JPH07256744A - 屈曲製品のブロー成形方法 - Google Patents
屈曲製品のブロー成形方法Info
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- JPH07256744A JPH07256744A JP6056134A JP5613494A JPH07256744A JP H07256744 A JPH07256744 A JP H07256744A JP 6056134 A JP6056134 A JP 6056134A JP 5613494 A JP5613494 A JP 5613494A JP H07256744 A JPH07256744 A JP H07256744A
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
-
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- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/42421—Means for deforming the parison prior to the blowing operation before laying into the mould
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3055—Cars
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダイスから吐出したパリソンを容易に所望の
屈曲形状にする。 【構成】 合成樹脂製の屈曲製品をブロー成形する方法
であって、ダイスから垂下した筒状のパリソンの上下を
パリソンピンチ装置で押し潰してピンチし、次いで、該
ピンチされた状態のパリソンをパリソンの軸芯方向に離
間して配設された複数の圧縮ガス吹出ノズルより圧縮ガ
スを吹出してガスの圧力でパリソンを所望の屈曲形状に
屈曲させた後、通常のブロー成形順序に従って成形する
ようにした。また、取付ける圧縮ガス温度を成形される
パリソンに適した温度とする。
屈曲形状にする。 【構成】 合成樹脂製の屈曲製品をブロー成形する方法
であって、ダイスから垂下した筒状のパリソンの上下を
パリソンピンチ装置で押し潰してピンチし、次いで、該
ピンチされた状態のパリソンをパリソンの軸芯方向に離
間して配設された複数の圧縮ガス吹出ノズルより圧縮ガ
スを吹出してガスの圧力でパリソンを所望の屈曲形状に
屈曲させた後、通常のブロー成形順序に従って成形する
ようにした。また、取付ける圧縮ガス温度を成形される
パリソンに適した温度とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製の屈曲した
製品のブロー成形方法に関するものである。
製品のブロー成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ブロー成形により屈曲製品、例え
ば乗用車のボディの後部に取付けられるスポイラを製造
する場合には、図５および図６に示すように加工せんと
するスポイラの外形に対応するキャビティ面２を夫々設
けた左右一対の金型１をブロー成形機に装着し、この左
右一対の金型１ａ、１ｂを開いた状態において、ブロー
成形機におけるダイス６とコア７との間隙から押出され
たパリソン１２を左右の金型１ａ、１ｂの間に所定位置
まで降下させた後、左右の金型１ａ、１ｂを閉じるとと
もにブローピンからパリソン内部に圧縮エアーを供給す
ることにより製品としてのスポイラを製造していた。
ば乗用車のボディの後部に取付けられるスポイラを製造
する場合には、図５および図６に示すように加工せんと
するスポイラの外形に対応するキャビティ面２を夫々設
けた左右一対の金型１をブロー成形機に装着し、この左
右一対の金型１ａ、１ｂを開いた状態において、ブロー
成形機におけるダイス６とコア７との間隙から押出され
たパリソン１２を左右の金型１ａ、１ｂの間に所定位置
まで降下させた後、左右の金型１ａ、１ｂを閉じるとと
もにブローピンからパリソン内部に圧縮エアーを供給す
ることにより製品としてのスポイラを製造していた。
【０００３】一方、図７に示すように、左右一対の金型
１ａ、１ｂを開いた状態において、この左右一対の金型
１ａ、１ｂの中間部上方に位置するダイス６とコア７と
の間隙から熱可塑性材料のパリソン１２を筒状に押出し
ながら、案内板４、５に案内されて図中左側に強制的に
曲げられながら降下するようにしたものである。
１ａ、１ｂを開いた状態において、この左右一対の金型
１ａ、１ｂの中間部上方に位置するダイス６とコア７と
の間隙から熱可塑性材料のパリソン１２を筒状に押出し
ながら、案内板４、５に案内されて図中左側に強制的に
曲げられながら降下するようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の屈曲製品のブロー成形方法においては、種々
の問題がある。すなわち、前者の屈曲製品のブロー成形
方法では、加工せんとするスポイラの外形に対応する形
状のキャビティ面２の全幅に対応する直径のパリソン１
２を使用する必要があるため、成形時における材料ロス
が多く、実際に製品に使用される材料より数倍多くの材
料をパリソン１２として吐出しなければならないので、
必要以上の材料の可塑化能力を有し、大径のパリソンを
吐出する成形機を使用しなければならず、さらに、製品
の周囲に生ずる多量のバリがリサイクルに回される為、
材料劣化を促進するといった問題がある。
うな従来の屈曲製品のブロー成形方法においては、種々
の問題がある。すなわち、前者の屈曲製品のブロー成形
方法では、加工せんとするスポイラの外形に対応する形
状のキャビティ面２の全幅に対応する直径のパリソン１
２を使用する必要があるため、成形時における材料ロス
が多く、実際に製品に使用される材料より数倍多くの材
料をパリソン１２として吐出しなければならないので、
必要以上の材料の可塑化能力を有し、大径のパリソンを
吐出する成形機を使用しなければならず、さらに、製品
の周囲に生ずる多量のバリがリサイクルに回される為、
材料劣化を促進するといった問題がある。
【０００５】次に後者の屈曲製品のブロー成形方法で
は、ダイス６より垂下したパリソン１２を案内するため
の案内板４、５を設けて所望する屈曲形状となるように
案内板４、５に沿わせると、成形される製品の大きさに
実質的に対応する量のパリソン１２で足りるので成形時
における材料ロスが少なくはなるが、ダイス６より垂下
した半溶融状態のパリソン１２を案内板４、５に沿わせ
ながらパリソン１２を所望形状に屈曲させようとすると
パリソン１２が案内板４、５に付着してパリソン１２を
案内できないか、あるいは案内板４、５との接触により
冷却されたパリソン１２が成形前に固化してしまうとい
った問題がある。
は、ダイス６より垂下したパリソン１２を案内するため
の案内板４、５を設けて所望する屈曲形状となるように
案内板４、５に沿わせると、成形される製品の大きさに
実質的に対応する量のパリソン１２で足りるので成形時
における材料ロスが少なくはなるが、ダイス６より垂下
した半溶融状態のパリソン１２を案内板４、５に沿わせ
ながらパリソン１２を所望形状に屈曲させようとすると
パリソン１２が案内板４、５に付着してパリソン１２を
案内できないか、あるいは案内板４、５との接触により
冷却されたパリソン１２が成形前に固化してしまうとい
った問題がある。
【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、吐出されたパリソンを容易に所望の屈曲形状にする
ようにした屈曲製品のブロー成形方法を提供するもので
ある。
で、吐出されたパリソンを容易に所望の屈曲形状にする
ようにした屈曲製品のブロー成形方法を提供するもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る第１の発明では合成樹脂製の屈曲製品
をブロー成形する方法であって、ダイスから垂下した筒
状のパリソンの上下をパリソンピンチ装置で押し潰して
ピンチし、次いで、該ピンチされた状態のパリソンをパ
リソンの軸芯方向に離間して配設された複数の圧縮ガス
吹出ノズルより圧縮ガスを吹出してガスの圧力でパリソ
ンを所望の屈曲形状に屈曲させながら型締した後、通常
のブロー成形順序に従って成形するようにした。また、
第２の発明では前記圧縮ガスの吹出し温度を成形される
パリソンに適した温度に調整されているようにした。
に、本発明に係る第１の発明では合成樹脂製の屈曲製品
をブロー成形する方法であって、ダイスから垂下した筒
状のパリソンの上下をパリソンピンチ装置で押し潰して
ピンチし、次いで、該ピンチされた状態のパリソンをパ
リソンの軸芯方向に離間して配設された複数の圧縮ガス
吹出ノズルより圧縮ガスを吹出してガスの圧力でパリソ
ンを所望の屈曲形状に屈曲させながら型締した後、通常
のブロー成形順序に従って成形するようにした。また、
第２の発明では前記圧縮ガスの吹出し温度を成形される
パリソンに適した温度に調整されているようにした。
【０００８】
【作用】パリソンをダイスから所定長さまで垂下した
後、一旦上パリソンピンチ装置でパリソンの下部をピン
チして封止する。この後、プリブローピンから低圧のエ
アをパリソン内に吹込みながらパリソンを所定長さまで
垂下完了すると、パリソンの上下をピンチ装置でピンチ
し、そのままパリソンの側方から圧縮ガスを吹付けて所
望の凹形状に曲げ、型閉じをするようにしたので、パリ
ソンが他のものに付着することなく、容易に屈曲でき
る。また、吹付ける圧縮ガスを成形されるパリソン温度
に調整することにより、ガス流によるパリソンの冷却を
防止することができる。
後、一旦上パリソンピンチ装置でパリソンの下部をピン
チして封止する。この後、プリブローピンから低圧のエ
アをパリソン内に吹込みながらパリソンを所定長さまで
垂下完了すると、パリソンの上下をピンチ装置でピンチ
し、そのままパリソンの側方から圧縮ガスを吹付けて所
望の凹形状に曲げ、型閉じをするようにしたので、パリ
ソンが他のものに付着することなく、容易に屈曲でき
る。また、吹付ける圧縮ガスを成形されるパリソン温度
に調整することにより、ガス流によるパリソンの冷却を
防止することができる。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明に係る屈曲製品のブロー成形
方法を図１ないし図３を参照して詳細に説明する。
方法を図１ないし図３を参照して詳細に説明する。
【００１０】図１はブロー成形機の側面図、図２は図１
のＡ〜Ａからみたパリソンピンチ装置の平面図、図３は
ブロー成形機を用いてスポイラを得る動作の説明図、図
４は図３に示した動作の続きを示す説明図、図５は従来
のブロー成形機の側面図、図６は図５のＢ〜Ｂからみた
正面図、図７はパリソンを案内板に沿わせた時の正面図
である。
のＡ〜Ａからみたパリソンピンチ装置の平面図、図３は
ブロー成形機を用いてスポイラを得る動作の説明図、図
４は図３に示した動作の続きを示す説明図、図５は従来
のブロー成形機の側面図、図６は図５のＢ〜Ｂからみた
正面図、図７はパリソンを案内板に沿わせた時の正面図
である。
【００１１】ブロー成形機１０は図示しない射出装置か
ら溶融樹脂の供給を受けるダイス６を有し、ダイス６内
の環状通路１３を通ってこのダイス６の下面に開口する
ダイギャップ６ａからチューブ状にパリソン１２を押出
して垂下させるようにしている。
ら溶融樹脂の供給を受けるダイス６を有し、ダイス６内
の環状通路１３を通ってこのダイス６の下面に開口する
ダイギャップ６ａからチューブ状にパリソン１２を押出
して垂下させるようにしている。
【００１２】ダイス６の下方位置にはパリソン１２の垂
下経路を挟んで一対の金型１ａ、１ｂが対向配置され、
これらは雌雄金型として両者が接合することによって形
成されるキャビティ面２内に前記パリソン１２を狭持で
きるようになっている。
下経路を挟んで一対の金型１ａ、１ｂが対向配置され、
これらは雌雄金型として両者が接合することによって形
成されるキャビティ面２内に前記パリソン１２を狭持で
きるようになっている。
【００１３】上記一対の金型１（１ａ、１ｂ）は背面に
プラテン１６（１６Ｒ、１６Ｌ）が取付けられ、さらに
その背面には金型１（１ａ、１ｂ）を相互に接離動作さ
せるための油圧シリンダ装置１８（１８Ｒ、１８Ｌ）が
連結されている。
プラテン１６（１６Ｒ、１６Ｌ）が取付けられ、さらに
その背面には金型１（１ａ、１ｂ）を相互に接離動作さ
せるための油圧シリンダ装置１８（１８Ｒ、１８Ｌ）が
連結されている。
【００１４】このため、油圧シリンダ装置１８に圧油を
給排させることにより一対の金型１（１ａ、１ｂ）は互
いに接近して型締をなし、あるいは型離れを行わせてス
ポイラ製品を脱型させるようにしている。金型１（１
ａ、１ｂ）の接離方向は前記パリソン１２の垂下方向に
直交する水平移動が可能とされ、このためプラテン１６
（１６Ｒ、１６Ｌ）にはベース（図示なし）を走行する
台車（図示なし）が取付けられ、前記油圧シリンダ装置
１８もベースの両端に立設された支柱フレーム２０（２
０Ｒ、２０Ｌ）に支持され伸縮動作によって各プラテン
１６ひいては金型１（１ａ、１ｂ）を水平移動させて型
締め、および脱型を行わせるようにしている。
給排させることにより一対の金型１（１ａ、１ｂ）は互
いに接近して型締をなし、あるいは型離れを行わせてス
ポイラ製品を脱型させるようにしている。金型１（１
ａ、１ｂ）の接離方向は前記パリソン１２の垂下方向に
直交する水平移動が可能とされ、このためプラテン１６
（１６Ｒ、１６Ｌ）にはベース（図示なし）を走行する
台車（図示なし）が取付けられ、前記油圧シリンダ装置
１８もベースの両端に立設された支柱フレーム２０（２
０Ｒ、２０Ｌ）に支持され伸縮動作によって各プラテン
１６ひいては金型１（１ａ、１ｂ）を水平移動させて型
締め、および脱型を行わせるようにしている。
【００１５】金型１（１ａ、１ｂ）の上下にはパリソン
ピンチ装置２２（２２Ｕ、２２Ｄ）が配設されている。
このパリソンピンチ装置２２はピストン式作動子２４お
よびパリソン１２を把持するための１対の水平方向に延
長した可動アーム２５、２６と組合わされたトグル機構
２７を有している。なお、上下パリソンピンチ装置２２
Ｕ、２２Ｄの構造は同一のものであり、特に下パリソン
ピンチ装置２２Ｄは上パリソンピンチ装置２２Ｕに対し
て対称となるように位置している。
ピンチ装置２２（２２Ｕ、２２Ｄ）が配設されている。
このパリソンピンチ装置２２はピストン式作動子２４お
よびパリソン１２を把持するための１対の水平方向に延
長した可動アーム２５、２６と組合わされたトグル機構
２７を有している。なお、上下パリソンピンチ装置２２
Ｕ、２２Ｄの構造は同一のものであり、特に下パリソン
ピンチ装置２２Ｄは上パリソンピンチ装置２２Ｕに対し
て対称となるように位置している。
【００１６】一対の可動アーム２５、２６はダイス６と
両金型１ａ、１ｂの間の位置において、ダイス６からそ
の環状通路１３を通じて金型１（１ａ、１ｂ）に向けて
下方へ射出されるパリソン１２を把持する手段である。
両金型１ａ、１ｂの間の位置において、ダイス６からそ
の環状通路１３を通じて金型１（１ａ、１ｂ）に向けて
下方へ射出されるパリソン１２を把持する手段である。
【００１７】ダイス６から垂下したパリソン１２に対し
て前後するようにパリソンピンチ装置２２（２２Ｕ、２
２Ｄ）の前後進用の油圧シリンダ２８が配設され、この
油圧シリンダ２８のロッド２８ａの先端部に固着された
前記パリソンピンチ装置２２（２２Ｕ、２２Ｄ）がレー
ル２９上に設けられたリニアガイド（図示なし）に沿っ
て移動するようになっている。なお、符号８はブローピ
ン、３０はプリブローピンを示す。
て前後するようにパリソンピンチ装置２２（２２Ｕ、２
２Ｄ）の前後進用の油圧シリンダ２８が配設され、この
油圧シリンダ２８のロッド２８ａの先端部に固着された
前記パリソンピンチ装置２２（２２Ｕ、２２Ｄ）がレー
ル２９上に設けられたリニアガイド（図示なし）に沿っ
て移動するようになっている。なお、符号８はブローピ
ン、３０はプリブローピンを示す。
【００１８】本発明ではダイス６から垂下したパリソン
１２の上下を上下パリソンピンチ装置２２Ｕ、２２Ｄで
ピンチしたパリソン１２の軸芯方向に対して５〜７ｋｇ
／ｃｍ2 の圧縮ガスを吹付けることができるように、圧
縮ガス吹付け装置３４が両金型１ａ、１ｂの直交方向に
パリソン１２より一定距離離間して配設されている。
１２の上下を上下パリソンピンチ装置２２Ｕ、２２Ｄで
ピンチしたパリソン１２の軸芯方向に対して５〜７ｋｇ
／ｃｍ2 の圧縮ガスを吹付けることができるように、圧
縮ガス吹付け装置３４が両金型１ａ、１ｂの直交方向に
パリソン１２より一定距離離間して配設されている。
【００１９】この圧縮ガス吹付け装置３４は圧縮ガス吹
出ノズル３５とバルブ３６から構成されている。圧縮ガ
ス吹出ノズル３５はパリソン１２の軸芯方向に一定の間
隔で複数個（本実施例では６個）配設され、圧縮ガス吹
出量はバルブ３６で調整可能なようになっている。
出ノズル３５とバルブ３６から構成されている。圧縮ガ
ス吹出ノズル３５はパリソン１２の軸芯方向に一定の間
隔で複数個（本実施例では６個）配設され、圧縮ガス吹
出量はバルブ３６で調整可能なようになっている。
【００２０】このように構成されたブロー成形機１０を
用いて屈曲製品のブロー成形方法について説明する。
用いて屈曲製品のブロー成形方法について説明する。
【００２１】まず、油圧シリンダ装置１８（１８Ｒ、１
８Ｌ）に圧油を供給して両金型１ａ、１ｂをパリソン１
２に近い状態に位置させた型開状態にしておく。次い
で、図示しない押出機から押出し供給された溶融樹脂は
ダイス６内の環状通路１３を通ってダイギャップ６ａか
ら両金型１ａ、１ｂ間に垂下する（図３（１））。
８Ｌ）に圧油を供給して両金型１ａ、１ｂをパリソン１
２に近い状態に位置させた型開状態にしておく。次い
で、図示しない押出機から押出し供給された溶融樹脂は
ダイス６内の環状通路１３を通ってダイギャップ６ａか
ら両金型１ａ、１ｂ間に垂下する（図３（１））。
【００２２】パリソン１２をダイス６の下端面より所定
の長さまで垂下させて一旦パリソン１２の垂下を停止さ
せたまま上パリソンピンチ装置２２Ｕでパリソン１２の
下部をピンチする。この後、プリブローピン３０から低
圧の圧縮エアをパリソン１２内へ導入するとともに、パ
リソン１２を引続き垂下させる。
の長さまで垂下させて一旦パリソン１２の垂下を停止さ
せたまま上パリソンピンチ装置２２Ｕでパリソン１２の
下部をピンチする。この後、プリブローピン３０から低
圧の圧縮エアをパリソン１２内へ導入するとともに、パ
リソン１２を引続き垂下させる。
【００２３】ピンチしたパリソン１２の下端部が下パリ
ソンピンチ装置２２Ｄを通過した時点で押出機（図示な
し）によるパリソン１２の押出しを停止し、上下パリソ
ンピンチ装置２２Ｕ、２２Ｄでパリソン１２の上下をピ
ンチするとともにプリブローピン３０からプリブローエ
アを停止する。
ソンピンチ装置２２Ｄを通過した時点で押出機（図示な
し）によるパリソン１２の押出しを停止し、上下パリソ
ンピンチ装置２２Ｕ、２２Ｄでパリソン１２の上下をピ
ンチするとともにプリブローピン３０からプリブローエ
アを停止する。
【００２４】パリソン１２を上下パリソンピンチ装置２
２Ｕ、２２Ｄでピンチしたまま圧縮ガス吹付け装置３４
のバルブ３６を開状態にして圧縮ガス吹出ノズル３５か
ら例えば５〜７ｋｇ／ｃｍ2 の圧縮エアをパリソン１２
に対して吹出す（図４（１））。この時の圧縮エアの温
度は、ダイス６から垂下するパリソン１２の温度から常
温の間に調整可能になっている。これは、温調された圧
縮エアのガス流によってパリソン１２が冷却されるのが
防止されれば事足りるのである。こうして大径のパリソ
ン１２から小径のパリソン１２、あるいは樹脂の種類な
どによって圧縮エアの温度を適宜調整し、パリソン１２
に吹付けるのである。
２Ｕ、２２Ｄでピンチしたまま圧縮ガス吹付け装置３４
のバルブ３６を開状態にして圧縮ガス吹出ノズル３５か
ら例えば５〜７ｋｇ／ｃｍ2 の圧縮エアをパリソン１２
に対して吹出す（図４（１））。この時の圧縮エアの温
度は、ダイス６から垂下するパリソン１２の温度から常
温の間に調整可能になっている。これは、温調された圧
縮エアのガス流によってパリソン１２が冷却されるのが
防止されれば事足りるのである。こうして大径のパリソ
ン１２から小径のパリソン１２、あるいは樹脂の種類な
どによって圧縮エアの温度を適宜調整し、パリソン１２
に吹付けるのである。
【００２５】パリソン１２は内部にプリブローエアが封
止されたまま圧縮エアにより凹部状に曲がることにな
る。この後スポイラの形状をしたキャビティ面２を有し
た両金型１ａ、１ｂ内にはめ込む如く型閉じをするとと
もに圧縮ガス吹出ノズル３５からの圧縮エアの吹出しを
停止しブローピン８から高圧の圧縮エアをパリソン１２
内へ吹込むのである。（図４（２））。
止されたまま圧縮エアにより凹部状に曲がることにな
る。この後スポイラの形状をしたキャビティ面２を有し
た両金型１ａ、１ｂ内にはめ込む如く型閉じをするとと
もに圧縮ガス吹出ノズル３５からの圧縮エアの吹出しを
停止しブローピン８から高圧の圧縮エアをパリソン１２
内へ吹込むのである。（図４（２））。
【００２６】両金型１ａ、１ｂの型締後パリソン１２が
冷却固化すると、両金型１ａ、１ｂを型開きするととも
に、下パリソンピンチ装置２２Ｄの可動アーム２５、２
６を開脚して油圧シリンダ２８により後退する。引続い
て上パリソンピンチ装置２２Ｕの可動アーム２５、２６
を閉脚しパリソン１２を狭持したまま図示しない油圧シ
リンダにより上パリソンピンチ装置２２全体を図１紙面
垂直手前方向に移動させるとパリソン１２はダイス６の
ダイギャップ６ａの部分で引きちぎって所定位置まで搬
送するのである。
冷却固化すると、両金型１ａ、１ｂを型開きするととも
に、下パリソンピンチ装置２２Ｄの可動アーム２５、２
６を開脚して油圧シリンダ２８により後退する。引続い
て上パリソンピンチ装置２２Ｕの可動アーム２５、２６
を閉脚しパリソン１２を狭持したまま図示しない油圧シ
リンダにより上パリソンピンチ装置２２全体を図１紙面
垂直手前方向に移動させるとパリソン１２はダイス６の
ダイギャップ６ａの部分で引きちぎって所定位置まで搬
送するのである。
【００２７】搬送された成形済のパリソン１２はバリを
取除いてスポイラ製品となるのである。なお、本実施例
では圧縮ガス吹付け装置３４から吹出すガスに圧縮エア
を用いたが他のガス例えばＮ2 ガスを用いてもよい。
取除いてスポイラ製品となるのである。なお、本実施例
では圧縮ガス吹付け装置３４から吹出すガスに圧縮エア
を用いたが他のガス例えばＮ2 ガスを用いてもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明に係る第１の発明では合成樹脂製の屈曲製品
をブロー成形する方法であって、ダイスから垂下した筒
状のパリソンの上下をパリソンクランパーで押し潰して
クランプし、次いで、該クランプされたパリソンをパリ
ソンの軸芯方向に離間して配設された複数の圧縮ガス吹
出ノズルより圧縮ガスを吹出してガスの圧力でパリソン
を所望の屈曲形状に屈曲させた後、通常のブロー成形順
序に従って成形するようにしたことにより、製品の大き
さに実質的に対応する量のパリソンで足りるため、押出
機などパリソンを射出する装置が比較的小さくできると
ともに、バリの量が少なくすみ屈曲製品の歩留りが大幅
に向上する。また、第２の発明では吹付ける圧縮ガスを
成形されるパリソン材料に合せて適宜な温度に調整する
ことにより、ガス流によるパリソンの冷却を防止するこ
とができ、成形性を損なうことなく屈曲製品を容易にブ
ロー成形できる。
に、本発明に係る第１の発明では合成樹脂製の屈曲製品
をブロー成形する方法であって、ダイスから垂下した筒
状のパリソンの上下をパリソンクランパーで押し潰して
クランプし、次いで、該クランプされたパリソンをパリ
ソンの軸芯方向に離間して配設された複数の圧縮ガス吹
出ノズルより圧縮ガスを吹出してガスの圧力でパリソン
を所望の屈曲形状に屈曲させた後、通常のブロー成形順
序に従って成形するようにしたことにより、製品の大き
さに実質的に対応する量のパリソンで足りるため、押出
機などパリソンを射出する装置が比較的小さくできると
ともに、バリの量が少なくすみ屈曲製品の歩留りが大幅
に向上する。また、第２の発明では吹付ける圧縮ガスを
成形されるパリソン材料に合せて適宜な温度に調整する
ことにより、ガス流によるパリソンの冷却を防止するこ
とができ、成形性を損なうことなく屈曲製品を容易にブ
ロー成形できる。
【図１】本発明に係る１実施例を示すブロー成形機の側
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ〜Ａからみたパリソンピンチ装置の平
面図である。
面図である。
【図３】ブロー成形機を用いてスポイラを得る動作の説
明図である。
明図である。
【図４】図３に示した動作の続きを示す説明図である。
【図５】従来のブロー成形機の側面図である。
【図６】図５のＢ〜Ｂからみた正面図である。
【図７】パリソンを案内板に沿わせた時の正面図であ
る。
る。
１（１ａ、１ｂ） 金型 ２ キャビティ面 ４、５ 案内板 ６ ダイス ６ａ ダイギャップ ８ ブローピン １０ ブロー成形機 １２ パリソン １３ 環状通路 １６（１６Ｒ、１６Ｌ） プラテン １８（１８Ｒ、１８Ｌ） 油圧シリンダ装置 ２２（２２Ｕ、２２Ｄ） パリソンピンチ装置 ２４ ピストン式作動子 ２５、２６ 可動アーム ２８ 油圧シリンダ ３０ プリブローピン ３４ 圧縮ガス吹付け装置 ３５ 圧縮ガス吹出ノズル ３６ バルブ
Claims (2)
- 【請求項１】 合成樹脂製の屈曲製品をブロー成形する
方法であって、ダイスから垂下した筒状のパリソンの上
下をパリソンピンチ装置で押し潰してピンチし、次い
で、該ピンチされた状態のパリソンをパリソンの軸芯方
向に離間して配設された複数の圧縮ガス吹出ノズルより
圧縮ガスを吹出してガスの圧力でパリソンを所望の屈曲
形状に屈曲させた後、通常のブロー成形順序に従って成
形するようにしたことを特徴とする屈曲製品のブロー成
形方法。 - 【請求項２】 請求項１の圧縮ガスの吹出し温度を成形
されるパリソンに適した温度に調整されていることを特
徴とする屈曲製品のブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6056134A JPH07256744A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 屈曲製品のブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6056134A JPH07256744A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 屈曲製品のブロー成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256744A true JPH07256744A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=13018613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6056134A Pending JPH07256744A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 屈曲製品のブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07256744A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101440584B1 (ko) * | 2013-03-11 | 2014-09-17 | 동국실업 주식회사 | 블로워 성형을 위한 금형 및 블로워 성형 방법 |
-
1994
- 1994-03-25 JP JP6056134A patent/JPH07256744A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101440584B1 (ko) * | 2013-03-11 | 2014-09-17 | 동국실업 주식회사 | 블로워 성형을 위한 금형 및 블로워 성형 방법 |
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