JPH06198724A - ブロー成形機 - Google Patents
ブロー成形機Info
- Publication number
- JPH06198724A JPH06198724A JP25793A JP25793A JPH06198724A JP H06198724 A JPH06198724 A JP H06198724A JP 25793 A JP25793 A JP 25793A JP 25793 A JP25793 A JP 25793A JP H06198724 A JPH06198724 A JP H06198724A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- blow molding
- parison
- molding machine
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0811—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using induction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型の昇温が短時間に行なわれ，成形サイク
ルの短縮された生産性の高いブロー成形機を提供するも
のである。 【構成】 金型１０，１０を磁性体で形成し，金型１０
の背面に高周波誘導コイル２０を配設したうえ，金型１
０とプラテン２ａとを断熱材４０や絶縁材３０を介して
連結したものである。
ルの短縮された生産性の高いブロー成形機を提供するも
のである。 【構成】 金型１０，１０を磁性体で形成し，金型１０
の背面に高周波誘導コイル２０を配設したうえ，金型１
０とプラテン２ａとを断熱材４０や絶縁材３０を介して
連結したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はパリソンから中空状の樹
脂製品を生産するブロー成形機に係り，表面性に優れた
成形品を得るための金型加熱の方法において特に昇温時
間が短縮され，かつ，均一加熱の可能な金型を備えたブ
ロー成形機に関するものである。
脂製品を生産するブロー成形機に係り，表面性に優れた
成形品を得るための金型加熱の方法において特に昇温時
間が短縮され，かつ，均一加熱の可能な金型を備えたブ
ロー成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ダイスヘッドから筒状に押し出されたパ
リソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー成形では，
ダイスヘッドからパリソンを押し出し，パリソンピンチ
によって袋状にされたパリソンにプリブローを行なって
僅かに膨らませ，予め昇温され開放された金型内に入れ
金型を閉じながら，金型とパリソンとで形成されるキャ
ビティ内のガスを抜いた後，金型表面に通じる小さな空
気穴より真空ポンプを介して空気を吸引したうえ，パリ
ソン内に高圧の空気吹込みを行なってパリソンをキャビ
ティに基づく所定の形状としたあと金型で冷却して成形
を完了する。このようにして，成形された樹脂製品は金
型を開いて取り出される。
リソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー成形では，
ダイスヘッドからパリソンを押し出し，パリソンピンチ
によって袋状にされたパリソンにプリブローを行なって
僅かに膨らませ，予め昇温され開放された金型内に入れ
金型を閉じながら，金型とパリソンとで形成されるキャ
ビティ内のガスを抜いた後，金型表面に通じる小さな空
気穴より真空ポンプを介して空気を吸引したうえ，パリ
ソン内に高圧の空気吹込みを行なってパリソンをキャビ
ティに基づく所定の形状としたあと金型で冷却して成形
を完了する。このようにして，成形された樹脂製品は金
型を開いて取り出される。
【０００３】一方，成形品の表面性を向上させるために
は，金型温度を樹脂のガラス転移点近傍にまで昇温させ
るのが有効である。この金型の加熱冷却方法は，金型内
に配設した冷却媒体の通過路に昇温時には高温熱媒体を
通過することにより金型を加熱し，冷却時には逆に低温
熱媒体を通過する方法があり，また別の方法では，型締
前に金型のキャビティ面を表面からバーナ炎その他の加
熱手段により直接加熱するようにしていた。
は，金型温度を樹脂のガラス転移点近傍にまで昇温させ
るのが有効である。この金型の加熱冷却方法は，金型内
に配設した冷却媒体の通過路に昇温時には高温熱媒体を
通過することにより金型を加熱し，冷却時には逆に低温
熱媒体を通過する方法があり，また別の方法では，型締
前に金型のキャビティ面を表面からバーナ炎その他の加
熱手段により直接加熱するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，媒体通
過路に高温熱媒体や低温熱媒体を必要に応じて切り換え
て通過させる方法は，金型の加熱および冷却時間が長く
必然的に成形サイクルを長くして生産性を阻害してい
た。また，金型キャビティ面からの表面加熱は型開状態
で行なうので放熱も大きく，そのため熱効率が悪いうえ
にキャビティ形状が複雑であるときには加熱温度にむら
があり，均一加熱が困難であった。
過路に高温熱媒体や低温熱媒体を必要に応じて切り換え
て通過させる方法は，金型の加熱および冷却時間が長く
必然的に成形サイクルを長くして生産性を阻害してい
た。また，金型キャビティ面からの表面加熱は型開状態
で行なうので放熱も大きく，そのため熱効率が悪いうえ
にキャビティ形状が複雑であるときには加熱温度にむら
があり，均一加熱が困難であった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上に述べた課題を解決す
るために，本発明のブロー成形機においては，磁性体で
形成され内部に冷却水通路を備えたキャビティ部と該キ
ャビティ部の背面に配設された高周波誘導コイルからな
る加熱部と該キャビティ部を構成する金型をプラテンに
取りつける断熱ならびに絶縁部材とからなるブロー成形
金型を備えた。
るために，本発明のブロー成形機においては，磁性体で
形成され内部に冷却水通路を備えたキャビティ部と該キ
ャビティ部の背面に配設された高周波誘導コイルからな
る加熱部と該キャビティ部を構成する金型をプラテンに
取りつける断熱ならびに絶縁部材とからなるブロー成形
金型を備えた。
【０００６】
【作用】本発明のブロー成形機においては，ダイスヘッ
ドから吐出されるパリソンを金型で挾圧すると同時に高
周波磁界を金型に印加してキャビティ面を樹脂のガラス
転移点付近まで瞬時に加熱し，その後金型内部の冷却水
通路に低温の冷却媒体を通じることによって金型を冷却
してパリソンを冷却固化し製品として取り出す。
ドから吐出されるパリソンを金型で挾圧すると同時に高
周波磁界を金型に印加してキャビティ面を樹脂のガラス
転移点付近まで瞬時に加熱し，その後金型内部の冷却水
通路に低温の冷却媒体を通じることによって金型を冷却
してパリソンを冷却固化し製品として取り出す。
【０００７】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
詳細に説明する。図１〜図３は本発明の実施例に係り，
図１はブロー成形機の全体側面図，図２はブロー成形機
の平面図，図３はブロー成形機の作動説明図である。図
において，ブロー成形機１の型締油圧シリンダ３によっ
て前進後退するプラテン２の前面側には竪軸２Ｘ回りに
回動する可動プラテン２ａが取りつけられ，さらに可動
プラテン２ａの前面には断熱材４０や絶縁材３０を介在
させて磁性体で形成された金型１０が配設される。金型
１０の内部には冷却用の熱媒体を通す通路１０ａが図１
のように水平蛇管状に設けられるとともに，金型１０の
背面には高周波誘導コイル２０が巻回され，通電によっ
て金型１０を瞬時に加熱するように構成される。一方，
可動プラテン２ａの傾動手段として油圧シリンダ４がプ
ラテン２に固設され，ピストンロッド４ａの先端は可動
プラテン２ａの１端とピン接合される。そして，金型１
０，１０が開いたときには，その中央にダイスヘッド５
より押出機６によって押し出されたパリソンＰが下垂す
るよう各機器が配設される。
詳細に説明する。図１〜図３は本発明の実施例に係り，
図１はブロー成形機の全体側面図，図２はブロー成形機
の平面図，図３はブロー成形機の作動説明図である。図
において，ブロー成形機１の型締油圧シリンダ３によっ
て前進後退するプラテン２の前面側には竪軸２Ｘ回りに
回動する可動プラテン２ａが取りつけられ，さらに可動
プラテン２ａの前面には断熱材４０や絶縁材３０を介在
させて磁性体で形成された金型１０が配設される。金型
１０の内部には冷却用の熱媒体を通す通路１０ａが図１
のように水平蛇管状に設けられるとともに，金型１０の
背面には高周波誘導コイル２０が巻回され，通電によっ
て金型１０を瞬時に加熱するように構成される。一方，
可動プラテン２ａの傾動手段として油圧シリンダ４がプ
ラテン２に固設され，ピストンロッド４ａの先端は可動
プラテン２ａの１端とピン接合される。そして，金型１
０，１０が開いたときには，その中央にダイスヘッド５
より押出機６によって押し出されたパリソンＰが下垂す
るよう各機器が配設される。
【０００８】以上のように構成された本発明のブロー成
形機１の作動について説明する。押出機６により押圧さ
れた高温溶融樹脂はダイスヘッド５とマンドレル（図示
しない）との環状空間通路より吐出され，円周均等に下
方へ移動してパリソンＰを形成する。パリソンＰは下方
をパリソンピンチにより結束され，袋状となって下降
し，プリブローによって僅かに膨らまされた状態となっ
て開放された両金型１０，１０間に下垂して静止する。
一方，前ショットにて成形品取り出し温度まで冷却され
た金型１０，１０は成形品離型直後に高周波誘導磁界が
高周波誘導コイル２０の通電によって印加され，加熱昇
温される。その後パリソンＰを挾んだ状態で両金型１
０，１０は型締され，樹脂のガラス転移温度近傍まで昇
温され金型１０とパリソンＰの密着が完全に終了した
後，今度は金型の冷却工程に入り金型１０内の冷却水通
路１０ａに冷却水を通水して金型１０，１０を冷却する
ことによってパリソンＰの冷却固化を進行させる。その
後金型１０，１０は型開され製品となった成形品が取り
出される。
形機１の作動について説明する。押出機６により押圧さ
れた高温溶融樹脂はダイスヘッド５とマンドレル（図示
しない）との環状空間通路より吐出され，円周均等に下
方へ移動してパリソンＰを形成する。パリソンＰは下方
をパリソンピンチにより結束され，袋状となって下降
し，プリブローによって僅かに膨らまされた状態となっ
て開放された両金型１０，１０間に下垂して静止する。
一方，前ショットにて成形品取り出し温度まで冷却され
た金型１０，１０は成形品離型直後に高周波誘導磁界が
高周波誘導コイル２０の通電によって印加され，加熱昇
温される。その後パリソンＰを挾んだ状態で両金型１
０，１０は型締され，樹脂のガラス転移温度近傍まで昇
温され金型１０とパリソンＰの密着が完全に終了した
後，今度は金型の冷却工程に入り金型１０内の冷却水通
路１０ａに冷却水を通水して金型１０，１０を冷却する
ことによってパリソンＰの冷却固化を進行させる。その
後金型１０，１０は型開され製品となった成形品が取り
出される。
【０００９】図１〜図２における本発明の実施例を示す
ブロー成形機１は，型締油圧シリンダ３によって前進後
退するプラテン２の前面に平面視において角度が変化す
る可動プラテン２ａを取りつけ，油圧シリンダ４のピス
トンロッド４ａの進退動によりその傾角を変更できるよ
うになっている。したがって，図３に示すように，パリ
ソンＰが偏平の，いわゆる，偏平パリソンの場合には，
金型１０のキャビティ面とパリソンＰの外側面との間に
空気が封入されてエア溜りを形成することのないよう，
予め金型１０のキャビティ面とパリソンＰの外側面とが
平行でなく５゜〜３０゜の傾角を保持した状態で金型１
０，１０が前進型締動作し，金型１０，１０の１端がパ
リソンＰの外側面に接触したあと徐々に傾角をなくす方
向に可動プラテン２ａを回動することによって，金型１
０，１０とパリソンＰの外側面との間のエアを側方に駆
逐し，エア溜りの生成を防止する。このようにして，エ
ア溜りを防止し，表面性状の良い転写性の優れた製品が
得られる。
ブロー成形機１は，型締油圧シリンダ３によって前進後
退するプラテン２の前面に平面視において角度が変化す
る可動プラテン２ａを取りつけ，油圧シリンダ４のピス
トンロッド４ａの進退動によりその傾角を変更できるよ
うになっている。したがって，図３に示すように，パリ
ソンＰが偏平の，いわゆる，偏平パリソンの場合には，
金型１０のキャビティ面とパリソンＰの外側面との間に
空気が封入されてエア溜りを形成することのないよう，
予め金型１０のキャビティ面とパリソンＰの外側面とが
平行でなく５゜〜３０゜の傾角を保持した状態で金型１
０，１０が前進型締動作し，金型１０，１０の１端がパ
リソンＰの外側面に接触したあと徐々に傾角をなくす方
向に可動プラテン２ａを回動することによって，金型１
０，１０とパリソンＰの外側面との間のエアを側方に駆
逐し，エア溜りの生成を防止する。このようにして，エ
ア溜りを防止し，表面性状の良い転写性の優れた製品が
得られる。
【００１０】以上説明したように，本発明のブロー成形
機１は金型１０，１０の背面に配設した高周波誘導加熱
コイル２０の通電により，金型１０，１０が瞬時に昇温
するので，前ショットの終了後直ちにパリソンが押し出
し可能で，かつ，瞬時に型締動作に入ることができるの
で成形サイクルが短縮される。すなわち，従来技術のよ
うに型閉状態で金型の昇温を待つ必要がなくなる。ま
た，パリソンが下垂後直ちに型締に入るのでパリソン自
体の有する熱量の放熱損失が避けられる。製品形状が深
物複雑形状をしていても，金型の背面は凸部となってお
りこれを抱くようにして高周波誘導コイルを容易に配設
できるので，金型全体の均一加熱が可能で，その結果高
品質の製品が得られる。
機１は金型１０，１０の背面に配設した高周波誘導加熱
コイル２０の通電により，金型１０，１０が瞬時に昇温
するので，前ショットの終了後直ちにパリソンが押し出
し可能で，かつ，瞬時に型締動作に入ることができるの
で成形サイクルが短縮される。すなわち，従来技術のよ
うに型閉状態で金型の昇温を待つ必要がなくなる。ま
た，パリソンが下垂後直ちに型締に入るのでパリソン自
体の有する熱量の放熱損失が避けられる。製品形状が深
物複雑形状をしていても，金型の背面は凸部となってお
りこれを抱くようにして高周波誘導コイルを容易に配設
できるので，金型全体の均一加熱が可能で，その結果高
品質の製品が得られる。
【００１１】
【発明の効果】以上述べたように，本発明のブロー成形
機においては，金型の短時間加熱が実現できる結果，成
形サイクルが短縮され生産性が向上するとともに，均一
加熱による表面性に優れた高品質の製品が得られる。ま
た，放熱が少ないのでエネルギ節減を図ることができ
る。
機においては，金型の短時間加熱が実現できる結果，成
形サイクルが短縮され生産性が向上するとともに，均一
加熱による表面性に優れた高品質の製品が得られる。ま
た，放熱が少ないのでエネルギ節減を図ることができ
る。
【図１】本発明の実施例に係るブロー成形機の全体側面
図である。
図である。
【図２】本発明の実施例に係るブロー成形機の平面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の実施例に係るブロー成形機の作動説明
図である。
図である。
１ ブロー成形機 ２ プラテン ２ａ 可動プラテン ２Ｘ 竪軸 ３ 型締油圧シリンダ ３ａ ピストンロッド ４ 油圧シリンダ ４ａ ピストンロッド ５ ダイスヘッド ６ 押出機 １０ 金型 １０ａ 冷却水通路 ２０ 高周波誘導コイル ３０ 絶縁材 ４０ 断熱材 Ｐ パリソン
Claims (1)
- 【請求項１】 磁性体で形成され内部に冷却水通路を備
えたキャビティ部と該キャビティ部の背面に配設された
高周波誘導コイルからなる加熱部と該キャビティ部を構
成する金型をプラテンに取りつける断熱ならびに絶縁部
材とからなるブロー成形金型を備えたブロー成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25793A JPH06198724A (ja) | 1993-01-05 | 1993-01-05 | ブロー成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25793A JPH06198724A (ja) | 1993-01-05 | 1993-01-05 | ブロー成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198724A true JPH06198724A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=11468869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25793A Pending JPH06198724A (ja) | 1993-01-05 | 1993-01-05 | ブロー成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06198724A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2893877A1 (fr) * | 2005-11-30 | 2007-06-01 | Roctool Soc Par Actions Simpli | Procede de fabrication d'un tuyau ou tube annele |
| CN112292250A (zh) * | 2018-06-25 | 2021-01-29 | Khs科波普拉斯特有限责任公司 | 用于通过吹塑成型制造容器的装置 |
-
1993
- 1993-01-05 JP JP25793A patent/JPH06198724A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2893877A1 (fr) * | 2005-11-30 | 2007-06-01 | Roctool Soc Par Actions Simpli | Procede de fabrication d'un tuyau ou tube annele |
| WO2007063260A2 (fr) * | 2005-11-30 | 2007-06-07 | Roctool | Procédé, dispositif et système de fabrication d'un tuyau ou tube annelé |
| WO2007063260A3 (fr) * | 2005-11-30 | 2007-07-19 | Roctool | Procédé, dispositif et système de fabrication d'un tuyau ou tube annelé |
| CN112292250A (zh) * | 2018-06-25 | 2021-01-29 | Khs科波普拉斯特有限责任公司 | 用于通过吹塑成型制造容器的装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI395651B (zh) | Forming mold and its control method | |
| WO1992008597A1 (en) | Injection mould | |
| JPH08244072A (ja) | 射出成形金型及び成形方法 | |
| JPH06198724A (ja) | ブロー成形機 | |
| JPH1110719A (ja) | 貼り合わせブロー成形方法 | |
| JPH06170934A (ja) | ブロー成形における金型加熱方法 | |
| JP3924069B2 (ja) | 延伸ブロー成形方法並びに延伸ブロー成形品 | |
| JPH11156908A (ja) | 射出成形用金型及び射出成形品の製造方法 | |
| JPH0217339B2 (ja) | ||
| US4632799A (en) | Methods for forming tubular closed-ended articles of thermoformable polymer material | |
| US3289248A (en) | Blow molding apparatus with blowmold exhaust means | |
| JP6657551B2 (ja) | 樹脂成形体の製造方法 | |
| JP2003094158A (ja) | 金属射出成形機用ノズル装置 | |
| JP2817437B2 (ja) | ブロー成形方法 | |
| JPH0872135A (ja) | ブロー成形金型 | |
| CN220052627U (zh) | 一种具有定位机构的注塑模具 | |
| JPS58208020A (ja) | パリソン温調方法及び装置 | |
| JP3061241B2 (ja) | ブロー成形用金型 | |
| JP2904384B2 (ja) | ブロー成形機 | |
| JPH0834038A (ja) | 射出成形金型及び成形方法 | |
| JPH1128763A (ja) | 貼り合わせブロー成形方法 | |
| JPH10244582A (ja) | リブ形成ブロー成形方法 | |
| JPH06170905A (ja) | 樹脂成形機の金型 | |
| JPH03219939A (ja) | ブロー成形法 | |
| JPH09254244A (ja) | 中空成形品の製造方法と、その装置及びこれに使用される金型加熱装置 |