CN209793100U - 一种实体套圈镗孔倒角一次加工机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种实体套圈镗孔倒角一次加工机构,包括工作台;镗刀,设置于工作台上;倒角刀,设置于工作台上并处于镗刀的一侧;夹持工装,设置于工作台的一侧,用于夹持工件;自动上料机,用于输送工件至夹持工装处;所述镗刀和倒角刀的切削端均朝向夹持工装。本实用新型具有能够缩短工件加工过程,提高生产效率的特点。

Description

一种实体套圈镗孔倒角一次加工机构
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,具体涉及一种实体套圈镗孔倒角一次加工机构。
背景技术
实体套圈的加工过程中,需要进行镗孔和倒角两道工序,目前,这两道工序是分开的,从而造成加工时间长,效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种实体套圈镗孔倒角一次加工机构,能够缩短工件加工过程,提高生产效率。
实现本实用新型目的的技术方案是:
一种实体套圈镗孔倒角一次加工机构,包括工作台;镗刀,设置于工作台上;倒角刀,设置于工作台上并处于镗刀的一侧;夹持工装,设置于工作台的一侧,用于夹持工件;自动上料机,用于输送工件至夹持工装处;所述镗刀和倒角刀的切削端均朝向夹持工装。
进一步地,还包括与夹持工装相连的电机,该电机用于驱动夹持工装转动。
进一步地,所述工作台为可移动式的结构。
进一步地,所述工作台上设有多个夹紧组件,多个夹紧组件分别用于固定镗刀和倒角刀。
进一步地,所述夹紧组件包括压板、定位杆、弹簧、限位螺母和压紧螺栓;所述压板设置于工作台的上方,所述镗刀或倒角刀处于压板和工作台之间;所述工作台上设有第一安装孔,定位杆的一端穿过该第一安装孔与压板的一端相连,另一端与限位螺母相连,该限位螺母处于工作台的下方;所述弹簧处于压板和工作台之间并套设于定位杆上;所述压板上设有第二安装孔,工作台上设有与第二安装孔同轴心的第三安装孔,压紧螺栓设置于第二安装孔内。
进一步地,所述第二安装孔为光孔,第三安装孔为螺纹孔。
进一步地,所述压板的下端面上设有橡胶垫。
进一步地,所述工作台上设有用于容置镗刀和倒角刀的安装槽。
采用了上述技术方案,本实用新型具有以下的有益效果:(1)本实用新型通过自动上料机可以持续地对夹持工装上料,节省时间,效率高;将工件安装在夹持工装上,然后推动工作台使镗刀和倒角刀对准工件,转动夹持工装就可以对工件进行镗孔和倒角,这样两道工序一次进行,能够缩短工件加工过程,提高生产效率及产品质量。
(2)本实用新型通过电机来驱动夹持工装转动,方便快捷。
(3)本实用新型通过可移动的工作台使得镗刀和倒角刀靠近或远离工件。
(4)本实用新型通过夹紧组件可以将镗刀和倒角刀固定在工作台上,保证镗孔和倒角的精确性,以保证良好的加工质量。
(5)本实用新型的压板通过定位杆和限位螺母实现与工作台的固定连接,通过拧紧压紧螺栓实现压板将镗刀、倒角刀固定在工作台上,结构设计合理,操作方便,夹紧力牢固,防止加工时,镗刀和倒角刀发生位移。
(6)本实用新型中由于第二安装孔为光孔,压紧螺栓可以在第二安装孔内上下运动,由于第三安装孔为螺纹孔,压紧螺栓与第三安装孔实现连接固定。
(7)本实用新型通过橡胶垫可以使压板更加稳固地压紧镗刀、倒角刀,防止相互之间发生滑动。
(8)本实用新型通过安装槽可以将镗刀、倒角刀的位置固定,从而便于调整他们的位置。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中夹紧组件的结构示意图。
附图中,工作台1,安装槽11,第一安装孔12,第三安装孔13,镗刀2,倒角刀3,夹紧组件4,压板41,定位杆42,弹簧43,限位螺母44,压紧螺栓45,橡胶垫46,第二安装孔47,夹持工装5,自动上料机6,电机7。
具体实施方式
(实施例1)
见图1和图2,本实施例的实体套圈镗孔倒角一次加工机构,包括工作台1、镗刀2、倒角刀3、夹紧组件4、夹持工装5、自动上料机6和电机7。
工作台1为可移动式的结构,例如工作台1可以采用丝杆驱动机构实现来回移动。
夹持工装5设置于工作台1的一侧并与电机7相连,夹持工装5用于夹持工件并通过电机7驱动实现转动,本实施例中夹持工装5与工作台1相对设置,夹持工装5优选卡盘;自动上料机6设置于夹持工装5的一侧,用于输送工件至夹持工装5处,本实施例中自动上料机6优选为皮带输送机。
镗刀2和倒角刀3均通过夹紧组件4固定在工作台1上,且在工作台1上设有用于容置镗刀2和倒角刀3的安装槽11。倒角刀3处于镗刀2的一侧,且镗刀2和倒角刀3的切削端均朝向夹持工装5。夹紧组件4包括压板41、定位杆42、弹簧43、限位螺母44和压紧螺栓45;压板41设置于工作台1的上方,且压板41的下端面上设有橡胶垫46,镗刀2或倒角刀3处于压板41和工作台1之间;工作台1上设有第一安装孔12,定位杆42的一端穿过该第一安装孔12与压板41的一端相连,另一端与限位螺母44相连,该限位螺母44处于工作台1的下方;弹簧43处于压板41和工作台1之间并套设于定位杆42上,弹簧43的一端固定在压板41上,另一端为活动端;压板41上设有第二安装孔47,工作台1上设有与第二安装孔47同轴心的第三安装孔13,压紧螺栓45设置于第二安装孔47内,本实施例中第二安装孔47为光孔,第三安装孔13为螺纹孔。当需要压紧镗刀2和倒角刀3时,只需将压紧螺栓45拧入第三安装孔13内,然后继续拧动,使得压板41牢牢地压住镗刀2或倒角刀3即可,松开时,反向拧动压紧螺栓45,使压紧螺栓45脱离第三安装孔13,然后在弹簧43的作用下,压板41失去对镗刀2或倒角刀3的压紧力,从而可以调整镗刀2或倒角刀3的位置。
本实用新型的原理:工件装夹在夹持工装5上,通过电机7驱动夹持工装5旋转,工作台1靠近工件,对工件进行镗孔并倒角,镗孔倒角完毕后工作台退回原位,这样一个工件加工完毕。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种实体套圈镗孔倒角一次加工机构,其特征在于:包括:
工作台(1);
镗刀(2),设置于工作台(1)上;
倒角刀(3),设置于工作台(1)上并处于镗刀(2)的一侧;
夹持工装(5),设置于工作台(1)的一侧,用于夹持工件;
自动上料机(6),用于输送工件至夹持工装(5)处;
所述镗刀(2)和倒角刀(3)的切削端均朝向夹持工装(5)。
2.根据权利要求1所述的一种实体套圈镗孔倒角一次加工机构,其特征在于:还包括与夹持工装(5)相连的电机(7),该电机(7)用于驱动夹持工装(5)转动。
3.根据权利要求1所述的一种实体套圈镗孔倒角一次加工机构,其特征在于:所述工作台(1)为可移动式的结构。
4.根据权利要求1所述的一种实体套圈镗孔倒角一次加工机构,其特征在于:所述工作台(1)上设有多个夹紧组件(4),多个夹紧组件(4)分别用于固定镗刀(2)和倒角刀(3)。
5.根据权利要求4所述的一种实体套圈镗孔倒角一次加工机构,其特征在于:所述夹紧组件(4)包括压板(41)、定位杆(42)、弹簧(43)、限位螺母(44)和压紧螺栓(45);所述压板(41)设置于工作台(1)的上方,所述镗刀(2)或倒角刀(3)处于压板(41)和工作台(1)之间;所述工作台(1)上设有第一安装孔(12),定位杆(42)的一端穿过该第一安装孔(12)与压板(41)的一端相连,另一端与限位螺母(44)相连,该限位螺母(44)处于工作台(1)的下方;所述弹簧(43)处于压板(41)和工作台(1)之间并套设于定位杆(42)上;所述压板(41)上设有第二安装孔(47),工作台(1)上设有与第二安装孔(47)同轴心的第三安装孔(13),压紧螺栓(45)设置于第二安装孔(47)内。
6.根据权利要求5所述的一种实体套圈镗孔倒角一次加工机构,其特征在于:所述第二安装孔(47)为光孔,第三安装孔(13)为螺纹孔。
7.根据权利要求5所述的一种实体套圈镗孔倒角一次加工机构,其特征在于:所述压板(41)的下端面上设有橡胶垫(46)。
8.根据权利要求1所述的一种实体套圈镗孔倒角一次加工机构,其特征在于:所述工作台(1)上设有用于容置镗刀(2)和倒角刀(3)的安装槽(11)。
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