CN103863794A

CN103863794A - 传送装置

Info

Publication number: CN103863794A
Application number: CN201410126547.6A
Authority: CN
Inventors: 范正君; 范正中; 黄晓四
Original assignee: KUNSHAN HENGJI BRUSH MACHINERY Co Ltd
Current assignee: KUNSHAN HENGJI BRUSH MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2014-03-31
Filing date: 2014-03-31
Publication date: 2014-06-18

Abstract

本发明公开一种传送装置，包括工作台以及其上设置的振动盘，振动盘与工作台之间设置振动盘动力装置，振动盘的一侧倾斜设置第一滑道，第一滑道远离振动盘的一端设置传动导轮，传动导轮远离第一滑道的一侧倾斜设置用于连通下一道制造工序的第二滑道，传动导轮的高度低于振动盘的高度；传动导轮包括与导轮动力装置连接的导轮轴，导轮轴的表面沿其轴线均匀分布至少三个用于装卡来自第一滑道的物料的挡料块，相邻两个挡料块之间的距离与单个物料的尺寸相匹配；还包括控制器，控制器分别与导轮动力装置以及振动盘动力装置连接。本发明的传送装置结构简单，能精确的控制滑道内物料流通的数量。

Description

传送装置

技术领域

本发明涉及一种传送装置，尤其涉及一种用于传送钉子的传送装置。

背景技术

油漆刷在装修行业应用非常广泛，其包括手柄、主材和辅料。其中手柄常采用木头或者塑料制成，而常用的主材有猪鬃、羊毛和尼龙仿猪鬃等，辅料有马口铁、小钉子和胶水等。为了将主材和手柄组装为一体，通常将主材的猪鬃等材料用铁皮包裹，然后将包裹有主材的铁皮的另一端通过钉子固定在手柄端部。

目前油漆刷的手柄与包裹主材的铁皮之间的装配主要采用手工打钉或者机械自动打钉的方式，对于机械自动打钉，输送的钉子的数量需要进行严格的控制，因此需要在此装置中配备专用的设备进行数量控制，而现有的专用的设备结构复杂，造成整个设备的制造成本增加。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种传送装置，其结构简单，成本低廉，操作方便，能精确的控制滑道内物料流通的数量，保证后续工作的正常进行。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种传送装置，包括工作台，在所述工作台上设置用于盛放物料的振动盘，所述振动盘与所述工作台之间设置用于使所述振动盘振动的振动盘动力装置，所述振动盘的一侧倾斜设置与所述振动盘相连通的第一滑道，所述第一滑道远离所述振动盘的一端设置传动导轮，所述传动导轮远离所述第一滑道的一侧倾斜设置第二滑道，所述第二滑道远离所述传动导轮的一端用于连通下一道制造工序；

所述传动导轮的高度低于所述振动盘的高度，所述第二滑道靠近所述传动导轮的一端的高度低于所述传动导轮的高度且高于所述第二滑道远离所述传动导轮的一端；

所述传动导轮包括与导轮动力装置连接的导轮轴，所述导轮轴的表面沿其周向均匀分布至少三个用于装卡来自所述第一滑道的物料的挡料块，相邻两个挡料块之间的距离与单个物料的尺寸相匹配；

还包括控制器，所述控制器分别与所述导轮动力装置以及所述振动盘动力装置连接。

作为传送装置的一种优选方案，所述第一滑道远离所述振动盘的一端活动铰接传动挡块，所述传动挡块的一端与所述第一滑道通过转轴转动连接，所述传动挡块的另一端悬空并延伸至所述导轮轴上的相邻两个所述挡料块之间。

作为传送装置的一种优选方案，所述挡料块上具有沿所述导轮轴顺时针转动方向凹陷的兜料槽。

作为传送装置的一种优选方案，所述兜料槽为圆弧形凹槽、方形凹槽或者异形凹槽。

作为传送装置的一种优选方案，所述导轮轴的表面沿其轴线均匀分布五个所述挡料块。

作为传送装置的一种优选方案，所述第一滑道的宽度与单个物料的长度相匹配；和/或，所述第二滑道的宽度与单个物料的长度相匹配。

对比现有技术，本发明的有益效果为：本发明的传送装置结构简单，成本低廉，操作方便，能精确的控制滑道内物料流通的数量，保证后续工作的正常进行。

附图说明

图1为实施例所述的传送装置的结构示意图；

图2为实施例所述的传送装置的工作状态示意图。

图中：

1、工作台，2、振动盘；3、振动盘动力装置；4、第一滑道；5、传动导轮；51、导轮轴；52、挡料块；521、兜料槽；6、第二滑道；7、传动挡块；8、转轴；9、钉子。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，本发明的传送装置包括工作台1，在工作台1上设置用于盛放物料的振动盘2，振动盘2与工作台1之间设置用于使振动盘2振动的振动盘动力装置3，振动盘2的一侧倾斜设置与振动盘2相连通的第一滑道4，第一滑道4远离振动盘2的一端设置传动导轮5，传动导轮5远离第一滑道4的一侧倾斜设置第二滑道6，第二滑道6远离传动导轮5的一端用于连通下一道制造工序。

第一滑道4的宽度和第二滑道6的宽度均与单个物料的长度相匹配，传动导轮5的高度低于振动盘2的高度，第二滑道6靠近传动导轮5的一端的高度低于传动导轮5的高度且高于第二滑道6远离传动导轮5的一端。

传动导轮5包括与导轮动力装置连接的导轮轴51，导轮轴51的表面沿其周向均匀分布至少三个用于装卡来自第一滑道4的物料的挡料块52，相邻两个挡料块52之间的距离与单个物料的尺寸相匹配，在本实施例中，导轮轴51的表面沿其轴线均匀分布五个挡料块52，每个挡料块52上具有沿导轮轴51顺时针转动方向凹陷的兜料槽521，在本实施例中，兜料槽521为圆弧形凹槽，当然，兜料槽521不限于为圆弧形凹槽，还可以为方形凹槽或者异形凹槽。

还包括控制器，控制器分别与导轮动力装置以及振动盘动力装置3连接。

第一滑道4远离振动盘2的一端活动铰接传动挡块7，传动挡块7的一端与第一滑道4通过转轴8转动连接，传动挡块7的另一端悬空并延伸至导轮轴51上的相邻两个挡料块52之间。

于本实施例中，此传动装置用于传送油漆刷打钉用钉子9，第一滑道4和第二滑道6的宽度均等于单个钉子9的长度。

如图1和2所示，工作过程如下：

控制器控制振动盘2振动，振动盘2中的钉子9被自动送入至第一滑道4内，钉子9由于重力作用滚入到传动导轮5的两个挡料块52之间，当下一道工序需要钉子9时，控制器控制导轮动力装置工作，导轮动力装置控制导轮轴51顺时针转动72°，将落在两挡料块52之间的一个钉子9带动顺时针旋转，脱离第一滑道4的落料口，而相邻挡料块52将传动挡块7顶起，防止第一滑道4内的钉子9滑出第一滑道4，控制器控制导轮动力装置继续工作，导轮动力装置继续控制导轮轴51再次顺时针转动72°，将两挡料块52之间的钉子9送入到第二滑道6内，第二滑道6将此钉子9送入到下一道工序进行下一步工作，如此往复循环，即可实现钉子9的定量输送。

此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种传送装置，其特征在于,包括工作台，在所述工作台上设置用于盛放物料的振动盘，所述振动盘与所述工作台之间设置用于使所述振动盘振动的振动盘动力装置，所述振动盘的一侧倾斜设置与所述振动盘相连通的第一滑道，所述第一滑道远离所述振动盘的一端设置传动导轮，所述传动导轮远离所述第一滑道的一侧倾斜设置第二滑道，所述第二滑道远离所述传动导轮的一端用于连通下一道制造工序；

2.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述第一滑道远离所述振动盘的一端活动铰接传动挡块，所述传动挡块的一端与所述第一滑道通过转轴转动连接，所述传动挡块的另一端悬空并延伸至所述导轮轴上的相邻两个所述挡料块之间。

3.根据权利要求2所述的传送装置，其特征在于，所述挡料块上具有沿所述导轮轴转动方向凹陷的兜料槽。

4.根据权利要求3所述的传送装置，其特征在于，所述兜料槽为圆弧形凹槽、方形凹槽或者异形凹槽。

5.根据权利要求1至4任一项所述的传送装置，其特征在于，所述导轮轴的表面沿其轴线均匀分布五个所述挡料块。

6.根据权利要求1至4任一项所述的传送装置，其特征在于，所述第一滑道的宽度与单个物料的长度相匹配；和/或，所述第二滑道的宽度与单个物料的长度相匹配。