CN107378532B - 钻瞄架座铆钉安装孔的夹具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种钻瞄架座铆钉安装孔的夹具，其要点在于它由主体、主夹紧机构、侧夹紧机构、定位板及钻模板构成，主体的左端设计有主定位面及两个水平支撑面，两个水平支撑面对成枪机匣起支撑作用，主夹紧机构固定于主体的右端，主夹紧机构与主定位面一起对成枪机匣进行轴向夹紧，定位板垂直固定在主体内侧面，其上有两处侧定位面，侧夹紧机构固定于主体的外侧面，与定位板相对，钻模板通过螺钉及定位销固定在定位板上部，钻模板上有三处钻套，侧方有压紧螺栓。它由机匣前端面、机匣左侧面和机匣上导轨面作为定位基准，采用与机匣底部角度一致的螺杆式夹紧机构，并以钻模板引导钻头，整体定位精度较高，装夹、拆卸方便可靠，提高了枪械的瞄准精度。

Description

钻瞄架座铆钉安装孔的夹具及其使用方法

技术领域

本发明专利所属于枪械加工制造领域，尤其属于钻瞄架座铆钉安装孔的夹具。

背景技术

在现代枪械上，使用传统固定式机械瞄具进行三点一线式的瞄准射击方式，正逐步被使用不同放大倍率的光学瞄镜所取代。使用更为先进的光学瞄镜进行瞄准，对枪械瞄准质量的提高及枪械射击准确性的升级起到了至关重要的作用，因此一直被世界各国所借鉴。

在生产AK系列自动步枪的过程中，各厂家也一直在尝试为其增加光学瞄镜的接口。但鉴于AK系列步枪特殊的结构特点，要安装光学瞄镜，大多数厂家首先会在原枪机匣上加装一个瞄准镜架固定基座作为联接机构，再来能实现光学瞄镜镜架的安装。成枪机匣8如图1所示，要钻的孔为三个瞄准镜架基座铆钉孔81。

由于瞄准镜架固定基座铆钉安装孔是在原枪机匣新增加的孔，没有现成的钻孔夹具，目前是以直接在机匣上利用钳工划线、钻孔的方式来加工瞄准镜架固定基座铆钉安装孔。而这种以打样冲眼作为定位引孔并钻孔加工方式，由于手工夹持的力度不足，加工过程较不稳定，不仅容易造成铆钉孔位置偏移，而且加工时钻头极容易断裂，造成安全隐患。每加工一件即需要钳工重新确定钻孔位置，产品加工效率低下，且加工效果一致性较差。不仅影响瞄准镜架固定基座的装配精度，也对瞄准镜装配后的调整增加了很多难度，降低了枪械的瞄准质量及光学瞄镜的特殊优势。

发明内容

本发明专利克服了现有加工过程存在的缺陷，提供了一种夹紧可靠，装卸方便，操作灵活，并能降低钻孔难度、提高加工精度的钻瞄架座铆钉安装孔的夹具。

本发明专利所采用的技术方案为一种钻瞄架座铆钉安装孔的夹具，其要点在于它由主体、主夹紧机构、侧夹紧机构、定位板及钻模板构成，主体的左端设计有主定位面及两个水平支撑面，两个水平支撑面对成枪机匣起支撑作用，主夹紧机构固定于主体的右端，主夹紧机构与主定位面一起对成枪机匣进行轴向夹紧，定位板垂直固定在主体内侧面，其上有两处侧定位面，侧夹紧机构固定于主体的外侧面，与定位板相对，钻模板通过螺钉及定位销固定在定位板上部，钻模板上有三处钻套，侧方有压紧螺栓。

本发明在不改变瞄架座铆钉孔位置度、粗糙度等特性的情况下，由机匣右侧面、机匣前端面和机匣上导轨面作为定位基准，采用与机匣下平面角度一致的螺杆式夹紧机构，对机匣的前后、左右、上下进行定位、夹紧，并以钻模板的钻套直接引导钻头进行钻孔加工，整体定位精度较高，加工误差小，装夹、拆卸方便可靠，在提高装夹速度和生产效率的同时，最大程度地保证了瞄准镜架基座铆钉安装孔的位置精度，从而保证了光学瞄镜的安装使用效果，提高了枪械的瞄准精度。

所述的主夹紧机构是由主夹紧座、主夹紧块、螺杆、固定销和把手构成，主夹紧座与主体固接，螺杆的内侧固定有主夹紧块，另一端穿过主夹紧座由固定销与把手固定。对机匣的轴向进行夹紧。

侧夹紧机构由侧夹紧座、侧夹紧块、螺杆、固定销和把手构成，螺杆的内侧固定有侧夹紧块，其上有角度夹紧面，角度夹紧面的角度与机匣下平面相配合，另一端穿过侧夹紧块由固定销与把手固定。对机匣的内外方向进行夹紧。

上述钻瞄架座铆钉安装孔的夹具它由主体、主夹紧机构、侧夹紧机构、定位板及钻模板构成，它的使用方法，以成枪机匣的机匣右侧面为支撑面，机匣前端面、机匣上导轨面为定位面，与机匣前端面、上机匣导轨面相对的机匣尾端面、机匣下平面作为夹紧面，主体对成枪机匣进行支撑，主体左端部有主定位面与机匣前端面相接触，对成枪机匣进行轴向定位，主体的上方有两个水平支撑面，与机匣右侧面相接触，对成枪机匣起支撑作用；主夹紧机构固定于主体右端部，主夹紧块作用于成枪机匣的机匣尾端面，与主定位面配合对成枪机匣进行轴向夹紧，定位板垂直固定在主体内侧面，其上有两处侧定位面对机匣上导轨面进行侧向定位，侧夹紧机构固定于主体的外侧面，与定位板相对，作用于机匣下平面，侧夹紧块与定位板相配合对成枪机匣进行前后夹紧；钻模板通过螺钉及定位销固定在定位板上部，钻模板上有三处钻套，侧方有压紧螺栓，用以确保成枪机匣紧贴水平支撑面使其强制水平。

该发明专利的有益效果是：与原有钳工划线、手工定位的方法相比，在不改变瞄架座铆钉孔位置度、粗糙度等特性的情况下，由机匣右侧面、机匣前端面和机匣上导轨面作为定位基准，采用与机匣下平面角度一致的螺杆式夹紧机构，并以钻模板的钻套直接引导钻头进行钻孔加工，整体定位精度较高，加工误差小，装夹、拆卸方便可靠，在提高装夹速度和生产效率的同时，最大程度地保证了瞄准镜架基座铆钉安装孔的位置精度，从而保证了光学瞄镜的安装使用效果，提高了枪械的瞄准精度。

附图说明

图1为原枪机匣结构及划线钻孔示意图

图2为图1的俯视图

图3为本发明专利的结构示意图

图4为图3的俯视图

图5为本发明专利使用状态示意图

图6为图5的俯视图

其中：1主体 11主定位面 12 水平支撑面 2主夹紧机构 21主夹紧座 22主夹紧块23螺杆 24固定销 25把手 3侧夹紧机构31侧夹紧座 32侧夹紧块 32a角度夹紧面4定位板41侧定位面 5钻模板 51钻套 52压紧螺栓 6螺钉 7圆柱销 8成枪机匣 81瞄准镜架基座铆钉孔 82机匣右侧面 83机匣前端面 84机匣上导轨面 85机匣尾端面 86机匣下平面。

具体实施方式

下面结合视图对本发明专利进行详细的描述, 下面的实施例可以使本专业的技术人员更理解本发明专利，但不以任何形式限制本发明专利。

如图3-6所示，一种钻瞄架座铆钉安装孔的夹具：它由主体1、主夹紧机构2、侧夹紧机构3、定位板4及钻模板5构成，其目的在于钻如图1、2所示的成枪机匣8的三个瞄准镜架基座铆钉孔81。我们将如图1、2所示的成枪机匣8的机匣右侧面82为支撑面，机匣前端面83、机匣上导轨面84为定位面，与机匣前端面83、上机匣导轨面84相对的机匣尾端面85、机匣下平面86作为夹紧面。

主体1为与机匣相配合的 “T”字型，左端部有向上凸起的条状主定位面11，与机匣前端面83相接触，卡住机匣前端面，限制其轴向运动，主体下方还有两个向上凸起的条状水平支撑面12，两水平支撑面12之间的间距小于机匣的长度，保证机匣的重心在两水平支撑面12之间，使机匣右侧面82水平放置在两水平支撑面12上，主体1对成枪机匣起轴向定位及水平支撑定位的作用。

主夹紧机构2是由主夹紧座21、主夹紧块22、螺杆23、固定销24和把手25构成，主夹紧机构2固定于主体1的右端，与主夹紧座21与主体1固接，与主体的主定位面相对，螺杆23的内侧固定有主夹紧块22，另一端穿过主夹紧座21由固定销24与把手25固定。通过旋转把手25，螺杆23带动主夹紧块22顶紧机匣尾端面85，与主定位面11一起实现对机匣轴向的夹紧。

定位板4垂直固定在主体1内侧面，有两处侧定位面41对成枪机匣进行侧向定位，其上方用于固定钻模板，两侧定位面41之间的间距小于机匣的长度。

侧夹紧机构3由侧夹紧座31、侧夹紧块32、螺杆23、固定销24和把手25构成，侧夹紧机构3固定于主体1的外侧面，与定位板4相对，侧夹紧座31与主体1固接，螺杆23的内侧固定有侧夹紧块32，其上有角度夹紧面32a，其角度与机匣下平面相配合，即其角度与机匣下平面86一致，另一端穿过侧夹紧座31由固定销24与把手25固定。通过旋转把手25，螺杆23带动侧夹紧块32顶紧机匣下平面86，与侧定位面41一起实现对机匣内外方向的夹紧。

钻模板5通过螺钉6及圆柱销7固定在定位板4上部，在与三个瞄准镜架基座铆钉孔81相对应处设计有三处钻套51，用以在钻孔时对钻头进行精确定位；侧方有压紧螺栓52，用以确保成枪机匣紧贴水平支撑面12使其强制水平。

上述钻瞄架座铆钉安装孔的夹具的使用方法，以成枪机匣8的机匣右侧面82为支撑面，机匣前端面83、机匣上导轨面84为定位面，与机匣前端面83、上机匣导轨面84相对的机匣尾端面85、机匣下平面86作为夹紧面，主体1对成枪机匣8进行支撑，主体1左端部有主定位面11与机匣前端面83相接触，对成枪机匣8进行轴向定位，主体1的上方有两个水平支撑面12，与机匣右侧面82相接触，对成枪机匣8起支撑作用；主夹紧机构2固定于主体1右端部，主夹紧块22作用于成枪机匣的机匣尾端面85，与主定位面11配合对成枪机匣8进行轴向夹紧，定位板4垂直固定在主体1内侧面，其上有两处侧定位面41对机匣上导轨面84进行侧向定位，侧夹紧机构3固定于主体1的外侧面，与定位板4相对，侧夹紧块32作用于成枪机匣的机匣下平面86，与定位板4相配合对成枪机匣8进行前后夹紧；钻模板5通过螺钉6及定位销7固定在定位板4上部，钻模板上有三处钻套51，侧方有压紧螺栓52，用以确保成枪机匣8紧贴水平支撑面12使其强制水平。

发明专利的具体实施方式是：装夹时，先确保主夹紧机构2、侧夹紧机构3上的主夹紧块22和侧夹紧块32处于打开状态；然后将成枪机匣按图5中方式平放至该使夹具上，直成枪机匣贴紧主定位面11、水平支撑面12及侧定位面41，此时分别旋紧主夹紧机构2、侧夹紧机构3上的把手25，直至成枪机匣的水平自由度被完全限制；而后再旋紧压紧螺栓52直至成枪机匣强制紧贴水平支撑面12，装夹过程完毕。

钻孔时，将夹具整体水平调整至三处钻套51分别对准钻头，即可进行钻孔步骤；在拆卸成枪机匣时，操作与装夹时相逆即可。

Claims (1)

1.一种钻瞄架座铆钉安装孔的夹具的使用方法，其特征是：该夹具由主体（1）、主夹紧机构（2）、侧夹紧机构（3）、定位板（4）及钻模板（5）构成，主体（1）的左端设计有主定位面（11）及两个水平支撑面（12），两个水平支撑面（12）对成枪机匣起支撑作用，主夹紧机构（2）固定于主体（1）的右端，主夹紧机构（2）与主定位面（11）一起对成枪机匣进行轴向夹紧，定位板（4）垂直固定在主体（1）内侧面，其上有两处侧定位面（41），侧夹紧机构（3）固定于主体（1）的外侧面，与定位板（4）相对，钻模板（5）通过螺钉（6）及定位销（7）固定在定位板（4）上部，钻模板上有三处钻套（51），侧方有压紧螺栓（52），所述的主夹紧机构（2）是由主夹紧座（21）、主夹紧块（22）、螺杆（23）、固定销（24）和把手（25）构成，主夹紧座（21）与主体（1）固接，螺杆（23）的内侧固定有主夹紧块（22），另一端穿过主夹紧座（21）由固定销（24）与把手（25）固定，侧夹紧机构（3）由侧夹紧座（31）、侧夹紧块（32）、螺杆（23）、固定销（24）和把手（25）构成，螺杆（23）的内侧固定有侧夹紧块（32），其上有角度夹紧面（32a），角度夹紧面的角度与机匣下平面相配合，另一端穿过侧夹紧块（32）由固定销（24）与把手（25）固定；使用时以成枪机匣（8）的机匣右侧面（82）为支撑面，机匣前端面（83）、机匣上导轨面（84）为定位面，与机匣前端面（83）、上机匣导轨面（84）相对的机匣尾端面（85）、机匣下平面（86）作为夹紧面，主体（1）对成枪机匣（8）进行支撑，主体（1）左端部有主定位面（11）与机匣前端面（83）相接触，对成枪机匣（8）进行轴向定位，主体（1）的上方有两个水平支撑面（12），与机匣右侧面（82）相接触，对成枪机匣（8）起支撑作用；主夹紧机构（2）固定于主体（1）右端部，主夹紧块（22）作用于成枪机匣的机匣尾端面（85），与主定位面（11）配合对成枪机匣（8）进行轴向夹紧，定位板（4）垂直固定在主体（1）内侧面，其上有两处侧定位面（41）对机匣上导轨面（84）进行侧向定位，侧夹紧机构（3）固定于主体（1）的外侧面，与定位板（4）相对，作用于机匣下平面（86），侧夹紧块（32）与定位板（4）相配合对成枪机匣（8）进行前后夹紧；钻模板（5）通过螺钉（6）及定位销（7）固定在定位板（4）上部，钻模板上有三处钻套（51），侧方有压紧螺栓（52），用以确保成枪机匣（8）紧贴水平支撑面（12）使其强制水平，装夹时，先确保主夹紧机构（2）、侧夹紧机构（3）上的主夹紧块（22）和侧夹紧块（32）处于打开状态；然后将成枪机匣平放至该夹具上，直至成枪机匣贴紧主定位面（11）、水平支撑面（12）及侧定位面（41），此时分别旋紧主夹紧机构（2）、侧夹紧机构（3）上的把手（25），直至成枪机匣的水平自由度被完全限制；而后再旋紧压紧螺栓（52）直至成枪机匣强制紧贴水平支撑面（12），装夹过程完毕。