CN220637698U - 一种安装架及其加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及安装结构技术领域，尤其涉及一种安装架及其加工夹具；其包括左右间隔设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板相对的一侧固定连接有上下间隔设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板之间设置有与第一连接板和第二连接板固定连接的第三安装板；本方案的安装架为一体成型，电机和传动杆安装在一个安装结构上，无需对电机和传动部件的安装位置进行反复定位和测量，安装效率高；且一体成型的安装架整体强度高，不易损坏，延长电机和传动杆安装结构的寿命，确保电机和传动杆之间的传动效果。

Description

一种安装架及其加工夹具

技术领域

本实用新型涉及安装结构技术领域，尤其涉及一种安装架及其加工夹具。

背景技术

驱动机构中的电机和传动部件等都需要通过安装结构安装于设备的机体或工作台上；而现有技术中的电机和传动部件在安装时，通常使用单独设置的安装结构分开进行安装，为达到电机和传动部件的配合传动的效果，需要对与电机和传动部件配合的安装结构进行反复定位和测量，安装效率低，且分开设置的安装结构强度低，在使用过程中容易损坏，使用寿命短，影响电机和传动部件的传动效果，甚至可能导致电机和传动部件之间的配合失效。

基于此，申请人考虑设计一种能够提高电机与传动部件之间安装效率的安装架。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够提高电机与传动部件之间安装效率的安装架。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

安装架，其包括左右间隔设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板相对的一侧固定连接有上下间隔设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板之间设置有与第一连接板和第二连接板固定连接的第三安装板；

所述第一安装板上开设有第一安装孔及第二安装孔；

所述第二安装板上开设有第三安装孔及第四安装孔；

所述第三安装板上开设有第五安装孔及第六安装孔；

所述第一安装孔、所述第三安装孔以及所述第五安装孔同轴设置，所述第二安装孔、所述第四安装孔以及所述第六安装孔同轴设置；

所述第一安装板、所述第二安装板、所述第三安装板、所述第一连接板与所述第二连接板一体成型。

本技术方案一种安装架及其加工夹具的工作原理与优点为：

第一安装板、第二安装板、第三安装板通过第一连接板和第二连接板连接呈一个整体；左右间隔设置的第一安装板、第二安装板与上下间隔设置的第一连接板、第二连接板围合呈一个安装空间，且第三安装将安装空间进行分割，第一安装板与第三安装板之间形成第一安装空间，第二安装板与第三安装板之间形成第二安装空间；电机安装时，从第一安装板上的第一安装孔内伸入第一安装空间内进行安装，而电机输出端的输出轴从第三安装板上的第五安装孔伸入第二空间内，第二安装板上的第三安装孔内用于安装与输出轴连接的轴承；传动杆安装时，第一安装板上的第二安装孔以及第二安装板上的第四安装孔用于安装与传动杆两端连接的轴承，第三安装板上第六安装孔供传动杆的穿过，让其同时置于第一安装空间和第二空间内；置于第二空间的传动杆和输出轴通过传动齿轮进行配合传动；且第一安装孔、第三安装孔以及第五安装孔同轴设置，第二安装孔、第四安装孔以及第六安装孔同轴设置，确保电机和传动杆安装和传动配合；且本方案的安装架为一体成型，电机和传动杆安装在一个安装结构上，无需对电机和传动部件的安装位置进行反复定位和测量，安装效率高；且一体成型的安装架整体强度高，不易损坏，延长电机和传动杆安装结构的寿命，确保电机和传动杆之间的传动效果。

进一步地，所述第二安装板与所述第三安装板之间的第一连接板开设有镂空部。

进一步地，所述第一安装板与第二安装板互相背离的一侧均设置有定位凸起。

进一步地，所述第一安装板底部开设有第一定位孔。

进一步地，所述第二安装板底部开设有第二定位孔，所述第三安装板底部开设有与所述第二定位孔同轴设置的第三定位孔。

进一步地，所述第二安装板顶部开设有定位槽，所述第三安装板顶部开设有与所述定位槽对应的第四定位孔。

安装架加工夹具，用于加工上述的安装架，其包括底座，所述底座顶侧固定连接有前后设置的前支块和后支块，所述前支块和所述后支块上分别开设有同轴设置的锁紧孔，所述锁紧孔供所述第一安装板和所述第二安装板伸入，所述锁紧孔内顶部升降设置有活动压块。

本技术方案一种安装架及其加工夹具的工作原理与优点为：

上述安装架在加工时，同轴设置的第一安装孔、第三安装孔以及第五安装孔与同轴设置的第二安装孔、第四安装孔以及第六安装孔精度要求高，为避免安装架因为加工时出现的振动影响绞车支架加工的精度，所以安装架进行加工时需要通过加工夹具进行锁紧；本方案的安装架加工夹具使用时，将底座固定设置在加工处，安装架上的第一安装板和第二安装板分别置于前支块和后支块的锁紧孔内，再控制锁紧孔内顶部升降设置的活动压块下降，让活动压块与第一安装板和第二安装板顶侧抵触，将安装架的第一安装板和第二安装板夹持在活动压块和锁紧孔之间，进行锁紧，将安装架左右两端稳定锁紧在前支块和后支块上，之后能够一次性完成第一安装板、第二安装板以及第三安装板上安装孔的加工，避免加工时安装架的二次装夹、加工带来的误差，确保零件的加工质量。

进一步地，所述前支块和所述后支块顶侧均开设有位于所述活动压块上方的锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内螺纹连接有锁紧螺栓。

进一步地，所述锁紧孔内可拆卸连接有内衬套。

进一步地，所述底座顶侧固定连接有加强块，所述加强块与所述前支块和所述后支块固定连接，所述加强块、所述前支块以及所述后支块均与所述底座可拆卸连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例安装架的立体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例安装架的立体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例安装架的立体结构示意图三；

图4为本实用新型实施例安装架加工夹具的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例安装架加工夹具的前视结构示意图；

图6为本实用新型实施例安装架与安装架加工夹具连接的立体结构示意图；上述附图中：10、安装架；100、第一安装板；110、第一安装孔；120、第二安装孔；130、第一定位孔；

200、第二安装板；210、第三安装孔；220、第四安装孔；231、第二定位孔；232、定位槽；12、定位凸起；

300、第三安装板；310、第五安装孔；320、第六安装孔；331、第三定位孔；332、第四定位孔；

400、第一连接板；

500、第二连接板；510、镂空部；

610、底座；611、加强块；620、前支块；630、后支块；623、锁紧孔；640、内衬套；641、连接部；650、活动压块；660、锁紧螺栓。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一并参照图1～图3，本实施例提供了安装架10，其包括左右间隔设置的第一安装板100和第二安装板200，第一安装板100与第二安装板200相对的一侧固定连接有上下间隔设置的第一连接板400和第二连接板500，第一连接板400与第二连接板500之间设置有与第一连接板400和第二连接板500固定连接的第三安装板300；

第一安装板100上开设有第一安装孔110及第二安装孔120；

第二安装板200上开设有第三安装孔210及第四安装孔220；

第三安装板300上开设有第五安装孔310及第六安装孔320；

第一安装孔110、第三安装孔210以及第五安装孔310同轴设置，第二安装孔120、第四安装孔220以及第六安装孔320同轴设置；

第一安装板100、第二安装板200、第三安装板300、第一连接板400与第二连接板500一体成型。

本实施例中，第一安装板100、第二安装板200、第三安装板300通过第一连接板400和第二连接板500连接呈一个整体；左右间隔设置的第一安装板100、第二安装板200与上下间隔设置的第一连接板400、第二连接板500围合呈一个安装空间，且第三安装将安装空间进行分割，第一安装板100与第三安装板300之间形成第一安装空间，第二安装板200与第三安装板300之间形成第二安装空间；电机安装时，从第一安装板100上的第一安装孔110内伸入第一安装空间内进行安装，而电机输出端的输出轴从第三安装板300上的第五安装孔310伸入第二空间内，第二安装板200上的第三安装孔210内用于安装与输出轴连接的轴承；传动杆安装时，第一安装板100上的第二安装孔120以及第二安装板200上的第四安装孔220用于安装与传动杆两端连接的轴承，第三安装板300上第六安装孔320供传动杆的穿过，让其同时置于第一安装空间和第二空间内；置于第二空间的传动杆和输出轴通过传动齿轮进行配合传动；且第一安装孔110、第三安装孔210以及第五安装孔310同轴设置，第二安装孔120、第四安装孔220以及第六安装孔320同轴设置，确保电机和传动杆安装和传动配合；且本方案的安装架10为一体成型，电机和传动杆安装在一个安装结构上，无需对电机和传动部件的安装位置进行反复定位和测量，安装效率高；且一体成型的安装架10整体强度高，不易损坏，延长电机和传动杆安装结构的寿命，确保电机和传动杆之间的传动效果。

优选地，如图1～图3所示，第二安装板200与第三安装板300之间的第一连接板400开设有镂空部510；镂空部510的设置能够方便对第一安装空间内的部件进行观察、调试以及维修。

优选地，如图1～图3所示，第一安装板100与第二安装板200互相背离的一侧均设置有定位凸起12；定位凸起12能够增加第一安装板100和第二安装板200的厚度，提高强度，并在安装架10安装时起到左右定位作用。

优选地，如图1～图3所示，第一安装板100底部开设有第一定位孔130；第二安装板200底部开设有第二定位孔231，第三安装板300底部开设有与第二定位孔231同轴设置的第三定位孔331；第二安装板200顶部开设有定位槽232，第三安装板300顶部开设有与定位槽232对应的第四定位孔332；第一定位孔130为圆孔，第二定位孔231与第三安装孔210为方形孔，且三者对应设置，能够供定位部件穿过，实现对安装架10底部的定位；对应设置的第四定位孔332和定位槽232为方形，第四定位孔332能够供定位部件穿过，定位槽232能够供定位部件伸入，实现对安装架10顶部的定位；通过上述结构实现安装架10安装时的多方位定位，确保安装架10及其内部件的准确安装。

具体的，如图1～图3所示，上述第一安装板100与第二安装板200均为圆板状，第二安装孔120、第四安装孔220以及第六安装孔320的同轴度要求为Φ0.1，第一安装孔110、第三安装孔210与第五安装孔310的同轴度要求为Φ0.1；且第一安装孔110、第三安装孔210与第五安装孔310轴线(基准)与第二安装孔120、第四安装孔220以及第六安装孔320轴线(被测要素)的平行度为Φ0.15；上述全部安装孔的表面粗糙度为Ra0.8。

具体的，如图1～图3所示，上述第一连接板400上、第五安装孔310外围以及第三安装孔210外围均开设有用于与安装架10安装处或电机进行连接的连接螺孔。

一并参照图1～图6，本实施例还提供了安装架加工夹具，用于加工上述的安装架10，其包括底座610，底座610顶侧固定连接有前后设置的前支块620和后支块630，前支块620和后支块630上分别开设有同轴设置的锁紧孔623，锁紧孔623供第一安装板100和第二安装板200伸入，锁紧孔623内顶部升降设置有活动压块650。

本实施例中，上述安装架10在加工时，同轴设置的第一安装孔110、第三安装孔210以及第五安装孔310与同轴设置的第二安装孔120、第四安装孔220以及第六安装孔320精度要求高，为避免安装架10因为加工时出现的振动影响绞车支架加工的精度，所以安装架10进行加工时需要通过加工夹具进行锁紧；本方案的安装架加工夹具使用时，将底座610固定设置在加工处，安装架10上的第一安装板100和第二安装板200分别置于前支块620和后支块630的锁紧孔623内，再控制锁紧孔623内顶部升降设置的活动压块650下降，让活动压块650与第一安装板100和第二安装板200顶侧抵触，将安装架10的第一安装板100和第二安装板200夹持在活动压块650和锁紧孔623之间，进行锁紧，将安装架10左右两端稳定锁紧在前支块620和后支块630上，之后能够一次性完成第一安装板100、第二安装板200以及第三安装板300上安装孔的加工，避免加工时安装架10的二次装夹、加工带来的误差，确保零件的加工质量。

优选地，如图1～图6所示，前支块620和后支块630顶侧均开设有位于活动压块650上方的锁紧螺孔，锁紧螺孔内螺纹连接有锁紧螺栓660；锁紧螺栓660在锁紧螺孔内向下旋转时，能够朝锁紧螺孔下方的活动压块650移动，带动活动设置在锁紧孔623内顶部的活动压块650朝锁紧孔623内的第一安装板100或第二安装板200移动、并进行限制，让活动压块650保持与第一安装板100或第二安装板200的抵触的状态，锁紧效果好，且方便拆装和操作。

优选地，如图4～图6所示，锁紧孔623内可拆卸连接有内衬套640，为防止装、拆零件及夹紧零件时出现磕碰、划伤、压痕，锁紧孔623内可拆卸连接有内衬套640，具体的，内衬套640由铝合金材料制成；且内衬套640顶部设置有与上述活动压块650对应的凹陷部，以供活动压块650的升降，凹陷部下方凸出设置有与前支块620或后支块630侧面可拆连接的连接部641，连接部641与前支块620或后支块630侧壁开设有对应的连接螺孔，以实现内衬套640与前支块620或后支块630的可拆卸连接。

优选地，如图4～图6所示，底座610顶侧固定连接有加强块611，加强块611与前支块620和后支块630固定连接，加强块611、前支块620以及后支块630均与底座610可拆卸连接；加强块611能够加强加工夹具的整体强度，而可拆卸连接在底座610上的前支块620、后支块630以及加强块611方便更换。

具体的，锁紧孔623设置为与圆板状第一安装板100、第二安装板200对应的圆孔状，内衬套640内孔的尺寸为Φ118(+0.01、+0.025)，第一安装板100及第二安装板200的尺寸为Φ118(0、-0.035)，两者之间的微小间隙可以确保安装架10拆装。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.安装架，其特征在于，包括左右间隔设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板相对的一侧固定连接有上下间隔设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板之间设置有与第一连接板和第二连接板固定连接的第三安装板；

所述第一安装板上开设有第一安装孔及第二安装孔；

所述第二安装板上开设有第三安装孔及第四安装孔；

所述第三安装板上开设有第五安装孔及第六安装孔；

所述第一安装孔、所述第三安装孔以及所述第五安装孔同轴设置，所述第二安装孔、所述第四安装孔以及所述第六安装孔同轴设置；

所述第一安装板、所述第二安装板、所述第三安装板、所述第一连接板与所述第二连接板一体成型。

2.如权利要求1所述的安装架，其特征在于，所述第二安装板与所述第三安装板之间的第一连接板开设有镂空部。

3.如权利要求1所述的安装架，其特征在于，所述第一安装板与第二安装板互相背离的一侧均设置有定位凸起。

4.如权利要求1所述的安装架，其特征在于，所述第一安装板底部开设有第一定位孔。

5.如权利要求1所述的安装架，其特征在于，所述第二安装板底部开设有第二定位孔，所述第三安装板底部开设有与所述第二定位孔同轴设置的第三定位孔。

6.如权利要求1所述的安装架，其特征在于，所述第二安装板顶部开设有定位槽，所述第三安装板顶部开设有与所述定位槽对应的第四定位孔。

7.安装架加工夹具，用于加工如权利要求1至6任一项所述的安装架，其特征在于，包括底座，所述底座顶侧固定连接有前后设置的前支块和后支块，所述前支块和所述后支块上分别开设有同轴设置的锁紧孔，所述锁紧孔供所述第一安装板和所述第二安装板伸入，所述锁紧孔内顶部升降设置有活动压块。

8.如权利要求7所述的安装架加工夹具，其特征在于，所述前支块和所述后支块顶侧均开设有位于所述活动压块上方的锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内螺纹连接有锁紧螺栓。

9.如权利要求8所述的安装架加工夹具，其特征在于，所述锁紧孔内可拆卸连接有内衬套。

10.如权利要求7所述的安装架加工夹具，其特征在于，所述底座顶侧固定连接有加强块，所述加强块与所述前支块和所述后支块固定连接，所述加强块、所述前支块以及所述后支块均与所述底座可拆卸连接。