CN218746378U - 一种一次装夹的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次装夹的夹具，包括底板，底板具备第一面、第二面、第三面、第四面，还包括设于底板第一面和第三面的两个相对的侧板，侧板之间固定有内撑板以及下基板和上基板，内撑板位于下基板和上基板之间，且内撑板、下基板和上基板均位于底板的第二面；下基板和上基板的内壁均设置有两个支撑块，还包括定向螺丝，定向螺丝穿设在下基板或上基板以及对应的支撑块中；两个侧板的顶端还设置有上部支撑板、角落支撑板，两个侧板在第四面设置有侧边支撑板。本实用新型能够一次性装夹箱体而实现4个面的加工，只需一个工位即可完成装夹，节省了三个工位，节省了气缸的使用，节能减耗，且省时省力，加工周期短，成本低。

Description

一种一次装夹的夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具，具体是一种一次装夹的夹具。

背景技术

在对工件加工时，有一种箱体需要进行4个面的加工，目前使用的方法是将箱体利用气缸和压板压住以加工第一个面，加工结束后，将箱体换个方向再次利用气缸和压板压住以加工第二个面，以此利用4次装夹实现4个面的分别加工。但是此种方法费时费力，并且由于箱体的高宽厚不同，也就需要不同的气缸和压板实现4个面的加工，即利用4个工位才能实现4个面的加工，较为费时费力，加工周期长，成本高。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种一次装夹的夹具，本实用新型能够一次性装夹箱体而实现4个面的加工，只需一个工位即可完成装夹，节省了三个工位，节省了气缸的使用，节能减耗，且省时省力，加工周期短，成本低。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种一次装夹的夹具，包括底板，所述底板具备第一面、第二面、第三面、第四面，还包括设于所述底板第一面和第三面的两个相对的侧板，所述侧板之间固定有内撑板以及下基板和上基板，所述内撑板位于所述下基板和所述上基板之间，且所述内撑板、所述下基板和所述上基板均位于所述底板的第二面；

所述下基板和所述上基板的内壁均设置有两个支撑块，还包括定向螺丝，所述定向螺丝穿设在所述下基板或所述上基板以及对应的所述支撑块中；

两个所述侧板的顶端还设置有上部支撑板、角落支撑板，两个所述侧板在第四面设置有侧边支撑板。

进一步地，所述支撑块开设有固定孔用于固定连接于所述下基板或所述上基板，所述支撑块还开设有定向孔，所述下基板开设有两个下孔，所述上基板开设有两个上孔，所述定向孔的轴线对齐所述下孔或所述上孔的轴线设置，所述定向螺丝穿设在所述下孔和所述定向孔中或者穿设在所述上孔和所述定向孔中。

进一步地，所述定向螺丝的包括限位板、固定于所述限位板的支柱、开设在所述支柱端部的盲孔，所述支柱穿设在所述下孔和所述定向孔中或者穿设在所述上孔和所述定向孔中，所述限位板位于所述下基板或所述上基板的外部。

进一步地，还包括凹面垫片、凸面垫片和压紧螺栓，所述凹面垫片设于工件的外壁，所述凸面垫片设于工件的内壁；所述压紧螺栓穿过所述凹面垫片、所述凸面垫片后压紧在所述盲孔中。

进一步地，所述凹面垫片的凹面为弧形面，所述凸面垫片的凸面为弧形面，所述凹面、所述凸面均配合于工件的弧面。

进一步地，所述上部支撑板靠近第二面，所述角落支撑板靠近第四面，且所述角落支撑板拆卸式连接于所述侧板，所述侧边支撑板拆卸式连接于所述侧板。

综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

本实用新型利用多个面板组成框架，将工件装入框架中，再利用角落支撑板、侧边支撑板将工件侧彻底固定住，同时，两个侧板分别开设异形通槽，能够在侧边加工工件，上部支撑板和角落支撑板之间留有空隙能够在上端加工工件，角落支撑板和侧边支撑板和底板之间留有空隙能够在侧边加工工件，实现一次装夹就能够完成4个面加工的目的；

本实用新型设置定向螺丝配合垫片和压紧螺栓，能够在不需要加工的面固定工件，并且能够配合弧形的工件，保证装夹的稳定和精度；

本实用新型能够将要求高的尺寸一次性完成，保证产品质量的一致性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一次装夹的夹具；

图2是图1的另一个角度示意图；

图3是支撑块主视图；

图4是本实用新型装夹工件的侧视图；

图5是图4中A部分中的定向螺丝位置示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

如图1和图2所示，一种一次装夹的夹具，包括底板1，图2中限定四个方向，底板1具备第一面、第二面、第三面、第四面，还包括设于底板1第一面和第三面的两个相对的侧板2，侧板2的底端设置固定板，固定板固定在底板1上，形成固定形式，设置固定板加强侧板2的稳定性，侧板2的右边开设半槽，便于夹装工件，侧板2的右上角开设直角槽用于安装角落支撑板7。侧板2开设有异形的通槽配合工件的形状，便于加工工件。

侧板2之间固定有内撑板9以及下基板3和上基板4，内撑板9位于下基板3和上基板4之间，且内撑板9、下基板3和上基板4均位于底板1的第二面；其中，内撑板9用于在中部支撑两个侧板2，同时，两个侧板2的顶端还设置有上部支撑板6、角落支撑板7，上部支撑板6用于在上部支撑两个侧板2，底板1、内撑板9、上部支撑板6共同将两个侧板2支撑固定，形成一个框架，用于将工件置于框架内部形成夹装。

下基板3和上基板4一是提供两个侧板2之间的支撑和固定，二是用于设置两个支撑块5，其中，下基板3的内壁固定有两个支撑块5，上基板4的内壁固定有两个支撑块5，支撑块5用于定向工件，具体的，还包括定向螺丝10，定向螺丝10穿设在下基板3或上基板4以及对应的支撑块5中，定向螺丝10安装完毕后与工件形成间接连接以形成工件的定向功能。

具体的，如图3所示，支撑块5开设有固定孔501用于固定连接于下基板3或上基板4，支撑块5还开设有定向孔502，结合图2，下基板3开设有两个下孔301，上基板4开设有两个上孔401，定向孔502的轴线对齐下孔301或上孔401的轴线设置，定向螺丝10穿设在下孔301和定向孔502中或者穿设在上孔401和定向孔502中。定向螺丝10穿设在基板和支撑块5中，能够保持定向螺丝10的稳定、平稳，从而保证定向螺丝10在定向工件时保持平稳。

如图4所示是将工件夹装后的示意图，图中A处为定向螺丝10的使用状态，如图5所示是图4中A部分的定向螺丝10的示意图，定向螺丝10的包括限位板1001、固定于限位板1001的支柱1002、开设在支柱1002端部的盲孔1003，支柱1002穿设在下孔301和定向孔502中或者穿设在上孔401和定向孔502中，限位板1001位于下基板3或上基板4的外部。使用时，将支柱1002伸到定向孔502中使得支柱1002延伸在框架的内部能够与工件间接连接，间接连接实现工件的定向，而间接连接用凹面垫片13、凸面垫片12和压紧螺栓11实现。

如图5所示，还包括凹面垫片13、凸面垫片12和压紧螺栓11，凹面垫片13设于工件的外壁，凸面垫片12设于工件的内壁用于将工件夹紧；压紧螺栓11穿过凹面垫片13、凸面垫片12后压紧在盲孔1003中。使用时，将凹面垫片13、凸面垫片12配合工件的弧面安装好之后，利用压紧螺栓11将工件拧紧在盲孔1003中实现工件的压紧。

凹面垫片13的凹面为弧形面，凸面垫片12的凸面为弧形面，凹面、凸面均配合于工件的弧面，对于工件的弧形面压紧定位来说，垫片的弧形面能够与工件弧形面匹配，如图5所示能够自动调节垫片的角度，能够将弧形面完全压紧，代替平面垫片不能很好匹配弧形面的缺陷。

如图2所示，两个侧板2在第四面设置有侧边支撑板8，与上部支撑板6、角落支撑板7共同实现支撑和夹装，其中，上部支撑板6靠近第二面，角落支撑板7靠近第四面，且角落支撑板7拆卸式连接于侧板2，侧边支撑板8拆卸式连接于侧板2。

工作原理：

在工件的4个位置：将凹面垫片13、凸面垫片12分别贴紧工件弧形面的外壁和内壁，将压紧螺栓11穿到垫片中；

将底板1、侧板2、内撑板9、下基板3、上基板4、支撑块5、上部支撑板6固定成为一个框架，将工件从第四面装入，再将4个定向螺丝分别安装，然后将压紧螺栓11拧紧在定向螺丝10的盲孔1003中，定向螺丝10实现工件的定向，压紧螺丝实现工件的紧固；

将角落支撑板7、侧边支撑板8固定，以实现在工件的6个面均有固定；

夹装完毕后对工件的4个面进行加工，四个面包括两个侧板所在的面、上端面、侧边支撑板8所在的面，实现一次装夹就能够进行4个面的加工。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种一次装夹的夹具，包括底板(1)，所述底板(1)具备第一面、第二面、第三面、第四面，其特征在于：还包括设于所述底板(1)第一面和第三面的两个相对的侧板(2)，所述侧板(2)之间固定有内撑板(9)以及下基板(3)和上基板(4)，所述内撑板(9)位于所述下基板(3)和所述上基板(4)之间，且所述内撑板(9)、所述下基板(3)和所述上基板(4)均位于所述底板(1)的第二面；

所述下基板(3)和所述上基板(4)的内壁均设置有两个支撑块(5)，还包括定向螺丝(10)，所述定向螺丝(10)穿设在所述下基板(3)或所述上基板(4)以及对应的所述支撑块(5)中；

两个所述侧板(2)的顶端还设置有上部支撑板(6)、角落支撑板(7)，两个所述侧板(2)在第四面设置有侧边支撑板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种一次装夹的夹具，其特征在于：所述支撑块(5)开设有固定孔(501)用于固定连接于所述下基板(3)或所述上基板(4)，所述支撑块(5)还开设有定向孔(502)，所述下基板(3)开设有两个下孔(301)，所述上基板(4)开设有两个上孔(401)，所述定向孔(502)的轴线对齐所述下孔(301)或所述上孔(401)的轴线设置，所述定向螺丝(10)穿设在所述下孔(301)和所述定向孔(502)中或者穿设在所述上孔(401)和所述定向孔(502)中。

3.根据权利要求2所述的一种一次装夹的夹具，其特征在于：所述定向螺丝(10)的包括限位板(1001)、固定于所述限位板(1001)的支柱(1002)、开设在所述支柱(1002)端部的盲孔(1003)，所述支柱(1002)穿设在所述下孔(301)和所述定向孔(502)中或者穿设在所述上孔(401)和所述定向孔(502)中，所述限位板(1001)位于所述下基板(3)或所述上基板(4)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种一次装夹的夹具，其特征在于：还包括凹面垫片(13)、凸面垫片(12)和压紧螺栓(11)，所述凹面垫片(13)设于工件的外壁，所述凸面垫片(12)设于工件的内壁；所述压紧螺栓(11)穿过所述凹面垫片(13)、所述凸面垫片(12)后压紧在所述盲孔(1003)中。

5.根据权利要求4所述的一种一次装夹的夹具，其特征在于：所述凹面垫片(13)的凹面为弧形面，所述凸面垫片(12)的凸面为弧形面，所述凹面、所述凸面均配合于工件的弧面。

6.根据权利要求1所述的一种一次装夹的夹具，其特征在于：所述上部支撑板(6)靠近第二面，所述角落支撑板(7)靠近第四面，且所述角落支撑板(7)拆卸式连接于所述侧板(2)，所述侧边支撑板(8)拆卸式连接于所述侧板(2)。

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