CN211490523U - 电机轴承盖铣油槽加工夹具 - Google Patents

Abstract

一种电机轴承盖铣油槽加工夹具，其包括：底座，其固定设置在机床床身上；一水平设置的装夹转盘，其可分度转动地设置在底座上；一竖直设置的压紧螺栓，其下端与所述装夹转盘螺纹连接，压紧螺栓内沿轴向设有两端开口的过孔；一压紧螺母，其与所述压紧螺栓的上端螺纹连接，压紧螺母上可拆卸地连接有一第一扳杆；一产品压铁，其活动套设在压紧螺栓上并将待加工的电机轴承盖朝下同轴地压紧于装夹转盘上，产品压铁的水平一端开设有退位槽口；一装夹转盘紧固螺栓，其下端朝下穿设压紧螺栓的过孔后与底座螺纹连接；及一转盘锁紧连接套，其螺纹连接于装夹转盘紧固螺栓的上端，其上可拆卸地连接有一第二扳杆。本实用新型可实现对电机轴承盖的快速一次装夹。

Description

电机轴承盖铣油槽加工夹具

技术领域

本实用新型涉振动电机制造技术领域，具体涉及一种电机轴承盖铣油槽加工夹具。

背景技术

在制造振动电机制造时，需要在电机轴承盖上铣出四个油槽。目前其在机床上装夹时，每铣出一个油槽则需要重新装夹，不仅装夹麻烦，而且由于多次装夹其加工精度也较差，

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种电机轴承盖铣油槽加工夹具，使在铣油槽时能够实现一次装夹。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种电机轴承盖铣油槽加工夹具，其包括：

底座，其固定设置在机床床身上；

一水平设置的装夹转盘，其可分度转动地设置在底座上；

一竖直设置的压紧螺栓，其下端与所述装夹转盘螺纹连接，压紧螺栓内沿轴向设有两端开口的过孔；

一压紧螺母，其与所述压紧螺栓的上端螺纹连接，压紧螺母上可拆卸地连接有一第一扳杆；

一产品压铁，其活动套设在压紧螺栓上并将待加工的电机轴承盖朝下同轴地压紧于装夹转盘上，产品压铁的水平一端开设有退位槽口；

一装夹转盘紧固螺栓，其下端朝下穿设压紧螺栓的过孔后与底座螺纹连接；

一竖直的定位杆，其下端可拆卸地固定在底座上，且其位于需要加工的油槽所在的圆周上，其外径与需要加工的油槽孔径一致；

及一转盘锁紧连接套，其螺纹连接于装夹转盘紧固螺栓的上端，转盘锁紧连接套上可拆卸地连接有一第二扳杆。

优选地，所述底座的上端开设有一容纳孔，所述装夹转盘的下端对应开设有四个定位孔，所述四个定位孔沿装夹转盘的中心轴呈度间隔排列；一分度定位销设置在所述容纳孔内；一压缩弹簧的上端插设有分度定位销底部开设的一竖直盲孔内，压缩弹簧的下端抵接于所述压缩弹簧的底部；所述分度定位销的上端沿所述底座的圆周切向方向形成有一第一斜面，所述多个定位孔上对应形成可与第一斜面面接触的第二斜面；底座上开设有沿底座的径向设置的第一螺纹孔，第一螺纹孔的一端延伸至底座的侧壁，另一端延伸至所述容纳孔内，一分度定位销锁紧螺钉朝内螺纹连接在所述第一螺纹孔内。

优选地，所述装夹转盘底部中心处开设有定位孔，所述底座上端中心处朝上凸伸形成一凸柱，所述凸柱可转动地插设在所述定位孔中。

优选地，所述装夹转盘上端形成多个不同外径的圆形凸台，所述凸台的外径自下而下依次增大。

优选地，所述压紧螺母上开设有一水平的第二螺纹孔，所述第一扳杆的一端螺纹连接于所述第二螺纹孔内。

优选地，所述转盘锁紧连接套上开设有一水平的第三螺纹孔，所述第二扳杆的一端螺纹连接于所述第三螺纹孔内。

本实用新型的加工夹具能够在对电机轴承盖进铣油槽时只需一次装夹，就可以完成四个油槽的加工。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的电机轴承盖铣油槽加工夹具的结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的产品压板的结构示意图；

图3是图1中所示局部A的放大示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的电机轴承盖铣油槽加工夹具的部分结构的径向视图；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参阅图1至图4。

本实用新型的一种电机轴承盖铣油槽加工夹具。其包括底座2、装夹转盘1、压紧螺栓4、压紧螺母6、产品压铁5、装夹转盘紧固螺栓3及转盘锁紧连接套7。

其中，底座2固定设置在机床床身上。底座2上端中心处朝上凸伸形成一凸柱。凸柱可转动地插设在定位孔中。

底座2的上端开设有一容纳孔。装夹转盘1的下端对应开设有多个定位孔。装夹转盘1底部中心处开设有四个定位孔。上述四个定位孔沿装夹转盘1的中心轴呈90度间隔排列。装夹转盘1水平设置且可分度转动地设置在底座2上。一分度定位销12设置在容纳孔内。一压缩弹簧11的上端插设有分度定位销12底部开设的一竖直盲孔内。压缩弹簧11的下端抵接于压缩弹簧11的底部。分度定位销12的上端沿底座2的圆周切向方向形成有一第一斜面12a。多个定位孔上对应形成可与第一斜面面接触的第二斜面1a。底座2上开设有沿底座2的径向设置的第一螺纹孔。第一螺纹孔的一端延伸至底座2的侧壁，另一端延伸至容纳孔内。一分度定位销锁紧螺钉13朝内螺纹连接在所述第一螺纹孔内。

底座2上可拆卸地固定有一个竖直的定位杆10。定位杆10 位于需要加工的油槽所在的圆周上，其外径与需要加工的油槽孔径一致。

压紧螺栓4竖直设置，且其下端与装夹转盘1螺纹连接。压紧螺栓4内沿轴向设有两端开口的过孔。压紧螺母6与压紧螺栓4的上端螺纹连接。压紧螺母6上可拆卸地连接有一第一扳杆。产品压铁5活动地套设在压紧螺栓4上，并将待加工的电机轴承盖9朝下同轴地压紧于装夹转盘1上。产品压铁5的水平一端开设有退位槽口50。装夹转盘紧固螺栓3的下端朝下穿设压紧螺栓4的过孔后与底座2螺纹连接。转盘锁紧连接套 7其螺纹连接于装夹转盘紧固螺栓3的上端。转盘锁紧连接套7 上可拆卸地连接有一第二扳杆8。

本实用新型的加工夹具在装夹时，可以按下述步骤进行操作：

首先，可通过转动装夹转盘1并施加一定的力量，使第二斜面与第一斜面抵接后对分度定位销12产生向下的压力，进而使分度定位销12缩回容纳孔内，继而在转动90度后，分度定位销12与下一个定位孔对合时，分度定位销12从容纳孔中弹出并伸入定位孔中完成定位。再将分度定位销锁紧螺钉13朝内拧入并锁紧分度定位销12，以完成装夹转盘与底座之间的周向锁定；

然后，通过扳动第二扳杆8使转盘锁紧连接套7朝下装夹转盘1朝下压紧于底座2上。

最后则通过周向扳动第一扳杆，使产品压铁5将待加工的电机轴承盖9锁紧于装夹转盘2上。

当加工第一个油槽时，装夹转盘在周向上无需通过定位杆 10进行定位；当加工第二个油槽时，在调整装夹转盘相对于底座之间的周向位置时，可将定位杆10装穿过第一个已加工的油槽固定在底座2上以进行周向辅助定位。

当需要加工同一电机轴承盖的其他油槽时，可将装夹转盘紧固螺栓3松开后，将装夹转盘旋转90度后加工下一油槽。

当加工完电机轴承盖的四个油槽后需要更换下一个待加工的电机轴承盖时，可将装夹转盘紧固螺栓3、压紧螺栓4依次松开后，拆除第一扳杆、第二扳杆8，然后侧向撤去产品压铁5 后，将已加工好的电机轴承盖卸下，再安装下一个待加工的电机轴承盖。然后放上产品压铁5、装上第一扳杆、第二扳杆8 即可再次按上述步骤进行装夹锁紧。

在其他的一些实施例中，优选地，装夹转盘1上端形成多个一系列不同外径的圆形凸台。凸台的外径自下而下依次增大。这些凸台的外径及与上端面的距离，可根据经常加工的电机轴承盖的内径、宽度尺寸相应设置，这样可以增强装夹转盘的适用性。

在其他的一些实施例中，优选地，压紧螺母6上开设有一水平的第二螺纹孔。第一扳杆的一端螺纹连接于第二螺纹孔内。

在其他的一些实施例中，优选地，转盘锁紧连接套7上开设有一水平的第三螺纹孔。第二扳杆8的一端螺纹连接于第三螺纹孔内。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种电机轴承盖铣油槽加工夹具，其特征在于，包括：

底座(2)，其固定设置在机床床身上；

一水平设置的装夹转盘(1)，其可分度转动地设置在底座(2)上；

一竖直设置的压紧螺栓(4)，其下端与所述装夹转盘(1)螺纹连接，压紧螺栓(4)内沿轴向设有两端开口的过孔；

一压紧螺母(6)，其与所述压紧螺栓(4)的上端螺纹连接，压紧螺母(6)上可拆卸地连接有一第一扳杆；

一产品压铁(5)，其活动套设在压紧螺栓(4)上并将待加工的电机轴承盖(9)朝下同轴地压紧于装夹转盘(1)上，产品压铁(5)的水平一端开设有退位槽口(50)；

一装夹转盘紧固螺栓(3)，其下端朝下穿设压紧螺栓(4)的过孔后与底座(2)螺纹连接；

一竖直的定位杆(10)，其下端可拆卸地固定在底座(2)上，且其位于需要加工的油槽所在的圆周上，其外径与需要加工的油槽孔径一致；

及一转盘锁紧连接套(7)，其螺纹连接于装夹转盘紧固螺栓(3)的上端，转盘锁紧连接套(7)上可拆卸地连接有一第二扳杆(8)。

2.如权利要求1所述的电机轴承盖铣油槽加工夹具，其特征在于，所述底座(2)的上端开设有一容纳孔，所述装夹转盘(1)的下端对应开设有四个定位孔，所述四个定位孔沿装夹转盘(1)的中心轴呈90度间隔排列；一分度定位销(12)设置在所述容纳孔内；一压缩弹簧(11)的上端插设有分度定位销(12)底部开设的一竖直盲孔内，压缩弹簧(11)的下端抵接于所述压缩弹簧(11)的底部；所述分度定位销(12)的上端沿所述底座(2)的圆周切向方向形成有一第一斜面，所述多个定位孔上对应形成可与第一斜面面接触的第二斜面；底座(2)上开设有沿底座(2)的径向设置的第一螺纹孔，第一螺纹孔的一端延伸至底座(2)的侧壁，另一端延伸至所述容纳孔内，一分度定位销锁紧螺钉(13)朝内螺纹连接在所述第一螺纹孔内。

3.如权利要求1所述的电机轴承盖铣油槽加工夹具，其特征在于，所述装夹转盘(1)底部中心处开设有定位孔，所述底座(2)上端中心处朝上凸伸形成一凸柱，所述凸柱可转动地插设在所述定位孔中。

4.如权利要求1所述的电机轴承盖铣油槽加工夹具，其特征在于，所述装夹转盘(1)上端形成多个不同外径的圆形凸台，所述凸台的外径自下而下依次增大。

5.如权利要求1所述的电机轴承盖铣油槽加工夹具，其特征在于，所述压紧螺母(6)上开设有一水平的第二螺纹孔，所述第一扳杆的一端螺纹连接于所述第二螺纹孔内。

6.如权利要求1所述的电机轴承盖铣油槽加工夹具，其特征在于，所述转盘锁紧连接套(7)上开设有一水平的第三螺纹孔，所述第二扳杆(8)的一端螺纹连接于所述第三螺纹孔内。

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