JP2725946B2

JP2725946B2 - ブロー成形法と装置

Info

Publication number: JP2725946B2
Application number: JP13906792A
Authority: JP
Inventors: 好昭加納; 博章古屋; 宏幸高取
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1992-05-29
Filing date: 1992-05-29
Publication date: 1998-03-11
Anticipated expiration: 2013-03-11
Also published as: JPH05329919A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はブロー成形の改良された
方法と装置に関し、具体的にはエンジニアリングプラス
チック製の中空成形品を製造する方法と装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ブロー成形法はプラスチック中空品を成
形する良く知られた方法であり、先行技術によれば、下
方へ延長した環状メルト流路を規定したダイスを具備し
た射出機が、以下の手段：エア吹込み手段；キヤビテイ
を規定する二個の半金型を含みダイスより下位に配置さ
れた金型（モールド）；成形品を１部に形成しているパ
リソンを金型上方の局部でピンチ（挟み）して、金型が
開いたときにパリソンを取出すための図１と図２に示す
如き成品取出し装置；及びパリソンをその自由端でピン
チし、それによって該自由端を自己溶着により封止する
ためのピンチ装置等を組合せて使用される。

【０００３】この方法は射出機内で可塑性材料を可塑化
し、計量する工程；この可塑計量材料をダイスの環状流
路を通じて金型へ向けて中空形状に射出する工程；この
射出工程中に射出中空材料の内部にダイスから低圧のエ
アを吹込んで予備膨張した長尺中空形状のパリソンを成
形する工程を含む。その結果のパリソンは、金型に部分
的に受容されて金型のキヤビテイ内で成形品を形成する
べく提供されるものである。射出と予備膨張により得ら
れるパリソンの出来具合は、成形品の品質を左右するの
で、極めて重要である。

【０００４】金型は半金型がパリソンを間に置いて型締
めされている間に冷却されると共に、前記プレブローに
引き続いてエアがパリソンに相対的に高圧で吹込まれ
る。金型が開く際にパリソンは成品取出し装置によりピ
ンチ、即ち挟持され、金型開放後に取出し装置により金
型から移動させられるが、その結果としてこのパリソン
はそのダイス側の上流端がダイスからその先端において
引き千切られることになる。

【０００５】次回の射出は、当回パリソン（当回射出と
プレブローにより完成したパリソン）がダイスから分離
された後に開始され、次回パリソンの成形を開始する。
次回射出工程の初期段階において射出された次回パリソ
ンの先行部となるべき材料はその自由下端においてピン
チ装置によって自己溶着させられ、それより当該自由端
が完成すべき次回パリソンの内部に低圧のエアを吹込む
次回プレブロー工程のために閉じられる、即ち封着され
る。このピンチ操作は金型に当該自由端が垂下する前に
行われ、その直後に射出が低速から高速射出に切換えら
れて次回パリソンの後続部となるべき材料が引き続き射
出される。この射出後段階と同時に次回プレブロー工程
（予備膨張工程）も開始され、次回パリソンの成形工程
は完了する。

【０００６】上記従来のブロー成形方法は図５の（ａ）
と（ｃ）並びに図８に図示されている。これらの図にお
いて、（Ｘ＋Ｙ）は先行部と後続部から成る完成パリソ
ンに相当し、ΔＴは低射出速度βで行う初期射出段階の
時間であり、αは高射出速度である。低速度βはピンチ
封着作用が充分出来る程度に低いレベルの速度である。

【０００７】パリソンの先行部と後続部は垂下状態で一
体物として下流部（Ｘ）と上流部（Ｙ）を構成してい
る。パリソン上流部（Ｙ）はダイスの自由端から金型の
上方且つ近傍のピンチ位置まで外延した材料部分のこと
である。パリソン下流部（Ｘ）は、パリソンの少くとも
封止られた自由下端、即ち下流部（Ｘ）の下端局部（Δ
Ｘ₂）がキヤビテイからその下端において排除され、且
つ下流部（Ｘ）の上端局部（Ｘ₁）がキヤビテイからそ
の上端において排除されて金型頂端から上方へ延長して
いる状態で、金型に部分的に受容される。

【０００８】パリソン下流部（Ｘ）の上端局部（Δ
Ｘ₁）と下端局部（ΔＸ₂)₁及び上端局部（ΔＸ₁）と
連続したパリソン上流部（Ｙ）は、取出し装置によって
金型から成品が取出された後に、バリとして全て廃棄さ
れる。なお、この廃棄物は再生して原材料として再利用
される場合もあるが、再生材料によるブロー成形品の品
質は当然劣る。

【０００９】低速度βの初期射出段階はピンチ操作の終
了まで、

【数１】の時間に亘って実行され、高速度αの後続射出段階とプ
レブロー工程は同時に開始され、

【数２】の時間に亘って実行される。なお、プレブロー開始時点
は射出開始（低速度）時点よりΔｔ′＋ΔＴだけ遅れて
いる。

【００１０】パリソン下流部（Ｘ）は

【数３】の時間に亘って初期と後続の両射出段階において成形さ
れる。パリソン上流部（Ｙ）は、

【数４】の時間に亘る高速度αの後続射出段階において成形され
る。

【００１１】但し、上述の時間に関し、次の関係があ
る。Ｔ：Ｘ量に相当する高速射出のみの時間。 Δｔ：Ｙ量に相当する高速射出のみの時間。 ΔＴ＋Δｔ′：低速射出時間。 ΔＴ＋Ｔ：Ｘ量に相当する低速と高速による射出時
間。

【数５】

【００１２】ところで、近年エンジニアリングプラスチ
ック材料が耐熱性があることからプラスチックブロー成
形品の有利な原料として使用されている。しかし、物理
的なメルト特性が通常のプラスチック材料のものに較
べ、熱パリソンを相対的に過剰に引き伸ばし、それだけ
肉厚を薄くする、即ち「ドローダウン」させる原因にな
っている。このドローダウン現象は所定長のパリソンを
完成、即ち垂下させるに要する時間が長くなれば、それ
だけ顕著に出現する。

【００１３】この観点から、高速度の射出は、高品質成
品の製造に向け、短時間で金型に受容される良質パリソ
ンを提供するために望まれるが、上述した通り射出はピ
ンチ装置が新しいパリソンの開放自由端においてパリソ
ンの自己溶着を実行出来るようにするために高速度αよ
り非常に低い低速度βで実行せざるを得ない。

【００１４】エンジニアリングプラスチックの特性を配
慮すれば、所望のパリソン成形には低速度βの初期射出
段階は当然好ましくなく、出来得ればパリソンを初期段
階から高い平均速度で作成し、それによって成品の品質
を向上させ、且つブロー成形ランのショットサイクル時
間を短縮してブロー成形の生産性を高めることが望まれ
る。

【００１５】ところで、パリソン（Ｘ＋Ｙ）は、金型が
これを挟んで閉じたときに、その自由端が型開き時より
幾分持ち上げられる。従って、パリソン（Ｘ＋Ｙ）の上
流部（Ｙ）は、金型がパリソンを挟んで閉じたときに以
下の条件の下に部分的に下流部（Ｘ）を受容することを
確実に保証するものでなければならない。即ち、金型を
閉じたときに、少くともパリソン自由端、或いは下流部
（Ｘ）の下端局部（ΔＸ₂）がキヤビテイからその下端
において除外され、且つ少くとも上端局部（ΔＸ₁）が
除外されてその上端が金型の頂端から突出し、そして下
流部（Ｘ）の成品となるべき主要局部がキヤビテイに適
切に受容されていなければならない〔図５（ａ），
（ｃ）参照〕。

【００１６】それ故、上流部（Ｙ）の適切な長さは、断
面円形のパリソンの直径、或いは断面楕円形のパリソン
の径、特にその短径に依存する。即ち、円形パリソン径
が大きくなれば、上流部（Ｙ）は所望ブロー成形のため
にはそれだけ長いものでなければならない。上流部
（Ｙ）は、更にダイスと金型の間に、上述のように、パ
リソン残部の引き千切りと成品取出し機械の操作を可能
にするに充分なスペースを確保する余分の長さを要求さ
れる。

【００１７】例えば、３５０mm径の円形パリソン或いは
３５０mmの短径を有する楕円パリソンでは、上流部
（Ｙ）の長さは少くともパリソン径（３５０mm）に相当
する長さが好ましい。この場合、金型と上流部（Ｙ）と
の間の図５の（ｂ）に示す如きパリソン局部（ΔＺ）の
長さは１００〜１５０mmである。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は上述の
先行例で使用されるような低速度の初期射出段階を実質
的に省略して、射出を全般的に高速度で行うことが出来
ると共にプレブローを射出開始から実行出来るように改
良されたブロー成形法と装置を実現することにある。

【００１９】更に本発明の課題は、上記課題を１成形品
当りのバリとなる廃棄プラスチック材料の量を最少限に
減じながら達成することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】前述の先行技術例と同様
の装置、手段を用い、当回パリソンの完成のための射出
とプレブローの両工程を、前回ラン、即ち前回ショット
サイクルで成形した前回パリソンの上流部とダイスに残
留する可塑化材料が引き千切られずにそのまま一体の状
態の下で、比較的高い射出速度でしかも同時に開始する
ことに、本発明のブロー成形法の特徴がある。そして、
これを可能にするには、上記パリソン上流部が閉じた、
即ち封着された自由下端を有するように、前回ランの間
に上流部が下流部から分離され、且つその分離下端がピ
ンチによる自己溶着で封止されることが必要である。

【００２１】本発明の１例によれば、金型を閉じた直後
に、当回パリソンの上流部をその下端において全幅に亘
って自己溶着せしめ、上流部に連続した下流部を当該上
流部から分離せしめて、上流部の下端を前回パリソンの
封着下端と同様に今回ランにおいて閉自由端に成形す
る。それと共にプレブロー工程に引き続いて金型からエ
ア針等を用いて当回パリソンの分離された下流部の内部
に高圧エアを吹込む。その間に金型は樹脂を固化するた
め冷却される。

【００２２】本発明の第２例によれば、第１例のパリソ
ン上流部の自由端封着と下流部からの分離の後、型閉め
から次回射出の直前まで上流部を加熱する。この加熱工
程の間、プレブロー工程に引き続いて高圧のエアをパリ
ソン下流部の内部に金型からエア針等を用いて吹込み、
且つ金型をその間冷却する。

【００２３】本発明の第３例によれば、第１例における
上流部の自由端封着と下流部からの分離を、型締め直後
ではなく成形品を金型から取出すときに開始する。

【００２４】本発明のブロー成形装置は、従来の装置に
おいて、第１例、第２例及び第３例を実施するために金
型頂端の近傍で且つその上方で局部的に全幅に亘って自
己溶着させると共にパリソンを溶着個所において上下に
分離する手段を具備している。

【００２５】更に、装置は第２例を実施するためには、
自己溶着と上下分離の直後から次回射出の始るまで自由
閉端を有する分離されたパリソン上流部を加熱する手段
を具備している。

【００２６】この加熱手段は、自己溶着と上下分離のた
めの手段に組込まれたものが好ましい。

【００２７】

【作用】上記本発明のブロー成形法によれば、射出は初
めから終りまで実質的に一定の高速度で実行出来る。従
って従前に比較してサイクル時間を大巾に短縮すること
が出来、それだけ生産性が向上する。

【００２８】即ち、本発明の第１と第３例によれば、最
大限従前の低速度βの初期射出段階に要する時間だけサ
イクル時間を短縮することが可能となる。もっとも、パ
リソン上流部と下流部下端局部は従来例同様にバリとし
て廃棄対象物となり、この点では材料の節約は特にな
い。

【００２９】上記第２例によれば、第１例や第３例より
もサイクル時間は短縮される。それは、当回パリソンの
上流部が次回ランに完成する下流部の１部を構成するよ
うに利用されるからである。しかも、そうであるが故
に、材料は従前や第１例或いは第３例に較べ上流部だけ
節約されることになる。

【００３０】いづれにしても、本発明によれば、ダイス
からパリソンを初めから高速度で射出成形することが出
来るので、ショットサイクル時間を短縮するだけでな
く、ドローダウンの著しいエンジニアプラスチックの原
料を使用しても、プレブローによるパリソンの予備膨張
を何ら支障なく実行することが出来、従って成形品の品
質を保証する所望肉厚と形状のパリソンを型閉め前に提
供することが出来る。

【００３１】

【実施例】以下に図１〜図８を参照して、従来例との比
較において本発明の三種の実施例を説明する。

【００３２】図１、図２及び図３において、本発明装置
は、下方へ延長した環状メルト流路を有する通常のダイ
ス１０を先端に具備した従前の射出機（図示省略）；成
品取出し装置２０；パリソン上流部を加熱するためのヒ
ータ４０と組合されたピンチ切断装置３０；ダイス１０
の下方に配位し、冷却装置とエア針を具備した金型；及
び金型の型締め装置（図示省略）を含んで構成されてい
る。

【００３３】成品取出し装置２０は、ピストン式作動子
２２及びパリソン１を把持するための１対の水平方向へ
延長した可動アーム２３，２４と組合されたトグル機構
２１を有している。１対アーム２３，２４はダイス１０
と金型５０の間の位置において、ダイス１０からその環
状流路を通じて金型へ向けて下方へ射出されるパリソン
１を把持する手段である。

【００３４】ピンチ切断装置３０は、水平に平行に延長
する１対の可動棒３１，３２、トグル機構３３及びピス
トン式作動子３４を有している。図４の（ａ）に示すよ
うに、１対棒３１，３２はパリソン１のための圧接面を
有し、棒３１は突起刃３１ａを具備している。この突起
刃３１ａは水平に延長したもので、１対棒３１，３２の
間のパリソン１をその全幅に亘って圧接面の中間域或い
は下端域で切り離すように設計されている。

【００３５】この切断手段としては、１対のヒータ３１
ｂ，３２ｂを図４の（ｂ）に示すように、１対の棒３
１，３２に夫々設けたものであってもよい。この１対ヒ
ータは断熱材３１ｃ，３２ｃを介して圧接面に配設さ
れ、パリソン全幅に亘って局部的に溶融させ、それによ
ってパリソンを切断するようになっている。

【００３６】１対の棒３１，３２はトグル機構３０を介
して作動子３４によってパリソン１をピンチし、それに
よって１対棒で圧接されているパリソン局部を自己溶着
させる。次いで、突起刃３１ａ或いは１対ヒータ３１
ｂ，３２ｂが当該自己溶着個所でパリソンを上下二つの
部分に分離する。これらの自己溶着と上下切断は金型５
０が閉じた直後、或いは型開き直前に実行される。

【００３７】ピンチ切断装置３０と組合されたヒータ４
０は、パリソン１を包囲するように設計され、型締め直
後から次回射出の開始まで金型の上に配位するパリソン
の分離された上流部を加熱するように機能させる。

【００３８】成品取出し装置２０は、トグル機構２１、
作動子２２及び１対のアーム２３，２４を含むユニット
を水平方向の前後に駆動するキヤリア２５を有してい
る。このキヤリアの移動により型開き後に成形品を形成
しているパリソンの分離された下流部を１対アーム２
３，２４で把持しながら金型から取出すよう機能する。

【００３９】成品取出し装置２０による把持作用はピン
チ切断装置３０による自己溶着と上下分離作用の直前に
実行され、キヤリア２５による成品取出し作用はパリソ
ン下流部を把持した状態において型開き直後に実行され
る。

【００４０】本発明のブロー成形法は、図１、図２、図
３及び図４の（ａ）或いは図４の（ｂ）を参照して説明
した全ての手段を具備した装置或いはヒータ４０を省略
したこれらの手段を具備した装置を使用して実施するこ
とが出来る。

【００４１】本発明方法の三種の実施例をケースＡ、ケ
ースＢ、ケースＣと称し、これらを図５（ａ）と（ｃ）
及び図８に示す従来例との比較において、図５の（ａ）
と（ｂ）、図６の（ａ）と（ｂ）及び図７を参照して以
下に説明する。

【００４２】第７図と第８図の中の射出速度と時間の関
係を表現した動的射出モードを示すダイヤグラムにおい
て、面積領域（Ｘ＋Ｙ）は、ケースＡ或いは従来例にお
ける単一ランで成形された完全パリソンを形成している
プラスチック材料或いはその量に相当する。これに対
し、面積領域（Ｙ＋Ｘ＋Ｙ）はケースＢ或いはケースＣ
における単一ランで成形した完全パリソン或いはその量
に相当する。面積領域（Ｙ）はケースＡ，Ｂ，Ｃ或いは
従来例の単一ランで成形されたパリソン上流部に相当
し、面積領域（Ｘ）はケースＡ，Ｂ，Ｃ或いは従来例の
成形品を形成すべく金型に部分的に受容されたパリソン
部分に相当する。

【００４３】ケースＡ，Ｂ或いはＣにおいては、射出機
による毎回ランの射出は、前回ランで完成したパリソン
（Ｘ＋Ｙ）の分離された閉自由下端を有する上流部
（Ｙ）がその上端においてダイス１０中のプラスチック
メルトと一体に連続して下方に垂下した状態において、
型開き後に高速度で当回ランのパリソンを完成すべく開
始される。ケースＡでは、この射出は後述のパリソン上
流部（Ｙ）の加熱工程が終了するや開始される。

【００４４】型締め装置によるモールド操作はケース
Ａ，Ｂ或いはＣにおいて、パリソンの下流部が１対半金
型の間に配位した状態で型閉めと半金型の型締を実行す
る。ケースＢ，Ｃでは（Ｘ＋Ｙ）と表示され、ケースＡ
では（Ｘ）と表示されるパリソン下流部は金型による成
形時点では、ケースＡ，Ｂにおいてパリソン上流部
（Ｙ）から分離されており、またケースＣにおいては、
パリソン上流部と一体になっている。斯ゝるパリソン下
流部は、ケースＡでは少くともその閉自由下端がモール
ドキヤビテイからその下端において除外された状態の下
に、またケースＢ，Ｃでは前回ランに完成した前回パリ
ソンの少くとも対応する自由下端の封着された上流部
（Ｙ）がモールドキヤビテイからその下端において除外
されている状態の下に金型に部分的に受容される。

【００４５】射出機における可塑化と計量はケースＡ，
Ｂ，Ｃにおいては、型締と型冷却の間に当回射出に引き
続いて次回ランのために実行される。

【００４６】装置３０によるピンチと切断の操作は、パ
リソン１を部分的に自己溶着させてから各々閉自由下端
を有する上流部（Ｙ）と下流部に二分するように実行さ
れる。この操作はケースＣにおいては型開き直前に開始
されるが、ケースＡ，Ｂでは型閉め直後に開始される。

【００４７】ヒータ４０によるパリソン加熱操作はケー
スＡのみで実行され、閉自由下端を有する分離上流部
（Ｙ）を加熱する。

【００４８】ダイス１０に組込まれたパリソンの予備膨
張手段であるプレブロー装置によるエア吹込みはケース
Ａ，Ｂ，Ｃにおいて低圧で高速射出と同時に開始され
る。

【００４９】金型に組込まれたエア針を有するブロー装
置により、ケースＡ，Ｂ，Ｃにおいて、プレブローの終
了に引き続いてエアが金型に部分的に受容されているパ
リソンの下流部の内部に高圧で吹込まれ、それによって
冷却中の金型のキヤビテイ内で成品がキヤビテイ外形通
りに成形される。

【００５０】成品取出し装置２０による成形品の取出し
は、ケースＡ，Ｂ，Ｃにおいて、パリソン下流部を金型
頂端から外出したその上端において型開き直前に把持
し、この下流部を金型から型開き直後に取出すように行
われる。

【００５１】前回パリソンの上流部（Ｙ）は、ケースＡ
では当回ランで成形されるべき成品の下部を形成するも
のであるが、ケースＢ，Ｃではこの前回上流部（Ｙ）は
当回ランで成形されるべき成品からは除外されており、
従って前回上流部（Ｙ）を含む当回下流部（Ｘ＋Ｙ）が
金型から取出された後でバリとして廃棄される。

【００５２】ブロー成形ランのサイクル時間は、ケース
ＡではケースＢ，Ｃの場合よりΔｔだけ短縮されている
が、これは従来例ではケースＢ，Ｃの場合よりΔＴだけ
長くなり、ケースＡに較べればΔｔ＋ΔＴだけ長くな
る。但し、

【数６】の関係がある。

【００５３】第７図の本発明ケースＡ，Ｂ，Ｃと第８図
の従来例では、いづれも図示の便宜上、成品取出し開始
時点と射出開始時点が第７図と第８図の中の工程図（チ
アート）に示すように同時点に設定されている。しか
し、現実には成品取出し開始時点から同程度の僅かな遅
れ時間を置いて射出が開始される。この遅れ時間は、ケ
ースＡ，Ｂ，Ｃの場合、水平移動中の成品に垂下中のパ
リソン先端が接触する危険を回避するタイミングを確保
するための時差である。従来例では、成品の水平移動が
或る程度進行して、それによりパリソン上流部（Ｙ）の
ダイスからの引き千切りが完了するに要する引き千切り
時間が実質的に上記遅れ時間に相当する。

【００５４】いづれにしても、この遅れ時間が現実にあ
るとしても、同程度の時間であるので、上述した四種の
ケース間の相対的サイクル時間差は、実質的に変らな
い。ケースＢ，Ｃの毎回のブロー成形ランで廃棄される
プラスチック材料（パリソン残)(Ｗ₁）は：当回パリソ
ンの下流部（Ｘ＋Ｙ）の先行部分（Ｙ）〔この先行部分
（Ｙ）は前回パリソンの上流部（Ｙ）として前回ランに
成形されたパリソン部分〕；下流部（Ｘ＋Ｙ）の上端部
（ΔＸ₁）；及び上記旧い先行部分（Ｙ）に引き続く新
しい部分（Ｘ＋Ｙ）の下端部（ΔＸ₂）から成る。上記
上端部（ΔＸ ₁）と下端部（ΔＸ₂）はいづれもモール
ドキヤビテイから除外された位置にある。新しい部分
（Ｘ＋Ｙ）は当回ランで成形されたものである。即ちＷ
₁＝Ｙ＋ΔＸ₁＋ΔＸ₂である。なお、旧い先行部分
（Ｙ）は前回ランで大気により空冷されて、成形用パリ
ソンとしては劣化しているが故に好ましくなく、従って
利用されない。

【００５５】ケースＡにおける廃棄すべき対応する材料
（Ｗ₂）はモールドキヤビテイからいづれも除外されて
いる下流部（Ｘ）の上端部（ΔＸ₁）と下端部（Δ
Ｘ₂）から成る。即ちＷ₂＝ΔＸ₁＋ΔＸ₂である。前
回ランで成形された上流部（Ｙ）は廃棄されず、逆に充
分加熱することにより当回ランで完成した下流部（Ｘ）
の先行有効部分（Ｙ）を形成する。従ってこの部分は旧
いパリソン部分ではあるが劣化しておらず、その下端部
（ΔＸ₂）をキヤビテイから除外して残余の部分がキヤ
ビテイに受容され、成形品の１部分を形成することにな
る。

【００５６】従来例の対応する廃棄すべき材料（Ｗ₃）
は旧い劣化した上流部（Ｙ）及びモールドキヤビテイか
ら夫々除外された当回ランで成形された下流部（Ｘ）の
上端部（ΔＸ₁）と下端部（ΔＸ₂）から成る。即ち、
Ｗ₃＝Ｙ＋ΔＸ₁＋ΔＸ₂である。

【００５７】ケースＢ，Ｃの下端部（ΔＸ₂）の量はケ
ースＡや従来例の下端部（ΔＸ₂）よりは多少減じ得
る。それは、ケースＢの下端部（ΔＸ₂）がキヤビテイ
から除外されるべき旧い劣化先行部分（Ｙ）とキヤビテ
イ側において接続して一連体になっており、これに対し
ケースＡや従来例の下端部（ΔＸ₂）それ自体が自由閉
下端を有しているという、斯ゝる相違があるためであ
る。

【００５８】結果として、本発明のケースＡが、プラス
チック材料の節約とサイクル時間の短縮の両観点から、
四種のケースの中で最も経済的であり、且つ生産性が最
も高いものといえる。

【００５９】しかし、本発明のケースＢ，Ｃは四種のケ
ースの中で最も品質の良い成形品を提供することが出来
る。それは当回ランにおいて高速度のみの射出で成形さ
れた新鮮な熱パリソン部分（Ｘ−ΔＸ₁−Ｙ）のみがモ
ールドキヤビテイに供給されるためである。

【００６０】従来例はセカンド（二次）ベストな品質の
成形品を提供することが出来る。それは初期低速射出時
のドローダウンによる品質低下を無視すれば、当回ラン
において低い射出速度と高い射出速度で以って成形され
た新鮮な熱パリソン部分（Ｘ−ΔＸ₁−ΔＸ₂）のみが
モールドキヤビテイに供給されるためである。

【００６１】本発明のケースＡは上記ドローダウンの問
題を無視すれば、従来例のものより僅かに品質が落ちる
成形品を提供する。それは、前回ランにおいて成形され
て、その後加熱された上流部（Ｙ）が当回ランで成形さ
れた新鮮な後続部分（Ｘ−ΔＸ₁−Ｙ）と共にモールド
キヤビテイへ供給されるからである。即ち、ケースＡの
成形品は、旧い材料が当回ランで完成するパリソンの中
でホットに維持されているとはいえ、当該旧い材料と新
鮮な材料を含むことになるためである。ケースＡの成形
品の品質向上は、旧い上流部（Ｙ）を後続の新鮮な部分
（Ｘ−ΔＸ₁−Ｙ）の温度状態に対応した所望のレベル
に維持すべく如何に加熱するかに専ら依存している。

【００６２】明らかに、当回ランで高射出速度で成形さ
れ且つ当回ランの成形品全体を形成する新鮮な熱（ホッ
ト）パリソン部分は、エンジニアリングプラスチック材
料に生じる不都合なドローダウン現象並びにパリソンに
求められる温度条件の両者に照らしてみれば、高品質成
形品を得るのに最良のものといえる。

【００６３】この観点から、ケースＢ，Ｃ或いは従来例
の成形品は、ケースＡのものより優れた品質を有してい
るといえる。しかし、従来例の成形品はケースＢ，Ｃの
ものより幾分品質が落ちる。それは、従来例の成形品が
当回ランで成形されたとはいえ、ドローダウン現象が加
速される低射出速度で以って成形されたパリソン部分、
即ち、ドローダウンが顕著に生じているパリソン部分を
成品構成材料として含んでいるためである。

【００６４】本発明のケースＢ，Ｃでは図２に示すヒー
タ４０を用いた加熱工程を伴わずに実施される。ケース
Ｂのピンチ切断装置３０を用いた自己溶着と上下分断工
程は、金型５０により主ブロー成形が開始されるときに
実施されるが、ケースＣの当該工程は成形品を金型５０
から取出すときに実施される。

【００６５】従って、図１の成品取出し装置２０は、ケ
ースＣの実施のためには、ヒータ４０を具備したピンチ
切断装置３０を省略し、代りに当該取出し装置の１対ア
ーム２３，２４にピンチ切断手段を配設した構成に設計
変更してもよい。

【００６６】ケースＣの上記設計変更のためには、第４
図（ｂ）に示す如くピンチ手段に具備せしめたヒータ３
１ｂ、３１ｃを用いてパリソンを分断する、斯ゝる切断
手段が好ましい。それはケースＣのパリソン上流部
（Ｙ）が型締成形中に大気に露出していることによりピ
ンチ切断時には半固化状態になるからである。更に、ケ
ースＣのためには、図３の１対のアーム２３，２４を図
２に示すようにピンチ手段を形成するように設計変更す
るのが好ましい。

【００６７】ケースＡのパリソン上流部（Ｙ）の加熱
は、実施例では外部から行われているが、本発明はこれ
に限定されるものではない。ダイス１０の中心から下方
へ外延したパリソン内部から加熱するヒータを単独に、
及び／或いは例示の外部加熱ヒータ４０と併用してもよ
い。

【００６８】

【発明の効果】本発明方法と装置によれば、射出開始時
点からパリソンの高速射出と予備膨張が同時に許容され
るので、低速射出ではドローダウン現象が顕著に出現す
るエンジニアリングプラスチックのパリソンのブロー成
形において、従前例に較べ成形サイクル時間の短縮によ
る生産性の向上、成形品の品質向上、材料ロスの低減と
歩留りの向上が図れる。

【００６９】また、本発明の１態様〔ケースＡ〕によれ
ば、本来バリとして廃棄されるべきパリソン部分〔上流
部（Ｙ）〕を有効に成形品の構成材料として次回ランで
利用出来るので、この場合は大巾に材料の歩留りが向上
する。

【００７０】なお、従来バリとして廃棄されるパリソン
部分は材料によっては再生して原料として再利用される
ものであるが、これに較べ上記ケースＡでは少くとも再
生費用相当分のコストダウンが計られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるブロー成形装置の成品取出し装
置、ヒータを具備したピンチ切断装置及び射出成形機の
ダイスを示す正面図である。

【図２】図１のヒータを具備したピンチ切断装置を示す
底面図である。

【図３】図１の成品取出し装置を示す底面図である。

【図４】（ａ）と（ｂ）は図２のピンチ切断装置の事例
を夫々示す説明図である。

【図５】ブロー成形法の本発明例と従来例を示す説明図
であり、（ａ）と（ｂ）は併せて本発明のケースＡを示
し、（ａ）と（ｃ）は併せて従来例を示している。

【図６】本発明のブロー成形法の他の例を示す説明図で
あり、（ａ）と（ｂ）は併せて本発明のケースＢ並びに
ケースＣを示している。

【図７】本発明のケースＡ，Ｂ，Ｃの工程を、夫々の動
的射出モードを示すダイヤグラムと組合せて示す工程タ
イムチアートである。

【図８】従来例の工程を、その動的射出モードを示すダ
イヤグラムと組合せて示す図７に対応した工程タイムチ
アートである。

【符号の説明】

１…パリソン１０…ダイス２０…成品取出し装置３０…ピンチ切断装置４０…ヒータ５０…金型 α…高射出速度 β…低射出速度Ｘ，Ｙ…パリソン部分２１，３３…トグル機構２２，３４…ピストン式作動子２３，２４…１対アーム２５…キヤリア３１，３２…１対棒３１ａ…突出刃３１ｂ，３２ｂ…１対ヒータ３１ｃ，３２ｃ…断熱材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平４−282223（ＪＰ，Ａ) 特開平３−10827（ＪＰ，Ａ) 実開昭63−170121（ＪＰ，Ｕ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】下方へ延長する環状メルト流路を規定し
たダイスを有する射出機を、該ダイスの下方に配位した
キヤビテイを規定する１対の半金型を含み且つ冷却手段
を有する金型及びエアブロー手段と組合せて使用する中
空プラスチック成形品を製造するブロー成形方法であっ
て：射出機内でプラスチック材料を可塑化、計量する工
程；その可塑計量材料を金型へ向けてダイス環状流路を
通じて中空形状に、型開きの間に射出する工程；該射出
工程の間に射出中空材料の内部にダイスから低圧のエア
を吹込み、それによって当該射出材料が後にキヤビテイ
内に部分的に受容されて成品に形成されるべき長尺中空
形の予備膨張された良好なパリソンに成形されるための
プリブロー工程を含む、斯ゝるブロー成形法において、当回パリソンを完成するための射出とプレブローの両工
程を、前回の成形ランで成形された前回パリソンにおけ
る閉自由下端を有する前回上流部がダイス中に残留する
材料と一体の垂下した状態の下で、比較的高い射出速度
でしかも同時に開始することを特徴とするブロー成形
法。
【請求項２】可塑計量材料が射出機から下方へ延長し
た環状メルト流路を通じて大気中に射出される、斯ゝる
流路を有するダイスを具備した当該射出機；射出材料の
内部にエアを吹込み、それにより射出材料を後に成品に
形成すべき予備膨張された良好な中空パリソンに成形す
るためのダイスに組込まれたプレブロー手段；冷却手段
を有し、キヤビテイを規定する１対の半金型を含むダイ
スの下方に配置された金型；パリソンを部分的に受容し
た状態で金型を閉じる型締め手段；及び金型からその頂
端において除外されているパリソン部分を把持し、金型
が開いたときに当該パリソン部分と一連体の成形品を金
型から取出す手段を含んで構成された中空プラスチック
成品を製造するブロー成形装置において、パリソンを金型の上のその頂端近傍の領域で全幅に亘っ
て自己溶着させ、且つパリソン下部の少くとも自由下端
がキヤビテイからその下端において除外されながら当該
パリソン下部が金型に部分的に受容された状態で当該パ
リソン上部と下部を分離してその結果のパリソン上部が
閉自由下端を有するようにパリソンを上下に分断する手
段；及びパリソンの自己溶着と切断が完了してから次回
射出の直前まで分断パリソン上部を加熱する手段を更に
含んで構成されることを特徴とするブロー成形装置。