CN111549518A - 一种服装生产的截切机 - Google Patents

Abstract

本发明属于服装截切技术领域，尤其涉及一种服装生产的截切机，它包括机体、液压推杆、冲切上模、冲切下模，本发明设计的截切机，其冲切上模和冲切下模可以根据衣片的实际形状，调节对应的刀片安装单元，使得上刀片和下刀片安装在冲切上模和冲切下模上后，上刀片和下刀片形成的刀片切割轨迹与需要截切的衣片的形状对应；降低了传统截切机在模具制造的花销；而且本发明设计的截切机适用于生产批量小，且款式变化大的服装。本发明在冲切过程中，未安装有刀片的刀片安装单元的安装壳首先相互接触，对衣片进行施压，保证衣片在裁剪过程中不会窜动。

Description

一种服装生产的截切机

所属技术领域

本发明属于服装截切技术领域，尤其涉及一种服装生产的截切机。

背景技术

服装在裁剪加工时常常会用到冲切裁剪，按照衣片样板的形状，如领子，袖口、口袋、袋盖、手套等制成膜具，在冲压截切时利用安装在相应机器上带有刀口的磨具，对面料进行冲压获得衣片的裁剪加工，切出所需的服装衣片。

但是服装加工冲切机多用于精度要求高、款式较为固定，且生产批量大的服装裁剪加工，因为模具制造费用较高，不适用于生产批量小，款式变化大的服装。

所以设计一种适用于款式变化大的服装冲切机是很有必要的。

本发明设计一种服装生产的截切机解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种服装生产的截切机，它是采用以下技术方案来实现的。

一种服装生产的截切机，它包括机体、液压推杆、冲切上模、冲切下模，其中机体上具有摆放平台，摆放平台的上侧具有横梁；冲切上模通过两个对称分布的液压推杆上下滑动安装在横梁的下侧；冲切下模安装在摆放平台的上侧；其特征在于：所述冲切上模和冲切下模上下对称；所述冲切上模是由第一模板、第二模板和多个均匀分布的安装在第一模板和第二模板上的刀片安装单元组成；所述第一模板可相对第二模板滑动，且两者之间安装有第一复位弹簧。

上述刀片安装单元包括第四复位弹簧、导向杆、安装柱、限位块、卡块、连接方板、第二复位弹簧、限位盘、安装壳、第三复位弹簧，其中导向杆滑动安装在第一模板上，且导向杆与第一模板之间安装有第四复位弹簧；安装壳滑动安装在第二模板上，且安装壳的上端与导向杆的下端固定连接；安装壳的上端与第二模板第一模板吸附配合；卡块一端的下侧具有斜面，两个卡块对称的滑动安装在安装壳的两侧，两个卡块与第二模板限位配合；所述两个卡块之间安装有两个对称分布的第三复位弹簧；限位块为三角状结构，限位块滑动安装在安装壳内，限位块与两个卡块配合；安装柱滑动安装在安装壳内，安装柱与限位块之间通过连接方板固定连接；限位盘固定安装在安装壳内，且位于安装柱的上侧，连接方板穿过限位盘；限位盘与限位块之间安装有第二复位弹簧；限位盘与安装柱吸附配合。

在冲切的时候，冲切上模中与服装冲切轨迹相对应的部分刀片安装单元中的安装壳的下端通过刀片安装体安装有上刀片，上刀片在安装完成后所形成的形状与服装冲切轨迹相同；所述刀片安装体与安装柱吸附配合，刀片安装体在安装上刀片时，会挤压安装柱使得安装柱、限位盘和刀片安装体吸附在一起，同时安装壳上端面和第二模板第一模板吸附在一起；上刀片的底端高于未安装上刀片的安装壳的下端面。

冲切下模中与服装冲切轨迹相对应的部分刀片安装单元中的安装壳的下端通过刀片安装体安装有下刀片，下刀片在安装完成后所形成的形状与服装冲切轨迹相同；所述刀片安装体与安装柱吸附配合，刀片安装体在安装下刀片时，会挤压安装柱使得安装柱、限位盘和刀片安装体吸附在一起，同时安装壳下端和第一模板吸附在一起；下刀片的顶端低于未安装上刀片的安装壳的上端面；所述上刀片和下刀片在安装完成相互配合。

作为本技术的进一步改进，对于上述冲切上模，第一模板固定安装在液压推杆的下端，第二模板的四个角落上分别固定安装有一个导向限位杆，第二模板通过四个导向限位杆滑动安装在第一模板的下侧；四个第一复位弹簧分别嵌套安装在四个导向限位杆的外侧，且四个第一复位弹簧的上端固定安装在第一模板上，第四第一复位弹簧的下端固定安装在第二模板上；对于上述冲切下模，第一模板固定安装在机体摆放平台的上侧，第二模板通过四个导向限位杆滑动安装在第一模板的上侧。

作为本技术的进一步改进，上述第一模板上开有均匀分布的第一方孔，所述第一方孔靠近对应第二模板的一侧分别开有一个贯通的第一安装槽；磁性吸块固定安装在第一安装槽内；所述安装壳的上端固定安装有第一软磁铁，磁性吸块与第一软磁铁配合；所述的刀片安装单元中的导向杆分别滑动安装在对应的第一方孔内；上述第二模板上开有均匀分布贯通的第二方孔，每个所述的第二方孔分别在其两侧对称的开有两个卡槽；第二方孔的上端开有第三方孔，所述第三方孔的宽度大于第二方孔，且卡槽靠近第二方孔一端的上侧与第三方形相通；卡槽上端面深度小于卡槽下端面深度；所述的刀片安装单元中的安装壳分别滑动安装在对应的第二方孔内；安装壳上安装的两个卡块分别与对应第二方孔内所开的两个卡槽配合。

作为本技术的进一步改进，上述安装壳内的上端具有方形滑槽，方形滑槽上端的两侧开有对称分布的导向槽，所述方形滑槽下端的两侧对称的开有两个贯通的卡块安装槽，卡块安装槽的两侧开有两个第二安装槽；安装壳内的下端具有圆形安装槽。

安装壳内安装的两个卡块未具有斜面的一端滑动安装在卡块安装槽内，两个卡块位于安装壳内的一端分别对称的固定安装有两个弹簧安装板，两个卡块之间安装的两个第三复位弹簧的两端分别固定安装在四个弹簧安装板上；安装壳内安装的限位块的两侧对称的安装有两个导向块，限位块通过两个导向块与导向槽的滑动配合安装在安装壳内的方形滑槽内；安装壳内安装的连接板的上端固定安装有弹簧安装盘，第二复位弹簧的上端固定安装在弹簧安装盘上，第二复位弹簧的下端固定安装在对应的限位盘上；所述限位盘固定安装在安装壳内所开的圆形安装槽内。

作为本技术的进一步改进，上述限位盘的下侧固定安装有磁性吸盘，安装柱的上端固定安装有第二软磁铁；所述第二软磁铁与磁性吸盘配合；刀片安装体伸入对应安装壳内的一端固定安装有第三软磁铁；磁性吸盘和磁性吸块均为电磁铁。

作为本技术的进一步改进，上述第一复位弹簧为压缩弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述上刀片和下刀片分别通过多个均匀分布的锁机构安装在对应的刀片安装单元和第二刀片安装单元上。

上述刀片安装体的下侧安装有固定柱，刀片安装体安装有固定柱的一端端面上开有两个螺纹孔；所述上刀片和下刀片均具有弹性。

上述锁机构包括第一支耳、第二支耳、螺钉，其中两个第一支耳固定安装在刀片的两侧，第二支耳上具有弧形套，两个第二支耳分别铰接安装在第一支耳上；两个螺钉穿过弧形套与刀片安装体上所开的两个螺纹孔螺纹配合。

作为本技术的进一步改进，上述上刀片包括第一连接壳、第一刀刃，其中第一连接壳上具有U形槽，上述第一支耳安装在第一连接壳上；固定柱位于U形槽内，第一刀刃固定安装在第一连接壳上。

上述下刀片包括第二连接壳、第二刀刃，其中第二连接壳上具有U形槽上述第一支耳安装在第二连接壳上；固定柱位于U形槽内，第二刀刃固定安装在第二连接壳的一侧。

作为本技术的进一步改进，上述螺钉与对应的弧形套之间垫有弹性垫圈。

作为本技术的进一步改进，上述第三复位弹簧为拉伸弹簧。

相对于传统的服装截切技术，本发明设计的有益效果如下：

1、本发明设计的截切机，其冲切上模和冲切下模可以根据衣片的实际形状，调节对应的刀片安装单元，使得上刀片和下刀片安装在冲切上模和冲切下模上后，上刀片和下刀片形成的刀片切割轨迹与需要截切的衣片的形状对应；降低了传统截切机在模具制造的花销；而且本发明设计的截切机适用于生产批量小，且款式变化大的服装。

2、本发明在冲切过程中，未安装有刀片的刀片安装单元的安装壳首先相互接触，对衣片进行施压，保证衣片在裁剪过程中不会窜动。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是冲切上模结构示意图。

图4是刀片安装单元安装示意图。

图5是上刀片安装示意图。

图6是第一模板和第二模板结构示意图。

图7是刀片安装单元结构示意图。

图8是安装壳结构示意图。

图9是限位块和卡块安装示意图。

图10是锁机构安装示意图。

图11是刀片安装体和锁机构配合示意图。

图12是刀片安装体结构示意图。

图13是锁机构结构示意图。

图14是上刀片结构示意图。

图15是下刀片结构示意图。

图中标号名称：1、机体；2、液压推杆；3、冲切上模；4、冲切下模；5、刀片安装单元；6、第一复位弹簧；7、导向限位杆；8、第一模板；9、第二模板；10、安装壳；11、第二复位弹簧；12、安装柱；13、限位块；14、卡块；15、上刀片；16、刀片安装体；17、第一方孔；18、第一安装槽；19、第二方孔；20、第三方孔；21、卡槽；22、导向杆；23、第一软磁铁；24、第三复位弹簧；25、第四复位弹簧；26、限位盘；27、导向槽；28、方形滑槽；29、第二安装槽；30、卡块安装槽；31、圆形安装槽；32、弹簧安装板；33、导向块；34、连接方板；35、弹簧安装盘；36、磁性吸盘；37、第二软磁铁；38、第三软磁铁；39、锁机构；40、螺纹孔；41、固定柱；42、螺钉；43、第一支耳；44、弧形套；45、第二支耳；46、第一连接壳；47、第一刀刃；48、第二刀刃；49、第二连接壳；50、下刀片；51、磁性吸块；52、摆放平台；53、横梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1、2所示，它包括机体1、液压推杆2、冲切上模3、冲切下模4，其中机体1上具有摆放平台52，摆放平台52的上侧具有横梁53；冲切上模3通过两个对称分布的液压推杆2上下滑动安装在横梁53的下侧；冲切下模4安装在摆放平台52的上侧；其特征在于：如图1所示，所述冲切上模3和冲切下模4上下对称；如图3、4所示，所述冲切上模3是由第一模板8、第二模板9和多个均匀分布的安装在第一模板8和第二模板9上的刀片安装单元5组成；如图3所示，所述第一模板8可相对第二模板9滑动，且两者之间安装有第一复位弹簧6。第一复位弹簧6的作用是对第二模板9起到复位作用。

如图7所示，上述刀片安装单元5包括第四复位弹簧25、导向杆22、安装柱12、限位块13、卡块14、连接方板34、第二复位弹簧11、限位盘26、安装壳10、第三复位弹簧24，其中如图4、5所示，导向杆22滑动安装在第一模板8上，且导向杆22与第一模板8之间安装有第四复位弹簧25；安装壳10滑动安装在第二模板9上，且安装壳10的上端与导向杆22的下端固定连接；安装壳10的上端与第二模板9吸附配合；如图7、9所示，卡块14一端的下侧具有斜面，两个卡块14对称的滑动安装在安装壳10的两侧，两个卡块14与第二模板9限位配合；如图9所示，所述两个卡块14之间安装有两个对称分布的第三复位弹簧24；如图9所示，限位块13为三角状结构，限位块13滑动安装在安装壳10内，限位块13与两个卡块14配合；安装柱12滑动安装在安装壳10内，安装柱12与限位块13之间通过连接方板34固定连接；限位盘26固定安装在安装壳10内，且位于安装柱12的上侧；连接方板34穿过限位盘26；限位盘26与限位块13之间安装有第二复位弹簧11；限位盘26与安装柱12吸附配合。

在冲切的时候，冲切上模3中与服装冲切轨迹相对应的部分刀片安装单元5中的安装壳10的下端通过刀片安装体16安装有上刀片15，上刀片15在安装完成后所形成的形状与服装冲切轨迹相同；所述刀片安装体16与安装柱12吸附配合，刀片安装体16在安装上刀片15时，会挤压安装柱12使得安装柱12、限位盘26和刀片安装体16吸附在一起，同时安装壳10上端面和第二模板9第一模板8吸附在一起；上刀片15的底端高于未安装上刀片15的安装壳10的下端面；冲切下模4中与服装冲切轨迹相对应的部分刀片安装单元5中的安装壳10的下端通过刀片安装体16安装有下刀片50，下刀片50在安装完成后所形成的形状与服装冲切轨迹相同；所述刀片安装体16与安装柱12吸附配合，刀片安装体16在安装下刀片50时，会挤压安装柱12使得安装柱12、限位盘26和刀片安装体16吸附在一起，同时安装壳10下端和第一模板8吸附在一起；下刀片50的顶端低于未安装上刀片15的安装壳10的上端面；所述上刀片15和下刀片50在安装完成相互配合。

对于上述冲切上模3，第一模板8固定安装在液压推杆2的下端，第二模板9的四个角落上分别固定安装有一个导向限位杆7，第二模板9通过四个导向限位杆7滑动安装在第一模板8的下侧；四个第一复位弹簧6分别嵌套安装在四个导向限位杆7的外侧，且四个第一复位弹簧6的上端固定安装在第一模板8上，第四第一复位弹簧6的下端固定安装在第二模板9上；对于上述冲切下模4，第一模板8固定安装在机体1摆放平台52的上侧，第二模板9通过四个导向限位杆7滑动安装在第一模板8的上侧。

如图6所示，上述第一模板8上开有均匀分布的第一方孔17，所述第一方孔17靠近对应第二模板9的一侧分别开有一个贯通的第一安装槽18；如图4、5所示，磁性吸块51固定安装在第一安装槽18内；如图7所示，所述安装壳10的上端固定安装在第一软磁铁23，磁性吸块51与第一软磁铁23配合；所述的刀片安装单元5中的导向杆22分别滑动安装在对应的第一方孔17内；如图6所示，上述第二模板9上开有均匀分布贯通的第二方孔19，每个所述的第二方孔19分别在其两侧对称的开有两个卡槽21；第二方孔19的上端开有第三方孔20，所述第三方孔20的宽度大于第二方孔19，且卡槽21靠近第二方孔19一端的上侧与第三方形相通；卡槽21上端面深度小于卡槽21下端面深度；如图4、5所示，所述的刀片安装单元5中的安装壳10分别滑动安装在对应的第二方孔19内；安装壳10上安装的两个卡块14分别与对应第二方孔19内所开的两个卡槽21配合。两个卡块14在限位块13作用下伸出安装壳10的伸出量最大时，卡块14下侧斜面能够与第三方孔20的内侧面上端挤压配合；当卡块14完全伸入到卡槽21中时，卡块14伸出安装壳10的伸出量同样最大，此时的卡块14斜面无法与卡槽21的下端面发生挤压配合。卡块14斜面与卡槽21的位置关系的设计能够保证，安装壳10复位时，卡块14能够从卡槽21上侧进入卡槽21，但又能不卡槽21阻止卡块14继续下移。卡块14斜面与卡块14下端面的夹角为45度。附图中的斜面仅是示意。

如图8所示，上述安装壳10内的上端具有方形滑槽28，方形滑槽28上端的两侧开有对称分布的导向槽27，所述方形滑槽28下端的两侧对称的开有两个贯通的卡块安装槽30，卡块安装槽30的两侧开有两个第二安装槽29；安装壳10内的下端具有圆形安装槽31。

如图7所示，安装壳10内安装的两个卡块14未具有斜面的一端滑动安装在卡块安装槽30内，如图9所示，两个卡块14位于安装壳10内的一端分别对称的固定安装有两个弹簧安装板32，两个卡块14之间安装的两个第三复位弹簧24的两端分别固定安装在四个弹簧安装板32上；如图7所示，安装壳10内安装的限位块13的两侧对称的安装有两个导向块33，限位块13通过两个导向块33与导向槽27的滑动配合安装在安装壳10内的方形滑槽28内；如图7所示，安装壳10内安装的连接板的上端固定安装有弹簧安装盘35，第二复位弹簧11的上端固定安装在弹簧安装盘35上，第二复位弹簧11的下端固定安装在对应的限位盘26上；所述限位盘26固定安装在安装壳10内所开的圆形安装槽31内。

如图9所示，上述限位盘26的下侧固定安装有磁性吸盘36，安装柱12的上端固定安装有第二软磁铁37；所述第二软磁铁37与磁性吸盘36配合；刀片安装体16伸入对应安装壳10内的一端固定安装有第三软磁铁38；磁性吸盘36和磁性吸块51均为电磁铁。

上述第一复位弹簧6为压缩弹簧。

如图10所示，上述上刀片15和下刀片50分别通过多个均匀分布的锁机构39安装在对应的刀片安装单元5和第二刀片安装单元5上。

如图12所示，上述刀片安装体16的下侧安装有固定柱41，刀片安装体16安装有安装柱12的一端端面上开有两个螺纹孔40；所述上刀片15和下刀片50均具有弹性。

如图13所示，上述锁机构39包括第一支耳43、第二支耳45、螺钉42，其中如图10、13所示，两个第一支耳43固定安装在刀片的两侧，第二支耳45上具有弧形套44，两个第二支耳45分别铰接安装在第一支耳43上；如图11所示，两个螺钉42穿过弧形套44与刀片安装体16上所开的两个螺纹孔40螺纹配合。

如图14所示，上述上刀片15包括第一连接壳46、第一刀刃47，其中第一连接壳46上具有U形槽，上述第一支耳43安装在第一连接壳46上；固定柱41位于U形槽内，第一刀刃47固定安装在第一连接壳46上。

如图15所示，上述下刀片50包括第二连接壳49、第二刀刃48，其中第二连接壳49上具有U形槽上述第一支耳43安装在第二连接壳49上；固定柱41位于U形槽内，第二刀刃48固定安装在第二连接壳49的一侧。

在打开取下刀片50的时候，将螺钉42松开即可。

上述螺钉42与对应的弧形套44之间垫有弹性垫圈，保证螺钉42对刀片具有一定的上紧力。

上述第三复位弹簧24为拉伸弹簧。

本发明设计的截切机，上刀片15和下刀片50形成的刀片切割轨迹与需要截切的衣片的形状对应；降低了传统截切机在模具制造的花销；而且本发明设计的截切机适用于生产批量小，且款式变化大的服装。

本发明中上刀片15和下刀片50为弹性材料，可通过与衣片形状贴合的多个刀片安装单元5的固定形成与衣片形状近似的刀片轨迹，因为刀片轨迹为弹性刀片的弯折，所以所裁切的衣片轨迹的弯折角应小于刀片最小弯折角。本发明附图中的刀片弯折轨迹仅是示意。

具体工作流程：当使用本发明设计的截切机时，在使用前，冲切上模3和冲切下模4可以根据衣片的实际形状，通过电脑模拟出与衣片形状最贴合的一组刀片安装单元5的序号，根据序号调节对应的刀片安装单元5，使得上刀片15和下刀片50安装在冲切上模3和冲切下模4上，上刀片15和下刀片50形成的刀片切割轨迹与需要截切的衣片的形状对应。

在安装的时候，首先根据电脑模拟出的序号，对相应位置处的磁性吸盘36和磁性吸块51通电，使其具有磁性，之后将多个刀片安装体16的上端分别插入相应位置处安装壳10下端的圆形安装槽31内。在插入过程中，当刀片安装体16与安装柱12接触后，刀片安装体16就会挤压安装柱12，使得安装柱12上移，安装柱12上移通过连接板带动限位块13上移，限位块13上移就会使得第二复位弹簧11拉伸，同时限位块13上移使得其上的三角斜面与两个卡块14逐渐配合，两个卡块14在对应的第三复位弹簧24的作用下拉动两个卡块14逐渐向安装壳10内侧移动；当两个卡块14完全移动到安装壳10内后，两个卡块14与第二模板9上对应的卡槽21脱离，此时安装柱12上的第二软磁铁37正好与限位盘26下端的磁性吸盘36接触，通过磁性吸盘36将第二软磁铁37吸住，同时与安装柱12接触的安装在刀片安装体16上的第三软磁铁38被吸住，此时安装柱12、限位盘26和刀片安装体16吸附固定；在两个卡块14与第二模板9上的卡槽21脱离后，上移的刀片安装体16就会在限位盘26和安装柱12的作用推动安装壳10上移，使得安装壳10上端安装的第一软磁铁23和安装在第二模板9下侧的磁性吸块51接触吸附，而且在安装壳10上移的过程中安装壳10会带动导向杆22上移，导向杆22上移拉动对应的第四复位弹簧25。在刀片安装体16安装完成后，安装刀片。此过程中，磁性吸块51对第一软磁铁23的吸力大于第四复位弹簧25的回复力，即第四复位弹簧25无法将磁性吸块51和第一软磁铁23分开。

在安装上刀片15和下刀片50的时候，首先将刀片用力掰弯，去适应所要安装的刀片安装单元5的位置，对应好后将其上的U形槽插入对应的固定柱41上，在插入的后，依次调节弧形套44，使弧形套44尽量与对应刀片安装体16下侧的螺纹孔40对应，若能够对应，则通过螺钉42将弧形套44固定在刀片安装体16上；若不对应，则对下一个弧形套44进行调节；因衣片形状丰富多样，刀片弯曲程度和刀片安装单元5的位置选取变化很多，在刀片安装过程中，是无法保证所有弧形套44均与螺纹孔40正对，当刀片上部分弧形套44与螺纹孔40通过螺钉42紧固后，加上刀片15弯曲后的反向恢复力，刀片是能够较稳固的安装完成的。之后通过控制液压推杆2带动冲切上模3下移。

在冲切的过程中，因为上下刀片50相对于其周围的未安装有的刀片安装单元5更靠内，所以冲切上模3和冲切下模4接触时，未安装有刀片的刀片安装单元5的安装壳10首先相互接触，对衣片进行施压，保证衣片在裁剪过程中不会窜动，之后，继续驱动液压推杆2下移，推动冲切上模3的第一模板8下移，因为安装有刀片的刀片安装单元5与第二模板9限位，所以随着冲切上模3的第一模板8下移，冲切上模3的第二模板9在第一复位弹簧6作用下对冲切下模4的第一模板8进行施压，冲切下模4的第一模板8相对第二模板9下移，同时冲切下模4的第二复位弹簧11被压缩。此过程中，固定在刀片安装体16上的上刀片15随着冲切上模3的第一模板8下移，固定在刀片安装体16上的下刀片50与冲切下模4的第一模板8保持固定，随着冲切下模4的第一模板8下移，上刀片15和下刀片50相互交错对服装进行冲切。

本发明的上下刀片50根据衣片的形状弯折冲切后轨迹不是封闭的，被冲切的衣片存在没有冲切的区域，需要人工用剪刀将没有冲切的区域剪下。

当需要根据新的衣片调节刀片轨迹时或者将刀片拆下时，因为上刀片15和下刀片50拆卸过程相同，此处以上刀片15拆卸为例，首先对通电的磁性吸盘36和磁性吸块51断电，此时磁性吸盘36和磁性吸块51失去磁力，此时在第四复位弹簧25的作用下，安装壳10复位，同时在第二复位弹簧11的作用下限位块13复位，限位块13复位挤压两个卡块14使得两个卡块14复位伸出安装壳10，当两个卡块14完全伸出安全壳后，两个卡块14下侧的斜面随着安装壳10的复位，卡块14斜面的一端与卡槽21上侧的第三方孔20的内侧面上端挤压配合，配合中卡块14被压入安装壳10中，随着安装壳10的下移，当卡块14与卡槽21对应后，卡块14伸入对应第二模板9上所开的卡槽21内，伸入卡槽21内后，卡槽21下端的深度大于卡块14的斜面长度，即卡块14斜面完全伸入到卡槽21中，卡块14的斜面无法与卡槽21的下端面发生挤压配合，卡槽21阻止了卡块14的下移，安装壳10的下移被阻止；在两个卡块14复位的过程中，对应的第三复位弹簧24被拉伸。另外，在第二复位弹簧11作用下，安装柱12随着限位块13下移复位，随着磁性吸盘36磁力的消失，刀片安装体16与安装柱12失去磁力，但因为刀片弯曲后的恢复力，刀片无法自动脱落，此时在人工辅助下将刀片取下。

Claims (10)

1.一种服装生产的截切机，它包括机体、液压推杆、冲切上模、冲切下模，其中机体上具有摆放平台，摆放平台的上侧具有横梁；冲切上模通过两个对称分布的液压推杆上下滑动安装在横梁的下侧；冲切下模安装在摆放平台的上侧；其特征在于：所述冲切上模和冲切下模上下对称；所述冲切上模是由第一模板、第二模板和多个均匀分布的安装在第一模板和第二模板上的刀片安装单元组成；所述第一模板可相对第二模板滑动，且两者之间安装有第一复位弹簧；

上述刀片安装单元包括第四复位弹簧、导向杆、安装柱、限位块、卡块、连接方板、第二复位弹簧、限位盘、安装壳、第三复位弹簧，其中导向杆滑动安装在第一模板上，且导向杆与第一模板之间安装有第四复位弹簧；安装壳滑动安装在第二模板上，且安装壳的上端与导向杆的下端固定连接；安装壳的上端与第二模板第一模板吸附配合；卡块一端的下侧具有斜面，两个卡块对称的滑动安装在安装壳的两侧，两个卡块与第二模板限位配合；所述两个卡块之间安装有两个对称分布的第三复位弹簧；限位块为三角状结构，限位块滑动安装在安装壳内，限位块与两个卡块配合；安装柱滑动安装在安装壳内，安装柱与限位块之间通过连接方板固定连接；限位盘固定安装在安装壳内，且位于安装柱的上侧，连接方板穿过限位盘；限位盘与限位块之间安装有第二复位弹簧；限位盘与安装柱吸附配合；

在冲切的时候，冲切上模中与服装冲切轨迹相对应的部分刀片安装单元中的安装壳的下端通过刀片安装体安装有上刀片，上刀片在安装完成后所形成的形状与服装冲切轨迹相同；所述刀片安装体与安装柱吸附配合，刀片安装体在安装上刀片时，会挤压安装柱使得安装柱、限位盘和刀片安装体吸附在一起，同时安装壳上端面和第二模板第一模板吸附在一起；上刀片的底端高于未安装上刀片的安装壳的下端面；

冲切下模中与服装冲切轨迹相对应的部分刀片安装单元中的安装壳的下端通过刀片安装体安装有下刀片，下刀片在安装完成后所形成的形状与服装冲切轨迹相同；所述刀片安装体与安装柱吸附配合，刀片安装体在安装下刀片时，会挤压安装柱使得安装柱、限位盘和刀片安装体吸附在一起，同时安装壳下端和第一模板吸附在一起；下刀片的顶端低于未安装上刀片的安装壳的上端面；所述上刀片和下刀片在安装完成相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种服装生产的截切机，其特征在于：对于上述冲切上模，第一模板固定安装在液压推杆的下端，第二模板的四个角落上分别固定安装有一个导向限位杆，第二模板通过四个导向限位杆滑动安装在第一模板的下侧；四个第一复位弹簧分别嵌套安装在四个导向限位杆的外侧，且四个第一复位弹簧的上端固定安装在第一模板上，第四第一复位弹簧的下端固定安装在第二模板上；对于上述冲切下模，第一模板固定安装在机体摆放平台的上侧，第二模板通过四个导向限位杆滑动安装在第一模板的上侧。

3.根据权利要求1所述的一种服装生产的截切机，其特征在于：上述第一模板上开有均匀分布的第一方孔，所述第一方孔靠近对应第二模板的一侧分别开有一个贯通的第一安装槽；磁性吸块固定安装在第一安装槽内；所述安装壳的上端固定安装有第一软磁铁，磁性吸块与第一软磁铁配合；所述的刀片安装单元中的导向杆分别滑动安装在对应的第一方孔内；上述第二模板上开有均匀分布贯通的第二方孔，每个所述的第二方孔分别在其两侧对称的开有两个卡槽；第二方孔的上端开有第三方孔，所述第三方孔的宽度大于第二方孔，且卡槽靠近第二方孔一端的上侧与第三方形相通；卡槽上端面深度小于卡槽下端面深度；所述的刀片安装单元中的安装壳分别滑动安装在对应的第二方孔内；安装壳上安装的两个卡块分别与对应第二方孔内所开的两个卡槽配合。

4.根据权利要求1所述的一种服装生产的截切机，其特征在于：上述安装壳内的上端具有方形滑槽，方形滑槽上端的两侧开有对称分布的导向槽，所述方形滑槽下端的两侧对称的开有两个贯通的卡块安装槽，卡块安装槽的两侧开有两个第二安装槽；安装壳内的下端具有圆形安装槽；

安装壳内安装的两个卡块未具有斜面的一端滑动安装在卡块安装槽内，两个卡块位于安装壳内的一端分别对称的固定安装有两个弹簧安装板，两个卡块之间安装的两个第三复位弹簧的两端分别固定安装在四个弹簧安装板上；安装壳内安装的限位块的两侧对称的安装有两个导向块，限位块通过两个导向块与导向槽的滑动配合安装在安装壳内的方形滑槽内；安装壳内安装的连接板的上端固定安装有弹簧安装盘，第二复位弹簧的上端固定安装在弹簧安装盘上，第二复位弹簧的下端固定安装在对应的限位盘上；所述限位盘固定安装在安装壳内所开的圆形安装槽内。

5.根据权利要求1所述的一种服装生产的截切机，其特征在于：上述限位盘的下侧固定安装有磁性吸盘，安装柱的上端固定安装有第二软磁铁；所述第二软磁铁与磁性吸盘配合；刀片安装体伸入对应安装壳内的一端固定安装有第三软磁铁；磁性吸盘和磁性吸块均为电磁铁。

6.根据权利要求1所述的一种服装生产的截切机，其特征在于：上述第一复位弹簧为压缩弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种服装生产的截切机，其特征在于：上述上刀片和下刀片分别通过多个均匀分布的锁机构安装在对应的刀片安装单元和第二刀片安装单元上；

上述刀片安装体的下侧安装有固定柱，刀片安装体安装有固定柱的一端端面上开有两个螺纹孔；所述上刀片和下刀片均具有弹性；

上述锁机构包括第一支耳、第二支耳、螺钉，其中两个第一支耳固定安装在刀片的两侧，第二支耳上具有弧形套，两个第二支耳分别铰接安装在第一支耳上；两个螺钉穿过弧形套与刀片安装体上所开的两个螺纹孔螺纹配合。

8.根据权利要求7所述的一种服装生产的截切机，其特征在于：上述上刀片包括第一连接壳、第一刀刃，其中第一连接壳上具有U形槽，上述第一支耳安装在第一连接壳上；固定柱位于U形槽内，第一刀刃固定安装在第一连接壳上；

上述下刀片包括第二连接壳、第二刀刃，其中第二连接壳上具有U形槽上述第一支耳安装在第二连接壳上；固定柱位于U形槽内，第二刀刃固定安装在第二连接壳的一侧。

9.根据权利要求7所述的一种服装生产的截切机，其特征在于：上述螺钉与对应的弧形套之间垫有弹性垫圈。

10.根据权利要求1所述的一种服装生产的截切机，其特征在于： 上述第三复位弹簧为拉伸弹簧。

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