CN214770496U - 一种底板用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底板用夹具，包括底座、P1加工槽、P1锁紧块、P2加工槽、P2锁紧块固定槽、P2锁紧块、P3加工槽、第一安装槽、第一限位块、P3锁紧块、定位孔、P4加工槽、第二安装槽、第二限位块和P4锁紧块，所述底座的顶部沿长度方向一侧一端开设有P1加工槽，所述P1加工槽内对称安装有P1锁紧块，所述底座的顶部沿长度方向一侧另一端开设有P2加工槽，所述P2加工槽上对称开设有P2锁紧块固定槽，所述P2锁紧块固定槽内配合安装有P2锁紧块，本实用新型，将P1‑P4四道工序整合在同一底座上，结合P1锁紧块、P2锁紧块、P3锁紧块和P4锁紧块，装夹简便，通过这种方式减轻了员工的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种底板用夹具

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种底板用夹具。

背景技术

目前块状零件多数采用多精密液压虎钳，单件、分步骤加工，精密液压虎钳夹持加工结构，由于受虎钳外形较大尺寸影响，占用了设备工作台大部分空间，因此就没有可能在不更换大工作台设备的前提下，做到多片，多步骤加工工件，因此，设计一种底板用夹具是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种底板用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种底板用夹具，包括底座、P1加工槽、P1锁紧块、P2加工槽、P2锁紧块固定槽、P2锁紧块、P3加工槽、第一安装槽、第一限位块、P3锁紧块、定位孔、P4加工槽、第二安装槽、第二限位块和P4锁紧块，所述底座的顶部沿长度方向一侧一端开设有P1加工槽，所述P1加工槽内对称安装有P1锁紧块，所述底座的顶部沿长度方向一侧另一端开设有P2加工槽，所述P2加工槽上对称开设有P2锁紧块固定槽，所述P2锁紧块固定槽内配合安装有P2锁紧块，所述底座的顶部沿长度方向另一侧一端开设有P3加工槽，所述P3加工槽两端对称安装有P3锁紧块，所述底座的顶部沿长度方向另一侧另一端开设有P4加工槽，所述P4加工槽内均匀安装有P4锁紧块。

在进一步的实施例中，所述底座表面四角和中间均开设有定位孔，通过将底座开设的定位孔与底座底部的工作台面上的通孔相对，方便底座的固定。

在进一步的实施例中，所述P1锁紧块、P2锁紧块、P3锁紧块和P4锁紧块均为专用夹钳，所述专用夹钳上通过内六角螺栓固定有安装块，所述安装块两端均设有抵紧板，且抵紧板之间通过复位弹簧连接，通过旋紧内六角螺栓将安装块下压，使两侧抵紧板向侧向移动，方便对工件进行夹紧。

在进一步的实施例中，所述P3加工槽两侧对应两端均对称开设有第一安装槽，所述第一安装槽内安装有第一限位块，通过第一限位块对P3加工区的工件进行限位固定，保证工件固定稳定。

在进一步的实施例中，所述P4加工槽两侧对应两端均对称开设有第二安装槽，所述第二安装槽内安装有第二限位块，通过第二限位块对P4加工区的工件进行限位固定，保证工件固定稳定。

在进一步的实施例中，所述第一限位块和第二限位块上均对称开设有固定孔，通过在工件上开设与第一限位块和第二限位块上开设的固定孔相对应的安装孔，方便工件的固定。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过将底座安装在机床工作台面上，工件放置在P1加工槽加工区域加工，通过P1锁紧块对工件进行锁紧固定，加工完成后再放置在P2加工槽加工区域加工，通过P2锁紧块进行锁紧，同理依次将工件放置在P3加工槽、P4加工槽加工区域加工，通过P3锁紧块和P4锁紧块分别对工件进行锁紧，本实用新型将P1-P4四道工序整合在同一底座上，结合P1锁紧块、P2锁紧块、P3锁紧块和P4锁紧块，装夹简便，通过这种方式减轻了员工的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型的底座结构示意图；

附图标记为：底座1、P1加工槽2、P1锁紧块3、P2加工槽4、P2锁紧块固定槽5、P2锁紧块6、P3加工槽7、第一安装槽8、第一限位块9、P3锁紧块10、定位孔11、P4加工槽12、第二安装槽13、第二限位块14、P4锁紧块15。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种底板用夹具，包括底座1、P1加工槽2、P1锁紧块3、P2加工槽4、P2锁紧块固定槽5、P2锁紧块6、P3加工槽7、第一安装槽8、第一限位块9、P3锁紧块10、定位孔11、P4加工槽12、第二安装槽13、第二限位块14和P4锁紧块15，P1加工槽2开设在底座1的顶部沿长度方向一侧一端，P1锁紧块3对称安装在P1加工槽2内，P2加工槽4开设在底座1的顶部沿长度方向一侧另一端，P2锁紧块固定槽5对称开设在P2加工槽4上，P2锁紧块6配合安装在P2锁紧块固定槽5内，P3加工槽7开设在底座1的顶部沿长度方向另一侧一端，P3锁紧块10对称安装在P3加工槽7两端，P3加工槽7两侧对应两端均对称开设有第一安装槽8，第一安装槽8内安装有第一限位块9，通过第一限位块9对P3加工区的工件进行限位固定，保证工件固定稳定；P4加工槽12开设在底座1的顶部沿长度方向另一侧另一端，P4锁紧块15均匀安装在P4加工槽12内，P1锁紧块3、P2锁紧块6、P3锁紧块10和P4锁紧块15均为专用夹钳，专用夹钳上通过内六角螺栓固定有安装块，安装块两端均设有抵紧板，且抵紧板之间通过复位弹簧连接，通过旋紧内六角螺栓将安装块下压，使两侧抵紧板向侧向移动，方便对工件进行夹紧；P4加工槽12两侧对应两端均对称开设有第二安装槽13，第二安装槽13内安装有第二限位块14，通过第二限位块14对P4加工区的工件进行限位固定，保证工件固定稳定；第一限位块9和第二限位块14上均对称开设有固定孔，通过在工件上开设与第一限位块9和第二限位块14上开设的固定孔相对应的安装孔，方便工件的固定；底座1表面四角和中间均开设有定位孔11，通过将底座1开设的定位孔11与底座1底部的工作台面上的通孔相对，方便底座1的固定。

工作原理：通过将底座1安装在机床工作台面上，工件放置在P1加工槽2加工区域加工，通过P1锁紧块3对工件进行锁紧固定，加工完成后再放置在P2加工槽4加工区域加工，通过P2锁紧块6进行锁紧，同理依次将工件放置在P3加工槽7、P4加工槽12加工区域加工，通过P3锁紧块10和P4锁紧块15分别对工件进行锁紧，本实用新型将P1-P4四道工序整合在同一底座1上，结合P1锁紧块3、P2锁紧块6、P3锁紧块10和P4锁紧块15，装夹简便，通过这种方式减轻了员工的劳动强度，提高了工作效率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种底板用夹具，包括底座（1）、P1加工槽（2）、P1锁紧块（3）、P2加工槽（4）、P2锁紧块固定槽（5）、P2锁紧块（6）、P3加工槽（7）、第一安装槽（8）、第一限位块（9）、P3锁紧块（10）、定位孔（11）、P4加工槽（12）、第二安装槽（13）、第二限位块（14）和P4锁紧块（15），其特征在于：所述底座（1）的顶部沿长度方向一侧一端开设有P1加工槽（2），所述P1加工槽（2）内对称安装有P1锁紧块（3），所述底座（1）的顶部沿长度方向一侧另一端开设有P2加工槽（4），所述P2加工槽（4）上对称开设有P2锁紧块固定槽（5），所述P2锁紧块固定槽（5）内配合安装有P2锁紧块（6），所述底座（1）的顶部沿长度方向另一侧一端开设有P3加工槽（7），所述P3加工槽（7）两端对称安装有P3锁紧块（10），所述底座（1）的顶部沿长度方向另一侧另一端开设有P4加工槽（12），所述P4加工槽（12）内均匀安装有P4锁紧块（15）。

2.根据权利要求1所述的一种底板用夹具，其特征在于：所述底座（1）表面四角和中间均开设有定位孔（11）。

3.根据权利要求1所述的一种底板用夹具，其特征在于：所述P1锁紧块（3）、P2锁紧块（6）、P3锁紧块（10）和P4锁紧块（15）均为专用夹钳，所述专用夹钳上通过内六角螺栓固定有安装块，所述安装块两端均设有抵紧板，且抵紧板之间通过复位弹簧连接。

4.根据权利要求1所述的一种底板用夹具，其特征在于：所述P3加工槽（7）两侧对应两端均对称开设有第一安装槽（8），所述第一安装槽（8）内安装有第一限位块（9）。

5.根据权利要求1所述的一种底板用夹具，其特征在于：所述P4加工槽（12）两侧对应两端均对称开设有第二安装槽（13），所述第二安装槽（13）内安装有第二限位块（14）。

6.根据权利要求1所述的一种底板用夹具，其特征在于：所述第一限位块（9）和第二限位块（14）上均对称开设有固定孔。

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