JPH068313A - 中空体のブロー成形法及びその装置 - Google Patents
中空体のブロー成形法及びその装置Info
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- JPH068313A JPH068313A JP4137172A JP13717292A JPH068313A JP H068313 A JPH068313 A JP H068313A JP 4137172 A JP4137172 A JP 4137172A JP 13717292 A JP13717292 A JP 13717292A JP H068313 A JPH068313 A JP H068313A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
- B29C49/42073—Grippers
-
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ピンチバーを改良したピンチ装置
により射出完了直後のパリソンをピンチしたままプリブ
ローすることによって効率良く成形し、生産性の高い中
空体のブロー成形法を提供する。 【構成】 下方にピンチ装置を設けた射出機より、溶融
成形体（パリソン＝例えばゴム成分を５０重量％以上含
有するエラストマーを使用可能）を射出し、該パリソン
の成形製品長さとなる先端近傍を、前記ピンチ装置の円
弧状に形成したピンチバーで挟圧し、この状態でパリソ
ンの内側に気体をプリブロウして拡大し、製品形状に近
付けた後、該パリソンを閉塞した金型内に挟持して本ブ
ローする中空体のブロー成形法である。上記ピンチバー
を、弾性体で構成したり、緩衝体を介して支持する構成
としてもよい。
により射出完了直後のパリソンをピンチしたままプリブ
ローすることによって効率良く成形し、生産性の高い中
空体のブロー成形法を提供する。 【構成】 下方にピンチ装置を設けた射出機より、溶融
成形体（パリソン＝例えばゴム成分を５０重量％以上含
有するエラストマーを使用可能）を射出し、該パリソン
の成形製品長さとなる先端近傍を、前記ピンチ装置の円
弧状に形成したピンチバーで挟圧し、この状態でパリソ
ンの内側に気体をプリブロウして拡大し、製品形状に近
付けた後、該パリソンを閉塞した金型内に挟持して本ブ
ローする中空体のブロー成形法である。上記ピンチバー
を、弾性体で構成したり、緩衝体を介して支持する構成
としてもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はオレフィン系エラストマ
ーよりなる溶融射出成形体（以下パリソンと言う。）
を、プリブローを経て成形する中空体のブロー成形法に
関するものである。
ーよりなる溶融射出成形体（以下パリソンと言う。）
を、プリブローを経て成形する中空体のブロー成形法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】オレフィン系エラストマーよりなるブロ
ー成形品には各種の形状があるが、ダクト類の成形のよ
うに、吹込み（ブロー）によりパリソンの形状、寸法を
大きく変化させないものが主流となっている。
ー成形品には各種の形状があるが、ダクト類の成形のよ
うに、吹込み（ブロー）によりパリソンの形状、寸法を
大きく変化させないものが主流となっている。
【０００３】一般に、ブロー成形においては、ダイより
円筒状の溶融樹脂（パリソン）を射出し、このパリソン
が中空にぶら下がった状態で金型で挟み込み、その後パ
リソン内に空気を吹き込んで金型内壁に沿った中空構造
に成形し製品を得ている。しかし、成形品の寸法や形状
がパリソンの円筒形状から大きく異なる場合、例えば偏
平品や箱状の容器（蓋なし）等については上記した方法
だけで成形するのは以下に説明するような困難な問題が
ある。すなわち、図８は偏平板状物をブロー成形する方
法の一例であって、ブロー前〔正面図（ａ）、側面図
（ｂ）〕とブロー後〔正面図（ｃ）、側面図（ｄ）〕の
状態を模式的に示すものであり、先ず（ａ），（ｂ）に
示すように射出機のダイ１より射出した円形断面の樹脂
パリソン２を、偏平金型３ａと３ｂとを近接させてそれ
ぞれの上下フランジ３ａｆと３ｂｆで挟み込む型締めを
行った後、（ｃ），（ｄ）図に示すように前記パリソン
内にブローを行う。ブローは、金型の上フランジ３ａｆ
と３ｂｆとの近接部には通孔４が設けられ、この通孔部
にあるバリソンを開口し、この開口部にダイ１より垂下
した噴射ノズル５より空気を吹き出して行う。型締めし
た金型の内部には、幅ｗ，厚さｔの成形品形状の孔型１
１が形成され、前記ブローによりバリソンは全方向に均
等に膨らもうとする。しかし、（ｄ）図のように短い厚
みｔ方向には直ちに膨らみきって金型と接触するが、こ
の時点での長い幅ｗ方向への膨らみは不完全であって、
孔型幅方向全長に伸び切っていない。このため更に孔型
の幅方向いっぱいに膨らもうとするが、前記金型に接触
した部分のパリソンは急速に冷却固化するためこの部分
の延伸は困難となり、残りわずかな、まだ金型に接触し
ていない部分のみが伸びて、膨らみを進行させることに
なる。このような状態になると（ｃ）図に示すように上
記パリソンの伸びる部分の厚みが次第に薄くなり、成形
品形状に達する前に破裂ｐを起こしてしまう。
円筒状の溶融樹脂（パリソン）を射出し、このパリソン
が中空にぶら下がった状態で金型で挟み込み、その後パ
リソン内に空気を吹き込んで金型内壁に沿った中空構造
に成形し製品を得ている。しかし、成形品の寸法や形状
がパリソンの円筒形状から大きく異なる場合、例えば偏
平品や箱状の容器（蓋なし）等については上記した方法
だけで成形するのは以下に説明するような困難な問題が
ある。すなわち、図８は偏平板状物をブロー成形する方
法の一例であって、ブロー前〔正面図（ａ）、側面図
（ｂ）〕とブロー後〔正面図（ｃ）、側面図（ｄ）〕の
状態を模式的に示すものであり、先ず（ａ），（ｂ）に
示すように射出機のダイ１より射出した円形断面の樹脂
パリソン２を、偏平金型３ａと３ｂとを近接させてそれ
ぞれの上下フランジ３ａｆと３ｂｆで挟み込む型締めを
行った後、（ｃ），（ｄ）図に示すように前記パリソン
内にブローを行う。ブローは、金型の上フランジ３ａｆ
と３ｂｆとの近接部には通孔４が設けられ、この通孔部
にあるバリソンを開口し、この開口部にダイ１より垂下
した噴射ノズル５より空気を吹き出して行う。型締めし
た金型の内部には、幅ｗ，厚さｔの成形品形状の孔型１
１が形成され、前記ブローによりバリソンは全方向に均
等に膨らもうとする。しかし、（ｄ）図のように短い厚
みｔ方向には直ちに膨らみきって金型と接触するが、こ
の時点での長い幅ｗ方向への膨らみは不完全であって、
孔型幅方向全長に伸び切っていない。このため更に孔型
の幅方向いっぱいに膨らもうとするが、前記金型に接触
した部分のパリソンは急速に冷却固化するためこの部分
の延伸は困難となり、残りわずかな、まだ金型に接触し
ていない部分のみが伸びて、膨らみを進行させることに
なる。このような状態になると（ｃ）図に示すように上
記パリソンの伸びる部分の厚みが次第に薄くなり、成形
品形状に達する前に破裂ｐを起こしてしまう。
【０００４】このような事態を防止するために、最近で
はいかに説明するようなプリブロー法が採用されてい
る。図５はプリブローを実施する装置の一例を示すもの
であって、１は溶融樹脂を射出するノズル１ａを有する
ダイであり、これには上ピンチ装置６が付設されてい
る。２はノズル５より射出されたパリソンであり、７は
ダイ１の下方に設けられる下ピンチ装置であって左右に
対向して設けられており（７ａ，７ｂで示す。）、作動
用シリンダー１０ａ，１０ｂのピストンと連結するホル
ダー８ａ，８ｂにピンチバー９ａ，９ｂが支持され、シ
リンダーの作動によりピンチバー９ａ，９ｂが互いに接
離するようになっている。３ａ，３ｂはパリソン２を挟
持する金型であり、成形品形状を形成する孔型１１ａ，
１１ｂを有すると共に上部フランジに通孔４を形成する
半弧状穿孔４ａ，４ｂを設けている。
はいかに説明するようなプリブロー法が採用されてい
る。図５はプリブローを実施する装置の一例を示すもの
であって、１は溶融樹脂を射出するノズル１ａを有する
ダイであり、これには上ピンチ装置６が付設されてい
る。２はノズル５より射出されたパリソンであり、７は
ダイ１の下方に設けられる下ピンチ装置であって左右に
対向して設けられており（７ａ，７ｂで示す。）、作動
用シリンダー１０ａ，１０ｂのピストンと連結するホル
ダー８ａ，８ｂにピンチバー９ａ，９ｂが支持され、シ
リンダーの作動によりピンチバー９ａ，９ｂが互いに接
離するようになっている。３ａ，３ｂはパリソン２を挟
持する金型であり、成形品形状を形成する孔型１１ａ，
１１ｂを有すると共に上部フランジに通孔４を形成する
半弧状穿孔４ａ，４ｂを設けている。
【０００５】上記装置により、ダイ１より射出されたパ
リソン２が所定の長さになったとき、ピンチバー９ａと
９ｂをピストンを作動して移動し、パリソン２の先端を
圧着挟持する。しかる後噴射ノズル５より空気を吹き込
むプリブローを行って、バリソン２を膨らませて成形品
の大きさ近付ける。図６は、このようにプリブローした
パリソン２の成形品への成形過程を模式的に示す。すな
わち（ａ）および（ｂ）図はパリソン２へ金型３ａ，３
ｂを接近させている状態を示す正面図および側面断面図
であり、図のようにプリブローしたパリソン２は孔型１
１をほぼ充満する大きさになっている（部分的には孔型
１１より大きくなる場合もある）。金型３ａ，３ｂをさ
らに近接して閉じた段階ではパリソン２は孔型１１の内
壁に密着するものの、成形品の形状近くになっているた
め、（ｃ），（ｄ）図に示すように噴射ノズル５より本
ブローを行うことによって、孔型１１と接触していない
僅かな部分、特にコーナー部分を延伸膨脹させるだけで
孔型１１の全面に完全に密着した成形品形状の中空体を
成形することができる。
リソン２が所定の長さになったとき、ピンチバー９ａと
９ｂをピストンを作動して移動し、パリソン２の先端を
圧着挟持する。しかる後噴射ノズル５より空気を吹き込
むプリブローを行って、バリソン２を膨らませて成形品
の大きさ近付ける。図６は、このようにプリブローした
パリソン２の成形品への成形過程を模式的に示す。すな
わち（ａ）および（ｂ）図はパリソン２へ金型３ａ，３
ｂを接近させている状態を示す正面図および側面断面図
であり、図のようにプリブローしたパリソン２は孔型１
１をほぼ充満する大きさになっている（部分的には孔型
１１より大きくなる場合もある）。金型３ａ，３ｂをさ
らに近接して閉じた段階ではパリソン２は孔型１１の内
壁に密着するものの、成形品の形状近くになっているた
め、（ｃ），（ｄ）図に示すように噴射ノズル５より本
ブローを行うことによって、孔型１１と接触していない
僅かな部分、特にコーナー部分を延伸膨脹させるだけで
孔型１１の全面に完全に密着した成形品形状の中空体を
成形することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなプリブローを実施する場合に次のような問題があ
る。すなわち、図５に示すようなピンチ装置７に使用さ
れているピンチバー９ａ，９ｂは、角形のプレートで構
成されているため、図７（ａ），（ｂ）に拡大して示す
ように、ピンチバー９ａ，９ｂ間でパリソン２の下部を
圧着挟持してプリブローすると、膨らみ時にパリソン２
がピンチバーの角で切断１２することがあり、生産性を
著しく低下する。特に、オレフィン系エラストマーにお
いては、そのゴム成分をの割合が増加すると溶融時の伸
びや粘着性が低下し、上記パリソンプリブロー時の不都
合を一層助長することになる。また、このような材質で
は、プリブローの吹き込みエア圧力によってはピンチさ
れたパリソン下端部分が離れてしまうことがあり、従っ
て十分の大きさまでにパリソンを膨脹拡大することが困
難となる。
うなプリブローを実施する場合に次のような問題があ
る。すなわち、図５に示すようなピンチ装置７に使用さ
れているピンチバー９ａ，９ｂは、角形のプレートで構
成されているため、図７（ａ），（ｂ）に拡大して示す
ように、ピンチバー９ａ，９ｂ間でパリソン２の下部を
圧着挟持してプリブローすると、膨らみ時にパリソン２
がピンチバーの角で切断１２することがあり、生産性を
著しく低下する。特に、オレフィン系エラストマーにお
いては、そのゴム成分をの割合が増加すると溶融時の伸
びや粘着性が低下し、上記パリソンプリブロー時の不都
合を一層助長することになる。また、このような材質で
は、プリブローの吹き込みエア圧力によってはピンチさ
れたパリソン下端部分が離れてしまうことがあり、従っ
て十分の大きさまでにパリソンを膨脹拡大することが困
難となる。
【０００７】本発明はこのような従来の問題点を解消す
るものであり、ピンチバーを改良したピンチ装置により
射出完了直後のパリソンをピンチしたままプリブローす
ることによって、ゴム含有のオレフィン系エラストマー
を効率良く成形し、生産性の高い中空体のブロー成形法
を提供することを目的とする。
るものであり、ピンチバーを改良したピンチ装置により
射出完了直後のパリソンをピンチしたままプリブローす
ることによって、ゴム含有のオレフィン系エラストマー
を効率良く成形し、生産性の高い中空体のブロー成形法
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、下方にピンチ装置を設けた射出機より、溶
融成形体（パリソン）を射出し、該パリソンの成形製品
長さとなる先端近傍を、前記ピンチ装置における少なく
ともパリソンとの接触端面を円弧状に形成したピンチバ
ーで挟圧し、この状態でパリソンの内側に気体をプリブ
ロウして拡大し、製品形状に近付けた後、該パリソンを
閉塞した金型内に挟持して本ブローすることを特徴とす
る中空体のブロー成形法である。上記方法においては、
パリソンとしてゴム成分を重量で５０％以上含有させる
エラストマーを使用してもよい。また、本発明方法を実
施するために、射出機の下方に設けるピンチ装置であっ
て、駆動装置に連結されたホルダーに、支軸を介してピ
ンチバーを支持せしめたピンチ手段を対向して設け、該
ピンチバーの対向面を円弧状に形成する中空体のブロー
成形装置も特徴の一つとする。上記装置において、ピン
チバーの対向面端部を部分的に円弧状にすること、或い
はピンチバーの表面側或いは全部をゴム等の弾性体で構
成すること、或いはさらに、上記ピンチバーをばね等の
緩衝体を介して支持する構成とし、パリソンのピンチに
際して緩衝機能を持たせるようにすることが好ましい。
即ち具体的には、先端にピンチバーを固定し、後方にス
トッパーを有する支軸をホルダーの軸受に滑動自在に支
持し、軸受とストッパーの間に緩衝体を介在せしめると
共に、軸受より前方部分の支軸に位置調整体を設ける構
成とすることができる。
に本発明は、下方にピンチ装置を設けた射出機より、溶
融成形体（パリソン）を射出し、該パリソンの成形製品
長さとなる先端近傍を、前記ピンチ装置における少なく
ともパリソンとの接触端面を円弧状に形成したピンチバ
ーで挟圧し、この状態でパリソンの内側に気体をプリブ
ロウして拡大し、製品形状に近付けた後、該パリソンを
閉塞した金型内に挟持して本ブローすることを特徴とす
る中空体のブロー成形法である。上記方法においては、
パリソンとしてゴム成分を重量で５０％以上含有させる
エラストマーを使用してもよい。また、本発明方法を実
施するために、射出機の下方に設けるピンチ装置であっ
て、駆動装置に連結されたホルダーに、支軸を介してピ
ンチバーを支持せしめたピンチ手段を対向して設け、該
ピンチバーの対向面を円弧状に形成する中空体のブロー
成形装置も特徴の一つとする。上記装置において、ピン
チバーの対向面端部を部分的に円弧状にすること、或い
はピンチバーの表面側或いは全部をゴム等の弾性体で構
成すること、或いはさらに、上記ピンチバーをばね等の
緩衝体を介して支持する構成とし、パリソンのピンチに
際して緩衝機能を持たせるようにすることが好ましい。
即ち具体的には、先端にピンチバーを固定し、後方にス
トッパーを有する支軸をホルダーの軸受に滑動自在に支
持し、軸受とストッパーの間に緩衝体を介在せしめると
共に、軸受より前方部分の支軸に位置調整体を設ける構
成とすることができる。
【０００９】以下に本発明方法を図に示す実施例の一例
に基づいて詳細に説明する。図１は射出機（図示せず）
の下方に対向して設けたピンチ装置７ａ，７ｂの説明図
であり、図２はピンチバー機構の拡大説明図である。図
において１３ａ，１３ｂは対向面を円弧状に形成したピ
ンチバーであり、その背後に支軸１４ａ，１４ｂの先端
が固定されている。支軸１４ａ，１４ｂは、ホルダー１
５ａ，１５ｂの支軸受１６ａ，１６ｂに固定支持する
か、或いは滑動自在に嵌挿支持される。滑動自在に嵌挿
支持される場合には、支軸１４ａ，１４ｂの後端にスト
ッパー１７ａ，１７ｂを設けると共に該ストッパー１７
と支軸受１６ａ，１６ｂの間にコイルスプリング１８
ａ，１８ｂを介在せしめており、対向するピンチバー１
３ａと１３ｂ間でパリソン２先端を圧着する場合の衝突
を緩衝する。また支軸１４にはスクリューねじ１９を刻
設すると共に該ねじ１９に調整用ナット２０を螺合させ
た位置調整体を設け、該ナット２０の位置決めによりコ
イルスプリング１８の伸び代を調整して適宜の緩衝作用
を付与する。ホルダー１５は駆動装置、例えば作動用エ
アシリンダー１０ａ，１０ｂのピストンロッド先端に接
続し、パリソン２のピンチのためにピンチバーを対向方
向に接離する。
に基づいて詳細に説明する。図１は射出機（図示せず）
の下方に対向して設けたピンチ装置７ａ，７ｂの説明図
であり、図２はピンチバー機構の拡大説明図である。図
において１３ａ，１３ｂは対向面を円弧状に形成したピ
ンチバーであり、その背後に支軸１４ａ，１４ｂの先端
が固定されている。支軸１４ａ，１４ｂは、ホルダー１
５ａ，１５ｂの支軸受１６ａ，１６ｂに固定支持する
か、或いは滑動自在に嵌挿支持される。滑動自在に嵌挿
支持される場合には、支軸１４ａ，１４ｂの後端にスト
ッパー１７ａ，１７ｂを設けると共に該ストッパー１７
と支軸受１６ａ，１６ｂの間にコイルスプリング１８
ａ，１８ｂを介在せしめており、対向するピンチバー１
３ａと１３ｂ間でパリソン２先端を圧着する場合の衝突
を緩衝する。また支軸１４にはスクリューねじ１９を刻
設すると共に該ねじ１９に調整用ナット２０を螺合させ
た位置調整体を設け、該ナット２０の位置決めによりコ
イルスプリング１８の伸び代を調整して適宜の緩衝作用
を付与する。ホルダー１５は駆動装置、例えば作動用エ
アシリンダー１０ａ，１０ｂのピストンロッド先端に接
続し、パリソン２のピンチのためにピンチバーを対向方
向に接離する。
【００１０】ピンチバー１３は、図示の例ではパリソン
との接触面を円弧状に形成しているが、必ずしもこれに
限定することなく、図２（ｂ）に示すように上端部１３
ｕのみ或いはこれと下端部１３ｄの両端部を部分的に弧
状にすることでもよい。また、ピンチバー１３は金属
（合金を含む）のみならず、プラスチック、セラミック
等その材質は特に限定しないが、ゴム等の弾性体を単独
に或いは前記材料に被覆複合して使用することもでき
る。ピンチバー１３に金属等の硬質体を用いた場合には
図４のように、ピンチバー同志の衝突によってパリソン
２が切れることがあるためコイルスプリングのような緩
衝機能が必要となが、弾性体を使用するときはコイルス
プリングは必ずしも必要とせず、この場合はピンチバー
をホルダーに固定すればよい。
との接触面を円弧状に形成しているが、必ずしもこれに
限定することなく、図２（ｂ）に示すように上端部１３
ｕのみ或いはこれと下端部１３ｄの両端部を部分的に弧
状にすることでもよい。また、ピンチバー１３は金属
（合金を含む）のみならず、プラスチック、セラミック
等その材質は特に限定しないが、ゴム等の弾性体を単独
に或いは前記材料に被覆複合して使用することもでき
る。ピンチバー１３に金属等の硬質体を用いた場合には
図４のように、ピンチバー同志の衝突によってパリソン
２が切れることがあるためコイルスプリングのような緩
衝機能が必要となが、弾性体を使用するときはコイルス
プリングは必ずしも必要とせず、この場合はピンチバー
をホルダーに固定すればよい。
【００１１】本発明は上述したような構成のピンチ装置
を使用することにより、図３に示すようにプリブローに
際して、パリソン２を円弧状の接触面を有するピンチバ
ー１３ａ，１３ｂで圧着することにより（ａ図）、ピン
チしたままエアブローしてパリソン２を拡大しても接合
部分の破損や破断を起すことがない（ｂ図）。また、弾
性体や緩衝機能を用いるため、ピンチバー同志が衝突し
ても破損するのを防止できる。
を使用することにより、図３に示すようにプリブローに
際して、パリソン２を円弧状の接触面を有するピンチバ
ー１３ａ，１３ｂで圧着することにより（ａ図）、ピン
チしたままエアブローしてパリソン２を拡大しても接合
部分の破損や破断を起すことがない（ｂ図）。また、弾
性体や緩衝機能を用いるため、ピンチバー同志が衝突し
ても破損するのを防止できる。
【００１２】
【実施例】図１に示すピンチ装置を用いて、ダイより１
９０℃に加熱溶融した熱可塑性エラストマー樹脂（市販
品）を使用して、直径５０mmのパリソンを射出し、射出
終了後ただちにパリソン先端部をピンチして、この状態
でパリソン中に１．５kgf/cm2 の圧力で空気を吹き込む
プリブローを約６秒実施し、板状中空成形品形状に近い
大きさに拡大した。プリブロー終了間際に板状偏平孔型
を有する金型を近接し、上記時間経過後型締めを行っ
た。型締め直後に５kgf/cm2 の圧力で空気を吹き込む本
ブローを約９０秒実施し、型開きをして長さ４００mm・
幅２００mm・厚さ３００mmの偏平板状の中空成形品を制
作した。上記工程でのパリソン表面は良好であり、プリ
ブローに際しても切断剥がれ等の不都合は全く見られ
ず、目標とする形状寸法の板状中空成形品が適格に得ら
れた。
９０℃に加熱溶融した熱可塑性エラストマー樹脂（市販
品）を使用して、直径５０mmのパリソンを射出し、射出
終了後ただちにパリソン先端部をピンチして、この状態
でパリソン中に１．５kgf/cm2 の圧力で空気を吹き込む
プリブローを約６秒実施し、板状中空成形品形状に近い
大きさに拡大した。プリブロー終了間際に板状偏平孔型
を有する金型を近接し、上記時間経過後型締めを行っ
た。型締め直後に５kgf/cm2 の圧力で空気を吹き込む本
ブローを約９０秒実施し、型開きをして長さ４００mm・
幅２００mm・厚さ３００mmの偏平板状の中空成形品を制
作した。上記工程でのパリソン表面は良好であり、プリ
ブローに際しても切断剥がれ等の不都合は全く見られ
ず、目標とする形状寸法の板状中空成形品が適格に得ら
れた。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明方法によれば、ピン
チバーの形状および支持構造を改良したことにより、従
来のプリブロー時に見られるバリソンの破断やピンチバ
ーの破損等の不都合がなくなり、目的に応じた適格な中
空成形品を効率よく、かつ高歩留りで製造できる。
チバーの形状および支持構造を改良したことにより、従
来のプリブロー時に見られるバリソンの破断やピンチバ
ーの破損等の不都合がなくなり、目的に応じた適格な中
空成形品を効率よく、かつ高歩留りで製造できる。
【図１】本発明方法を実施する装置の一例を示す説明
図。
図。
【図２】図１に示すピンチバー機構の拡大説明図であ
る。
る。
【図３】（ａ），（ｂ）は本発明のプリブローの状況を
示す説明図。
示す説明図。
【図４】ピンチ状況の説明図。
【図５】従来法を実施する装置の一例を示す説明図。
【図６】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は従来のプリ
ブロー工程を模式的に示す説明図。
ブロー工程を模式的に示す説明図。
【図７】（ａ），（ｂ）は従来のプリブローの状況を示
す説明図。
す説明図。
【図８】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は従来のブロ
ー工程を模式的に示す説明図。
ー工程を模式的に示す説明図。
１ ：ダイ ２ ：パリソン ３ａ，３ｂ ：金型 ３ａｆ，３ｂｆ：フランジ ４，４ａ，４ｂ：通孔 ５ ：噴射ノズル ６ ：上ピンチ装置 ７ａ，７ｂ ：下ピンチ装置 ８ａ，８ｂ ：ホルダー ９ａ，９ｂ ：ピンチバー １０ａ，１０ｂ：作動用シリンダー １１ａ，１１ｂ：孔型 １２ ：切断 １３ａ，１３ｂ：ピンチバー １３ｕ，１３ｄ：ピンチバー上、下端部 １４ａ，１４ｂ：支軸 １５ａ，１５ｂ：ホルダー １６ａ，１６ｂ：支軸受 １７ａ，１７ｂ：ストッパー １８ａ，１８ｂ：スプリング １９ ：スクリューネジ ２０ ：調整ナット
フロントページの続き (72)発明者 西藤 俊彦 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 小松 文昭 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 大見 忠憲 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内
Claims (6)
- 【請求項１】 下方にピンチ装置を設けた射出機より、
溶融成形体（パリソン）を射出し、該パリソンの成形製
品長さとなる先端近傍を、前記ピンチ装置における少な
くともパリソンとの接触端面を円弧状に形成したピンチ
バーで挟圧し、この状態でパリソンの内側に気体をプリ
ブロウして拡大し、製品形状に近付けた後、該パリソン
を閉塞した金型内に挟持して本ブローすることを特徴と
する中空体のブロー成形法。 - 【請求項２】 パリソンが重量で５０％以上のゴム成分
を含有させたエラストマーよりなること特徴とする請求
項１記載の中空体のブロー成形法。 - 【請求項３】 射出機の下方に設けるピンチ装置であっ
て、駆動装置に連結されたホルダーに、支軸を介してピ
ンチバーを支持せしめたピンチ手段を対向して設け、該
ピンチバーの対向面を円弧状に形成することを特徴とす
る中空体のブロー成形装置。 - 【請求項４】 ピンチバーの対向面端部を円弧状に形成
したことを特徴とする請求項３記載の中空体のブロー成
形装置。 - 【請求項５】 ピンチバーの表面側或いは全部を弾性体
で構成することを特徴とする請求項３記載の中空体のブ
ロー成形装置。 - 【請求項６】 先端にピンチバーを固定し、後方にスト
ッパーを有する支軸をホルダーの軸受に滑動自在に支持
し、軸受とストッパーの間に緩衝体を介在せしめると共
に、軸受前方の支軸に位置調整体を設けることを特徴と
する請求項３記載の中空体のブロー成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4137172A JPH068313A (ja) | 1992-04-30 | 1992-05-28 | 中空体のブロー成形法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11198692 | 1992-04-30 | ||
| JP4-111986 | 1992-04-30 | ||
| JP4137172A JPH068313A (ja) | 1992-04-30 | 1992-05-28 | 中空体のブロー成形法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068313A true JPH068313A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=26451247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4137172A Withdrawn JPH068313A (ja) | 1992-04-30 | 1992-05-28 | 中空体のブロー成形法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068313A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018083306A (ja) * | 2016-11-21 | 2018-05-31 | キョーラク株式会社 | 成形体の製造方法及び成形体の製造装置 |
| US10988584B2 (en) | 2016-10-31 | 2021-04-27 | Kyoraku Co., Ltd. | Resin for foam molding, foam molded article, and method for producing same |
-
1992
- 1992-05-28 JP JP4137172A patent/JPH068313A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10988584B2 (en) | 2016-10-31 | 2021-04-27 | Kyoraku Co., Ltd. | Resin for foam molding, foam molded article, and method for producing same |
| JP2018083306A (ja) * | 2016-11-21 | 2018-05-31 | キョーラク株式会社 | 成形体の製造方法及び成形体の製造装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990803 |