CN204748421U - 用于铆油封和密珠轴承的装配夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铆油封和密珠轴承的装配夹具，包括夹具主体、连接在夹具主体上的套筒、套装在套筒内的导向套筒和铆压芯轴，所述铆压芯轴包括芯板和垂直设置在芯板上的芯轴，所述夹具主体和套筒围设有容纳芯板的空腔，所述芯轴套装在导向套筒内的，所述导向套筒和芯板之间设置有弹性件，所述导向套筒内位于芯轴的前端设置有容纳油封或密珠轴承的凹槽，本实用新型用于铆油封和密珠轴承的装配夹具能够用于铆油封和密珠轴承进行装配，在装配过程中通过对进行油封和密珠轴承外圈定位，可以避免油封和密珠轴承外圈划伤，提高装配质量和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于不包含在其他类目中的用于紧固、连接、拆卸或夹持的工具或台式设备的技术领域，具体是涉及一种用于铆油封和密珠轴承的装配夹具。
背景技术
油封和密珠轴承是换档箱总成中的一个重要配件，其装配质量影响整个换档箱的使用性能，在通常装配中，以前基本上是用榔头直接将油封敲入换档箱内，这样容易导致油封表面及骨架变形，达不到封油效果，在实际上在转配过程已经采用了双行程气压机和3付专用夹具分别进行铆油封和密珠轴承，虽然可以减少工件装配时间，提高生产效率，但是在铆压油封过程中依旧有油封表面依旧会出现划伤。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于铆油封和密珠轴承的装配夹具，该用于铆油封和密珠轴承的装配夹具能够用于铆油封和密珠轴承进行装配，在装配过程中通过对进行油封和密珠轴承外圈定位，可以避免油封和密珠轴承外圈划伤，提高装配质量和生产效率。
为了达到上述目的，本实用新型一种用于铆油封和密珠轴承的装配夹具，包括夹具主体、连接在夹具主体上的套筒、套装在套筒内的导向套筒和铆压芯轴，所述铆压芯轴包括芯板和垂直设置在芯板上的芯轴，所述夹具主体和套筒围设有容纳芯板的空腔，所述芯轴套装在导向套筒内的，所述导向套筒和芯板之间设置有弹性件，所述导向套筒内位于芯轴的前端设置有容纳油封或密珠轴承的凹槽。
进一步，所述夹具主体和套筒之间螺纹连接。
进一步，所述导向套筒活动套装在套筒内。
进一步，所述弹性件设置为弹簧或碟簧。
进一步，所述导向套筒位于凹槽处的外壁设置有铆压凸台。
进一步，还包括夹具副体，所述夹具副体包括底板，连接在底板上的导轴和定位轴，所述导轴另一端连接有导向块，所述定位轴另一端套装在所述导向块内，所述导向块内位于定位轴的前端设置有容纳油封或密珠轴承的空腔，所述导向块上设置有连通空腔且用于容纳铆压凸台的通孔。
进一步，所述导轴设置为一对，所述底板和导向块之间连接有套装在导轴上的弹簧。
进一步，所述导轴和导向块之间通过导套连接。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型用于铆油封和密珠轴承的装配夹具能够用于铆油封和密珠轴承进行装配，在装配过程中通过对进行油封和密珠轴承外圈定位，可以避免油封和密珠轴承外圈划伤，提高装配质量和生产效率。
附图说明
图1本实用新型用于铆油封和密珠轴承的装配夹具的结构示意图。
附图标记：1-夹具主体；2-铆压芯轴；3-弹簧；4-套筒；5-导向套筒；6-定位轴；7-底板；8-导轴；9-弹簧；10-导套；11-导向块；12-空腔；13-凹槽；14-铆压凸台；15-空腔；16-通孔。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示本实用新型用于铆油封和密珠轴承的装配夹具的结构示意图，本实用新型一种用于铆油封和密珠轴承的装配夹具，包括夹具主体1、连接在夹具主体上的套筒4、套装在套筒4内的导向套筒5和铆压芯轴2，所述铆压芯轴2包括芯板和垂直设置在芯板上的芯轴，所述夹具主体1和套筒4围设有容纳芯板的空腔12，所述芯轴套装在导向套筒5内的，所述导向套筒5和芯板之间设置有弹性件，所述导向套筒5内位于芯轴的前端设置有容纳油封或密珠轴承的凹槽13。
本实施例通过将容纳油封或密珠轴承放置在凹槽13内，通过将导向套筒5内设置在换档箱上安装油封或密珠轴承处，通过夹具主体1挤压弹性件，使铆压芯轴2前移，将油封或密珠轴承挤出凹槽13，在换档箱上完成铆压油封或密珠轴承，该结构能够用于铆油封和密珠轴承进行装配，在装配过程中通过对进行油封和密珠轴承外圈定位，可以避免油封和密珠轴承外圈划伤，提高装配质量和生产效率。
进一步，优选的所述夹具主体1和套筒4之间螺纹连接，该结构有利于拆卸更换套筒4，加工、维修方便。
进一步，优选的所述导向套筒5活动套装在套筒4内，该结构有利于通过夹具主体1挤压弹性件，使铆压芯轴2前移，将油封或密珠轴承挤出凹槽13，在换档箱上完成铆压油封或密珠轴承。
进一步，优选的所述弹性件设置为弹簧3或碟簧吗，该结构有利于导向套筒5复位，进行下一次铆压，提高夹具使用效率。
进一步，优选的所述导向套筒5位于凹槽13处的外壁设置有铆压凸台14，该结构有利于进行铆压油封或密珠轴承。
进一步，优选的还包括夹具副体，所述夹具副体包括底板7，连接在底板7上的导轴8和定位轴6，所述导轴8另一端连接有导向块11，所述定位轴6另一端套装在所述导向块11内，所述导向块11内位于定位轴6的前端设置有容纳油封或密珠轴承的空腔15，所述导向块11上设置有连通空腔15且用于容纳铆压凸台14的通孔16，本实施例通过将容纳油封或密珠轴承设置在定位轴6的前端，并通过将夹具主体1上的铆压凸台连接在通孔16上，推动底板7，使空腔内的容纳油封或密珠轴承沿着通孔16进入凹槽13处，该结构便于对油封和密珠轴承外圈定位，可以避免油封和密珠轴承外圈划伤，提高装配质量和生产效率。
进一步，优选的所述导轴8设置为一对，所述底板7和导向块11之间连接有套装在导轴上的弹簧9，该结构有利于进行自动复位，便于下一次操作。
进一步，优选的所述导轴8和导向块11之间通过导套10连接，该结构在频繁动作的情况下，避免导向块11磨损严重。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1.一种用于铆油封和密珠轴承的装配夹具，其特征在于：包括夹具主体、连接在夹具主体上的套筒、套装在套筒内的导向套筒和铆压芯轴，所述铆压芯轴包括芯板和垂直设置在芯板上的芯轴，所述夹具主体和套筒围设有容纳芯板的空腔，所述芯轴套装在导向套筒内的，所述导向套筒和芯板之间设置有弹性件，所述导向套筒内位于芯轴的前端设置有容纳油封或密珠轴承的凹槽。
2.如权利要求1所述的用于铆油封和密珠轴承的装配夹具，其特征在于：所述夹具主体和套筒之间螺纹连接。
3.如权利要求1所述的用于铆油封和密珠轴承的装配夹具，其特征在于：所述导向套筒活动套装在套筒内。
4.如权利要求1所述的用于铆油封和密珠轴承的装配夹具，其特征在于：所述弹性件设置为弹簧或碟簧。
5.如权利要求1～4任一项所述的用于铆油封和密珠轴承的装配夹具，其特征在于：所述导向套筒位于凹槽处的外壁设置有铆压凸台。
6.如权利要求5所述的用于铆油封和密珠轴承的装配夹具，其特征在于：还包括夹具副体，所述夹具副体包括底板，连接在底板上的导轴和定位轴，所述导轴另一端连接有导向块，所述定位轴另一端套装在所述导向块内，所述导向块内位于定位轴的前端设置有容纳油封或密珠轴承的空腔，所述导向块上设置有连通空腔且用于容纳铆压凸台的通孔。
7.如权利要求6所述的用于铆油封和密珠轴承的装配夹具，其特征在于：所述导轴设置为一对，所述底板和导向块之间连接有套装在导轴上的弹簧。
8.如权利要求6所述的用于铆油封和密珠轴承的装配夹具，其特征在于：所述导轴和导向块之间通过导套连接。
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