CN211708717U - 一种箱体工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种箱体工装，属于工装夹具设备技术领域，其包括用于固定工件的箱体，工件包括圆柱状的件主体和固定在件主体上的支撑臂，箱体与支撑臂之间设有拉紧装置，拉紧装置包括定位块和拉紧螺钉，定位块与箱体的底面固定连接，支撑臂上与定位块相对应的位置开设有定位孔，拉紧螺钉穿过定位孔后与定位块螺纹连接。本实用新型具有防止工件变形的效果。

Description

一种箱体工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具设备领域，特别涉及一种箱体工装。

背景技术

随着自动化机械的快速发展，数控机床得到越来越广泛的应用。采用数控机床对工件进行加工时，常常需要通过工装对工件进行固定。

如图1所示，现有的工装1包括上夹板11、下夹板12和连接杆13，连接杆13将上夹板11和下夹板12连接，形成箱状结构，上夹板11上设有压紧工件2的压块111。工件2包括圆筒状的件主体21和两个支撑臂22，支撑臂22关于件主体21的轴线对称，并与件主体21固定连接。对工件2进行固定时，将工件2放到上夹板11和下夹板12之间，向下移动压块111，使压块111对工件2的支撑臂22施加向下的压力，在压块111和下夹板12的配合下将工件2压紧固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述工装1对工件2进行固定时，压块111向下压紧的压力较大，容易将工件2压成变形，影响工件2的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种箱体工装，其具有防止工件变形的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种箱体工装，包括用于固定工件的箱体，工件包括圆柱状的件主体和固定在件主体上的支撑臂，箱体与支撑臂之间设有拉紧装置，拉紧装置包括定位块和拉紧螺钉，定位块与箱体的底面固定连接，支撑臂上与定位块相对应的位置开设有定位孔，拉紧螺钉穿过定位孔后与定位块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，对工件进行固定时，将工件放到箱体的内部，并使定位孔与定位块相对应，对工件的位置进行快速定位；然后，将拉紧螺钉与定位孔螺纹配合，使拉紧螺钉穿出定位孔后与定位块螺纹连接，从而将支撑臂与定位块固定连接，即将工件与箱体固定连接。采用该种固定方式，不需要对工件施加向下的压力，从而能够防止工件变形，避免影响工件的加工质量。同时，通过拉紧装置和定位孔的配合，将工件与箱体固定，结构简单、便于操作，提高实际使用时的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：件主体的底面开设有螺纹孔，螺纹孔内连接有拉钉，拉钉与工装之间连接有向下拉紧拉钉的下拉装置。

通过采用上述技术方案，下拉装置与箱体连接，并对拉钉施加向下的拉力，从而使拉钉对件主体施加向下的拉力，增加工件与箱体的连接稳定性，防止工件在加工过程中产生晃动，增加工件的加工质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：螺纹孔设有两个，关于件主体的轴线对称设置，箱体底面固定连接有支撑件主体的支撑块。

通过采用上述技术方案，螺纹孔关于件主体的轴线设有两个，则能够同时在件主体上连接两个拉钉。将支撑臂与箱体固定后，件主体圆周与支撑块抵接，支撑块与件主体进行支撑，然后，两组下拉装置分别对两个拉钉施加向下的拉力，从而使件主体受力更加均匀，且与箱体的连接更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：下拉装置包括压板和下拉螺栓，下拉螺栓与箱体螺纹连接，压板与下拉螺栓转动连接，压板上开设有用于卡嵌拉钉的U型卡嵌槽。

通过采用上述技术方案，当支撑臂通过拉紧螺钉、定位块与箱体固定连接后，转动压板，将拉钉嵌入卡嵌槽内，并转动下拉螺栓，下拉螺栓与箱体螺纹连接，同时对压板施加压力，压板对拉钉施加向下的拉力，从而使拉钉对件主体施加拉力，增加工件与箱体连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：支撑块的纵截面呈T型结构，压板的一端位于支撑块的下方。

通过采用上述技术方案，当工件在加工过程中受到向上的拉力时，支撑块对压板进行限位，防止压板向上移动，从而能够防止拉钉向上移动，增加件主体的稳定性。同时，能够降低下拉螺栓受到的负荷，降低下拉螺杆损坏的情况，提高下拉螺栓的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：支撑块上与卡嵌槽相对应的位置开设有卡嵌拉钉的U型配合槽，配合槽与卡嵌槽配合以卡紧拉钉。

通过采用上述技术方案，将件主体放到支撑块上，并使拉钉嵌于配合槽内，然后转动压块，将拉钉嵌入卡嵌槽内。此时，压板的顶面与支撑块的底面抵接，压板的底面与拉钉的底端抵接，从而使压板对拉钉进行限位，使拉钉无法向上移动，增加工件的稳定性；然后通过下拉螺栓向下压紧压板，进一步增加工件与箱体的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：箱体与工作台之间设有固定装置，固定装置包括台板和锁紧球锁，台板与工作台固定连接，箱体通过锁紧球锁与台板固定连接。

通过采用上述技术方案，将台板与工作台固定连接，然后通过锁紧球锁将箱体与台板固定连接，即将箱体与工作台固定连接，从而完成箱体与工作台的固定。采用锁紧球锁时，只需要在最开始进行一次调平，再次安装箱体时不需要重复调平，节省调整箱体的时间，操作简单，便捷，节省大量的安装时间，提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：锁紧球锁设有四个，分别位于靠近箱体四个角的位置。

通过采用上述技术方案，四个锁紧球锁能够使箱体受力均匀，不易产生倾斜，使箱体保持水平，同时，能够增加对箱体的连接稳定性，使箱体不易松动，有助于提高对工件的加工精度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过拉紧装置，将工件与箱体固定连接，不会对工件施加向下的压力，避免导致工件变形，提高工件的加工质量；

2、下拉装置和拉钉配合，使工件受力均匀，增加工件与箱体的连接稳定性；

3、通过锁紧球锁和台板将箱体与工作台固定连接，只需要在最开始进行一次调平，再次安装箱体时不需要重复调平，节省调整箱体的时间，节省大量的安装时间，提高工作效率。

附图说明

图1是背景技术中现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是旨在显示锁紧球锁和下拉装置的局部结构示意图。

图4是旨在显示固定块和螺纹孔的局部结构示意图。

附图标记：1、工装；11、上夹板；111、压块；12、下夹板；13、连接杆；2、工件；21、件主体；211、固定块；2111、螺纹孔；22、支撑臂；221、定位孔；3、箱体；31、支撑块；311、承接块；312、支撑板；3121、配合槽；4、拉紧装置；41、定位块；42、拉紧螺钉；5、拉钉；51、端帽；6、下拉装置；61、压板；611、卡嵌槽；62、下拉螺栓；7、固定装置；71、台板；72、锁紧球锁；721、接受套；722、定位套；723、球锁轴；8、工作台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种箱体工装，包括用于固定工件2的箱体3，箱体3与工作台8连接并与工作台8之间设有固定装置7，箱体3与工件2之间连接有固定工件2的拉紧装置4。通过固定装置7将箱体3与工作台8固定连接，再通过拉紧装置4将工件2与箱体3固定连接，便于机床对工件2进行加工。

参照图2，箱体3为相对的两个侧面开口的箱状结构，固定装置7包括台板71和锁紧球锁72，台板71为矩形板状结构，台板71与工作台8焊接。锁紧球锁72设有四个，分别位于靠近箱体3四个角的位置。结合图3，锁紧球锁72包括接受套721、定位套722和球锁轴723，接受套721为圆环状结构，接受套721嵌于台板71上与台板71固定连接。定位套722为圆环状结构，嵌于箱体3的底面，并处于与接受套721相对应的位置，即接受套721与定位套722同轴，球锁轴723穿过定位套722后与接受套721固定连接，从而将箱体3与台板71固定连接。

安装箱体3时，将定位套722与接受套721对冲，然后将球锁轴723穿过定位套722后与接受套721连接，从而将箱体3与台板71固定连接，即将箱体3与工作台8固定连接。

回看图2，工件2包括件主体21和支撑臂22，件主体21为圆筒状结构，支撑臂22为圆筒状结构，且设有两个，两个支撑臂22关于件主体21的轴线对称设置，支撑臂22的轴线方向和件主体21的轴线方向垂直，支撑臂22与件主体21连通。

参照图2，支撑臂22与箱体3之间通过拉紧装置4连接，拉紧装置4包括定位块41和拉紧螺钉42，定位块41为立方体块状结构，并设有两个，分别沿箱体3的长度方向分布，定位块41与箱体3内部的底面固定连接。支撑臂22上开设有定位孔221，定位孔221设有两个，分别位于两个支撑臂22上，定位孔221处于与定位块41相对应的位置，拉紧螺钉42穿过定位孔221后与定位块41螺纹连接。

参照图2，箱体3内部底面上固定连接有支撑件主体21的支撑块31，支撑块31位于件主体21的正下方。支撑块31包括承接块311和支撑板312，承接块311为立方体块状结构，长度方向和件主体21的轴线方向相同，承接块311与箱体3内部底面固定连接。支撑板312为水平设置的板状结构，支撑板312的长度方向和承接块311的长度方向相同，支撑板312的宽度大于支撑块31的宽度，支撑板312的底面与承接块311的顶面固定连接，支撑板312和承接块311连接成T型的支撑块31。

对工件2进行固定时，首先，将工件2放到支撑板312上，并使定位孔221与定位块41对准，然后拉紧螺钉42穿过定位孔221与定位块41螺纹连接，从而将工件2与箱体3固定连接。

参照图3，件主体21的圆周面上固定连接有两个固定块211，固定块211关于件主体21的轴线对称，并位于支撑块31长度方向的两侧。结合图4，固定块211的底面开设有螺纹孔2111，螺纹孔2111内螺纹连接有拉钉5。拉钉5为竖直设置的圆柱状结构，顶端嵌于螺纹孔2111内与固定块211螺纹连接，底端固定连接有圆柱状的端帽51，端帽51的直径大于拉钉5的直径。

参照图3，支撑板312上开设有用于卡嵌拉钉5的配合槽3121，配合槽3121的横截面呈U型结构，且配合槽3121上下贯通，配合槽3121的开口方向和件主体21的轴线方向相同。拉钉5嵌于配合槽3121内并与箱体3之间连接有下拉装置6。下拉装置6设有两组，分别位于支撑块31长度方向的两侧，并分别与两个拉钉5连接。下拉装置6包括压板61和下拉螺栓62，压板61水平设置，一端嵌于支撑板312的下方，并与支撑板312的底面抵接，另一端与下拉螺栓62连接，下拉螺栓62竖直穿过压板61后与箱体3螺纹连接，压板61与下拉螺栓62转动连接。

参照图3，压板61上开设有卡嵌槽611，卡嵌槽611位于配合槽3121的正下方，卡嵌槽611的横截面呈U型结构，开口方向和配合槽3121的开口方向相反，卡嵌槽611上下贯通，拉钉5嵌于卡嵌槽611后，端帽51的顶面与压板61的底面抵接。

在对工件2进行固定时，首先，将拉钉5与螺纹孔2111螺纹连接；然后，将件主体21放到支撑板312上，并水平滑动件主体21，使拉钉5嵌于配合槽3121内；之后，转动压板61，将压板61转动至支撑板312的下方，同时，将拉钉5嵌于卡嵌槽611内，由于卡嵌槽611的开口方向和配合槽3121的开口方向相反，则卡嵌槽611和配合槽3121配合，对拉钉5水平方向进行限位；最后，转动下拉螺栓62，使下拉螺栓62进一步压紧压板61，从而使压板61对拉钉5进一步施加拉力，增加工件2与箱体3连接的稳定性。

上述实施例的实施原理为：

固定工件2时，首先，将箱体3上的定位套722与台板71上的接受套721对准，将球锁轴723穿过定位套722后，与接受套721固定连接；然后，将拉钉5插入螺纹孔2111内与固定块211螺纹连接后，将工件2放到支撑板312上，同时将拉钉5嵌于配合槽3121内。此时，定位孔221与定位块41处于相对应的位置，使拉紧螺钉42穿过定位孔221与定位块41螺纹连接之后，转动压板61，将压板61远离下拉螺栓62的一端位于支撑板312的下方，将拉钉5嵌于卡嵌槽611内；最后，转动下拉螺栓62，对压板61施加向下的拉力，从而使压板61向下拉动拉钉5，进一步增加工件2的稳定性。对工件2固定过程中，不需要对工件2施加向下的压力，避免导致工件2变形，提高工件2的加工质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种箱体工装，包括用于固定工件(2)的箱体(3)，工件(2)包括圆柱状的件主体(21)和固定在件主体(21)上的支撑臂(22)，其特征在于：箱体(3)与支撑臂(22)之间设有拉紧装置(4)，拉紧装置(4)包括定位块(41)和拉紧螺钉(42)，定位块(41)与箱体(3)的底面固定连接，支撑臂(22)上与定位块(41)相对应的位置开设有定位孔(221)，拉紧螺钉(42)穿过定位孔(221)后与定位块(41)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种箱体工装，其特征在于：件主体(21)的底面开设有螺纹孔(2111)，螺纹孔(2111)内连接有拉钉(5)，拉钉(5)与工装(1)之间连接有向下拉紧拉钉(5)的下拉装置(6)。

3.根据权利要求2所述的一种箱体工装，其特征在于：螺纹孔(2111)设有两个，关于件主体(21)的轴线对称设置，箱体(3)底面固定连接有支撑件主体(21)的支撑块(31)。

4.根据权利要求2所述的一种箱体工装，其特征在于：下拉装置(6)包括压板(61)和下拉螺栓(62)，下拉螺栓(62)与箱体(3)螺纹连接，压板(61)与下拉螺栓(62)转动连接，压板(61)上开设有用于卡嵌拉钉(5)的U型卡嵌槽(611)。

5.根据权利要求4所述的一种箱体工装，其特征在于：支撑块(31)的纵截面呈T型结构，压板(61)的一端位于支撑块(31)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种箱体工装，其特征在于：支撑块(31)与卡嵌槽(611)相对应的位置开设有卡嵌拉钉(5)的U型配合槽(3121)，配合槽(3121)与卡嵌槽(611)配合以卡紧拉钉(5)。

7.根据权利要求1所述的一种箱体工装，其特征在于：箱体(3)与工作台(8)之间设有固定装置(7)，固定装置(7)包括台板(71)和锁紧球锁(72)，台板(71)与工作台(8)固定连接，箱体(3)通过锁紧球锁(72)与台板(71)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种箱体工装，其特征在于：锁紧球锁(72)设有四个，分别位于靠近箱体(3)四个角的位置。

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