JPH09174672A - 表皮付パネルおよびその製造方法 - Google Patents
表皮付パネルおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH09174672A JPH09174672A JP35199995A JP35199995A JPH09174672A JP H09174672 A JPH09174672 A JP H09174672A JP 35199995 A JP35199995 A JP 35199995A JP 35199995 A JP35199995 A JP 35199995A JP H09174672 A JPH09174672 A JP H09174672A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall
- panel
- blow molding
- hollow double
- skin
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- Granted
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブロー成形後の冷却過程におけるパネルの構
成壁に生じる収縮差の縮小を図ることができる表皮付パ
ネル、およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 表皮付パネル１は、熱可塑性プラスチッ
クをブロー成形することにより製造される。ブロー成形
時に中空二重壁構造の一方の壁２の外表面に表皮材３を
熱溶着する。中空二重壁構造の他方の壁６の内表面に、
ブロー成形後の冷却に伴う一方の壁と他方の壁との収縮
差を縮小するための厚肉部７を一方の壁の２の方向に膨
出形成する。
成壁に生じる収縮差の縮小を図ることができる表皮付パ
ネル、およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 表皮付パネル１は、熱可塑性プラスチッ
クをブロー成形することにより製造される。ブロー成形
時に中空二重壁構造の一方の壁２の外表面に表皮材３を
熱溶着する。中空二重壁構造の他方の壁６の内表面に、
ブロー成形後の冷却に伴う一方の壁と他方の壁との収縮
差を縮小するための厚肉部７を一方の壁の２の方向に膨
出形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性プラスチ
ックをブロー成形することにより製造される中空二重壁
構造で、その一方の壁の外表面に表皮をブロー成形時に
熱溶着してなる表皮付パネル、およびその製造方法に関
する。
ックをブロー成形することにより製造される中空二重壁
構造で、その一方の壁の外表面に表皮をブロー成形時に
熱溶着してなる表皮付パネル、およびその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、建築物の内装壁、パーティシ
ョン、扉、あるいはヘッドレストやアームレストなどを
構成するプラスチック製のパネルおいては、そのパネル
に意匠的効果をもたせたり手触り感触を良くするため、
パネルの表面に装飾布やプラスチックフィルムなどの表
皮材を張ったものが用いられている。
ョン、扉、あるいはヘッドレストやアームレストなどを
構成するプラスチック製のパネルおいては、そのパネル
に意匠的効果をもたせたり手触り感触を良くするため、
パネルの表面に装飾布やプラスチックフィルムなどの表
皮材を張ったものが用いられている。
【０００３】そして、プラスチック中空体をブロー成形
し、ブロー成形時に中空体の表面に不織布などの表皮材
を熱溶着して一体成形する方法、および表皮付成形品
は、特公平４−５３６９６号公報に記載されている。な
お、一方の壁の外表面にヒケや反りを生じさせないよう
に一方の壁と他方の壁との間にリブを設けたものは、特
開平６−１３４８４２号公報に開示されている。
し、ブロー成形時に中空体の表面に不織布などの表皮材
を熱溶着して一体成形する方法、および表皮付成形品
は、特公平４−５３６９６号公報に記載されている。な
お、一方の壁の外表面にヒケや反りを生じさせないよう
に一方の壁と他方の壁との間にリブを設けたものは、特
開平６−１３４８４２号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、熱可塑性プ
ラスチックをブロー成形することにより製造される中空
二重壁構造のパネルは、ブロー成形後、金型を冷却する
ことによりそのキャビティに接しているパネルの壁面を
冷却固化したうえ金型から抜き取るが、金型内で冷却さ
れるのは主として壁表面のみであるから、金型から抜き
取られたパネルは、それを構成する壁全体が冷却する過
程で、中空二重壁構造の一方の壁と他方の壁との間には
収縮差が生じて変形を起こすことが避けられない。
ラスチックをブロー成形することにより製造される中空
二重壁構造のパネルは、ブロー成形後、金型を冷却する
ことによりそのキャビティに接しているパネルの壁面を
冷却固化したうえ金型から抜き取るが、金型内で冷却さ
れるのは主として壁表面のみであるから、金型から抜き
取られたパネルは、それを構成する壁全体が冷却する過
程で、中空二重壁構造の一方の壁と他方の壁との間には
収縮差が生じて変形を起こすことが避けられない。
【０００５】図６には、中空二重壁構造でその一方の壁
の外表面を表皮材を熱溶着した構造のパネルａを例示し
ているが、このような表皮付パネルａにあっては、中空
二重壁構造の一方の壁ｂが表皮材ｃで断熱構造をなし、
表皮材ｃ側が金型のキャビティに接しているので、ブロ
ー成形後の金型の冷却によるパネルの冷却固化は、中空
二重壁構造の表皮材ｃで覆われた一方の壁ｂより他方の
壁ｄのほうが速く進行し、一方の壁ｂと他方の壁ｄの温
度差が大きくなる。
の外表面を表皮材を熱溶着した構造のパネルａを例示し
ているが、このような表皮付パネルａにあっては、中空
二重壁構造の一方の壁ｂが表皮材ｃで断熱構造をなし、
表皮材ｃ側が金型のキャビティに接しているので、ブロ
ー成形後の金型の冷却によるパネルの冷却固化は、中空
二重壁構造の表皮材ｃで覆われた一方の壁ｂより他方の
壁ｄのほうが速く進行し、一方の壁ｂと他方の壁ｄの温
度差が大きくなる。
【０００６】このため、金型から抜き取った直後のパネ
ルは図６（Ａ）に示すように変形を起こしていないが、
パネルの冷却が進行するにつれて、金型内においても温
度が高くしかも金型から抜いた後も表皮材で保温効果を
受ける一方の壁ｂが他方の壁ｄより長い時間をかけて冷
却することから、一方の壁ｂの冷却にともなう収縮が他
方の壁ｄとそれより大きく、そのために図６（Ｂ）に示
すように、一方の壁ｂ側にかなり大きく反り返る現象を
呈する。ｅはその変形によって生じたギャップを示す。
ルは図６（Ａ）に示すように変形を起こしていないが、
パネルの冷却が進行するにつれて、金型内においても温
度が高くしかも金型から抜いた後も表皮材で保温効果を
受ける一方の壁ｂが他方の壁ｄより長い時間をかけて冷
却することから、一方の壁ｂの冷却にともなう収縮が他
方の壁ｄとそれより大きく、そのために図６（Ｂ）に示
すように、一方の壁ｂ側にかなり大きく反り返る現象を
呈する。ｅはその変形によって生じたギャップを示す。
【０００７】本発明は、このような表皮付パネルにおけ
るその構成壁の収縮差に起因する成形後の変形を極力防
止するため、ブロー成形後の冷却過程におけるパネルの
構成壁に生じる収縮差の縮小を図ることができる表皮付
パネル、およびその製造方法を提供することを目的とす
るものである。
るその構成壁の収縮差に起因する成形後の変形を極力防
止するため、ブロー成形後の冷却過程におけるパネルの
構成壁に生じる収縮差の縮小を図ることができる表皮付
パネル、およびその製造方法を提供することを目的とす
るものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る表皮付パネルは次のように構成した。
すなわち、その構成は、熱可塑性プラスチックをブロー
成形することにより製造される中空二重壁構造のパネル
であって、ブロー成形時に中空二重壁構造の一方の壁の
外表面に表皮材を熱溶着してなる表皮付パネルにおい
て、中空二重壁構造の他方の壁の内表面に、突出した壁
の側面を互いに溶着してなる厚肉部を上記一方の壁の方
向に膨出形成してなることを特徴とする表皮付パネルで
ある。
め、本発明に係る表皮付パネルは次のように構成した。
すなわち、その構成は、熱可塑性プラスチックをブロー
成形することにより製造される中空二重壁構造のパネル
であって、ブロー成形時に中空二重壁構造の一方の壁の
外表面に表皮材を熱溶着してなる表皮付パネルにおい
て、中空二重壁構造の他方の壁の内表面に、突出した壁
の側面を互いに溶着してなる厚肉部を上記一方の壁の方
向に膨出形成してなることを特徴とする表皮付パネルで
ある。
【０００９】また、上記目的を達成するため、本発明に
係る表皮付パネルの製造方法は、熱可塑性プラスチック
からなる中空二重壁構造のパネルをブロー成形により製
造する方法であって、一対の分割金型の一方のキャビテ
ィと熱可塑性プラスチックのパリスンとの間に表皮材を
配置し、ブロー成形時に中空二重壁構造の一方の壁の外
表面に表皮材を熱溶着するとともに、他方の金型にスラ
イドコアを進出後退させることにより中空二重壁構造の
他方の壁の内表面にブロー成形後の冷却に伴う一方の壁
と他方の壁との収縮差を縮小するための厚肉部を上記一
方の壁の方向に膨出形成することを特徴とするものであ
る。
係る表皮付パネルの製造方法は、熱可塑性プラスチック
からなる中空二重壁構造のパネルをブロー成形により製
造する方法であって、一対の分割金型の一方のキャビテ
ィと熱可塑性プラスチックのパリスンとの間に表皮材を
配置し、ブロー成形時に中空二重壁構造の一方の壁の外
表面に表皮材を熱溶着するとともに、他方の金型にスラ
イドコアを進出後退させることにより中空二重壁構造の
他方の壁の内表面にブロー成形後の冷却に伴う一方の壁
と他方の壁との収縮差を縮小するための厚肉部を上記一
方の壁の方向に膨出形成することを特徴とするものであ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る表皮付パネル
を例示している。
を例示している。
【００１１】図１において、１はパネルであって、この
パネル１は熱可塑性プラスチックをブロー成形すること
により製造されたものである。パネル１は中空二重壁構
造をなし、その一方の壁２の外表面に、不織布などの表
皮材３が一体に熱溶着されている。なお、一方の壁２の
外表面を覆う表皮材３は、中空二重壁構造の周壁４にか
かるようにしている。５は中空部である。
パネル１は熱可塑性プラスチックをブロー成形すること
により製造されたものである。パネル１は中空二重壁構
造をなし、その一方の壁２の外表面に、不織布などの表
皮材３が一体に熱溶着されている。なお、一方の壁２の
外表面を覆う表皮材３は、中空二重壁構造の周壁４にか
かるようにしている。５は中空部である。
【００１２】上記パネル１の他方の壁６には、その内表
面側に、厚肉部７が上記一方の壁２の方向に膨出形成さ
れており、この厚肉部７の上端と一方の壁２の内表面と
の間は、薄肉状のリブ８によって一体に連結されてい
る。上記厚肉部７は、ブロー成形時に他方の壁６を一方
の壁２の方向にスライドコアにより突出変形し、その突
出した壁の側面を互いに溶着させて厚肉状としたもので
ある。厚肉部７は、ブロー成形後の冷却に伴う一方の壁
２と他方の壁６との収縮差を縮小するためのものであ
る。このため、厚肉部７は、他方の壁６の内表面より曲
率半径の大きい凸曲面をなすように形成されており、厚
肉部７が他方の壁６の内表面に連接する蓄熱部すなわち
冷却の遅れる部分を構成するようにしている。
面側に、厚肉部７が上記一方の壁２の方向に膨出形成さ
れており、この厚肉部７の上端と一方の壁２の内表面と
の間は、薄肉状のリブ８によって一体に連結されてい
る。上記厚肉部７は、ブロー成形時に他方の壁６を一方
の壁２の方向にスライドコアにより突出変形し、その突
出した壁の側面を互いに溶着させて厚肉状としたもので
ある。厚肉部７は、ブロー成形後の冷却に伴う一方の壁
２と他方の壁６との収縮差を縮小するためのものであ
る。このため、厚肉部７は、他方の壁６の内表面より曲
率半径の大きい凸曲面をなすように形成されており、厚
肉部７が他方の壁６の内表面に連接する蓄熱部すなわち
冷却の遅れる部分を構成するようにしている。
【００１３】なお、図１に示す実施の形態では、厚肉部
７の上端から一方の壁２にかけて連結された薄肉状のリ
ブ８を形成しているが、この薄肉状のリブ８を備えるこ
とは本発明の必須の構成要件ではない。したがって、薄
肉状のリブ８は、一方の壁２の内表面に接するだけであ
ったり、また小間隙をおいて対向するものであってもよ
いし、さらに、リブ８を設けなくてもよい。
７の上端から一方の壁２にかけて連結された薄肉状のリ
ブ８を形成しているが、この薄肉状のリブ８を備えるこ
とは本発明の必須の構成要件ではない。したがって、薄
肉状のリブ８は、一方の壁２の内表面に接するだけであ
ったり、また小間隙をおいて対向するものであってもよ
いし、さらに、リブ８を設けなくてもよい。
【００１４】本発明に係るパネル１は、ブロー成形され
るが、ブロー成形後は、金型の冷却によりパネル１を構
成する壁の表面を冷却し形状が保持される程度に冷却固
化して金型から抜き取る。パネル１の一方の壁２は断熱
作用を有する表皮材３で覆われているので、金型内での
冷却は、一方の壁２は他方の壁６より温度が高い状態と
なり、しかも、パネル１を金型から抜き取っても、一方
の壁２は表皮材３で保温されるので、パネル１の冷却過
程において、他方の壁６に比して一方の壁２の冷却時間
が長くなる。
るが、ブロー成形後は、金型の冷却によりパネル１を構
成する壁の表面を冷却し形状が保持される程度に冷却固
化して金型から抜き取る。パネル１の一方の壁２は断熱
作用を有する表皮材３で覆われているので、金型内での
冷却は、一方の壁２は他方の壁６より温度が高い状態と
なり、しかも、パネル１を金型から抜き取っても、一方
の壁２は表皮材３で保温されるので、パネル１の冷却過
程において、他方の壁６に比して一方の壁２の冷却時間
が長くなる。
【００１５】このため、冷却に伴う収縮率は一方の壁２
が他方の壁６より大きいが、本発明に係るパネル１にお
いては、他方の壁６の内表面に連接して蓄熱部なす厚肉
部７が形成されているので、この厚肉部７に蓄えられて
いる熱により、他方の壁６の放熱状態が一方の壁２の放
熱状態に近づくように調整される。したがって、一方の
壁２と他方の壁６の冷却に伴う収縮差が縮小し、収縮差
によるパネルの変形防止を図ることができる。また、こ
のことにより一方の壁２と表皮材３との間に生じがちな
僅かなズレも防止される。これに対して、図２に示すよ
うな従来のパネル１では、表皮材を熱溶着していない他
方の壁６に本発明のような厚肉部を設けていないので、
表皮材３を熱溶着した一方のパネル２との間の収縮差を
縮小する機能を有しない。なお、図２において図１の構
成と対応する部位には同符号を付してその説明を省略す
る。
が他方の壁６より大きいが、本発明に係るパネル１にお
いては、他方の壁６の内表面に連接して蓄熱部なす厚肉
部７が形成されているので、この厚肉部７に蓄えられて
いる熱により、他方の壁６の放熱状態が一方の壁２の放
熱状態に近づくように調整される。したがって、一方の
壁２と他方の壁６の冷却に伴う収縮差が縮小し、収縮差
によるパネルの変形防止を図ることができる。また、こ
のことにより一方の壁２と表皮材３との間に生じがちな
僅かなズレも防止される。これに対して、図２に示すよ
うな従来のパネル１では、表皮材を熱溶着していない他
方の壁６に本発明のような厚肉部を設けていないので、
表皮材３を熱溶着した一方のパネル２との間の収縮差を
縮小する機能を有しない。なお、図２において図１の構
成と対応する部位には同符号を付してその説明を省略す
る。
【００１６】上記のように、他方の壁６の内表面に設け
る厚肉部７は、一方の壁２との収縮差を縮小させるもの
であるから、その厚肉部７の数または膨出形状および膨
出容量などは、その目的を達成するのに適合するように
選定される。
る厚肉部７は、一方の壁２との収縮差を縮小させるもの
であるから、その厚肉部７の数または膨出形状および膨
出容量などは、その目的を達成するのに適合するように
選定される。
【００１７】本発明に係るパネル１は、図３ないし図５
に示すように、熱可塑性プラスチックをブロー成形する
ことにより製造される。この図において、１１，１２は
一対の分割形式の金型であり、一方の金型１１のキャビ
ティ１３とパリスン１４との間には表皮材３が配置され
る。他方の金型１２には、パネル１の他方の壁６の内表
面に肉厚部７を膨出形成するためのスライドコア１５が
キャビティ１６に対して出没自在に設けられている。
に示すように、熱可塑性プラスチックをブロー成形する
ことにより製造される。この図において、１１，１２は
一対の分割形式の金型であり、一方の金型１１のキャビ
ティ１３とパリスン１４との間には表皮材３が配置され
る。他方の金型１２には、パネル１の他方の壁６の内表
面に肉厚部７を膨出形成するためのスライドコア１５が
キャビティ１６に対して出没自在に設けられている。
【００１８】上記のように構成された一対の分割形式の
金型１１，１２により表皮付パネル１をブロー成形する
には、図３の状態から一対の分割形式の金型１１，１２
を型締めして、パリスン１４内に圧力流体を導入すれ
ば、パリスン１４は金型１１，１２のキャビティ１３，
１６に沿った中空二重壁構造のパネル１が成形されると
ともに、その一方の壁２の外表面には表皮材３が熱溶着
され、一体に成形される。
金型１１，１２により表皮付パネル１をブロー成形する
には、図３の状態から一対の分割形式の金型１１，１２
を型締めして、パリスン１４内に圧力流体を導入すれ
ば、パリスン１４は金型１１，１２のキャビティ１３，
１６に沿った中空二重壁構造のパネル１が成形されると
ともに、その一方の壁２の外表面には表皮材３が熱溶着
され、一体に成形される。
【００１９】そして、上記ブロー成形の過程で、スライ
ドコア１５をキャビティ１６に進出させ、他方の壁６を
一方の壁２の内表面に溶着させた後、スライドコア１５
を後退させてブロー成形すれば、他方の壁６の内表面に
一方の壁２の方向に膨出する厚肉部７が形成され、さら
にこの厚肉部７の上端から一方の壁２の内表面に溶着さ
れた薄肉状のリブ８が形成される。図４および図５にお
いて１７はバリである。
ドコア１５をキャビティ１６に進出させ、他方の壁６を
一方の壁２の内表面に溶着させた後、スライドコア１５
を後退させてブロー成形すれば、他方の壁６の内表面に
一方の壁２の方向に膨出する厚肉部７が形成され、さら
にこの厚肉部７の上端から一方の壁２の内表面に溶着さ
れた薄肉状のリブ８が形成される。図４および図５にお
いて１７はバリである。
【００２０】上記のように形成される厚肉部７は、スラ
イドコア１５により膨出させた他方の壁６がブロー成形
時に互いに圧着して一体に溶着されて形成されるので、
厚肉部７は、ブロー成形後の冷却に伴う一方の壁２と他
方の壁６との収縮差を縮小するのに適合するように、他
方の壁６の内表面から立ち上がる曲率半径の大きい凸曲
面状に形成されており、厚肉部７が他方の壁６の内表面
に連接する冷却の遅れる部分を構成するようにしてい
る。
イドコア１５により膨出させた他方の壁６がブロー成形
時に互いに圧着して一体に溶着されて形成されるので、
厚肉部７は、ブロー成形後の冷却に伴う一方の壁２と他
方の壁６との収縮差を縮小するのに適合するように、他
方の壁６の内表面から立ち上がる曲率半径の大きい凸曲
面状に形成されており、厚肉部７が他方の壁６の内表面
に連接する冷却の遅れる部分を構成するようにしてい
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明に係る表皮付パネルは、ブロー成
形後の冷却過程におけるパネルの構成壁に生じる収縮差
の縮小を図ることができるものである。
形後の冷却過程におけるパネルの構成壁に生じる収縮差
の縮小を図ることができるものである。
【００２２】また、本発明に係る製造方法によれば、ブ
ロー成形後の冷却過程におけるパネルの構成壁に生じる
収縮差を縮小させることができる表皮付パネルを製造す
ることができる。
ロー成形後の冷却過程におけるパネルの構成壁に生じる
収縮差を縮小させることができる表皮付パネルを製造す
ることができる。
【図１】本発明に係る表皮付パネルの一実施の形態を示
す部分斜視図である。
す部分斜視図である。
【図２】図１に示す本発明に係るの表皮付パネルと対比
して発明の課題を説明するための従来のパネルの部分斜
視図である。
して発明の課題を説明するための従来のパネルの部分斜
視図である。
【図３】本発明に係る表皮付パネルのブロー成形態様を
示す一部の断面図である。
示す一部の断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線矢視方向の拡大断面図であっ
て、スライドコアを進出させた態様を示す。
て、スライドコアを進出させた態様を示す。
【図５】図３のＡ−Ａ線矢視方向の拡大断面図であっ
て、スライドコアを後退させた態様を示す。
て、スライドコアを後退させた態様を示す。
【図６】表皮付パネルにおける問題点を示す説明図であ
る。
る。
１ 表皮付パネル ２ 一方の壁 ３ 表皮材 ４ 周壁 ５ 中空部 ６ 他方の壁 ７ 厚肉部 ８ リブ １１ 一方の金型 １２ 他方の金型 １３ キャビティ １４ パリスン １５ スライドコア １６ キャビティ １７ バリ
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性プラスチックをブロー成形する
ことにより製造される中空二重壁構造のパネルであっ
て、ブロー成形時に中空二重壁構造の一方の壁の外表面
に表皮材を熱溶着してなる表皮付パネルにおいて、中空
二重壁構造の他方の壁の内表面に、突出した壁の側面を
互いに溶着してなる厚肉部を上記一方の壁の方向に膨出
形成してなることを特徴とする表皮付パネル。 - 【請求項２】 熱可塑性プラスチックからなる中空二重
壁構造のパネルをブロー成形により製造する方法であっ
て、一対の分割金型の一方のキャビティと熱可塑性プラ
スチックのパリスンとの間に表皮材を配置し、ブロー成
形時に中空二重壁構造の一方の壁の外表面に表皮材を熱
溶着するとともに、他方の金型にスライドコアを進出後
退させることにより中空二重壁構造の他方の壁の内表面
にブロー成形後の冷却に伴う一方の壁と他方の壁との収
縮差を縮小するための厚肉部を上記一方の壁の方向に膨
出形成することを特徴とする表皮付パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35199995A JP3676469B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 表皮付パネルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35199995A JP3676469B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 表皮付パネルおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174672A true JPH09174672A (ja) | 1997-07-08 |
| JP3676469B2 JP3676469B2 (ja) | 2005-07-27 |
Family
ID=18421089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35199995A Expired - Lifetime JP3676469B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 表皮付パネルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3676469B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9399319B2 (en) | 2004-10-19 | 2016-07-26 | Kyoraku Co., Ltd. | Blow molded article with surface skin and method for production thereof |
-
1995
- 1995-12-27 JP JP35199995A patent/JP3676469B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9399319B2 (en) | 2004-10-19 | 2016-07-26 | Kyoraku Co., Ltd. | Blow molded article with surface skin and method for production thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3676469B2 (ja) | 2005-07-27 |
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