CN219485346U - 显示器中框高光加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的显示器中框高光加工夹具，包括基座、顶压组件及压夹组件，环绕基座的四周设置有载料凸台，顶压组件包括若干顶压件，顶压件包括顶压驱动件及顶压板，顶压驱动件设置于基座上，顶压板设置于顶压驱动件的输出轴上，顶压驱动件用于带动顶压板沿着水平方向滑动以靠近载料凸台时，使得顶压板与载料凸台的侧壁共同夹紧显示器中框，压夹组件包括若干压夹件，压夹件包括压夹驱动件及下压块，压夹驱动件设置于基座上，下压块设置于压夹驱动件的输出轴上，压夹驱动件用于带动下压块转动以靠近载料凸台时，使得下压块与载料凸台的顶面共同夹紧显示器中框。使得狭长结构的显示器中框的棱角各处位置的倒角打磨量相一致，有效提高高光加工质量。

Description

显示器中框高光加工夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具领域，特别是涉及一种显示器中框高光加工夹具。

背景技术

工装夹具是生产制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等，通常简称为工装。

如图1所示为一种用于显示器的中框结构20，在生产过程中需要将其棱角边21进行打磨，使其呈高光状态。然而，由于中框结构20结构过于狭长，带来装夹困难的问题，采用常规的螺栓压板进行夹紧固定时，容易出现中框结构20各处受到的压夹力不均，导致打磨时因打磨量存在差异而出现大小边的情况，导致倒角打磨加工质量欠佳。因此为了解决上述技术问题，提出了本申请的显示器中框高光加工夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够可靠稳定压夹狭长结构的显示器中框，从而提高打磨加工质量的显示器中框高光加工夹具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种显示器中框高光加工夹具，包括：

基座，环绕所述基座的四周设置有载料凸台；

顶压组件，所述顶压组件包括若干顶压件，各所述顶压件均设置于所述基座上，且各所述顶压件环绕设置于所述载料凸台的外侧，在任一所述顶压件中，所述顶压件包括顶压驱动件及顶压板，所述顶压驱动件设置于所述基座上，所述顶压板设置于所述顶压驱动件的输出轴上，所述顶压驱动件用于带动所述顶压板沿着水平方向滑动以靠近所述载料凸台时，使得所述顶压板与所述载料凸台的侧壁共同夹紧显示器中框；及

压夹组件，所述压夹组件包括若干压夹件，各所述压夹件均设置于所述基座上，且各所述压夹件环绕设置于所述载料凸台的内侧，在任一所述压夹件中，所述压夹件包括压夹驱动件及下压块，所述压夹驱动件设置于所述基座上，所述下压块设置于所述压夹驱动件的输出轴上，所述压夹驱动件用于带动所述下压块转动以靠近所述载料凸台时，使得所述下压块与所述载料凸台的顶面共同夹紧显示器中框。

在其中一个实施例中，所述载料凸台的顶面上设置有一体成型结构的卡料块，所述卡料块与所述载料凸台共同承托显示器中框。

在其中一个实施例中，在任一所述顶压件中，所述顶压驱动件设置有两个，两个所述顶压驱动件之间设置有间隔，且两个所述顶压驱动件的输出轴均与所述顶压板固定连接。

在其中一个实施例中，所述顶压驱动件为气缸。

在其中一个实施例中，所述压夹件还包括夹持块及防护垫块，所述夹持块设置于所述下压块的底面，所述夹持块用于与所述下压块共同夹紧所述防护垫块，所述下压块转动以靠近所述载料凸台时，以使所述防护垫块与所述载料凸台的顶面共同夹紧显示器中框。

在其中一个实施例中，所述防护垫块为硅胶垫块。

在其中一个实施例中，所述夹持块靠近所述防护垫块的一侧开设有卡料槽。

在其中一个实施例中，所述夹持块上设置有卡料凸起，所述卡料凸起朝向所述卡料槽设置。

在其中一个实施例中，所述压夹件还包括夹紧块及防护垫片，所述夹紧块设置于所述夹持块的底面，所述夹紧块用于与所述夹持块共同夹紧所述防护垫片。

在其中一个实施例中，所述压夹件还包括定位方柱，所述定位方柱设置于所述基座上，所述下压块上开设有限位孔，所述下压块转动靠近所述载料凸台时，以使所述定位方柱穿设于所述限位孔。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的显示器中框高光加工夹具，包括基座、顶压组件及压夹组件，环绕基座的四周设置有载料凸台，顶压组件包括若干顶压件，各顶压件均设置于基座上，且各顶压件环绕设置于载料凸台的外侧，在任一顶压件中，顶压件包括顶压驱动件及顶压板，顶压驱动件设置于基座上，顶压板设置于顶压驱动件的输出轴上，顶压驱动件用于带动顶压板沿着水平方向滑动以靠近载料凸台时，使得顶压板与载料凸台的侧壁共同夹紧显示器中框，压夹组件包括若干压夹件，各压夹件均设置于基座上，且各压夹件环绕设置于载料凸台的内侧，在任一压夹件中，压夹件包括压夹驱动件及下压块，压夹驱动件设置于基座上，下压块设置于压夹驱动件的输出轴上，压夹驱动件用于带动下压块转动以靠近载料凸台时，使得下压块与载料凸台的顶面共同夹紧显示器中框。如此，利用顶压驱动件带动顶压板对显示器中框的侧向施加外力进行夹紧，利用压夹驱动件带动下压块转动以对显示器中框的顶面施加竖直方向的外力，使得狭长结构的显示器中框被可靠地贴合载料凸台上，避免显示器中框在压夹中出现位置松动，使得显示器中框的棱角各处位置的倒角打磨量相一致，有效提高高光加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的显示器中框的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式的显示器中框高光加工夹具的结构示意图；

图3为图2所示的显示器中框高光加工夹具的局部结构示意图；

图4为本实用新型的一实施方式的载料凸台承托显示器中框的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的一实施方式的压夹组件压紧显示器中框的部分剖面结构示意图；

图6为本实用新型的一实施方式的压夹组件的部分结构示意图；

图7为本实用新型的一实施方式的夹持块的部分结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。

请参阅图2及图3，一种显示器中框高光加工夹具10，包括基座100、顶压组件200及压夹组件300，环绕基座100的四周设置有载料凸台400，顶压组件200包括若干顶压件210，各顶压件210均设置于基座100上，且各顶压件210环绕设置于载料凸台400的外侧，在任一顶压件210中，顶压件210包括顶压驱动件211及顶压板212，顶压驱动件211设置于基座100上，顶压板212设置于顶压驱动件211的输出轴上，顶压驱动件211用于带动顶压板212沿着水平方向滑动以靠近载料凸台400时，使得顶压板212与载料凸台400的侧壁共同夹紧显示器中框20。

需要说明的是，载料凸台400安装在基座100上，且载料凸台400位于基座100的边缘位置处。各顶压件210均安装在基座100上，且各顶压件210均位于载料凸台400的外侧。在任意的顶压件210中，顶压件210包括顶压驱动件211及顶压板212，其中顶压驱动件211安装在基座100上，一实施例中，顶压驱动件211为气缸，顶压驱动件211的输出轴朝向载料凸台400的侧壁设置，顶压板212安装在顶压驱动件211的输出轴上，由顶压驱动件211带动顶压板212沿着水平方向运动，使得顶压板212靠近或者远离载料凸台400。如此，当将显示器中框扣在载料凸台400上时，由若干顶压板212从侧向将显示器中框20进行压紧。

进一步地，请参阅图2及图3，压夹组件300包括若干压夹件310，各压夹件310均设置于基座100上，且各压夹件310环绕设置于载料凸台400的内侧，在任一压夹件310中，压夹件310包括压夹驱动件311及下压块312，压夹驱动件311设置于基座100上，下压块312设置于压夹驱动件311的输出轴上，压夹驱动件311用于带动下压块312转动以靠近载料凸台400时，使得下压块312与载料凸台400的顶面共同夹紧显示器中框20。

需要说明的是，各压夹件310均安装在基座100上，其各压夹件310均位于载料凸台400的内侧。在任一的压夹件310中，压夹件310包括压夹驱动件311及下压块312，压夹驱动件311安装在基座100上，下压块312安装在压夹驱动件311的输出轴上，由压夹驱动件311带动下压块312进行转动以靠近或者远离载料凸台400的顶面。例如，压夹驱动件311为气缸，由气缸带动下压块312进行转动。当下压块312转动靠近载料凸台400时，能够使得下压块312压紧位于载料凸台400上的显示器中框20。如此，利用顶压驱动件211带动顶压板212对显示器中框20的侧向施加外力进行夹紧，利用压夹驱动件311带动下压块212转动以对显示器中框20的顶面施加竖直方向的外力，使得显示器中框20被可靠地贴合载料凸台400上，避免显示器中框20在压夹中出现位置松动，从而显示器中框20的棱角各处位置的倒角打磨量相一致，有效提高高光加工质量。

请参阅图3及图4，一实施例中，载料凸台400的顶面上设置有一体成型结构的卡料块500，卡料块500与载料凸台400共同承托显示器中框20。需要说明的是，为了进一步提高显示器中框20的稳定性，在载料凸台400的顶面设置有一体成型结构的卡料块500，使得卡料块500贴合显示器中框20的底壁，以提高显示器中框20的稳定性。

请参阅图3，一实施例中，在任一顶压件210中，顶压驱动件211设置有两个，两个顶压驱动件211之间设置有间隔，且两个顶压驱动件211的输出轴均与顶压板212固定连接。

需要说明的是，为了提高顶压板212运动的稳定性，因此安装了两个顶压驱动件211以同步驱动顶压板212进行横向运动，从而使得顶压板212能够可靠稳定地压紧显示器中框20。

请参阅图5及图6，一实施例中，压夹件310还包括夹持块313及防护垫块314，夹持块313设置于下压块312的底面，夹持块313用于与下压块312共同夹紧防护垫块314，下压块312转动以靠近载料凸台400时，以使防护垫块314与载料凸台400的顶面共同夹紧显示器中框20。

需要说明的是，为了避免下压块312将显示器中框20压坏，因此在下压块312的底面上安装防护垫块314，其中防护垫块314通过夹持块313进行夹紧固定，具体地，夹持块313利用螺丝安装在下压块312的底面，以使得夹持块313与下压块312共同夹紧固定防护垫块314。如此，当下压块312转动靠近载料凸台400时，使得防护垫块314与显示器中框20直接接触。一实施例中，防护垫块314为硅胶垫块结构，从而避免划伤显示器中框20。

请参阅图5至图7，一实施例中，夹持块313靠近防护垫块314的一侧开设有卡料槽313a。

需要说明的是，为了使得夹持块313能够稳定地与下压块312共同夹紧防护垫块314，因此在夹持块313上开设卡料槽313a，以使得防护垫块314至少部分结构位于卡料槽313a内，从而确保防护垫块314的稳定性。

为了进一步提高防护垫块314的稳定性，请参阅图7，一实施例中，夹持块313上设置有卡料凸起315，卡料凸起315朝向卡料槽313a设置。

需要说明的是，通过在卡料槽313a的内侧壁上设置卡料凸起315，以使得夹持块313压紧防护垫块314时，卡料凸起315能够陷入防滑垫块314内，从而提高防护垫块314的稳定性。一实施例中，卡料凸起315与夹持块313为一体成型结构。

请参阅图5及图6，一实施例中，压夹件310还包括夹紧块316及防护垫片317，夹紧块316设置于夹持块313的底面，夹紧块316用于与夹持块313共同夹紧防护垫片317。

需要说明的是，通过在夹持块313的底面上利用夹紧块316夹紧固定防护垫片317，使得防护垫片317与防护垫块314之间形成台阶结构。如此，能够更好地对显示器中框20的台阶形顶面进行压紧，以提高显示器中框20的稳定性。

请参阅图3，一实施例中，压夹件310还包括定位方柱318，定位方柱318设置于基座100上，下压块312上开设有限位孔312a，下压块312转动靠近载料凸台400时，以使定位方柱318穿设于限位孔312a。

需要说明的是，为了提高下压板312在运动过程中出现位置偏离，因此在下压板312上开设限位孔312a，而且在基座100上安装定位方柱318，以使得定位方柱318与限位孔312a相适配，以利用定位方柱318对下压板312进行定位。一实施例中，定位方柱318设置有两个，限位孔312a开设有两个，两个定位方柱318一一对应穿设于两个限位孔312a，如此，能够进一步提高下压板312运动时的稳定性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示器中框高光加工夹具，其特征在于，包括：

基座，环绕所述基座的四周设置有载料凸台；

顶压组件，所述顶压组件包括若干顶压件，各所述顶压件均设置于所述基座上，且各所述顶压件环绕设置于所述载料凸台的外侧，在任一所述顶压件中，所述顶压件包括顶压驱动件及顶压板，所述顶压驱动件设置于所述基座上，所述顶压板设置于所述顶压驱动件的输出轴上，所述顶压驱动件用于带动所述顶压板沿着水平方向滑动以靠近所述载料凸台时，使得所述顶压板与所述载料凸台的侧壁共同夹紧显示器中框；及

压夹组件，所述压夹组件包括若干压夹件，各所述压夹件均设置于所述基座上，且各所述压夹件环绕设置于所述载料凸台的内侧，在任一所述压夹件中，所述压夹件包括压夹驱动件及下压块，所述压夹驱动件设置于所述基座上，所述下压块设置于所述压夹驱动件的输出轴上，所述压夹驱动件用于带动所述下压块转动以靠近所述载料凸台时，使得所述下压块与所述载料凸台的顶面共同夹紧显示器中框。

2.根据权利要求1所述的显示器中框高光加工夹具，其特征在于，所述载料凸台的顶面上设置有一体成型结构的卡料块，所述卡料块与所述载料凸台共同承托显示器中框。

3.根据权利要求1所述的显示器中框高光加工夹具，其特征在于，在任一所述顶压件中，所述顶压驱动件设置有两个，两个所述顶压驱动件之间设置有间隔，且两个所述顶压驱动件的输出轴均与所述顶压板固定连接。

4.根据权利要求1所述的显示器中框高光加工夹具，其特征在于，所述顶压驱动件为气缸。

5.根据权利要求1所述的显示器中框高光加工夹具，其特征在于，所述压夹件还包括夹持块及防护垫块，所述夹持块设置于所述下压块的底面，所述夹持块用于与所述下压块共同夹紧所述防护垫块，所述下压块转动以靠近所述载料凸台时，以使所述防护垫块与所述载料凸台的顶面共同夹紧显示器中框。

6.根据权利要求5所述的显示器中框高光加工夹具，其特征在于，所述防护垫块为硅胶垫块。

7.根据权利要求5所述的显示器中框高光加工夹具，其特征在于，所述夹持块靠近所述防护垫块的一侧开设有卡料槽。

8.根据权利要求7所述的显示器中框高光加工夹具，其特征在于，所述夹持块上设置有卡料凸起，所述卡料凸起朝向所述卡料槽设置。

9.根据权利要求5所述的显示器中框高光加工夹具，其特征在于，所述压夹件还包括夹紧块及防护垫片，所述夹紧块设置于所述夹持块的底面，所述夹紧块用于与所述夹持块共同夹紧所述防护垫片。

10.根据权利要求1所述的显示器中框高光加工夹具，其特征在于，所述压夹件还包括定位方柱，所述定位方柱设置于所述基座上，所述下压块上开设有限位孔，所述下压块转动靠近所述载料凸台时，以使所述定位方柱穿设于所述限位孔。