CN211492688U - 一种适用于不同工件的小型直斜顶机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于不同工件的小型直斜顶机构，包括上模板、倒扣模和第一顶杆，所述上模板上安装有上模型腔，所述下模板上安装有下模型腔，所述下模板上设置有固定板，所述固定板上安装有连接块，且连接块设置在斜顶杆上，并且固定板下安装有橡胶块，所述下模板上开设有限位槽，且连接块固定在限位槽内，所述连接块上连接有螺纹杆，且螺纹杆设置在下模板上，所述第一顶杆下连接有第二顶杆。该适用于不同工件的小型直斜顶机构设置有螺纹杆，对于不同高度的工件，可对螺纹杆进行转动，在螺纹杆的转动下，连接块在固定板上进行上下移动，进而能够对斜顶杆的高度进行调节，增加了直斜顶机构的使用多样性。
Description
技术领域
本实用新型涉及直斜顶机构技术领域，具体为一种适用于不同工件的小型直斜顶机构。
背景技术
直斜顶机构就是在产扣位不能脱模的地方，做斜向顶出的作用，能够作与扣位平齐的方向运动来脱离倒扣，且在斜向顶出的同时能够做竖直运动来顶出产品，进而完成模具的脱模。
而现在大多数的小型直斜顶机构存在以下几个问题：
一、对于不同的工件，所需要注塑成型的倒扣不同，在同一个小型直斜顶机构上不方便成型不同的倒扣；
二、针对不同高度的注塑模具，脱模高度空间大小不同，不方便调节直斜顶机构的脱模高度。
所以我们提出了一种适用于不同工件的小型直斜顶机构，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于不同工件的小型直斜顶机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上直斜顶机构不方便成型不同的倒扣以及不方便调节直斜顶机构的脱模高度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于不同工件的小型直斜顶机构，包括上模板、倒扣模和第一顶杆，所述上模板上安装有上模型腔，且上模板上设置有导柱，所述上模板下固定有下模板，且下模板设置在导柱上，所述下模板上安装有下模型腔，且下模型腔内固定有直顶杆，所述下模型腔上设置有斜顶杆，且斜顶杆上安装有倒扣模，并且斜顶杆固定在固定板内，所述下模板上设置有固定板，且直顶杆固定在固定板内，所述固定板上安装有连接块，且连接块设置在斜顶杆上，并且固定板下安装有橡胶块，所述下模板上开设有限位槽，且连接块固定在限位槽内，所述连接块上连接有螺纹杆，且螺纹杆设置在下模板上，所述固定板上固定有液压杆，且液压杆设置在下模板上，所述斜顶杆内安装有第一弹簧，且倒扣模固定在第一弹簧上，所述倒扣模内设置有第二弹簧，且第二弹簧上固定有连接杆，所述连接杆设置在第一顶杆下，且第一顶杆固定在斜顶杆上，所述第一顶杆下连接有第二顶杆，且第二顶杆安装在连接杆下。
优选的，所述上模型腔与下模型腔之间结构相同，且下模型腔与直顶杆之间为滑动连接，并且直顶杆的长度大于下模型腔的高度。
优选的，所述直顶杆与斜顶杆的高度相等，且斜顶杆与连接块之间为铰接，并且连接块与固定板之间为卡合连接。
优选的，所述固定板的外端面与下模板的外端面平齐，且固定板与螺纹杆之间为螺纹连接，并且螺纹杆与连接块之间为轴连接。
优选的，所述第一弹簧等距分布在斜顶杆内，且斜顶杆的宽度与倒扣模的宽度相等。
优选的，所述第一顶杆与斜顶杆之间为一体化结构，且第一顶杆与连接杆的总长度大于斜顶杆的宽度，并且第二顶杆与第一顶杆之间为滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于不同工件的小型直斜顶机构
(1)该机构设置有斜顶杆，在液压杆的作用下，固定板能够通过下模板带动下模型腔进行向下运动，完成开模，随后液压杆向上运动，在固定板的作用下，直顶杆和斜顶杆同时向上运动，能够将固定在下模型腔内的成品向上顶出，在限位槽的作用下，斜顶杆向上运动的同时在固定板上向左进行滑动，能够将倒扣模从成品倒扣中移出，能够方便成品的取出，且不会对成品倒扣造成损伤；
(2)该机构设置有螺纹杆，对于不同高度的工件，可对螺纹杆进行转动，在螺纹杆的转动下，连接块在固定板上进行上下移动，进而能够对斜顶杆的高度进行调节，增加了直斜顶机构的使用多样性；
(3)该机构设置有连接杆，在第二弹簧的作用下，通过向下按压倒扣模，连接杆在第一顶杆的作用下向右运动至倒扣模内，当连接杆运动到第一顶杆下时，在第二弹簧的作用下，能够将连接杆卡合在在第一顶杆内，在第一弹簧的作用下，能够将倒扣模固定在斜顶杆上，接着向下按压倒扣模，同理，连接杆运动至第二顶杆下，随后在第一弹簧的作用下，倒扣模带动连接杆向上运动，进而带动第二顶杆运动至第一顶杆处，随后在第二弹簧的作用下，连接杆收缩入倒扣模中，完成拆卸，能够针对不同的工件对倒扣模进行方便快捷的拆卸更换，提高了机构的使用高效性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型螺纹杆结构示意图；
图3为本实用新型倒扣模结构示意图；
图4为本实用新型连接杆结构示意图。
图中：1、上模板；2、上模型腔；3、导柱；4、下模板；5、下模型腔；6、直顶杆；7、斜顶杆；8、倒扣模；9、固定板；10、连接块；11、限位槽；12、螺纹杆；13、橡胶块；14、液压杆；15、第一弹簧；16、第二弹簧；17、连接杆；18、第一顶杆；19、第二顶杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于不同工件的小型直斜顶机构，包括上模板1、上模型腔2、导柱3、下模板4、下模型腔5、直顶杆6、斜顶杆7、倒扣模8、固定板9、连接块10、限位槽11、螺纹杆12、橡胶块13、液压杆14、第一弹簧15、第二弹簧16、连接杆17、第一顶杆18和第二顶杆19，上模板1上安装有上模型腔2，且上模板1上设置有导柱3，上模板1下固定有下模板4，且下模板4设置在导柱3上，下模板4上安装有下模型腔5，且下模型腔5内固定有直顶杆6，下模型腔5上设置有斜顶杆7，且斜顶杆7上安装有倒扣模8，并且斜顶杆7固定在固定板9内，下模板4上设置有固定板9，且直顶杆6固定在固定板9内，固定板9上安装有连接块10，且连接块10设置在斜顶杆7上，并且固定板9下安装有橡胶块13，下模板4上开设有限位槽11，且连接块10固定在限位槽11内，连接块10上连接有螺纹杆12，且螺纹杆12设置在下模板4上，固定板9上固定有液压杆14，且液压杆14设置在下模板4上，斜顶杆7内安装有第一弹簧15，且倒扣模8固定在第一弹簧15上，倒扣模8内设置有第二弹簧16，且第二弹簧16上固定有连接杆17，连接杆17设置在第一顶杆18下，且第一顶杆18固定在斜顶杆7上，第一顶杆18下连接有第二顶杆19，且第二顶杆19安装在连接杆17下。
上模型腔2与下模型腔5之间结构相同，且下模型腔5与直顶杆6之间为滑动连接，并且直顶杆6的长度大于下模型腔5的高度，可以保证直顶杆6在下模型腔5内稳定的工作状态。
直顶杆6与斜顶杆7的高度相等，且斜顶杆7与连接块10之间为铰接，并且连接块10与固定板9之间为卡合连接，可以保证连接块10与固定板9之间连接状态的稳定，提高了模具的使用高效性。
固定板9的外端面与下模板4的外端面平齐，且固定板9与螺纹杆12之间为螺纹连接，并且螺纹杆12与连接块10之间为轴连接，可以方便控制螺纹杆12在固定板9内进行工作，增加了模具的使用多样性。
第一弹簧15等距分布在斜顶杆7内，且斜顶杆7的宽度与倒扣模8的宽度相等，可以有效避免倒扣模8对于斜顶杆7的不良影响。
第一顶杆18与斜顶杆7之间为一体化结构，且第一顶杆18与连接杆17的总长度大于斜顶杆7的宽度，并且第二顶杆19与第一顶杆18之间为滑动连接，可以保证第一顶杆18与斜顶杆7之间连接状态的稳定，增加了模具的使用安全性。
工作原理：在使用该适用于不同工件的小型直斜顶机构之前，需要先检查模具整体情况，确定能够进行正常工作；
在液压杆14的作用下，结合图1和图2，固定板9能够通过下模板4带动下模型腔5进行向下运动，完成开模，随后液压杆14向上运动，在固定板9的作用下，直顶杆6和斜顶杆7同时向上运动，能够将固定在下模型腔5内的成品向上顶出，在限位槽11的作用下，斜顶杆7向上运动的同时在固定板9上向左进行滑动，能够将倒扣模8从成品倒扣中移出；
对于不同高度的工件，结合图3，可对螺纹杆12进行转动，在螺纹杆12的转动下，连接块10在固定板9上进行上下移动，进而能够对斜顶杆7的高度进行调节；
在第二弹簧16的作用下，结合图4，通过向下按压倒扣模8，连接杆17在第一顶杆18的作用下向右运动至倒扣模8内，当连接杆17运动到第一顶杆18下时，在第二弹簧16的作用下，能够将连接杆17卡合在在第一顶杆18内，在第一弹簧15的作用下，能够将倒扣模8固定在斜顶杆7上，接着向下按压倒扣模8，同理，连接杆17运动至第二顶杆19下，随后在第一弹簧15的作用下，倒扣模8带动连接杆17向上运动，进而带动第二顶杆19运动至第一顶杆18处，随后在第二弹簧16的作用下，连接杆17收缩入倒扣模8中，完成拆卸，能够针对不同的工件对倒扣模8进行方便快捷的拆卸更换，以上便是整个模具的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如倒扣模8、液压杆14和第一弹簧15，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种适用于不同工件的小型直斜顶机构，包括上模板(1)、倒扣模(8)和第一顶杆(18)，其特征在于：所述上模板(1)上安装有上模型腔(2)，且上模板(1)上设置有导柱(3)，所述上模板(1)下固定有下模板(4)，且下模板(4)设置在导柱(3)上，所述下模板(4)上安装有下模型腔(5)，且下模型腔(5)内固定有直顶杆(6)，所述下模型腔(5)上设置有斜顶杆(7)，且斜顶杆(7)上安装有倒扣模(8)，并且斜顶杆(7)固定在固定板(9)内，所述下模板(4)上设置有固定板(9)，且直顶杆(6)固定在固定板(9)内，所述固定板(9)上安装有连接块(10)，且连接块(10)设置在斜顶杆(7)上，并且固定板(9)下安装有橡胶块(13)，所述下模板(4)上开设有限位槽(11)，且连接块(10)固定在限位槽(11)内，所述连接块(10)上连接有螺纹杆(12)，且螺纹杆(12)设置在下模板(4)上，所述固定板(9)上固定有液压杆(14)，且液压杆(14)设置在下模板(4)上，所述斜顶杆(7)内安装有第一弹簧(15)，且倒扣模(8)固定在第一弹簧(15)上，所述倒扣模(8)内设置有第二弹簧(16)，且第二弹簧(16)上固定有连接杆(17)，所述连接杆(17)设置在第一顶杆(18)下，且第一顶杆(18)固定在斜顶杆(7)上，所述第一顶杆(18)下连接有第二顶杆(19)，且第二顶杆(19)安装在连接杆(17)下。
2.根据权利要求1所述的一种适用于不同工件的小型直斜顶机构，其特征在于：所述上模型腔(2)与下模型腔(5)之间结构相同，且下模型腔(5)与直顶杆(6)之间为滑动连接，并且直顶杆(6)的长度大于下模型腔(5)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种适用于不同工件的小型直斜顶机构，其特征在于：所述直顶杆(6)与斜顶杆(7)的高度相等，且斜顶杆(7)与连接块(10)之间为铰接，并且连接块(10)与固定板(9)之间为卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于不同工件的小型直斜顶机构，其特征在于：所述固定板(9)的外端面与下模板(4)的外端面平齐，且固定板(9)与螺纹杆(12)之间为螺纹连接，并且螺纹杆(12)与连接块(10)之间为轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种适用于不同工件的小型直斜顶机构，其特征在于：所述第一弹簧(15)等距分布在斜顶杆(7)内，且斜顶杆(7)的宽度与倒扣模(8)的宽度相等。
6.根据权利要求1所述的一种适用于不同工件的小型直斜顶机构，其特征在于：所述第一顶杆(18)与斜顶杆(7)之间为一体化结构，且第一顶杆(18)与连接杆(17)的总长度大于斜顶杆(7)的宽度，并且第二顶杆(19)与第一顶杆(18)之间为滑动连接。
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