CN209409210U - 裁切摆盘一体机裁切取料工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种裁切摆盘一体机裁切取料工装，其特征在于：裁切工装具有上模机架和下模机架；取料工装具有固定板，固定板上设有气缸，气缸杆固定在固定板上，气缸缸体下端的连接块上固连有固定块，固定块向下伸出数根柔性的线状的取料须须；机架上在固定块下方还固设有取料冶具，取料冶具具有竖向通孔，取料冶具在侧壁上设有数个斜向通孔，斜向通孔的一端位于轴向通孔内壁，另一端位于取料冶具外壁；所述取料须须伸入取料冶具的竖向通孔中，取料须须的下部伸入斜向通孔。本实用新型提高裁切精度，并使取料精确可靠，结构简单，并且裁切取料在一个工位上实现。

Description

裁切摆盘一体机裁切取料工装

技术领域

本实用新型涉及一种Insert Molding制品的加工设备，具体地说一种用于InsertMolding制品的裁切取料一体化工装。

背景技术

Insert Molding是塑胶模中的一类模具，模具中嵌件一般是冲压件，在成型完成后冲压件与塑胶部分牢固的结合在一起。Insert Molding制品，简称I/M，成型方式是插入成型，例如组成音圈马达的一个零件。

如图6所示，Insert Molding制品20是一个方形的片状物，中央部位有圆形通孔21。

Insert Molding制品生产，是金属料带经过注塑机的成型模具镶嵌成型后，用卷盘收集料带，然后由工人用手工摆放裁切工装上，经过裁切，把Insert Molding制品从料带上裁切分离下来，取料，并分穴放置，然后由工人完成摆盘。

但是如图9、图10所示，原有的凸模是具有四个凸模31，每个凸模31的下端有两个凸起的上裁切刃口311，具有一个立方形的凹模镶件4'，凹模镶件4'的四个侧边的内侧各自设有两个竖向通孔40'，每个通孔顶端40'设有向上凸起的下裁切刃口41'，安装后，凹模镶件4'的每个侧边上方对应一个凸模31，每个下裁切刃口41'的上方对应一个上裁切刃口311。

由于采用竖向通孔40'设置下裁切刃口41'的结构，凸模31及现有技术的凹模镶件4'之前的加工方式为慢走丝加工，慢走丝为电腐蚀加工，凸模31的上裁切刃口311及旧款的凹模镶件4'的下裁切刃口41'在生产过程中更易磨损，制品的裁切精度急剧下降，因为客户对产品的裁切尺寸精度要求高，而现有技术方案的加工精度不够，无法满足客户要求。

现有技术方案取料工装是先裁切料带，待裁切上模升起后，取料工装再伸入裁切工装内部吸取制品。

而吸取制品的方式存在制品容易掉落的缺陷，且这种取料方式会大幅度提高裁切周期，降低生产效率。

发明内容

本实用新型提供一种裁切摆盘一体机裁切取料工装，其目的是解决现有技术的缺点，从而提高裁切精度，并使取料精确可靠，结构简单，并且裁切取料在一个工位上实现。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种裁切摆盘一体机裁切取料工装，其特征在于：

裁切工装具有上模机架和下模机架；

下模机架设有立方形的凹模镶件，每个凹模镶件的中部具有圆形凹孔，凹模镶件的每个侧面设有一个竖向槽，竖向槽从凹模镶件的顶面向下延伸并且连通圆形凹孔和凹模镶件的侧面；凹模镶件的四个侧面各自设有两个竖向凹槽，每个凹槽顶端设有向上凸起的下裁切刃口；

每个凹模镶件对应一组凸模，凸模安装在上模机架上，每组凸模包括四个凸模，每个凸模的下端有两个凸起的上裁切刃口，即凹模镶件的每个侧面上方对应一个凸模，每个下裁切刃口的上方对应一个上裁切刃口；每组凸模的中间对应凹模镶件的中部的圆形凹孔的位置设有让位空间；

取料工装具有固定板，气缸的气缸杆固定在固定板上，气缸缸体下端固设有连接板，连接板上固连有固定块，固定块向下伸出数根柔性的线状的取料须须；固定板在固定块下方还固设有取料冶具，取料冶具具有竖向通孔，取料冶具在侧壁上设有数个斜向通孔，斜向通孔的一端位于竖向通孔内壁，另一端位于取料冶具外壁；所述取料须须伸入取料冶具的竖向通孔中，取料须须的下部伸入斜向通孔；固定块位于上工位时，取料须须的下端位于斜向通孔中，固定块位于下工位时，取料须须的下端位于斜向通孔之外并伸入凹模镶件侧面的竖向槽中；

取料工装的固定板安装在上模机架上，取料工装的取料冶具穿过每组凸模中间的让位空间，对应下面的凹模镶件的中部的圆形凹孔；且取料冶具的斜向通孔在外壁上的开口低于上模机架的下端。

所述数根取料须须及数个斜向通孔均设置为圆周均布。

取料冶具的竖向通孔的侧壁有两条竖向定位凹槽，固定块的外壁设有两条竖向定位凸起，上述竖向定位凸起配合插设在竖向定位凹槽中。

取料须须为四个。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型取料工装使用气缸、取料须须、取料冶具配合，使取料须须可以伸入Insert Molding制品的下方，再用斜向伸出的取料须须从下方支撑Insert Molding制品，将其提起，工作稳定可靠精确，结构简单，而且可以配合裁切工装实现裁切取料在流水线的同一工位实现；将下裁切刃口设在凹模镶件的侧面所开设的凹槽的顶端，为磨床的砂轮留出了空间，从而可以对下裁切刃口及上裁切刃口进行研磨加工，研磨的加工的表面粗糙度优于慢走丝，凸模及凹模镶件的裁切刃口在生产过程中相对磨损速度降低，能更长时间的保障生产精度，降低维护频率，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型固定块外观图；

图2为本实用新型取料冶具外观图；

图3为本实用新型取料冶具剖视图；

图4为本实用新型分解图；

图5为本实用新型组合图；

图6为本实用新型安装在裁切取料工位上；

图7为本实用新型裁切下模立体图；

图8为本实用新型裁切上模和取料工装剖视图；

图9为现有技术示意图；

图10为图9的A部放大图；

图11为本实用新型示意图；

图12为图11的B部放大图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

如图1所示，本实用新型的固定块16的下端有四个孔161，用于插入后固定四根如图4、图5所示的取料须须18，取料须须18是钢丝或者塑料材质的细线，有一定柔性又有一定硬度。固定块16的外壁设有两条竖向定位凸起162。

如图2、图3所示，本实用新型的取料冶具17为一圆柱状体，具有竖向通孔171，取料冶具17在下部的侧壁上设有圆周均布的四个斜向通孔172，斜向通孔172的一端位于竖向通孔171的内壁，另一端位于取料冶具17的外壁。取料冶具17的竖向通孔171的侧壁的顶端设有两条竖向定位凹槽173。

如图4、图5所示，本取料工装具有固定板13，固定板13相当于本实用新型取料工装的机架，固定板13上方有四个连接板12，每个连接板12上固设有超薄气缸11，共有四个超薄气缸11，固定板13下表面上对应四个超薄气缸11的位置固设有8个取料冶具17，也即每个超薄气缸11对应设有两个取料冶具17。

超薄气缸11的气缸杆固定在固定板13上，每块连接板12固定连接两套连接体，每套连接体包括顺序固连的连接杆14、无头螺丝15、固定块16，连接杆14、无头螺丝15、固定块16组成的连接体穿过固定板13上所设的通孔，固定块16插入取料冶具17中，并且竖向定位凸起162配合插设在竖向定位凹槽173中而起到导向防转作用。

超薄气缸11的气缸杆顶出时，由于超薄气缸11的气缸杆固定在固定板13上而超薄气缸11是活动的，所以超薄气缸11上升，带动连接板12及其固定的连接杆14、无头螺丝15、固定块16上升，也即连接杆14、无头螺丝15、固定块16处于上端位置，也即固定块16处于上工位时，取料须须18的下端位于斜向通孔172中。

超薄气缸11的气缸杆收起时，超薄气缸11下降，带动连接板12及其固定的连接杆14、无头螺丝15、固定块16下降，也即连接杆14、无头螺丝15、固定块16处于下端位置，也即固定块16处于下工位时，取料须须18的下端位于斜向通孔172之外。

如图11、图12所示，本实用新型每一组凸模均具有四个凸模31，四个凸模31中间围出让位空间，每个凸模31的下端有两个凸起的上裁切刃口311，每一组凸模对应一个立方形的凹模镶件32，凹模镶件32的四个侧面各自设有两个竖向凹槽322，每个凹槽322顶端设有向上凸起的下裁切刃口321；凹模镶件32的每个侧面上方对应一个凸模31，每个下裁切刃口321的上方对应一个上裁切刃口311。

由于具有合适的空间，凸模1及凹模镶件32加工方式更改为研磨加工，研磨的加工的表面粗糙度优于慢走丝，凸模1的上裁切刃口311及凹模镶件32的下裁切刃口321在生产过程中相对磨损速度降低，能更长时间的保障生产精度，降低维护频率，提高生产效率。

在凹模镶件32的中部具有圆形凹孔320，凹模镶件32的每个侧面设有一个竖向槽323，竖向槽323从凹模镶件32的顶面向下延伸并且连通圆形凹孔320和凹模镶件32的侧面。这样凹模镶件32的上表面就向下有数个让位空间。圆形凹孔320供取料冶具17伸入，竖向槽323供取料须须18伸入。

如图6、图7、图8所示：

裁切下模的下模机架包括固定一起的侧导板7、凹模板8、下模板9，下模机架的凹模板8上设有8个凹模镶件32，每个凹模镶件32中间有个竖向通孔320。

裁切下模的上方为上模机架。

该上模机架包括安装在一起的固定板1、支撑板2、上盖板3、固定板4、限高板5、卸料板6，该机架固定板4上安装8组凸模31，每4个凸模31为一组，凸模31穿过限高板5、卸料板6，每组凸模31对应下方的一个凹模镶件32，且上盖板3、固定板4、限高板5、卸料板6、每组凸模31的中间对应凹模镶件32中间竖向通孔320的位置设有让位空间。

本取料工装的固定板13安装在上模机架上盖板3上，取料工装的8个取料冶具17分别穿过安装在每组凸模31的中间的让位空间，对应下面的8个凹模镶件32的通孔320。且取料冶具17的斜向通孔172在外壁上的开口低于卸料板6的下端。

工作时，超薄气缸11的气缸杆顶出状态，取料须须18的下端位于斜向通孔172中。

具有Insert Molding制品20的料带10从侧导板7导向而输入到凹模镶件32上方，8个Insert Molding制品20在8个凹模镶件32上，上模机架下降，凸模31和凹模镶件32相对运动，上裁切刃口311和下裁切刃口321相配合，把Insert Molding制品20从料带10上裁切下来。在此过程中，位于凸模中间的取料冶具17会伸入该凸模31所裁切下来的InsertMolding制品20的通孔21中，并且进一步伸入凹模镶件32的通孔320中。

然后超薄气缸11的气缸杆收起，取料须须18的下端会运动而向斜向通孔172外伸出，到超薄气缸11的气缸杆完全收起后，也即连接杆14、无头螺丝15、固定块16处于下端位置，也即固定块16处于下工位时，取料须须18的下端位于斜向通孔172之外，并且伸入竖向槽323，这样，取料须须18的下端部分是斜着位于Insert Molding制品20的下方的，并且在取料须须18伸出过程中，是不会碰到Insert Molding制品20的。

上模机架上升，连带本取料工装上升，每个Insert Molding制品20下面的四个取料须须18沿竖向槽323上升，抬住Insert Molding制品20的圆形通孔21的边，就把该InsertMolding制品20抬起来，随着上模机架上升而取料走，升到半空中，完成取料工作。

当取料冶具17被移动到指定地点时，在本实施例是上模机架连同取料冶具17移走到下一个工位，超薄气缸11的气缸杆顶出，取料须须18就收缩到斜向通孔172中，InsertMolding制品20被放下。

从而最终裁切下的一批8个Insert Molding制品20被移走。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种裁切摆盘一体机裁切取料工装，其特征在于：

裁切工装具有上模机架和下模机架；

下模机架设有立方形的凹模镶件，每个凹模镶件的中部具有圆形凹孔，凹模镶件的每个侧面设有一个竖向槽，竖向槽从凹模镶件的顶面向下延伸并且连通圆形凹孔和凹模镶件的侧面；凹模镶件的四个侧面各自设有两个竖向凹槽，每个凹槽顶端设有向上凸起的下裁切刃口；

每个凹模镶件对应一组凸模，凸模安装在上模机架上，每组凸模包括四个凸模，每个凸模的下端有两个凸起的上裁切刃口，即凹模镶件的每个侧面上方对应一个凸模，每个下裁切刃口的上方对应一个上裁切刃口；每组凸模的中间对应凹模镶件的中部的圆形凹孔的位置设有让位空间；

取料工装具有固定板，气缸的气缸杆固定在固定板上，气缸缸体下端固设有连接板，连接板上固连有固定块，固定块向下伸出数根柔性的线状的取料须须；固定板在固定块下方还固设有取料冶具，取料冶具具有竖向通孔，取料冶具在侧壁上设有数个斜向通孔，斜向通孔的一端位于竖向通孔内壁，另一端位于取料冶具外壁；所述取料须须伸入取料冶具的竖向通孔中，取料须须的下部伸入斜向通孔；固定块位于上工位时，取料须须的下端位于斜向通孔中，固定块位于下工位时，取料须须的下端位于斜向通孔之外并伸入凹模镶件侧面的竖向槽中；

取料工装的固定板安装在上模机架上，取料工装的取料冶具穿过每组凸模中间的让位空间，对应下面的凹模镶件的中部的圆形凹孔；且取料冶具的斜向通孔在外壁上的开口低于上模机架的下端。

2.如权利要求1所述的裁切摆盘一体机裁切取料工装，其特征在于：所述数根取料须须及数个斜向通孔均设置为圆周均布。

3.如权利要求1所述的裁切摆盘一体机裁切取料工装，其特征在于：取料冶具的竖向通孔的侧壁有两条竖向定位凹槽，固定块的外壁设有两条竖向定位凸起，上述竖向定位凸起配合插设在竖向定位凹槽中。

4.如权利要求1所述的裁切摆盘一体机裁切取料工装，其特征在于：取料须须为四个。