CN213764167U - 立式双工位的自动铣槽专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开立式双工位的自动铣槽专机，包括底座、控制装置、外罩、控制面板、设于底座上的结构相同的第一铣槽装置与第二铣槽装置；第一铣槽装置包括安装于底座上的带有移动平台的支架、安装于移动平台上的主轴头、安装于主轴头上的转动电机、安装于主轴头下端的刀具、设于支架上的移动机构、设于底座上的操作平台组件；操作平台组件包括设于底座上的平台、倾斜安装于平台的前端面上的工装位、设于工装位上的可倾斜安装工件的托板、设于托板侧面处的若干定位结构、设于托板下方的收料筐，工装位上设有与工件上的孔位对应的定位柱与定位销，操作平台组件还包括垂直设于托板背面的顶起气缸，工装位设有供顶起气缸穿过的开孔。

Description

立式双工位的自动铣槽专机

技术领域

本实用新型涉及铣槽设备的技术领域，特别涉及立式双工位的自动铣槽专机。

背景技术

现在的加工行业中，对工件进行铣槽操作是十分常见的加工工序，但是若需要对工件铣斜槽时，现有的铣槽设备难以满足，个别可以满足铣斜槽工序的铣槽设备的结构设计比较传统老旧，体积较大，设备成本高昂，占用车间的空间大，而且操作繁琐复杂，铣槽的加工效率低，自动化程度低，并不具备自动收料功能，工人的劳动强度大，使得铣槽工序变得耗时费力；而且，现有的铣槽设备的定位结构设计不够科学合理，影响了加工的精准度，影响产品的质量与产量；另外，现有的铣槽加工设备的灵活性欠佳，只能适应特定工件的加工需求，并不能满足其他工件的加工需求，通用性较低。

因此，如何实现一种结构设计科学合理，设有双工位，操作简易便捷，体积小巧，具有自动收料功能，加工效率高，自动化程度高，定位结构设计合理，确保加工精准度，灵活性高，适用于不同工件的加工需求，通用性强的自动铣槽专机是业内亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供立式双工位的自动铣槽专机，旨在实现一种结构设计科学合理，设有双工位，操作简易便捷，体积小巧，具有自动收料功能，加工效率高，自动化程度高，定位结构设计合理，确保加工精准度，灵活性高，适用于不同工件的加工需求，通用性强的自动铣槽专机。

本实用新型提出立式双工位的自动铣槽专机，可对工件进行铣斜槽的操作，自动铣槽专机包括底座、设于底座内的控制装置、安装罩设于底座上的外罩、设于外罩上并与控制装置连接的控制面板、设于底座上的结构相同的第一铣槽装置与第二铣槽装置；第一铣槽装置包括安装于底座上的带有移动平台的支架、安装于移动平台上的主轴头、安装于主轴头上的转动电机、安装于主轴头下端的刀具、设于支架上的可带动移动平台进行上下移动的移动机构、设于底座上的操作平台组件；操作平台组件包括设于底座上的平台、倾斜安装于平台的前端面上的工装位、设于工装位上的可倾斜安装工件的托板、设于托板侧面处的对工件起到固定作用的若干定位结构、设于托板下方的收料筐，工装位上设有与工件上的孔位对应的定位柱与定位销，定位柱、定位销插入工件的孔位内并起到定位作用，操作平台组件还包括垂直设于托板背面的顶起气缸，工装位设有供顶起气缸穿过的开孔，顶起气缸将托板与工件往外侧顶起从而使工件脱离开定位柱、定位销。

优选地，定位结构包括设于托板侧面处的旋转油缸、与旋转油缸连接并对工件起到固定作用的旋转固定块。

本实用新型实现了一种结构设计科学合理，设有双工位，操作简易便捷，体积小巧，具有自动收料功能，加工效率高，自动化程度高，定位结构设计合理，确保加工精准度，灵活性高，适用于不同工件的加工需求，通用性强的自动铣槽专机。

附图说明

图1为本实用新型立式双工位的自动铣槽专机的一实施例的立体结构示意图之一；

图2为本实用新型立式双工位的自动铣槽专机的一实施例的立体结构示意图之二，其中，外罩、控制面板未示出；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型立式双工位的自动铣槽专机的一实施例的立体结构示意图之三，其中，外罩、控制面板未示出。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图4，提出本实用新型的立式双工位的自动铣槽专机的一实施例，可对工件101进行铣斜槽的操作。本实施例中的工件101为环形形状，自动铣槽专机可对工件101的中心孔的内侧面进行铣斜槽的操作，即铣一个斜孔，这样就需要将工件101倾斜安装。

自动铣槽专机包括底座102、设于底座102内的控制装置、安装罩设于底座102上的外罩103、设于外罩103上并与控制装置连接的控制面板104、设于底座102上的结构相同的第一铣槽装置与第二铣槽装置。

第一铣槽装置包括安装于底座102上的带有移动平台106的支架105、安装于移动平台106上的主轴头107、安装于主轴头107上的转动电机108、安装于主轴头107下端的刀具109、设于支架105上的可带动移动平台106进行上下移动的移动机构、设于底座102上的操作平台组件。

操作平台组件包括设于底座102上的平台110、倾斜安装于平台110的前端面上的工装位111、设于工装位111上的可倾斜安装工件101的托板112、设于托板112侧面处的对工件101起到固定作用的若干定位结构、设于托板112下方的收料筐113，工装位111上设有与工件101上的孔位对应的定位柱114与定位销115，定位柱114、定位销115插入工件101的孔位内并起到定位作用，操作平台组件还包括垂直设于托板112背面的顶起气缸116，工装位111设有供顶起气缸116穿过的开孔，顶起气缸116将托板112与工件101往外侧顶起从而使工件101脱离开定位柱114、定位销115。

定位结构包括设于托板112侧面处的旋转油缸117、与旋转油缸117连接并对工件101起到固定作用的旋转固定块118。

第一铣槽装置与第二铣槽装置的工装位111的倾斜角度可以根据实际需求来设置，因此，第一铣槽装置与第二铣槽装置的工装位111的倾斜角度可以是不同的。

工作时，工人将工件101倾斜固定到托板112上，定位柱114、定位销115对工件101起到固定作用，然后控制装置会控制各个部件工作，旋转油缸117控制旋转固定块118旋转并压紧固定工件101的上端面，工件101的固定定位完成，随后，移动机构带动主轴头107、转动电机108、刀具109下移直到移动至合适位置，然后刀具109就可以对工件101进行铣斜槽操作，操作完成后，旋转油缸117控制旋转固定块118旋转并释放工件101，然后顶起气缸116将托板112与工件101往外侧顶起从而使工件101脱离开定位柱114、定位销115，工件101脱离开定位柱114、定位销115之后由于自身的重力作用，就会滑落至位于托板112下方的收料筐113，即完成了自动铣斜槽工序并完成了自动收料操作，自动化程度高，具有自动收料功能，操作简易便捷，无需专人专机，一个工人可以同时兼顾多台设备，充分发挥人工的利用率，加工效率高，本自动铣槽专机的结构设计科学合理，体积小巧，投入成本低，占用空间小，所需的厂房面积小，定位结构设计合理，可以确保加工的精准度，进一步确保产品的质量。而且，本自动铣槽专机为立式双工位的设备，可以同时对两个工件101进行操作，加工效率高，并且，第一铣槽装置与第二铣槽装置的工装位111的倾斜角度可以是不同的，这样就可以满足工件101的不同加工需求，灵活性高，通用性强。

本实用新型实现了一种结构设计科学合理，设有双工位，操作简易便捷，体积小巧，具有自动收料功能，加工效率高，自动化程度高，定位结构设计合理，确保加工精准度，灵活性高，适用于不同工件101的加工需求，通用性强的自动铣槽专机。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (2)

1.立式双工位的自动铣槽专机，可对工件进行铣斜槽的操作，其特征在于，自动铣槽专机包括底座、设于底座内的控制装置、安装罩设于底座上的外罩、设于外罩上并与控制装置连接的控制面板、设于底座上的结构相同的第一铣槽装置与第二铣槽装置；

第一铣槽装置包括安装于底座上的带有移动平台的支架、安装于移动平台上的主轴头、安装于主轴头上的转动电机、安装于主轴头下端的刀具、设于支架上的可带动移动平台进行上下移动的移动机构、设于底座上的操作平台组件；

操作平台组件包括设于底座上的平台、倾斜安装于平台的前端面上的工装位、设于工装位上的可倾斜安装工件的托板、设于托板侧面处的对工件起到固定作用的若干定位结构、设于托板下方的收料筐，工装位上设有与工件上的孔位对应的定位柱与定位销，定位柱、定位销插入工件的孔位内并起到定位作用，操作平台组件还包括垂直设于托板背面的顶起气缸，工装位设有供顶起气缸穿过的开孔，顶起气缸将托板与工件往外侧顶起从而使工件脱离开定位柱、定位销。

2.根据权利要求1所述的立式双工位的自动铣槽专机，其特征在于，定位结构包括设于托板侧面处的旋转油缸、与旋转油缸连接并对工件起到固定作用的旋转固定块。

Images