CN108971379B - 一种旋转式冲压模具顶出机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式冲压模具顶出机构，包括底座基板、模具架、下模具和用以出模的推动顶杆，推动顶杆顶端固定有位于下模具内的脱模推板，所述模具架的内侧安装有用于推动推动顶杆竖直移动的动力机构，所述动力机构包括转动筒体、转动推板、脱模电机和四个以推动顶杆为中心圆环排布的拨动推杆，所述转动筒体套设在推动顶杆的外侧，四个拨动推杆中部均穿插与之铰接的固定销轴，所述转动推板外侧设置有四个环形排列的弧形推动部，下推动板下侧端面还通过复位弹簧与底座基板上端面相连接。本发明避免传统的丝杆克服螺旋摩擦力推动推动顶杆上移而脱模，减小功率而降低能耗，且噪音较小，寿命较长，实用性较高。

Description

一种旋转式冲压模具顶出机构

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体是一种旋转式冲压模具顶出机构。

背景技术

随着汽车制造业的不断发展。汽车行业的竞争也显得愈加强烈，汽车造型的样式也越来越新颖。在组成汽车的诸多零件中，其形状各异，存在各种形式的零件结构形式，越来越多的零部件需要进行冲压成型。

而冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等，在冲压完成后，通过利用顶料机构将工件取出。而现有顶出机构一般包括顶杆和丝杆驱动机构，而利用丝杆驱动机构需要克服丝杆的螺旋摩擦力，这样噪音较大，且功耗较大，磨损率较大，进而寿命较短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转式冲压模具顶出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种旋转式冲压模具顶出机构，包括底座基板、模具架、下模具和用以出模的推动顶杆，推动顶杆上端经底部穿插于下模具内部，推动顶杆顶端固定有位于下模具内的脱模推板，所述模具架的内侧安装有用于推动推动顶杆竖直移动的动力机构，所述动力机构包括转动筒体、转动推板、脱模电机和四个以推动顶杆为中心圆环排布的拨动推杆，所述转动筒体套设在推动顶杆的外侧，所述转动推板与转动筒体底端固定连接，所述转动筒体包括外环筒套和导向筒，外环筒套与导向筒之间转动连接，推动顶杆穿插于导向筒的内侧并与之通过滑移机构配合连接，所述脱模电机通过齿轮机构与转动筒体外侧壁相连接，四个拨动推杆中部均穿插与之铰接的固定销轴，所述转动推板外侧设置有四个环形排列的弧形推动部，四个弧形推动部与转动推板构成一个“风车式”结构，每个拨动推杆的上端贴合在相对应的弧形推动部边侧，推动顶杆的底端固定有下推动板，拨动推杆的下端部抵在下推动板下侧端面上，下推动板下侧端面还通过复位弹簧与底座基板上端面相连接。

作为本发明进一步的方案：所述滑移机构包括设置在导向筒内壁上的多条滑动凹槽和设置在推动顶杆外侧壁上的多条滑动凸棱，导向筒内壁上的滑动凹槽与推动顶杆外侧壁上的滑动凸棱一一对应且滑动凸棱滑扣连接在相对应的滑动凹槽内侧。

作为本发明再进一步的方案：所述齿轮机构包括设置在脱模电机输出轴上的主动齿轮和设置在转动筒体外侧壁上的传动齿轮，主动齿轮与传动齿轮相啮合。

作为本发明再进一步的方案：四个固定销轴相邻端固定连接并通过支杆紧固安装于底座基板上。

作为本发明再进一步的方案：所述转动推板圆心位于转动筒体轴线上。

作为本发明再进一步的方案：所述转动筒体外侧壁通过固定座安装于模具架上。

作为本发明再进一步的方案：所述弧形推动部的弧形侧壁上安装有多个减摩滚珠。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置推动顶杆在复位弹簧的作用下使得脱模推板始终贴合在下模具内部底壁上，然后利用转动推板转动和其上的“风车式”的弧形推动部可以推动拨动推杆转动，进而压动推动顶杆上移而使得零件脱模，避免传统的丝杆克服螺旋摩擦力推动推动顶杆上移而脱模，减小功率而降低能耗，且噪音较小，寿命较长，实用性较强。

附图说明

图1为旋转式冲压模具顶出机构的结构示意图。

图2为旋转式冲压模具顶出机构中转动推板的结构示意图。

图3为旋转式冲压模具顶出机构中拨动推杆的安装结构示意图。

其中：底座基板1、模具架2、下模具3、脱模推板4、推动顶杆5、转动筒体6、固定座7、支杆8、固定销轴9、拨动推杆10、复位弹簧11、下推动板12、转动推板13、脱模电机14、主动齿轮15、传动齿轮16、弧形推动部17、减摩滚珠19、滑动凹槽20、滑动凸棱21、外环筒套22、导向筒23

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种旋转式冲压模具顶出机构，包括底座基板1、模具架2、下模具3和用以出模的推动顶杆5，所述模具架2安装固定于底座基板1上且下模具3安装于模具架2上侧，推动顶杆5上端经底部穿插于下模具3内部，推动顶杆5顶端固定有位于下模具3内的脱模推板4，模具架2的内侧安装有用于推动推动顶杆5竖直移动的动力机构，所述动力机构包括转动筒体6、转动推板13、脱模电机14和四个以推动顶杆5为中心圆环排布的拨动推杆10，转动筒体6套设在推动顶杆5的外侧且转动筒体6外侧壁通过固定座7安装于模具架2上，所述转动筒体6包括外环筒套22和导向筒23，外环筒套22与导向筒23之间转动连接，推动顶杆5穿插于导向筒23的内侧并与之通过滑移机构配合连接，所述滑移机构包括设置在导向筒23内壁上的多条滑动凹槽20和设置在推动顶杆5外侧壁上的多条滑动凸棱21，导向筒23内壁上的滑动凹槽20与推动顶杆5外侧壁上的滑动凸棱21一一对应且滑动凸棱21滑扣连接在相对应的滑动凹槽20内侧，所述脱模电机14通过齿轮机构与转动筒体6外侧壁相连接，所述齿轮机构包括设置在脱模电机14输出轴上的主动齿轮15和设置在转动筒体6外侧壁上的传动齿轮16，主动齿轮15与传动齿轮16相啮合，四个拨动推杆10中部均穿插与之铰接的固定销轴9，四个固定销轴9相邻端固定连接并通过支杆8紧固安装于底座基板1上，所述转动推板13与转动筒体6的底端固定连接且转动推板13圆心位于转动筒体6轴线上，所述转动推板13外侧设置有四个环形排列的弧形推动部17，四个弧形推动部17与转动推板13构成一个“风车式”结构，每个拨动推杆10的上端贴合在相对应的弧形推动部17边侧，推动顶杆5的底端固定有下推动板12，拨动推杆10的下端部抵在下推动板12下侧端面上且下推动板12下侧端面还通过复位弹簧11与底座基板1上端面相连接，当启动脱模电机14时，脱模电机14通过齿轮机构带动转动筒体6转动，转动筒体6带动转动推板13转动，转动推板13通过边侧的弧形推动部17使得拨动推杆10以其上的固定销轴9轴线转动而可以推动下推动板12上移，进而使得推动顶杆5上移，推动下模具3上的零件脱模，方便快捷。

本发明的工作原理是：该装置推动顶杆5在复位弹簧11的作用下使得脱模推板4始终贴合在下模具3内部底壁上，然后利用转动推板13转动和其上的“风车式”的弧形推动部17可以推动拨动推杆10转动，进而压动推动顶杆5上移而使得零件脱模，避免传统的丝杆克服螺旋摩擦力推动推动顶杆5上移而脱模，减小功率而降低能耗，实用性较强。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于：所述弧形推动部17的弧形侧壁上安装有多个减摩滚珠19以减小与拨动推杆10上端的摩擦力而减小磨损。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种旋转式冲压模具顶出机构，包括底座基板（1）、模具架（2）、下模具（3）和用以出模的推动顶杆（5），推动顶杆（5）上端经底部穿插于下模具（3）内部，推动顶杆（5）顶端固定有位于下模具（3）内的脱模推板（4），其特征在于，所述模具架（2）的内侧安装有用于推动推动顶杆（5）竖直移动的动力机构，所述动力机构包括转动筒体（6）、转动推板（13）、脱模电机（14）和四个以推动顶杆（5）为中心圆环排布的拨动推杆（10），所述转动筒体（6）套设在推动顶杆（5）的外侧，所述转动推板（13）与转动筒体（6）底端固定连接，所述转动筒体（6）包括外环筒套（22）和导向筒（23），外环筒套（22）与导向筒（23）之间转动连接，推动顶杆（5）穿插于导向筒（23）的内侧并与之通过滑移机构配合连接，所述脱模电机（14）通过齿轮机构与转动筒体（6）外侧壁相连接，四个拨动推杆（10）中部均穿插与之铰接的固定销轴（9），所述转动推板（13）外侧设置有四个环形排列的弧形推动部（17），四个弧形推动部（17）与转动推板（13）构成一个“风车式”结构，每个拨动推杆（10）的上端贴合在相对应的弧形推动部（17）边侧，推动顶杆（5）的底端固定有下推动板（12），拨动推杆（10）的下端部抵在下推动板（12）下侧端面上，下推动板（12）下侧端面还通过复位弹簧（11）与底座基板（1）上端面相连接。

2.根据权利要求1所述的旋转式冲压模具顶出机构，其特征在于，所述滑移机构包括设置在导向筒（23）内壁上的多条滑动凹槽（20）和设置在推动顶杆（5）外侧壁上的多条滑动凸棱（21），导向筒（23）内壁上的滑动凹槽（20）与推动顶杆（5）外侧壁上的滑动凸棱（21）一一对应且滑动凸棱（21）滑扣连接在相对应的滑动凹槽（20）内侧。

3.根据权利要求2所述的旋转式冲压模具顶出机构，其特征在于，所述齿轮机构包括设置在脱模电机（14）输出轴上的主动齿轮（15）和设置在转动筒体（6）外侧壁上的传动齿轮（16），主动齿轮（15）与传动齿轮（16）相啮合。

4.根据权利要求1所述的旋转式冲压模具顶出机构，其特征在于，四个固定销轴（9）相邻端固定连接并通过支杆（8）紧固安装于底座基板（1）上。

5.根据权利要求1所述的旋转式冲压模具顶出机构，其特征在于，所述转动推板（13）圆心位于转动筒体（6）轴线上。

6.根据权利要求1所述的旋转式冲压模具顶出机构，其特征在于，所述转动筒体（6）外侧壁通过固定座（7）安装于模具架（2）上。

7.根据权利要求1-6任一所述的旋转式冲压模具顶出机构，其特征在于，所述弧形推动部（17）的弧形侧壁上安装有多个减摩滚珠（19）。