所定量を確保しているので十分な発泡処理ができて所望の剛性の成形品が得られる。

以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい形態を示す。
図面は自動車のドアトリム用内装基材を成形する場合を示すもので、図１（ａ）は射出工程の正面断面図、図１（ｂ）は寸開工程の正面断面図、図２は移動型の底面図、図３（ａ）は射出工程におけるシール材の拡大断面図、図３（ｂ）は寸開工程の拡大断面図である。
図において、１は移動型、２は固定型、３は固定型２に設けられた溶融樹脂注入用のゲート、４は移動型１と固定型２により形成される成形用キャビティであり、以上の構成は従来の射出発泡成形型と基本的に同じである。

本発明の射出発泡成形型では、前記移動型１と固定型２の合わせ目に移動型１の寸開移動時における気密性を保持するためのシール材５を設けた構造となっている。
このシール材５は、図２に示されるように、キャビティ４の外周を囲うように成形型の外周縁部に設けられており、弾性を有するゴムや合成樹脂やエラストマー等より形成されている。前記移動型１にはシール材嵌合用の凹部１ａが設けられているとともに、固定型２の周縁部には凹み段差部２ａが設けられている。そして、図３に示されるように、キャビティ４を閉じたときにはシール材５は圧縮変形された状態で移動型１と固定型２間に密着しており、移動型の寸開移動時には自身の弾性力により復元して、先端部を凹み段差部２ａに密着した状態を保持するようになっている。

なお、図示のものでは、移動型１にシール材嵌合用の凹部１ａが設けるとともに、固定型２の周縁部に凹み段差部２ａを設けたものとしてあるが、これとは逆に移動型１に凹み段差部２ａを設け、固定型２にシール材嵌合用の凹部１ａを設けたものとしてもよいことは勿論である。

また、前記固定型２にはキャビティ外周部とシール材５の中間部に、減圧用の孔６が設けられており、バルブ７を介して減圧装置（図示せず）に連結されている。この減圧機構により、移動型１の寸開移動後にバキュームしてキャビティ４内部を減圧状態とすることで、充填樹脂をキャビティ面に忠実に沿わせて発泡処理することができ、所望の形状の成形品Ａが得られることとなる。

次に、このような成形型を用いて射出発泡成形する工程を説明する。
先ず、図１（ａ）に示されるように、移動型１を閉じて固定型２との間に成形用キャビティ４を形成し、該キャビティ４内にゲート３より溶融樹脂を注入する。次いで、図１（ｂ）に示されるように、移動型１をわずかに寸開移動させた状態で発泡処理を行うが、以上の工程は従来の射出発泡成形方法と基本的に同じである。
そして本発明では、移動型１と固定型２の合わせ目に設けたシール材５により移動型１の寸開移動時における気密性を保持し、外気の流入を防止した状態で発泡処理を行う。また、移動型１をわずかに寸開移動させた後、減圧用の孔６を通じてバキューム処理することにより成形用キャビティ４内を更に減圧して発泡処理を行うものである。これにより、従来のように移動型１の寸開移動時にキャビティ４内に外気が侵入することがなくなり、型面とおりの形状を出すことができることとなる。また、所定の寸開量を確保して発泡処理を十分行うことができるので、優れた外観品質と十分な剛性を有する発泡成形品Ａを成形することができることとなる。

以上の説明からも明らかなように、本発明は移動型１と固定型２の合わせ目に設けたシール材５により移動型１の寸開移動時における気密性を保持し、外気の流入を防止した状態で発泡処理を行うようにしたので、型面とおりの形状を出すことができ、また移動型１の寸開量も所定量を確保しているので十分な発泡処理ができて所望の剛性の成形品Ａが得られる利点がある。また、移動型１と固定型２の合わせ目に移動型１の寸開移動時における気密性を保持するためのシール材５を設けだけの簡単な型構造であるため、従来の型にわずかな加工を施すだけですみ、型コストを安価なものとすることができる利点もある。

（ａ）は本発明の実施の形態を示す射出工程の正面断面図、（ｂ）は寸開工程の正面断面図である。移動型の底面図である。（ａ）は射出工程におけるシール材の拡大断面図、（ｂ）は寸開工程の拡大断面図である。（ａ）は従来例を示す射出工程の正面断面図、（ｂ）は寸開工程の正面断面図である。

１移動型
１ａシール材嵌合用の凹部
２固定型
２ａ凹み段差部
３ゲート
４キャビティ
５シール材
６減圧用の孔
Ａ成形品
Ｌ寸開量

Claims

移動型と固定型により成形用キャビティが形成され、該成形用キャビティの外周には成形用キャビティを囲うように成形型の外周縁部にシール材が設けられており、前記成形用キャビティ内に溶融樹脂を注入後、移動型をわずかに寸開移動させた状態で発泡処理を行う射出発泡成形方法において、移動型の寸開移動時に、前記シール材によって前記成形用キャビティ内の気密性を保持し、外気の流入を防止した状態とした後、成形用キャビティ内を更に減圧して発泡処理を行うことを特徴とする射出発泡成形方法。