KR20090098474A - 공작기계용 베드 - Google Patents

Abstract

본 발명은 머시닝센터를 이용한 공구가공과 절단기를 이용한 절단가공 모두에 효과적으로 사용할 수 있는 공작기계용 베드에 관한 것으로서, 공작기계의 테이블(2) 위에 장착되고 전체의 골격을 이루는 프레임(10); 상기 프레임(10)의 상면에 일정 간격으로 다수개가 설치되고, 높이(T)의 방향으로 길게 신장되고 좁은 폭(W)을 가지는 다수의 세로평판(20); 및 상기 세로평판(20)들의 상면(21)에 일정 간격으로 교체 가능하게 조립되고, 그 위에 올려지는 가공대상물(3)을 접촉면이 감소된 상태로 받혀주도록 핀-형상으로 되어 있는 다수의 받침돌기(30)들; 을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

공작기계용 베드{Bed for Machine Tool}

본 발명은 공작기계용 베드에 관한 것이며, 보다 상세하게는 머시닝센터를 이용한 공구가공과 절단기를 이용한 절단가공 모두에 효과적으로 사용할 수 있는 새로운 구조의 공작기계용 베드에 관한 것이다.

공작기계로서는 1대의 장치로 드릴링, 볼링, 밀링, 태핑 등의 각종 가공을 자동으로 실행할 수 있는 소위 '머시닝센터'가 널리 사용되고 있다.

머시닝센터는 매우 다양하게 개발되어 있지만, 일반적으로 매거진을 구비한 공구교환장치에 각종 가공에 필요한 수십 개의 다양한 공구가 설치되어 있고, 수치제어로 공구교환장치를 제어함으로써 필요한 공구를 가공위치로 운반 및 장착하여 필요한 가공을 하고, 해당 가공이 끝나면 다음 가공에 필요한 공구를 가공위치로 운반 및 장착하여 다음의 가공을 하는 과정을 되풀이 하면서 목적하는 물건을 가공할 수 있는 구조로 되어 있다.

이와 같은 머시닝센터로 가공대상물을 가공할 때에는, 매거진 하측의 스탠드에 X-Y축으로 이동 가능하게 베드를 설치하고, 이런 베드 위에 가공대상물을 고정한 상태에서 스핀들(공구회전축)을 상하(Z축)로 작동시켜 가공대상물을 가공한다.

도5는 예시적인 머시닝센터의 개략도와 여기에 사용되는 종래 베드의 사시도이다.

도시된 바와 같이, 머시닝센터(100)는 전체의 골격을 이루는 스탠드(110)의 하측에 전후좌우(X-Y축)로 이동 가능한 베드(120)가 설치되어 있고, 스탠드(110)의 상측에 매거진(131)을 포함한 공구교환장치(130)가 베드(120)의 바로 위에 설치된 구성으로 되어 있다.

일반적으로 머시닝센터의 베드(120)는 그 위에 올려지는 가공대상물의 고정을 위한 T-홈(121)이 형성되어 있으며, 상기 T-홈(121)과 바이스 등을 이용하여 가공대상물을 베드(120) 위에 고정하게 된다.

이와 같은 머시닝센터(100)에 적용되는 베드(120)는, 드릴과 같은 각종 공구의 상하 이동을 수용할 수 있도록 충분히 두꺼운 철판으로 제조하여야 하고 T-홈(121)을 형성하여야 하므로 그 가격이 매우 고가일 뿐만 아니라, 베드(120)의 전후좌우 이동 폭이 가공 가능한 가공대상물의 크기가 되므로, 상대적으로 작은 크기의 가공대상물만을 가공할 수 있다는 한계가 있다.

상기 T-홈 베드(120)의 적용을 보여주는 머시닝센터의 예로서는 대한민국 등록특허 제10-0441223호(2004. 07. 21. 공고)의 '수직 머시닝센터' 등이 있다.

널리 사용되는 다른 공작기계로서는 가공대상물을 절단가공하기 위한 플라즈마 절단기, 레이저 절단기, 가스 절단기 등 각종 절단기가 있다.

도6은 예시적인 플라즈마 절단기의 계략도와 여기에 사용되는 종래 예시적인 베드의 사시도이다.

도시된 바와 같이, 일반적인 플라즈마 절단기(200)는, 테이블(210) 위에 전후좌우로 이동할 수 있는 토치캐리어(220)를 설치하고, 토치캐리어(220)에 상하 이동 가능한 토치부(230)를 설치하여, 테이블(210) 위에 설치된 베드(240) 위에 가공대상물을 올려놓고 절단가공을 하게 된다.

이런 플라즈마 절단기(200)는, 고온의 플라즈마 가스로 가공대상물을 절단가공 하는 것이므로, 크기가 작은 홀, 나사산, 단차 등의 정밀가공이 어려우며, 따라서 가공대상물에 대해 상대적으로 거친 절단만을 하는 1차 가공에 주로 사용하고, 정밀한 2차 가공은 전술한 머시닝센터(100)가 사용되는 것이 일반적이다.

플라즈마 절단기(200)로 철판 등의 가공대상물을 절단할 경우, 가공대상물의 아래에 있는 베드(240)가 가공대상물의 절단에 영향을 미치지 않도록 할 필요가 있는바, 따라서 플라즈마 절단기(200)에 적용되는 베드(240)로서는, 평평한 평판(241) 위에 교체 가능한 받침격판(242)을 일정 간격을 두고 이격 장착한 그레이팅(grating) 형상의 베드가 널리 사용되고 있다.

이와 같은 그레이팅 베드(240)가 적용됨에 따라, 절단 과정에서의 베드(240)에 의한 간섭이 최소화되고 플라즈마에 의해 손상된 받침격판(242)을 교체하여 사용할 수 있다.

그러나 그레이팅 베드(240)는 절단과정에서 받침격판(242)이 손상되거나 슬래그 등의 이물이 부착되면, 손상 또는 오염된 받침격판(242)의 전체를 교환해야 하고, 오랜 사용으로 가공대상물의 하중 등에 의해 받침격판(242)이 휘게 되면 그 편평도를 상실하게 되어 전체를 폐기해야 하는 문제점이 있다.

상기 그레이팅 베드(240)의 적용을 보여주는 절단기의 예로서는 대한민국 등록실용신안 제20-0225582호(2001. 06. 01. 공고)의 '교육용 ＣＮＣ 가스 플라즈마 절단기' 등이 있다.

최근 개발된 공작기계로서는 전술한 머시닝센터와 절단기를 하나로 통합하여 절단기에 의한 절단가공과 머시닝센터에 의한 공구가공을 하나의 장치에 의해 실행하는 통합 공작기계(이하, '통합 공작기계'라 한다)가 개발되었다.

도7은 예시적인 통합 공작기계의 개략도이다. 도시된 바와 같이 통합 공작기계(300)는, 도6을 참조하여 설명한 플라즈마 절단기(200)에서와 같이, 고정된 테이블(310) 위에 전후좌우로 이동할 수 있는 캐리어(320)를 설치하되, 캐리어(320)에 장착되는 공작부(330)로서는 토치(331)뿐만 아니라 도5를 참조하여 설명한 머시닝센터에 적용된 공구교환장치(332)를 함께 장착한 장치로서, 테이블(310) 위에 설치된 베드(340) 위에 재치된 가공대상물에 대해, 토치(331)를 사용한 절단가공과 공구(332)를 사용한 가공을 모두 할 수 있도록 한 것이다.

이와 같은 통합 공작기계(300)는, 고정된 베드(340) 위에서 캐리어(320)를 이용해 공작부(330: 토치 및 공구)를 이동시켜 가공대상물을 가공하는 방식이므로, 전술한 머시닝센터보다는 훨씬 큰 소재를 가공할 수 있고, 하나의 큰 소재에 여러 가지 다양한 가공을 할 수도 있을 뿐만 아니라, 1차 예비가공(절단가공)과 2차 정밀가공(공구가공)을 장치를 바꾸지 아니하고 하나의 장치로 일괄적으로 실행할 수 있다는 장점이 있다.

그러나 이런 통합 공작기계(300)로 가공대상물을 가공함에 있어서는 종래 머 시닝센터(100)에 사용하던 베드(120)와 같은 형태의 베드나 절단기(200)에 사용하던 베드(240)와 같은 형태의 베드 중에 어느 하나만을 사용하는 것이 실질적으로 불가능하다.

즉, 도7의 통합 공작기계(300)에 도5의 베드(120)를 사용한 상태에서 절단가공을 할 경우를 상정하면, 도8에 도시된 바와 같이, 토치(331)의 불꽃이 가공대상물(301)을 관통하더라도 그 아래를 베드(120)가 막고 있기 때문에, 깨끗한 절단이 되지 않고 토치(331)와 베드(120)가 쉽게 손상되는 문제점이 발생하며, 따라서 머시닝센터(100)의 베드(120)를 통합 공작기계(300)의 절단가공에 사용하는 것은 현실적으로 불가능하다.

또한, 도7의 통합 공작기계(300)에 도6의 절단기(200)에 사용되는 베드(240)를 사용하여 공구(332)로 드릴링, 밀링, 태핑 등의 가공을 할 경우를 상정하면, 도9에 도시된 바와 같이, 가공대상물(301)을 관통한 공구(332)가 받침격판(242)에 의해 간섭되어 진동이 발생하고 공구(332)가 파손될 수 있는 문제점이 있다.

따라서 도5의 머시닝센터(100)와 도6의 절단기(200)를 함께 사용하거나 도7의 통합 공작기계(300)에 전술한 머시닝센터(100)의 베드(120)와 절단기(200)의 베드(240)를 사용하여 절단 및 공구가공을 함께 실행할 경우에는, 앞서 설명한 이들 베드(120, 240)들이 가지는 자체적인 문제점 이외에, 이들 양자의 베드(120, 240)를 모두 준비하고 가공의 종류(공구가공 또는 절단가공)에 따라 베드(120, 240)를 교체하여 사용해야 하는 불편이 있고, 이런 베드의 교체는 절단기에 의한 1차 절단가공과 머시닝센터에 의한 2차 공구(정밀)가공을 하나의 장치로 일괄적으로 실행한 다고 하는 통합 공작기계(300)의 장점을 현격하게 반감시키는 결과도 초래한다.

본 발명의 목적은, 전술한 바와 같이, 머시닝센터, 절단기 및 통합 공작기계 등에 사용하는 베드에 관련하여, 하나의 베드만을 사용하면서도 절단가공과 공구가공 모두를 실행할 수 있는 새로운 구조의 베드를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 절단기나 통합 공작기계로 절단가공을 할 때 베드의 존재로 인해 절단가공이 원만하게 이루어지지 않거나 토치가 손상되는 현상을 최소화할 수 있는 베드를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 머시닝센터나 통합 공작기계로 공구가공을 할 때, 베드의 존재로 인해 진동이 발생하고 공구가 손상되는 현상을 최소화할 수 있는 베드를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 머시닝센터, 절단기 및 통합 공작기계를 사용한 절단가공 및/또는 공구가공으로 인하여 베드가 오염 및/또는 손상될 경우, 그 손상 또는 오염된 최소한의 부분만을 교체하여 사용할 수 있어서 베드의 사용에 관련된 유지보수 비용을 절감하고 그 수명을 연장할 수 있으며, 아울러 편평도도 장기간 유지할 수 있는 베드를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명에 따라 공작기계용 베드가 제공된다.

본 발명에 따른 공작기계용 베드는, 프레임, 다수의 세로평판, 및 다수의 받 침돌기를 포함한다.

상기 프레임은 공작기계의 테이블 위에 장착되고 전체의 골격을 이룬다.

상기 세로평판은, 상기 프레임의 상면에 일정 간격으로 다수개가 설치되고, 높이의 방향으로 길게 신장되고 좁은 폭을 가진다.

상기 받침돌기는 상기 세로평판의 상면에 일정 간격으로 교체 가능하게 조립되고, 그 위에 올려지는 가공대상물을 접촉면이 감소된 상태로 받혀주도록 핀-형상으로 되어 있다.

바람직하게, 상기 프레임은 상기 세로평판들의 하부에 일정 간격으로 배치되는 다수의 각관들로 이루어지고, 상기 받침돌기는 그 하부에 조립돌기가 형성되어 상기 세로평판의 상면에 형성된 홀에 분리 가능하게 조립되는 하광상협의 형상으로 되어 있다.

바람직하게, 상기 받침돌기는 원추형이고, 공작기계의 공구보다 강도가 약한 금속으로 이루어져 있다.

바람직하게, 본 발명의 공작기계용 베드에는 그 위에 올려진 상기 가공대상물을 고정하기 위한 클램프를 더 포함한다.

본 발명에 따른 공작기계용 베드는 아래와 같은 효과가 있다.

첫째, 본 발명에 따른 베드는, 머시닝센터, 절단기 및 통합 공작기계 등을 사용하여 공구가공 및 절단가공 함에 있어서, 가공의 종류에 관계없이 공구가공과 절단가공 모두에 효과적으로 사용할 수 있는 효과가 있다.

둘째, 본 발명에 따른 베드는, 절단기와 머시닝센터가 하나로 통합된 통합 공작기계로 절단가공과 공구가공을 일괄적으로 실행할 경우에 가공의 종류(절단가공 및 공구가공)에 따라 베드를 교체할 필요가 없이 일괄적으로 가공할 수 있으므로, 절단기에 의한 1차 절단가공과 머시닝센터에 의한 2차 정밀가공을 하나의 장치로 일괄적으로 실행한다고 하는 통합 공작기계가 가지는 장점을 최대한 살릴 수 있다.

셋째, 본 발명의 베드를 사용하여 절단가공을 할 경우에, 가공대상물과 베드(받침돌기) 사이의 접촉 면적이 작어서 가공대상물과 베드의 접촉으로 인해 절단이 불완전하게 되거나 토치가 손상되는 것을 현격하게 줄일 수 있다.

넷째, 본 발명의 베드를 사용하여 공구를 이용한 가공을 할 경우, 공구가 받침돌기에 충돌하더라도 공구는 파손되지 않고 받침돌기가 파손되므로, 공구의 파손이나 진동 없이 공구가공을 원활하게 실행할 수 있다.

다섯째, 본 발명에 따른 베드는, 머시닝센터, 절단기 또는 통합 공작기계를 사용한 절단가공 또는 공구가공으로 인하여 베드가 오염 또는 손상될 경우, 오염 또는 손상된 해당 받침돌기만을 교체하여 사용할 수 있으므로, 베드의 사용에 관련된 비용을 최소화하고 그 수명을 연장시킬 수 있다.

여섯째, 본 발명의 베드는 핀-형상의 다수의 받침돌기들이 협력하여 가공대상물을 받쳐주므로 그 평탄도를 장기간 유지할 수 있다.

이하 첨부도면을 참조하여 본 발명에 따른 공작기계용 베드를 상세히 설명한 다. 이하의 구체예는 본 발명에 따른 공작기계용 베드를 예시적으로 설명하는 것일 뿐, 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 의도되지 아니한다.

도1은 본 발명에 따른 예시적인 공작기계용 베드의 부분 사시도, 도2는 본 발명에 따른 예시적인 공작기계용 베드에 가공대상물을 올려놓은 상태의 개략 평면도, 도3은 본 발명에 따른 예시적인 공작기계용 베드를 공작기계의 테이블에 장착한 상태의 개략도, 도4는 본 발명에 따른 예시적인 공작기계용 베드의 사용상태 개략도이다.

본 발명에 따른 용작기계용 베드(1)는, 공작기계의 테이블(2) 위에 설치하여 가공 대상이 되는 가공대상물(3)을 올려놓기 위한 베드로서, 앞서 배경기술에서 설명한 머시닝센터(예, 100), 플라즈마 절단기(예, 200)와 같은 각종 절단기 및 머시닝센터와 절단기가 하나로 통합된 통합 공작기계(예, 300)에 범용으로 사용할 수 있다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 베드(1)는, 기본적으로 프레임(10), 다수의 세로평판(20) 및 다수의 받침돌기(30)를 포함하는 구성으로 되어 있다.

상기 프레임(10)은 본 발명에 따른 베드(1)의 기본 골격을 이루는 구조 부재로서, 세로평판(20)들과 받침돌기(30)들 및 그 위에 올려지는 가공대상물(3)을 지지할 수 있는 골격 구조면 특히 제한되지 않지만, 도1에 도시된 바와 같이, 세로방향이 긴 장방형 각관(11)을 충분히 넓은 일정 간격으로 배치하여 본 발명의 베드(1)가 적용되는 공작기계의 테이블(2)의 크기에 맞는 사이즈로 짜서 형성할 수 있다.

도3에서는 테이블(2)에 본 발명의 베드(1)를 고정함에 있어서 프레임(10)을 테이블(2)의 상측에 타이트하게 끼움으로써 고정하는 구조가 도시되어 있으나, 고정 브래킷을 부착하여 볼트 체결하는 것 등 다른 구조도 제한되지 아니한다. 도면부호 2a는 테이블(2)을 지면에 고정시키기 위한 브래킷이다.

상기 세로평판(20)은 후술하는 받침돌기(30)들을 장착할 수 있는 면적을 제공하기 위한 부재로서, 프레임(10)의 상면에 일정 간격으로 다수개가 설치된다.

세로평판(20)의 작용 중에 하나는, 본 발명의 베드(1)에 올려지는 가공대상물(3)이 테이블(2)로부터 일정 정도 이격되도록 하는 것과 함께 본 발명의 베드(1)가 공작기계의 토치(4)나 공구(5)와 간섭되는 것을 최소화하고자 하는 것이므로, 세로평판(20)은 높이(T)의 방향으로 길게 신장되어 좁은 폭(W)을 가지는 평판을 세로로 세워 설치하는 것이 바람직하다.

세로평판(20)의 개수와 인접한 세로평판(20) 사이의 간격은, 본 발명의 베드(1)가 적용되는 공작기계에 의해 가공되는 가공대상물(3)의 특성에 따라 적절히 선택할 수 있는 바, 가공대상물(3)의 하중을 충분히 견딜 수 있고 가공대상물(3)이 부분적으로 처지지 않도록 하는 범위 내에서 최소한의 개수와 최대한의 간격으로 설치하는 것이 그 제작비용을 절감하고 토치(4) 및 공구(5)와의 간섭 가능성을 최소화할 수 있다는 측면에서 바람직하다.

도시된 구체예에서, 프레임(10)과 세로평판(20) 사이에 형성된 브래킷(12)들은 프레임(10)에 세로평판(20)을 분리 가능하게 조립하기 위한 브래킷으로서, 예를 들어 볼트공(12a)에 볼트를 체결하여 조립할 수 있다.

프레임(10)과 세로평판(20)을 조립식으로 하지 아니하고 세로평판(20)을 프레임(10)에 용접 등으로 부착하는 것도 완전히 배제되는 것은 아니지만, 브래킷(12)을 적용하면 손상된 세로평판(20)을 교체할 수 있어 바람직하다.

상기 받침돌기(30)는 본 발명의 베드(1)에 올려지는 가공대상물(3)과 직접적으로 접하는 부재로서, 세로평판(20)들의 상면(21)을 따라 일정 간격으로 조립된다.

본 발명의 베드(1)에 있어서, 받침돌기(30)는 플라즈마 절단가공을 할 때 가공대상물과의 접촉면적을 최소화함으로써 베드의 접촉으로 인해 플라즈마 절단이 불완전하게 되거나 토치(4)가 손상되는 것을 방지하고, 공구(5)를 이용한 가공을 할 때 공구(5)가 베드와 충돌하여 공구가 파손되거나 진동이 발생하는 것을 방지하는 것인바, 이를 위해 받침돌기(30)는 그 위에 올려지는 가공대상물(3)과의 접촉면을 가능한 감소시킬 수 있는 뾰족한 핀-형상으로 되어 있고, 바람직하게 접촉면적은 최소화하면서 지지 강도를 확보할 수 있는 원추형과 같은 하광상협((下廣上峽)의 형상이다.

받침돌기(30)의 소재는 특히 제한되지는 않지만, 공작기계의 공구(5)와의 충돌시 공구(5)가 파손되기 전에 먼저 파손될 수 있는 저강도 금속으로 제작하는 것이 바람직하며, 이런 이유로 가격이 저렴하고 공구보다 강도가 약하고 내열성이 우수하며 쉽게 성형할 수 있는 주철이 바람직할 수 있다.

받침돌기(30)를 세로평판(20)에 조립식으로 설치하는 것은, 가공 중에 파손된 받침돌기(30)를 용이하게 교체하기 위한 것인 바, 이를 위해 받침돌기(30)가 설 치되는 위치의 세로평판(20)에는 홀(22)을 형성하고, 받침돌기(30)의 하측에 조립돌기(31)를 형성하여, 홀(22)에 조립돌기(31)를 삽입 또는 나사결합 함으로써 받침돌기(30)를 세로평판(20)에 분리 가능하게 조립할 수 있다.

이와 같이 받침돌기(30)가 조립식으로 되어 있음에 따라, 베드의 손상 부분을 정비할 때, 손상된 받침돌기(30)의 단위로 교체할 수 있으므로, 그 유지보수 비용을 현격하게 줄일 수 있다.

또한 받침돌기(30)가 조립식으로 되어 있음에 따라, 접촉면적을 최소화한 받침돌기(30)마저 토치(4)나 공구(5)와 간섭되면 목적하는 가공에 방해가 되는 경우에, 해당 가공 부위에 위치하는 몇몇 받침돌기(30)를 제거한 상태에서 가공대상물(3)을 올려놓고 가공을 할 수 있으므로, 베드에 의한 간섭을 더욱 최소화할 수 있다.

각 세로평판(20)들에 있어서의 인접한 받침돌기(30)의 간격은, 본 발명의 베드(1)가 적용되는 공작기계에 의해 가공되는 가공대상물(3)의 특성에 따라 적절히 선택할 수 있는 바, 가공대상물(3)의 하중을 충분히 견딜 수 있고 가공대상물(3)이 부분적으로 처지지 않도록 하는 범위 내에서 최대한의 간격으로 설치하는 것이 그 제작비용을 절감하고 토치(4) 및 공구(5)와의 간섭을 최소화할 수 있다는 측면에서 바람직하다.

본 발명의 베드(1)가 적용되는 공작기계에 의해 실행되는 가공의 성격에 따라서는 올려진 가공대상물(3)을 베드(1)에 견고하게 고정시킬 필요가 있는 가공도 있는 바, 이를 위해 본 발명의 베드(1)에는 받침돌기(30)들 위에 올려진 가공대상 물(3)을 고정하기 위한 클램프(40)를 더 포함시킬 수 있다.

본 발명에 적용하는 클램프(40)로서는 가공대상물(3)을 베드(1) 상에 견고하게 고정시킬 수 있는 것이라면 특히 제한되지 아니하며, 도4에 도시된 구체예에 있어서는 프레임(10) 위에 높이를 맞추기 위해 부착한 베이스(41), 가공대상물(3)과 프레임(10) 사이에 걸쳐지는 누름쇠(42), 및 베이스(41)와 누름쇠(42) 사이에 체결되는 조임볼트(43)로 구성된 예를 도시한 것이다.

이상에서 설명한 본 발명에 따른 베드(1)에 의하면, 도4에 도시된 바와 같이, 비드(1) 위에 가공대상물(3)을 올려놓고 토치(4)에 의한 절단가공을 함에 있어서 가공대상물(3)이 테이블(2)로부터 충분히 이격된 상태에서 가공대상물(3)이 받침돌기(30)에 의해 최소한의 면적만 접하고 있게 되므로, 베드의 접촉으로 인해 절단가공이 원만하게 이루어지지 않거나 토치(4)가 손상되는 현상을 최소화할 수 있게 된다.

또한 본 발명에 따른 베드(1) 위에 가공대상물(3)을 올려놓고 공구(5)에 의한 가공을 할 때 설령 공구(5)가 가공대상물(3)을 관통하여 받침돌기(30)에 충돌한다고 하더라도, 저강도 받침돌기(30)가 파손되므로, 공구(5)의 파손과 진동을 효과적으로 방지할 수 있고 파손된 받침돌기(30)는 용이하게 교체할 수 있다.

이상과 같은 본 발명에 따른 베드는, 절단기에 의한 절단가공과 머시닝센터에 의한 공구가공 모두에 토치나 공구의 손상을 최소화하면서 효과적으로 사용할 수 있고, 특히 절단기와 머시닝센터가 하나로 통합된 통합 공작기계로 절단가공과 공구가공을 일괄적으로 실행할 때 가공의 종류에 따라 베드를 교체할 필요가 전혀 없으며, 손상된 해당 받침돌기만을 교체하여 사용할 수 있으므로 베드의 유지보수 비용을 절감하고 그 수명을 연장시킬 수 있다.

도1은 본 발명에 따른 예시적인 공작기계용 베드의 부분 사시도,

도2는 본 발명에 따른 예시적인 공작기계용 베드에 가공대상물을 올려놓은 상태의 개략 평면도,

도3은 본 발명에 따른 예시적인 공작기계용 베드를 공작기계의 테이블에 장착한 상태의 개략도,

도4는 본 발명에 따른 예시적인 공작기계용 베드의 사용상태 개략도,

도5는 예시적인 머시닝센터의 개략도와 여기에 사용되는 종래 베드의 사시도,

도6은 예시적인 플라즈마 절단기의 계략도와 여기에 사용되는 종래 예시적인 베드의 사시도,

도7은 예시적인 통합 공작기계의 개략도,

도8은 도7의 통합 공작기계의 베드로서 도5의 T-홈 베드를 사용한 상태의 개략도,

도9는 도7의 통합 공작기계의 베드로서 도6의 그레이팅형 베드를 사용한 상태의 개략도.

Claims (3)

1. 공작기계의 테이블(2) 위에 장착되고 전체의 골격을 이루는 프레임(10);

   상기 프레임(10)의 상면에 일정 간격으로 다수개가 설치되고, 높이(T)의 방향으로 길게 신장되고 좁은 폭(W)을 가지는 다수의 세로평판(20); 및

   상기 세로평판(20)들의 상면(21)에 일정 간격으로 교체 가능하게 조립되고, 그 위에 올려지는 가공대상물(3)을 접촉면이 감소된 상태로 받혀주도록 핀-형상으로 되어 있는 다수의 받침돌기(30)들;

   을 포함하는 것을 특징으로 하는 공작기계용 베드.
2. 제1항에 있어서, 상기 프레임(10)은 상기 세로평판(20)들의 하부에 일정 간격으로 배치되는 다수의 각관(11)들로 이루어지고, 상기 받침돌기(30)는 그 하부에 조립돌기(31)가 형성되어서 상기 세로평판(20)의 상면(21)에 형성된 홀(22)에 분리 가능하게 조립되는 하광상협의 형상으로 되어 있는 것을 특징으로 하는, 공작기계용 베드.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 받침돌기(30)는 원추형이고, 공작기계의 공구(5)보다 강도가 약한 금속으로 이루어진 것을 특징으로 하는, 공작기계용 베드.

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