WO2007063260A2 - Procédé, dispositif et système de fabrication d'un tuyau ou tube annelé - Google Patents

Procédé, dispositif et système de fabrication d'un tuyau ou tube annelé Download PDF

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WO2007063260A2
WO2007063260A2 PCT/FR2006/051267 FR2006051267W WO2007063260A2 WO 2007063260 A2 WO2007063260 A2 WO 2007063260A2 FR 2006051267 W FR2006051267 W FR 2006051267W WO 2007063260 A2 WO2007063260 A2 WO 2007063260A2
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Roctool
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    • B29L2023/183—Pleated or corrugated hoses partially

Definitions

  • the invention relates to a method, to a device, and to a system for manufacturing a pipe or tube for the circulation of fluid, in particular of the "hose" type.
  • Hoses are tubes intended to transport fluids in harsh environments, particularly in motor vehicles, these tubes having a non-rectilinear path, often complex.
  • a first type of hose generally of thermoplastic material such as polyamide, is shaped hot and consolidated by dipping. Thus, in manufacturing, these hoses have the forms necessary for their journey.
  • a second type of hose is formed by conferring annealing along its length.
  • the tube remains flexible over its entire length without compromising its durability.
  • a third type of hose is formed by providing annealing in the only areas where the tube is to be bent. These corrugations are made by molding after the zone to be annealed has been brought to a sufficient temperature.
  • the known methods use separate means for heating and forming the tubes, the tube to flow from one to the other.
  • the methods of manufacturing such tubes are complex.
  • corrugations along the entire length of the tube cause significant losses that impair the flow of fluids.
  • the invention relates to a method of manufacturing a tube of the hose type which overcomes at least one of the disadvantages mentioned above.
  • the tube obtained by the manufacturing method according to the invention is characterized in that it comprises corrugations only at the place or places selected (s) where it must be curved.
  • the tube obtained by the method according to the invention combines the advantages of the known tubes, that is to say that, on the one hand, it does not need to be pre-curved before its installation and, therefore, on the other hand, the pressure drops it can cause are minimal.
  • the invention proposes a method of manufacturing a hose-type tube comprising areas provided with corrugations simplified compared to known methods, faster, and allowing implementation in a single device, compact, requiring no displacement and repositioning the tube during the implementation of the method.
  • the invention relates to a method of manufacturing a pipe or tube for the circulation of fluid, in particular a hose type hose, the tube comprising zones with corrugations, the rest of the pipe or tube being devoid of such corrugations ; and wherein:
  • the tube is trapped in a mold, also at ambient temperature, the mold comprising molding surfaces, and comprising inductive means for heating these molding surfaces, the molding surfaces of the mold are brought to a temperature sufficient to soften the tube in the vicinity of these molding surfaces;
  • a compressed fluid such as air
  • a compressed fluid such as air
  • the method according to the invention can be implemented by means of a single device, simple and compact.
  • a device according to the invention does not require any repositioning of the tube during manufacture. This makes it possible in particular to avoid heat losses between the heating of the tube and its shaping.
  • a mold having a central portion, with molding surfaces for forming the corrugations, and end portions, with tubular mold members whose inner diameter is substantially equal to the outer diameter of the tube, these tubular elements being devoid of corrugations.
  • the zones on either side of the annealing formation zones are unheated.
  • the end portions comprise a body made of material transparent to the magnetic field produced by inductors of induction heating.
  • the induction heating is carried out using several turns so that the temperature of the surfaces to be heated is substantially uniform.
  • the region of the mold intended for the formation of the corrugations comprises a body of electrically conductive material around which the inductor is placed, said material having a high thermal conductivity, such as an aluminum-based alloy.
  • the mold has been cooled.
  • a fluid is circulated within it.
  • the tube to be manufactured is made of thermoformable material, in particular a thermoplastic material.
  • the invention also relates to a device for manufacturing a pipe or tube for the circulation of fluid, in particular a hose of the hose type, the tube comprising zones provided with corrugations, the rest of the pipe or tube being devoid of such corrugations, the device comprising:
  • a mold comprising molding surfaces, and comprising inductive means for heating these molding surfaces, for softening the tube in the vicinity of these molding surfaces;
  • the mold has a central portion, with molding surfaces to form the corrugations, and end portions, with tubular mold members whose inner diameter is substantially equal to the outer diameter of the tube, these tubular members being devoid of corrals.
  • the zones on either side of the annealing formation zones are unheated.
  • the end portions comprise a body made of material transparent to the magnetic field produced by inductors of induction heating.
  • the inductor means comprise several turns so that the temperature of the surfaces to be heated is substantially uniform.
  • the region of the mold intended for the formation of the corrugations comprises a body of electrically conductive material around which the inductor is disposed, said material having a high thermal conductivity, such as for example an aluminum-based alloy.
  • the cooling means of the tube comprise cooling ducts, arranged in the mold.
  • the cooling means of the tube comprise means for circulating a fluid inside the tube.
  • the tube to be manufactured is made of thermoformable material, in particular a thermoplastic material.
  • the invention relates to a system for the manufacture of a tube or tube for the circulation of fluid, in particular a pipe of the type hardens, the tube comprising a plurality of zones provided with corrugations, the rest of the pipe or tube being devoid of such annellations, the system comprising a plurality of devices as defined above.
  • a mold having a heated central portion with molding surfaces to form anneals and unheated end portions with tubular mold members having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the tube is used; these tubular elements being devoid of corrugations.
  • the confinement made by these tubular end elements of each mold avoids the formation of beads, on either side of the corrugations, which would have been formed in the absence of such tubular elements due to the inevitable propagation of the heat beyond the mold.
  • the heating of the mold is carried out by induction with the aid of a multi-turn inductor.
  • a multi-turn inductor for heating an induction mold, the device described in International Patent Application PCT / FR2005 / 050176 may be used. Such a device provides in particular opening inductors surrounding the mold. The opening of the inductors allows a quick opening and closing of the mold, and therefore high production rates. Induction allows the injection of energy with a high transfer rate.
  • the heating of the mold is carried out homogeneously by means of a multi-turn inductor.
  • the mold is for example made of an electrically conductive material, such as an alloy of steel or aluminum.
  • the choice of material constituting the mold is a compromise between the yield of the induction heating it offers and its thermal conductivity.
  • an aluminum alloy provides a relatively low efficiency induction heating but shows a very good thermal conductivity, which allows the inner parts of the mold in contact with the tube to quickly reach the desired temperature, the temperature distribution being moreover very homogeneous inside the mold.
  • FIG. 1 represents a tube according to the invention
  • FIG. 2 is a perspective view of a mold according to the invention.
  • FIGS. 3a and 3b are sections of the mold shown in FIG. 2 containing a portion of tube and illustrating the operation of the mold shown in Figure 2.
  • the tube 10 is a "hose" type tube intended to transport a fluid, such as for example a fuel or a cooling liquid in a motor vehicle.
  • This tube is in the example thermoformable material, including a thermoplastic material such as polyamide 12. It has corrugated zones 12, 14, 16 at locations where it must be curved. The number of rings in each zone is a function of the maximum angle of curvature that the tube 10 must bear.
  • This mold 20 comprises a metal body, possibly magnetic 22 in two semi-cylindrical parts.
  • the molding surfaces 24 have the complementary shape of the desired corrugations for the zones, respectively, 12, 14 and 16.
  • the molding zones 24 intended to form the corrugations, or creases are in the central part of the body 22, the parts of ends 26 and 28 being smooth ( Figure 3a).
  • the molding zones 24 comprise vents, intended to put in communication the bottom of each anneal with the outside of the mold.
  • the air trapped between the molding zones 24 and the outer surface of the tube 10 can be evacuated when the softened surfaces of the tube are pressed against the molding surfaces.
  • the central part, around the annealing formation zone 24, is surrounded by inductor turns 30.
  • the end zones 26 and 28 are made of a material transparent to the field and, in the example, each of them has a larger section than the main part of the body 22.
  • the body is crossed, parallel to its axis 32, by cooling ducts 34 1 , 34 2 , etc.
  • the operation is as follows:
  • the body 22 of the mold Before feeding the turns 30, the body 22 of the mold is at ambient temperature. When the turns 30 are energized, the central portion 24 of the mold heats up and not the end portions 26 and 28.
  • the material constituting the body 22 is chosen so as to benefit a very important diffusion / thermal conduction within the body 22.
  • the heat of the body 22 (FIG. 3b) is efficiently and rapidly transmitted to the part of the tube 10 located inside this part of the body comprising a forming surface of the corrugations.
  • the tube is pressurized by introduction of compressed air.
  • the tube 10 softens in this area.
  • the tube 10 also undergoes partial softening.
  • the pressurization of the tube will preferably be carried out after a certain period of time from the temperature setting of the mold. It is necessary to wait until the surfaces of the tube 10 are sufficiently softened before blowing the fluid under pressure.
  • Each of the turns 30 is in two parts connected by connectors (not shown) so that, when opening the mold, these turns can open.
  • Such inductors allow a quick opening and closing of the mold, and thus a saving of time during the introduction and release of the tube. Thus productivity is increased.
  • the turns of the inductors are partially "embedded" in the material of the mold, each turn comprising at least two rectilinear portions of direction parallel to the axis of the mold. Preferably these portions of turns will be disposed inside the cooling ducts.
  • the cooling means are ducts disposed on the outer surface of the mold.
  • the mold 20 does not include cooling means: the tube is cooled directly by circulating a fluid inside thereof.

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Abstract

L'invention est relative à un procédé de fabrication d'un tuyau ou tube (10) pour la circulation de fluide, notamment un tuyau de type durit, le tube (10) comprenant des zones dotées d'annelures (12, 14, 16), le reste du tuyau ou tube (10) étant dépourvu de telles annelures ; et dans lequel : - on part d'un tube lisse, dépourvu d'annelures, à température ambiante, - on emprisonne le tube dans un moule (20) , également à température ambiante, le moule (20) comportant des surfaces moulantes (24), et comprenant des moyens inducteurs destinés au chauffage de ces surfaces moulantes, - on porte les surfaces moulantes (24) du moule à une température suffisante pour ramollir le tube au voisinage de ces surfaces moulantes, - on insuffle un fluide comprimé, tel que de l'air, dans le tube afin d'appliquer les surfaces ramollies contre les surfaces moulantes (24) pour former des annelures, et - on refroidit le tube au niveau des annelures .

Description

PROCEDE, DISPOSITIF, ET SYSTEME DE FABRICATION D'UN TUYAU OU
TUBE ANNELE
L'invention est relative à un procédé, à un dispositif, et à un système de fabrication d'un tuyau ou tube pour la circulation de fluide, notamment du type « durit ».
Les durits sont des tubes destinés à transporter des fluides dans des environnements difficiles, en particulier dans les véhicules automobiles, ces tubes présentant un parcours non rectiligne, souvent complexe.
Un premier type de durit, en général en matière thermoplastique telle que du polyamide, est conformé à chaud et consolidé par trempage. Ainsi, à la fabrication, ces durits présentent les formes nécessaires à leur parcours.
Un second type de durit est formé en lui conférant des annelures sur toute sa longueur. Ainsi, le tube reste souple sur toute sa longueur sans compromettre sa durabilité. Un troisième type de durit est formé en lui conférant des annelures dans les seules zones où le tube doit être courbé. Ces annelures sont réalisées par moulage après que la zone devant être annelée ait été portée à une température suffisante. Les procédés connus utilisent des moyens séparés pour le chauffage et le formage des tubes, le tube devant circuler de l'un à l'autre. Les procédés de fabrication de tels tubes sont complexes . En outre, les annelures sur toute la longueur du tube provoquent des pertes de charge importantes qui altèrent la circulation des fluides . L' invention concerne un procédé de fabrication d' un tube du type durit qui remédie au moins à l'un des inconvénients mentionnés ci-dessus.
Le tube obtenu par le procédé de fabrication selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte des annelures seulement à l'endroit ou aux endroits sélectionné (s) où il doit être courbé.
Ainsi, le tube obtenu grâce au procédé selon l'invention combine les avantages des tubes connus, c'est-à-dire que, d'une part, il n'a pas besoin d'être précourbé avant son installation et, d'autre part, les pertes de charge qu'il peut provoquer sont minimales .
L'invention propose un procédé de fabrication d'un tube de type durit comprenant des zones pourvues d' annelures simplifié par rapport aux procédés connus, plus rapide, et permettant une mise en œuvre dans un dispositif unique, compact, ne nécessitant pas de déplacement et de repositionnement du tube au cours de la mise en œuvre du procédé.
Ainsi, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un tuyau ou tube pour la circulation de fluide, notamment un tuyau de type durit, le tube comprenant des zones dotées d' annelures, le reste du tuyau ou tube étant dépourvu de telles annelures ; et dans lequel :
- on part d'un tube lisse, dépourvu d' annelures, à température ambiante ; — on emprisonne le tube dans un moule, également à température ambiante, le moule comportant des surfaces moulantes, et comprenant des moyens inducteurs destinés au chauffage de ces surfaces moulantes, - on porte les surfaces moulantes du moule à une température suffisante pour ramollir le tube au voisinage de ces surfaces moulantes ;
- on insuffle un fluide comprimé, tel que de l'air, dans le tube afin d'appliquer les surfaces ramollies contre les surfaces moulantes pour former des annelures, et
- on refroidit le tube au niveau des annelures . Ainsi, le procédé selon l'invention peut être mis en œuvre au moyen d'un dispositif unique, simple et compact. Un dispositif conforme à l'invention ne nécessite aucun repositionnement du tube en cours de fabrication. Ceci permet notamment d' éviter des pertes thermiques entre le chauffage du tube et sa mise en forme. La diminution des temps de cycles, notamment grâce à la réalisation de l'ensemble des opérations au sein d'un dispositif unique et grâce aux moyens de refroidissement rapide, permet d'obtenir une productivité considérablement accrue.
Dans une réalisation, on fait appel à un moule comportant une partie centrale, avec des surfaces moulantes pour former les annelures, et des parties d'extrémités, avec des éléments tubulaires de moule dont le diamètre intérieur est sensiblement égal au diamètre extérieur du tube, ces éléments tubulaires étant dépourvus d' annelures .
Dans une réalisation, les zones de part et d'autre des zones de formation des annelures sont non chauffées.
Dans une réalisation, les parties d'extrémités comportent un corps en matériau transparent au champ magnétique produit par les inducteurs du chauffage par induction.
Dans une réalisation, le chauffage par induction s'effectue à l'aide de plusieurs spires afin que la température des surfaces à chauffer soit sensiblement uniforme.
Dans une réalisation, la zone du moule destinée à la formation des annelures comporte un corps en matériau électriquement conducteur autour duquel est disposé l'inducteur, ledit matériau présentant une conductivité thermique élevée, comme par exemple un alliage à base d'aluminium.
Dans une réalisation, pour refroidir le tube, on a refroidit le moule. Dans une réalisation, pour refroidir le tube, on fait circuler un fluide à l'intérieur de celui-ci.
Dans une réalisation, le tube à fabriquer est en matière thermoformable, notamment une matière thermoplastique.
L' invention concerne également un dispositif de fabrication d'un tuyau ou tube pour la circulation de fluide, notamment un tuyau de type durit, le tube comprenant des zones dotées d'annelures, le reste du tuyau ou tube étant dépourvu de telles annelures, le dispositif comprenant :
- un moule, comportant des surfaces moulantes, et comprenant des moyens inducteurs destinés au chauffage de ces surfaces moulantes, pour ramollir le tube au voisinage de ces surfaces moulantes ;
- des moyens pour insuffler un fluide comprimé tel que de l'air dans le tube pour appliquer les surfaces ramollies contre les surfaces moulantes pour former des annelures,
- des moyens pour refroidir le tube au niveau des annelures .
Dans une réalisation, le moule comporte une partie centrale, avec des surfaces moulantes pour former les annelures, et des parties d'extrémités, avec des éléments tubulaires de moule dont le diamètre intérieur est sensiblement égal au diamètre extérieur du tube, ces éléments tubulaires étant dépourvus d' annelures . Dans une réalisation, les zones de part et d'autre des zones de formation des annelures sont non chauffées .
Dans une réalisation, les parties d'extrémités, comportent un corps en matériau transparent au champ magnétique produit par les inducteurs du chauffage par induction. Dans une réalisation, les moyens inducteurs comportent plusieurs spires afin que la température des surfaces à chauffer soit sensiblement uniforme.
Dans une réalisation, la zone du moule destinée à la formation des annelures comporte un corps en matériau électriquement conducteur autour duquel est disposé l'inducteur, ledit matériau présentant une conductivité thermique élevée, comme par exemple un alliage à base d'aluminium.
Dans une réalisation, les moyens de refroidissement du tube comprennent des conduits de refroidissement, disposés dans le moule.
Dans une réalisation, les moyens de refroidissement du tube comprennent des moyens pour faire circuler un fluide à l'intérieur du tube. Dans une réalisation, le tube à fabriquer est en matière thermoformable, notamment une matière thermoplastique.
Enfin, l'invention concerne un système pour la fabrication d'un tuyau ou tube pour la circulation de fluide, notamment un tuyau de type durit, le tube comprenant une pluralité de zones dotées d' annelures, le reste du tuyau ou tube étant dépourvu de telles annelures, le système comportant une pluralité de dispositifs tels que définis ci-dessus.
Dans une réalisation, on fait appel à un moule comportant une partie centrale chauffée avec des surfaces moulantes pour former les annelures et des parties d'extrémités non chauffées avec des éléments tubulaires de moule dont le diamètre intérieur est sensiblement égal au diamètre extérieur du tube, ces éléments tubulaires étant dépourvus d' annelures. Ainsi, le confinement réalisé par ces éléments tubulaires d'extrémités de chaque moule évite la formation de bourrelets, de part et d'autre des annelures, qui auraient été formés en l'absence de tels éléments tubulaires en raison de la propagation inévitable de la chaleur au-delà du moule.
Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, le chauffage du moule est réalisé par induction à l'aide d'un inducteur à plusieurs spires. Pour le chauffage d'un moule par induction, on peut faire appel au dispositif décrit dans la demande de brevet internationale PCT/FR2005/050176. Un tel dispositif prévoit notamment des inducteurs ouvrants entourant le moule. L'ouverture des inducteurs permet une ouverture et une fermeture rapide du moule, et donc des cadences de fabrication élevées. L'induction permet l'injection d'énergie avec un taux de transfert élevé. En outre, le chauffage du moule est effectué de manière homogène grâce à un inducteur multispires . Le moule est par exemple réalisé en un matériau électriquement conducteur, tel qu'un alliage d'acier ou d'aluminium. Le choix du matériau constituant le moule est un compromis entre le rendement du chauffage par induction qu'il offre et sa conductivité thermique. Par exemple, un alliage d'aluminium offre un rendement relativement peu élevé au chauffage par induction mais fait preuve d'une très bonne conductivité thermique, ce qui permet aux partie internes du moule en contact avec le tube d' atteindre rapidement la température voulue, la répartition des températures étant de plus très homogène à l'intérieur du moule.
Les parties d'extrémités du moules, non chauffées, sont réalisées dans un matériau transparent au champ électromagnétique produit par les inducteurs du chauffage par induction. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront avec la description de certains de ses modes de réalisation, celle-ci étant effectuée en se référant aux dessins ci-annexés, sur lesquels :
- la figure 1 représente un tube conforme à l'invention,
- la figure 2 est une vue en perspective d'un moule conforme à l'invention, et
- les figures 3a et 3b sont des coupes du moule représenté sur la figure 2 contenant une portion de tube et illustrant le fonctionnement du moule représenté sur la figure 2.
Dans le mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 1, le tube 10 est un tube de type « durit » destiné à transporter un fluide, comme par exemple du carburant ou un liquide de refroidissement dans un véhicule automobile. Ce tube est dans l'exemple en matière thermoformable, notamment une matière thermoplastique telle que du polyamide 12. Il présente des zones annelées 12, 14, 16 aux emplacements où il doit pouvoir être courbé. Le nombre des anneaux de chaque zone est fonction de l'angle maximum de courbure que doit supporter le tube 10.
Pour réaliser les zones 12, 14, 16, on part d'un tube
10 lisse, c'est-à-dire dépourvu des zones annelées 12, 14 et 16, et on installe ce tube dans un banc comportant aux emplacements
12, 14 et 16 un moule 20 du type de celui représenté sur les figures 2, 3a à 3b.
Ce moule 20 comprend un corps métallique, éventuellement magnétique 22 en deux parties semi-cylindriques. Les surfaces moulantes 24 ont la forme complémentaire des annelures désirées pour les zones, respectivement, 12, 14 et 16. Toutefois, les zones moulantes 24 destinées à former les annelures, ou plissures, se trouvent en partie centrale du corps 22, les parties d'extrémités 26 et 28 étant lisses (figure 3a) .
Dans une variante, les zones moulantes 24 comportent des évents, destinés à mettre en communication le fond de chaque annelure avec l'extérieur du moule. Ainsi, l'air emprisonné entre les zones moulantes 24 et la surface extérieure du tube 10 peut être évacué lorsque les surfaces ramollies du tube viennent s'appliquer contre les surfaces moulantes.
La partie centrale, autour de la zone 24 de formation des annelures, est entourée par des spires d'inducteur 30.
Les zones d'extrémités 26 et 28 sont réalisées en un matériau transparent au champ et, dans l'exemple, chacune d' elles présente une section plus importante que la partie principale du corps 22.
Le corps est traversé, parallèlement à son axe 32, par des conduits de refroidissement 34i, 342, etc.... Le fonctionnement est le suivant :
Avant l'alimentation des spires 30, le corps 22 du moule est à température ambiante. Lorsque les spires 30 sont alimentées, la partie centrale 24 du moule s'échauffe et non les parties d'extrémités 26 et 28. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, le matériau constituant le corps 22 est choisi de manière à bénéficier d'une diffusion/conduction thermique très importante au sein du corps 22. Ainsi, La chaleur du corps 22 (figure 3b) est transmise efficacement et rapidement à la partie du tube 10 se trouvant à l'intérieur de cette partie du corps comprenant une surface de formage des annelures. On peut choisir par exemple de réaliser le corps 22 dans un alliage en aluminium qui permet d' obtenir rapidement une température sensiblement homogène sur les surfaces moulantes 24. Cette condition est d'autant plus nécessaire que, dans le cas de certains matériaux tels que le polyamide 12 (PA12) , la température idéale requise pour la mise en forme des annelures doit se situer dans une fourchette très restreinte (typiquement, une fourchette de 50C est permise pour le PA12, ce qui rend d'ailleurs un déplacement du tube entre le chauffage et la mise en forme comme dans l'art antérieur inadapté) . En outre, le choix de l'aluminium pour le corps de moule représente un compromis entre les caractéristiques de conductivité thermique, de résistance mécanique, d'usinabilité et de rendement au chauffage par induction.
Pour améliorer l'homogénéisation de la température, et la rapidité de chauffe, on utilisera de manière préférentielle des fréquences moyennes ou basses (par exemple comprises entre 10 et 50 kHz) pour le courant alternatif alimentant les spires (30) . D'une manière générale, la conductivité thermique importante du matériau constituant le moule, permet une diminution des temps de cycle, car c'est à la fois le temps de chauffe et le temps de refroidissement qui sont diminués. Simultanément ou postérieurement à la mise en température du moule, le tube est mis sous pression par introduction d'air comprimé. Le tube 10 se ramollit dans cette zone. Bien entendu, au voisinage de cette zone, le tube 10 subit aussi un ramollissement partiel. Toutefois, la longueur des extrémités est telle que la zone sur laquelle se produit ce ramollissement partiel reste confinée à l'intérieur du moule afin qu'à l'extérieur, lors de l'introduction de l'air comprimé, le tube ne soit pas ramolli et donc ne subisse pas de déformation permanente. La mise sous pression du tube sera de préférence effectuée après un certain délai à partir de la mise en température du moule. Il faut effet attendre que les surfaces du tube 10 soient suffisamment ramollies avant d'insuffler le fluide sous pression.
Pour déterminer ce délai, il faut prendre en compte le temps de transfert de la chaleur dans le corps de moule 22 vers les surfaces moulantes 24, le temps de transfert des zones moulantes 24 vers la surface extérieure du tube 10, et enfin la propagation sur cette surface extérieure vers les zones de celles-ci qui ne sont pas directement en contact avec les zones moulantes, mais avec l'air contenu dans le fond des annelures (qui joue en plus le rôle d'un isolant thermique) .
Chacune des spires 30 est en deux parties reliées par des connecteurs (non montrés) afin que, lors de l'ouverture du moule, ces spires puissent s'ouvrir. De tels inducteurs permettent une ouverture et une fermeture rapide du moule, et donc un gain de temps lors de la mise en place et de démoulage du tube. Ainsi la productivité s'en trouve augmentée.
En variante, les spires d'inducteurs sont en partie « noyées » dans la matière du moule, chaque spire comportant au moins deux portions rectilignes de direction parallèle à l'axe du moule. De préférence ces portions de spires seront disposées à l'intérieur des conduits de refroidissement.
Dans une variante non représentée, les moyens de refroidissement sont des conduits disposés sur la surface extérieure du moule.
Dans une variante non représentée, le moule 20 ne comporte pas de moyens de refroidissement : le tube est refroidi directement en faisant circuler un fluide à l'intérieur de celui-ci.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'un tuyau ou tube (10) pour la circulation de fluide, notamment un tuyau de type durit, le tube (10) comprenant des zones dotées d'annelures (12, 14, 16), le reste du tuyau ou tube (10) étant dépourvu de telles annelures, et dans lequel :
- on part d'un tube lisse, dépourvu d'annelures, à température ambiante,
- on emprisonne le tube dans un moule (20) , également à température ambiante, le moule (20) comportant des surfaces moulantes (24) , et comprenant des moyens inducteurs destinés au chauffage de ces surfaces moulantes,
- on porte les surfaces moulantes (24) du moule à une température suffisante pour ramollir le tube au voisinage de ces surfaces moulantes, — on insuffle un fluide comprimé tel que de l'air dans le tube, afin d'appliquer les surfaces ramollies contre les surfaces moulantes (24) pour former des annelures, et
- on refroidit le tube au niveau des annelures .
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on fait appel à un moule (20) comportant une partie centrale (22), avec des surfaces moulantes (24) pour former les annelures, et des parties d'extrémités (26, 28), avec des éléments tubulaires de moule dont le diamètre intérieur est sensiblement égal au diamètre extérieur du tube (10) , ces éléments tubulaires étant dépourvus d'annelures.
3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel les zones (26, 28) de part et d'autre des zones de formation des annelures sont non chauffées .
4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel les extrémités (26, 28) comportent un corps en matériau transparent au champ magnétique produit par les inducteurs du chauffage par induction.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le chauffage par induction s'effectue à l'aide de plusieurs spires (30) afin que la température des surfaces à chauffer soit sensiblement uniforme.
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel la zone du moule destinée à la formation des annelures comporte un corps en matériau électriquement conducteur autour duquel est disposé l'inducteur, ledit matériau présentant une conductivité thermique élevée, comme par exemple un alliage à base d'aluminium.
7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel pour refroidir le tube, on a refroidit le moule.
8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel pour, refroidir le tube, on fait circuler un fluide à l'intérieur de celui-ci.
9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le tube (10) à fabriquer est en matière thermoformable, notamment une matière thermoplastique .
10. Dispositif de fabrication d'un tuyau ou tube (10) pour la circulation de fluide, notamment un tuyau de type durit, le tube (10) comprenant des zones dotées d'annelures (12, 14, 16), le reste du tuyau ou tube (10) étant dépourvu de telles annelures, le dispositif comprenant :
- un moule (20) , comportant des surfaces moulantes (24) , et comprenant des moyens inducteurs (30) destinés au chauffage de ces surfaces moulantes (24), pour ramollir le tube au voisinage de ces surfaces moulantes ;
— des moyens pour insuffler un fluide comprimé tel que de l'air dans le tube, pour appliquer les surfaces ramollies contre les surfaces moulantes (24) pour former des annelures, - des moyens pour refroidir le tube au niveau des annelures .
11. Dispositif selon la revendication 10, dans lequel le moule (20) comporte une partie centrale (22) , avec des surfaces moulantes (24) pour former les annelures, et des parties d'extrémités (26, 28), avec des éléments tubulaires de moule dont le diamètre intérieur est sensiblement égal au diamètre extérieur du tube (10) , ces éléments tubulaires étant dépourvus d' annelures .
12. Dispositif selon la revendication 11, dans lequel les zones (26, 28) de part et d'autre des zones de formation des annelures sont non chauffées .
13. Dispositif selon la revendication 12, dans lequel les extrémités (26, 28) comportent un corps en matériau transparent au champ magnétique produit par les inducteurs du chauffage par induction.
14. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 13, dans lequel les moyens inducteurs comportent plusieurs spires (30) afin que la température des surfaces à chauffer soit sensiblement uniforme.
15. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 14, dans lequel la zone du moule destinée à la formation des annelures comporte un corps en matériau électriquement conducteur autour duquel est disposé l'inducteur, ledit matériau présentant une conductivité thermique élevée, comme par exemple un alliage à base d'aluminium.
16. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 15, dans lequel les moyens de refroidissement du tube (10) comprennent des conduits de refroidissement (34i, 342) disposés dans le moule (20) .
17. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 16, dans lesquels les moyens de refroidissement du tube (10) comprennent des moyens pour faire circuler un fluide à l'intérieur du tube (10).
18. Dispositif de fabrication selon l'une des revendications 10 à 17, dans lequel le tube (10) à fabriquer est en matière thermoformable, notamment une matière thermoplastique .
19. Système pour la fabrication d'un tuyau ou tube (10) pour la circulation de fluide, notamment un tuyau de type durit, le tube (10) comprenant une pluralité de zones dotées d'annelures (12, 14, 16), le reste du tuyau ou tube (10) étant dépourvu de telles annelures, le système comportant une pluralité de dispositifs selon l'une des revendications 10 à 18.
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