JPH0957837A - 吹き付け加飾の伴ったブロー成形方法 - Google Patents
吹き付け加飾の伴ったブロー成形方法Info
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- JPH0957837A JPH0957837A JP7220132A JP22013295A JPH0957837A JP H0957837 A JPH0957837 A JP H0957837A JP 7220132 A JP7220132 A JP 7220132A JP 22013295 A JP22013295 A JP 22013295A JP H0957837 A JPH0957837 A JP H0957837A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パリソンの垂下の途中にパリソン表面に熱可
塑性樹脂粉末を吹き付けて加飾する。 【解決手段】 ダイスより射出されたパリソンの外表面
に向かって前記ダイスと金型間に配設した樹脂粉末吹付
装置によって前記パリソンの所望の位置に熱可塑性樹脂
粉末を吹き付けた後パリソンを両金型間に挟持し、ブロ
ーイングを行なうと同時に前記金型を熱可塑性樹脂粉末
が軟化する温度を越えるまで加熱し、その後成形品を取
り出すに十分な温度まで冷却した後に成形品を取り出す
ようにした。
塑性樹脂粉末を吹き付けて加飾する。 【解決手段】 ダイスより射出されたパリソンの外表面
に向かって前記ダイスと金型間に配設した樹脂粉末吹付
装置によって前記パリソンの所望の位置に熱可塑性樹脂
粉末を吹き付けた後パリソンを両金型間に挟持し、ブロ
ーイングを行なうと同時に前記金型を熱可塑性樹脂粉末
が軟化する温度を越えるまで加熱し、その後成形品を取
り出すに十分な温度まで冷却した後に成形品を取り出す
ようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パリソンがダイス
より垂下する途中に熱可塑性樹脂の粉末をパリソン表面
に向かって吹き付けた後、金型間に挟んで樹脂粉末を溶
融させることによって成形品表面に所望の加飾を行なっ
て高光沢の成形品を得ることのできる吹き付け加飾の伴
ったブロー成形方法に関するものである。
より垂下する途中に熱可塑性樹脂の粉末をパリソン表面
に向かって吹き付けた後、金型間に挟んで樹脂粉末を溶
融させることによって成形品表面に所望の加飾を行なっ
て高光沢の成形品を得ることのできる吹き付け加飾の伴
ったブロー成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ダイスヘッドから筒状に射出または押し
出されたパリソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー
成形では、ダイスヘッドからパリソンを射出または押し
出し、パリソンピンチによって袋状にされたパリソンに
プリブローを行なって僅かに膨らませ、開放された金型
内に入れて金型を閉じ、金型とパリソンとで形成される
キャビティ内のガスを抜いた後、金型表面に通じる小さ
な空気抜き穴より真空ポンプ装置を介して空気を吸引し
たうえ、パリソン内に高圧の空気吹き込みを行なってパ
リソンをキャビティに基づく所定の形状としたあと金型
で冷却して成形を完了する。このようにして、成形され
た樹脂製品は金型を開いて取り出される。図４に示すも
のは、従来のブロー成形機を示す。図４のものは溶融樹
脂をダイスヘッド２の側方１個所より供給する、いわゆ
る、サイドフィード方式のブロー成形機１を示し、射出
装置４により押圧された高温溶融状態の樹脂は樹脂供給
口２ａを経由してダイスヘッド２とマンドレル３との間
に設けた環状の通路を通り、最下端の環状空間通路７よ
り吐出されてパリソンＰを形成する。ダイスヘッド２の
樹脂供給口２ａと１８０°隔たった位置には通路２ｂと
その外側に設けたバルブ５（またはプラグ）が配設され
る。そして、コア３ａはマンドレル３を貫通したパリコ
ン用ロッド６ａに接続され、パリコンシリンダ６の作動
により上下方向僅かに進退動され、パリソンＰの肉厚を
制御するために環状空間通路７の間隙（ギャップ）を調
整できるようになっている。
出されたパリソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー
成形では、ダイスヘッドからパリソンを射出または押し
出し、パリソンピンチによって袋状にされたパリソンに
プリブローを行なって僅かに膨らませ、開放された金型
内に入れて金型を閉じ、金型とパリソンとで形成される
キャビティ内のガスを抜いた後、金型表面に通じる小さ
な空気抜き穴より真空ポンプ装置を介して空気を吸引し
たうえ、パリソン内に高圧の空気吹き込みを行なってパ
リソンをキャビティに基づく所定の形状としたあと金型
で冷却して成形を完了する。このようにして、成形され
た樹脂製品は金型を開いて取り出される。図４に示すも
のは、従来のブロー成形機を示す。図４のものは溶融樹
脂をダイスヘッド２の側方１個所より供給する、いわゆ
る、サイドフィード方式のブロー成形機１を示し、射出
装置４により押圧された高温溶融状態の樹脂は樹脂供給
口２ａを経由してダイスヘッド２とマンドレル３との間
に設けた環状の通路を通り、最下端の環状空間通路７よ
り吐出されてパリソンＰを形成する。ダイスヘッド２の
樹脂供給口２ａと１８０°隔たった位置には通路２ｂと
その外側に設けたバルブ５（またはプラグ）が配設され
る。そして、コア３ａはマンドレル３を貫通したパリコ
ン用ロッド６ａに接続され、パリコンシリンダ６の作動
により上下方向僅かに進退動され、パリソンＰの肉厚を
制御するために環状空間通路７の間隙（ギャップ）を調
整できるようになっている。
【０００３】一方、このようなブロー成形機１を使用し
て吐出されたパリソンＰと金型キャビティとの間に樹脂
シートＳを介在させたうえ金型を型締めし、表面にＡＢ
Ｓ製の樹脂シートＳを貼り合わて加飾を施したブロー成
形品を生産することが、従来、実施されていた。
て吐出されたパリソンＰと金型キャビティとの間に樹脂
シートＳを介在させたうえ金型を型締めし、表面にＡＢ
Ｓ製の樹脂シートＳを貼り合わて加飾を施したブロー成
形品を生産することが、従来、実施されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の貼り合わせブロー成形品は、樹脂シートがブ
ロー成形中に破れたり、あるいは成形品の表面に皺を発
生して平滑な平面の形成が損われたり、樹脂シートとパ
リソン表面との間にエアが介在して成形品表面に気泡と
なって残存するために樹脂シートＳに複数の脱気用微細
貫通孔を穿孔しておかなくてはならず煩雑であるといっ
た問題があった。また、従来の貼り合わせブロー成形品
の樹脂シートの表面性は悪く、光沢性を欠き商品価値が
低いという難点も有った。
うな従来の貼り合わせブロー成形品は、樹脂シートがブ
ロー成形中に破れたり、あるいは成形品の表面に皺を発
生して平滑な平面の形成が損われたり、樹脂シートとパ
リソン表面との間にエアが介在して成形品表面に気泡と
なって残存するために樹脂シートＳに複数の脱気用微細
貫通孔を穿孔しておかなくてはならず煩雑であるといっ
た問題があった。また、従来の貼り合わせブロー成形品
の樹脂シートの表面性は悪く、光沢性を欠き商品価値が
低いという難点も有った。
【０００５】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、パリソンの垂下の途中にパリソン表面に熱可塑性の
樹脂粉末を吹き付けて加飾するようにした吹き付け加飾
の伴ったブロー成形方法を提供することである。
で、パリソンの垂下の途中にパリソン表面に熱可塑性の
樹脂粉末を吹き付けて加飾するようにした吹き付け加飾
の伴ったブロー成形方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、ダイスより射出されたパリソンの外表
面に向かって前記ダイスと金型間に配設した樹脂粉末吹
付装置によって前記パリソンの所望の位置に熱可塑性樹
脂粉末を吹き付けた後、両金型間にパリソンを挟持し、
ブローイングを行なうと同時に前記金型を前記熱可塑性
樹脂粉末が軟化する温度を越えるまで加熱し、その後成
形品を取り出すのに十分な温度まで冷却した後に成形品
を取り出すようにした。
に、本発明では、ダイスより射出されたパリソンの外表
面に向かって前記ダイスと金型間に配設した樹脂粉末吹
付装置によって前記パリソンの所望の位置に熱可塑性樹
脂粉末を吹き付けた後、両金型間にパリソンを挟持し、
ブローイングを行なうと同時に前記金型を前記熱可塑性
樹脂粉末が軟化する温度を越えるまで加熱し、その後成
形品を取り出すのに十分な温度まで冷却した後に成形品
を取り出すようにした。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明においては、ダイスよりパ
リソンを垂下する途中に熱可塑性樹脂粉末をパリソン表
面に向かって吹き付けて加飾するようにしたことによ
り、樹脂シートを用いた場合の欠点が解消され、容易に
多層、多色の成形品が得られる。また、熱可塑性樹脂粉
末をパリソン表面に吹き付け完了後に金型を型閉し、樹
脂の軟化温度近傍に加熱された金型キャビティ面で熱可
塑性樹脂粉末が軟化溶融して高光沢のよいブロー成形品
を得ることができる。
リソンを垂下する途中に熱可塑性樹脂粉末をパリソン表
面に向かって吹き付けて加飾するようにしたことによ
り、樹脂シートを用いた場合の欠点が解消され、容易に
多層、多色の成形品が得られる。また、熱可塑性樹脂粉
末をパリソン表面に吹き付け完了後に金型を型閉し、樹
脂の軟化温度近傍に加熱された金型キャビティ面で熱可
塑性樹脂粉末が軟化溶融して高光沢のよいブロー成形品
を得ることができる。
【０００８】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明を詳細について
説明する。
説明する。
【０００９】図１はブロー成形機の全体縦断面図、図２
は本発明に係る吹き付け加飾の伴ったブロー成形方法の
動作手順を示す説明図、図３は金型温度変化を説明する
グラフを示す。
は本発明に係る吹き付け加飾の伴ったブロー成形方法の
動作手順を示す説明図、図３は金型温度変化を説明する
グラフを示す。
【００１０】図１において、ブロー成形機１のダイスヘ
ッド２の下方には、左右一対の金型８Ａ、８Ｂが接離自
在に配設されるとともに、金型８Ｂを保持する固定盤９
Ｂの上部にはダイスヘッド２から吐出され垂下されるパ
リソンＰの外表面の所望位置に向かって熱可塑性樹脂粉
末を吹き付けるための樹脂粉末吹付装置１０が配設され
ている。
ッド２の下方には、左右一対の金型８Ａ、８Ｂが接離自
在に配設されるとともに、金型８Ｂを保持する固定盤９
Ｂの上部にはダイスヘッド２から吐出され垂下されるパ
リソンＰの外表面の所望位置に向かって熱可塑性樹脂粉
末を吹き付けるための樹脂粉末吹付装置１０が配設され
ている。
【００１１】この樹脂粉末吹付装置１０は、３０〜１０
０μm の粒径を有した熱可塑性樹脂粉末を図示しない供
給装置から配管１２を介して圧装して熱可塑性樹脂粉末
を一時的に貯蔵するホッパ１１が設けてあり、前記ホッ
パ１１に貯蔵された熱可塑性樹脂粉末をパリソンＰの表
面に吹き付け加飾するための噴霧用空気を導入する噴霧
用エア導入管１３が接続してある。なお、符号１０ａは
噴霧ノズルを示す。
０μm の粒径を有した熱可塑性樹脂粉末を図示しない供
給装置から配管１２を介して圧装して熱可塑性樹脂粉末
を一時的に貯蔵するホッパ１１が設けてあり、前記ホッ
パ１１に貯蔵された熱可塑性樹脂粉末をパリソンＰの表
面に吹き付け加飾するための噴霧用空気を導入する噴霧
用エア導入管１３が接続してある。なお、符号１０ａは
噴霧ノズルを示す。
【００１２】一方、両金型８Ａ、８Ｂのキャビティ面に
対向する部分には、必要に応じて熱媒体や冷媒体を切替
えて流し、金型８Ａ、８Ｂのキャビティ面を加熱または
冷却する媒体通路８ａが配設され、図示しない媒体（熱
媒体または冷媒体）切替供給装置と接続される。また、
パリソンＰを両金型８Ａ、８Ｂで挟持したときにキャビ
ティ面とパリソンＰ間に残留するエアを有効的に吸引除
去するために、金型８には微細通気孔が無数に施された
金属、いわゆるポーラス金属が使用されている。なお、
金型８にベント孔（図示略）を設けてキャビティ面とパ
リソンＰ間に残留するエアを積極的に吸引除去するよう
にしてもよい。
対向する部分には、必要に応じて熱媒体や冷媒体を切替
えて流し、金型８Ａ、８Ｂのキャビティ面を加熱または
冷却する媒体通路８ａが配設され、図示しない媒体（熱
媒体または冷媒体）切替供給装置と接続される。また、
パリソンＰを両金型８Ａ、８Ｂで挟持したときにキャビ
ティ面とパリソンＰ間に残留するエアを有効的に吸引除
去するために、金型８には微細通気孔が無数に施された
金属、いわゆるポーラス金属が使用されている。なお、
金型８にベント孔（図示略）を設けてキャビティ面とパ
リソンＰ間に残留するエアを積極的に吸引除去するよう
にしてもよい。
【００１３】符号１５はブローピンであって、金型型閉
後に、両金型に挟持されたパリソンＰ内に適宜な圧縮エ
アを吹き込みパリソン内部から外方に向かって膨張さ
せ、キャビティ面に強く押圧するようにしたものであ
り、このブローイングのブロー圧力は、パリソンＰ表面
に吹き付けられた熱可塑性樹脂粉末を所定の温度に予熱
された金型温度によって溶融され、パリソンＰ表面に融
着させて加飾するようにしたものである。このために、
少なくとも４ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力とする。
後に、両金型に挟持されたパリソンＰ内に適宜な圧縮エ
アを吹き込みパリソン内部から外方に向かって膨張さ
せ、キャビティ面に強く押圧するようにしたものであ
り、このブローイングのブロー圧力は、パリソンＰ表面
に吹き付けられた熱可塑性樹脂粉末を所定の温度に予熱
された金型温度によって溶融され、パリソンＰ表面に融
着させて加飾するようにしたものである。このために、
少なくとも４ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力とする。
【００１４】本発明においては、パリソンＰ表面に熱可
塑性樹脂粉末の吹き付け後、キャビティ面に強く押付け
られるために、転写性がよく、かつ熱可塑性樹脂粉末が
パリソンＰ表面に完全に融着するために、換言すれば、
成形品の表面転写性を向上するために、樹脂の軟化する
温度以上に加熱し、表面転写が十分行なわれた後、速や
かに冷却する。なお、パリソン樹脂も成形品表面に現れ
るには、パリソン樹脂が軟化する温度まで加熱する必要
がある。樹脂の軟化温度は、非晶性樹脂の場合にはガラ
ス転移温度に等しく、ＡＢＳ樹脂では１１０℃〜１３０
℃であり、変性ＰＰＯ樹脂では１２０℃〜１４０℃程度
である。
塑性樹脂粉末の吹き付け後、キャビティ面に強く押付け
られるために、転写性がよく、かつ熱可塑性樹脂粉末が
パリソンＰ表面に完全に融着するために、換言すれば、
成形品の表面転写性を向上するために、樹脂の軟化する
温度以上に加熱し、表面転写が十分行なわれた後、速や
かに冷却する。なお、パリソン樹脂も成形品表面に現れ
るには、パリソン樹脂が軟化する温度まで加熱する必要
がある。樹脂の軟化温度は、非晶性樹脂の場合にはガラ
ス転移温度に等しく、ＡＢＳ樹脂では１１０℃〜１３０
℃であり、変性ＰＰＯ樹脂では１２０℃〜１４０℃程度
である。
【００１５】これに対して、結晶性樹脂の場合には、結
晶化温度から融点までの間の温度が適当で、ＰＰの場合
には１３０℃〜１６０℃、ＰＥの場合には１００℃〜１
３０℃、ナイロン６では１８０℃〜２３０℃となる。一
方、冷却温度は８０℃〜１００℃程度とし、１工程中の
金型温度の温度変化は、例えば、図３に示すように、温
度カーブＡと温度カーブＢのように変化させる２通りの
方法があり、いずれを使用してもよい。温度カーブＡ
は、パリソンＰを射出して型閉する際に金型温度が低い
「クールスタート」法と呼び、温度カーブＢは逆に型閉
時に金型温度が高い「ホットスタート」法と呼ぶ。
晶化温度から融点までの間の温度が適当で、ＰＰの場合
には１３０℃〜１６０℃、ＰＥの場合には１００℃〜１
３０℃、ナイロン６では１８０℃〜２３０℃となる。一
方、冷却温度は８０℃〜１００℃程度とし、１工程中の
金型温度の温度変化は、例えば、図３に示すように、温
度カーブＡと温度カーブＢのように変化させる２通りの
方法があり、いずれを使用してもよい。温度カーブＡ
は、パリソンＰを射出して型閉する際に金型温度が低い
「クールスタート」法と呼び、温度カーブＢは逆に型閉
時に金型温度が高い「ホットスタート」法と呼ぶ。
【００１６】熱媒体と冷媒体は、種々のオイル、水、加
圧水（スチーム）が使用され、望ましくは温度の異なる
同一物質を使用することが望ましい。以上のように金型
８Ａ、８Ｂを加熱、冷却する場合のほか、パリソンＰを
外部から直接光源や熱源で表面加熱する方法も採用し得
る。
圧水（スチーム）が使用され、望ましくは温度の異なる
同一物質を使用することが望ましい。以上のように金型
８Ａ、８Ｂを加熱、冷却する場合のほか、パリソンＰを
外部から直接光源や熱源で表面加熱する方法も採用し得
る。
【００１７】以上のように構成されたブロー成形機１に
おける吹き付け加飾の伴ったブロー成形方法の作動につ
いて説明する。
おける吹き付け加飾の伴ったブロー成形方法の作動につ
いて説明する。
【００１８】まず、両金型８Ａ、８Ｂを型開状態に保持
したまま、射出装置などでダイスヘッド２の下端からパ
リソンＰを吐出する。この間金型８Ａ、８Ｂは図３に示
す温度カーブＡ、Ｂのいずれかにしたがって昇温開始し
ておく。次に、パリソンＰがダイスヘッド２から垂下さ
れるに従って、樹脂粉末吹付装置１０から噴霧ノズル１
０ａを介して適宜な量の熱可塑性樹脂の粉末がパリソン
Ｐに向かって噴霧される（図２（１））。
したまま、射出装置などでダイスヘッド２の下端からパ
リソンＰを吐出する。この間金型８Ａ、８Ｂは図３に示
す温度カーブＡ、Ｂのいずれかにしたがって昇温開始し
ておく。次に、パリソンＰがダイスヘッド２から垂下さ
れるに従って、樹脂粉末吹付装置１０から噴霧ノズル１
０ａを介して適宜な量の熱可塑性樹脂の粉末がパリソン
Ｐに向かって噴霧される（図２（１））。
【００１９】このとき、樹脂粉末吹付装置１０の噴霧ノ
ズル１０ａからパリソンＰに向かって所望の位置に所望
量の樹脂粉末が噴霧されるが、特に、パリソンＰの樹脂
よりも融点の低い熱可塑性樹脂をパリソンＰの垂下に合
わせて吹き付けるのである。吹き付けられた熱可塑性樹
脂は静電気の作用によってパリソンＰ表面に容易に付着
する。パリソンＰが所定の位置まで垂下すると、パリソ
ンＰは両金型８Ａ、８Ｂによって型閉される（図２
（２））。
ズル１０ａからパリソンＰに向かって所望の位置に所望
量の樹脂粉末が噴霧されるが、特に、パリソンＰの樹脂
よりも融点の低い熱可塑性樹脂をパリソンＰの垂下に合
わせて吹き付けるのである。吹き付けられた熱可塑性樹
脂は静電気の作用によってパリソンＰ表面に容易に付着
する。パリソンＰが所定の位置まで垂下すると、パリソ
ンＰは両金型８Ａ、８Ｂによって型閉される（図２
（２））。
【００２０】金型８Ａ、８Ｂのキャビティ面では熱可塑
性樹脂粉末の軟化点近傍の温度状態となり、パリソンＰ
の表面にて軟化し溶融した状態となり、金型キャビティ
面に押圧され金型キャビティ面が転写されるとともに、
ブローピン１５を介してパリソンＰ内へブローイングさ
れた加圧空気によりパリソンＰ表面と溶融された熱可塑
性樹脂粉末は圧着一体化される（図２（３））。
性樹脂粉末の軟化点近傍の温度状態となり、パリソンＰ
の表面にて軟化し溶融した状態となり、金型キャビティ
面に押圧され金型キャビティ面が転写されるとともに、
ブローピン１５を介してパリソンＰ内へブローイングさ
れた加圧空気によりパリソンＰ表面と溶融された熱可塑
性樹脂粉末は圧着一体化される（図２（３））。
【００２１】本実施例では、樹脂粉末吹付装置１０を金
型８Ｂを保持する固定盤９Ｂの上に１台配設し、パリソ
ンＰの片面のみに樹脂粉末を吹き付けるようにしたが、
これに限定することなく、金型８Ａ、８Ｂの対向する位
置に配設してパリソンＰの両面から異なった樹脂色のも
のを吹き付けてもよく、樹脂粉末吹付装置１０を並設し
て片方のパリソンＰ面のみに違った色の樹脂粉末を吹き
付けてもよい。
型８Ｂを保持する固定盤９Ｂの上に１台配設し、パリソ
ンＰの片面のみに樹脂粉末を吹き付けるようにしたが、
これに限定することなく、金型８Ａ、８Ｂの対向する位
置に配設してパリソンＰの両面から異なった樹脂色のも
のを吹き付けてもよく、樹脂粉末吹付装置１０を並設し
て片方のパリソンＰ面のみに違った色の樹脂粉末を吹き
付けてもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では、ダイスより射出されたパリソンの外表
面に向かって前記ダイスと金型間に配設した樹脂粉末吹
付装置によって前記パリソンの所望の位置に熱可塑性樹
脂粉末を吹き付けた後、両金型間にパリソンを挟持し、
ブローイングを行なうと同時に前記金型を前記熱可塑性
樹脂粉末が軟化する温度を越えるまで加熱し、その後成
形品を取り出すのに十分な温度まで冷却した後に成形品
を取り出すようにしたことにより、従来のように樹脂シ
ートを用いたときのように皺や破損などの問題が解消さ
れ、容易に多色、多層などの施した成形品が得られる。
に、本発明では、ダイスより射出されたパリソンの外表
面に向かって前記ダイスと金型間に配設した樹脂粉末吹
付装置によって前記パリソンの所望の位置に熱可塑性樹
脂粉末を吹き付けた後、両金型間にパリソンを挟持し、
ブローイングを行なうと同時に前記金型を前記熱可塑性
樹脂粉末が軟化する温度を越えるまで加熱し、その後成
形品を取り出すのに十分な温度まで冷却した後に成形品
を取り出すようにしたことにより、従来のように樹脂シ
ートを用いたときのように皺や破損などの問題が解消さ
れ、容易に多色、多層などの施した成形品が得られる。
【図１】ブロー成形機の全体縦断面図である。
【図２】本発明に係る吹き付け加飾の伴ったブロー成形
方法の動作手順を示す説明図である。
方法の動作手順を示す説明図である。
【図３】金型温度変化を説明するグラフである。
【図４】従来のブロー成形機の全体縦断面図である。
１ ブロー成形機 ２ ダイスヘッド ２ａ 樹脂供給口 ３ マンドレル ３ａ コア ４ 射出装置 ５ バルブ ６ パリコンシリンダ ６ａ パリコン用ロッド ７ 環状空間通路 ８（８Ａ、８Ｂ） 金型 ８ａ 媒体通路 １０ 樹脂粉末吹付装置 １１ ホッパ １３ 噴霧用エア導入管 １５ ブローピン Ｐ パリソン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイスより射出されたパリソンの外表面
に向かって前記ダイスと金型間に配設した樹脂粉末吹付
装置によって前記パリソンの所望の位置に熱可塑性樹脂
粉末を吹き付けた後、両金型間にパリソンを挟持し、ブ
ローイングを行なうと同時に前記金型を前記熱可塑性樹
脂粉末が軟化する温度を越えるまで加熱し、その後成形
品を取り出すのに十分な温度まで冷却した後に成形品を
取り出すことを特徴とする吹き付け加飾の伴ったブロー
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7220132A JPH0957837A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 吹き付け加飾の伴ったブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7220132A JPH0957837A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 吹き付け加飾の伴ったブロー成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957837A true JPH0957837A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16746410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7220132A Pending JPH0957837A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 吹き付け加飾の伴ったブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957837A (ja) |
-
1995
- 1995-08-29 JP JP7220132A patent/JPH0957837A/ja active Pending
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