CN215614526U - 一种螺旋叶片冷冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

一种螺旋叶片冷冲压成型模具，属于螺旋叶片冷冲压成型模具技术领域。由于大型螺旋叶片因材料强度高，多采用热压成型，但热压成型成本高，如果采用冷冲压成型，加工件在冷冲压过程中如果不针对特别的受力特性制备模具则不易成型，成品率低，生产效率较低，需要非常针对叶片力学性能要求的位置来制定针对某一产品的模具，模具造价高昂，生产成本较高。本实用新型利用固定板、固定槽与调整块，获得了冷冲压成型模具对不同产品要求的适配，大大降低了生产成本，提高了生产效率并且保证了成品率。

Description

一种螺旋叶片冷冲压成型模具

技术领域

一种螺旋叶片冷冲压成型模具，属于螺旋叶片冷冲压成型模具技术领域。

背景技术

在矿山开采，有色金属加工等领域或设备上，大型螺旋叶片被广泛应用。但由于大型螺旋叶片因尺寸大以及材料强度高，在冷冲压过程中不易成型，成品率低，生产效率较低，需要非常针对叶片力学性能要求的位置来制定针对某一产品的模具，模具造价高昂，且大型模具更换时劳动强度大，生产成本较高，制约大型螺旋叶片的冷冲压成型的使用。因此，目前大型螺旋叶片在制作过程中多采用热压成型。

采用热压成型就必然导致了成本高，且被加工件受加热及冲压设备的制约，尤其是尺寸、模具的制约，大型螺旋叶片产品需要大量的拼接组装，模具费用高昂。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种替换成本低，适配多种螺旋叶片冷冲压成型且冷压成型效率高的螺旋叶片冷冲压成型模具。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该螺旋叶片冷冲压成型模具，其特征在于：包括固定板与调整块；固定板上设有固定槽，调整块通过插接在固定槽内与固定板连接，固定槽长度大于调整块固定一端的长度；

所述的固定板包括上模固定板与下模固定板，上模固定板与下模固定板上的固定槽的位置相对应。

利用三维软件建立螺旋叶片三维实体模型，同时利用三维软件对螺旋叶片进行展开放样；然后利用有限元软件建立螺旋叶片展开图有限元模型，设置螺旋叶片材料属性（包括材料密度、抗压强度、抗拉强度、屈服强度、泊松比等），及受力方向及大小等，模拟计算螺旋叶片成型过程及反弹量，确定螺旋叶片各部位尺寸参数及材料的弹性及塑性变形情况，以此确定冲压模具调整块参数。获得调整块后将调整块一端插接于固定板上的固定槽内，另一端为对螺旋叶片冷冲压所需的特定角度，将螺旋叶片板材置于调整块上，合模冲压即可。

得益于调整块与固定槽滑动配合，调整块能够固定于固定板上的多种位置。对于不同的型号的螺旋叶片，有较大的一部分不同型号的螺旋叶片之间区别主要在于尺寸的不同，即，在相同的材料密度、受力方向、泊松比的情况下，仅需满足螺旋叶片的尺寸大小即可，因此，上述的螺旋叶片冷冲压成型模具就可以利用调整块在固定槽上滑动，调整相邻调整块之间的配合尺寸，完成冷冲压成型的尺寸；而对于形状改变的螺旋叶片产品，则可以直接更换调整块，选择非固定一端形态合适的调整块，来适配不同的螺旋叶片，而单个调整块的面积仅占整个冷冲压成型模具的10%以下，制备单个调整块的成本低，同时一个调整块配合固定槽可适配于多种型号的产品成型，能够重复利用，大大降低了螺旋叶片的冷冲压成型成本，且更换简单、调整适配过程简单，降低操作难度，模具调整更换效率高。针对螺旋叶片特定位置的力学特征对应设置调整块，针对性强，成品率与成品质量保证。

优选的，所述的固定槽有多条，在固定板上呈扇形排列。

对于不同尺寸的螺旋叶片成型，利用扇形排列的固定槽，能使固定块成比例的缩小放大。

优选的，所述的调整块包括上模调整块与下模调整块，上模调整块与下模调整块位置相对应。

对于螺旋叶片的冷冲压成型一般采用上下模合模的方式成型，成型准备过程中将螺旋叶片板材可先放置于下模上的调整块上方，直接上模合模即可。

优选的，所述的上模调整块与下模调整块至少有一对调整块的接触面与固定板平面平行。

充分利用螺旋叶片产品的特性：螺旋叶片常见的会在叶片上的某个位置出现完全平行于原板材的位置。利用这一特性，在该位置设置的上模调整块与下模调整块的接触面平行于固定板平面，在合模过程中，该位置的板材优先与上下调整块实现全接触，上下调整块在该处对板材夹紧，当其他部位不与固定板平面平行的接触面对板材施加非垂直向的力的时候，也不会导致板材出现偏移，利用上述发现，提高了冷冲压过程中的稳定性，显著提高成品率与成型质量。

优选的，所述的固定槽的一端在固定板边缘开口。

便于调整块从固定槽中抽出。

优选的，所述的固定槽为T形槽，调整块上设有与其对应的导轨。

T形槽对固定块固定更牢固。

优选的，所述的固定板上固定槽内设有多个销槽。

利用销槽插入销子可用于卡合调整块，避免在冷冲压成型过程中调整块出现沿固定槽滑动，保证成型过程的稳定性。

优选的，所述的销槽为固定槽底部的销孔，沿固定槽排列设有多个。

安装调整块完毕后，向销孔内插入固定销，固定销长度略长于销槽深度，卡合调整块。

优选的，所述的固定板上设有固定孔。

用于将固定板安装于压力机上。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：降低了螺旋叶片的成型成本，更换简单、调整适配过程简单，降低操作难度，模具调整更换效率高。充分利用了螺旋叶片产品的形状特性。

附图说明

图1为实施例螺旋叶片冷冲压成型模具示意图。

图2为实施例螺旋叶片产品示意图。

图3为实施例销槽结构示意图。

其中，1、上模固定板；2、下模固定板；3、固定槽；4、上模调整块；5、下模调整块；6、销槽7、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明，图1~3是本实用新型的最佳实施例。

参照附图1~3：一种螺旋叶片冷冲压成型模具，包括固定板与调整块；固定板包括上模固定板1与下模固定板2，调整块包括上模调整块4与下模调整块5，固定板上设有固定槽3，调整块通过插接在固定槽3内与固定板连接，固定槽3长度大于调整块固定一端的长度，固定槽3的一端在固定板边缘开口。

固定槽3有多条，在固定板上呈扇形排列。上模固定板1与下模固定板2上的固定槽3的位置相对应；上模调整块4与下模调整块5位置相对应。上模调整块4与下模调整块5中，有一对调整块的接触面与固定板平面平行。

所述的固定槽3为T形槽，调整块上设有与其对应的导轨，固定板上固定槽3内设有多个销槽6，销槽6为固定槽3底部的销孔，沿固定槽3排列设有多个。

固定板上的四周设有固定孔7。

使用时利用三维软件建立螺旋叶片三维实体模型，同时利用三维软件对螺旋叶片进行展开放样（参照图2），然后制定合适的调整块，将调整块对应的安装于固定槽内，插接销子固定，再将固定板通过固定孔7安装于压力机上，将螺旋叶片板材放置于下模调整块4上，冲压成型。

更换生产尺寸不同的螺旋叶片时，直接拔掉销子使调整块沿固定槽3滑动调整至所需位置即可，如果需要生产形态差距较大的螺旋叶片，更换不同活动端形状的调整块即可，不需拆卸固定板，效率极高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种螺旋叶片冷冲压成型模具，其特征在于：包括固定板与调整块；固定板上设有固定槽（3），调整块通过插接在固定槽（3）内与固定板连接，固定槽（3）长度大于调整块固定一端的长度；

所述的固定板包括上模固定板（1）与下模固定板（2），上模固定板（1）与下模固定板（2）上的固定槽（3）的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的螺旋叶片冷冲压成型模具，其特征在于：所述的固定槽（3）有多条，在固定板上呈扇形排列。

3.根据权利要求1所述的螺旋叶片冷冲压成型模具，其特征在于：所述的调整块包括上模调整块（4）与下模调整块（5），上模调整块（4）与下模调整块（5）位置相对应。

4.根据权利要求3所述的螺旋叶片冷冲压成型模具，其特征在于：所述的上模调整块（4）与下模调整块（5）至少有一对调整块的接触面与固定板平面平行。

5.根据权利要求1所述的螺旋叶片冷冲压成型模具，其特征在于：所述的固定槽（3）的一端在固定板边缘开口。

6.根据权利要求5所述的螺旋叶片冷冲压成型模具，其特征在于：所述的固定槽（3）为T形槽，调整块上设有与其对应的导轨。

7.根据权利要求1所述的螺旋叶片冷冲压成型模具，其特征在于：所述的固定板上固定槽（3）内设有多个销槽（6）。

8.根据权利要求7所述的螺旋叶片冷冲压成型模具，其特征在于：所述的销槽（6）为固定槽（3）底部的销孔，沿固定槽（3）排列设有多个。

9.根据权利要求1所述的螺旋叶片冷冲压成型模具，其特征在于：所述的固定板上设有固定孔（7）。

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