CN201592902U - 一种喇叭生产流水线的自动上料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及自动上料装置技术领域，特指一种喇叭生产流水线的自动上料装置，该自动上料装置主要包括旋振机、落料滑道、固定板，其中固定板上设有推料气缸、分料气缸、摆料气缸和落料槽；落料滑道高端与旋振机相连，落料滑道低端与固定板相连，落料槽设置在推料气缸端部，分料气缸设置在落料槽低端处，摆料气缸设置在固定板的端部，工作时，工件从落料滑道落到滑道低端处，分料气缸将工件推到落料槽处，工件在落料槽经过加工后，再由推料气缸推到摆料气缸处实现工件的再定位。本实用新型机构简单紧凑，工件的运动行程、定位准确，可以替代传统人工转移工件的操作。

Description

一种喇叭生产流水线的自动上料装置
技术领域
本实用新型涉及自动上料装置技术领域，特指一种喇叭生产流水线的自动上料装置。
背景技术
在喇叭的生产制备中，包括有盆架内外侧的点胶、磁铁的点胶、磁铁、华司的镶嵌、磁规的插拔等工序。目前的大多数工厂中，上述加工工序都是采用流水线生产方式，在磁铁的点胶工序中，需要将磁铁设置在一定位置，经过点胶机点胶，之后再转移到下一工序，目前，大部分工厂这个工序需要人工来完成磁铁的转移，这种靠人工搬运工件的方式，阻碍了喇叭生产效率的提高，无法满足大批量用户的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喇叭生产流水线的自动上料装置，以解决上述不足。
该喇叭生产流水线的自动上料装置主要包括旋振机、落料滑道、固定板，所述的固定板上设有推料气缸、分料气缸、摆料气缸和落料槽；落料滑道高端与旋振机相连，落料滑道低端与固定板相连，落料槽设置在推料气缸端部，分料气缸设置在落料滑道低端处，摆料气缸设置在固定板的端部。
所述的摆料气缸包含有一摆料板，摆料板上设置有第一落料孔、第二落料孔。
所述的落料滑道高端与旋振机为可拆卸连接，落料滑道低端与固定板为可拆卸连接；所述的落料滑道设有一U形支撑架。
本实用新型采用上述结构后，实现了由机械动作代替人工转移工件，更加适合工业自动化生产，提高了劳动生产率、产品质量、改善了劳动条件。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体图。
图2为本实用新型机构的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、2所示，一种喇叭生产流水线的自动上料装置，主要包括旋振机1、落料滑道2、固定板3，固定板3上设有推料气缸4、分料气缸5、摆料气缸7和落料槽6；落料滑道2高端与旋振机1相连，落料滑道2低端与固定板3相连，落料槽6设置在推料气缸4端部，分料气缸5设置在落料滑道2低端处，摆料气缸7设置在固定板3的端部，摆料气缸7包含有一摆料板8，摆料板上设置有第一落料孔81、第二落料孔82；落料滑道2高端与旋振机1为可拆卸连接，落料滑道2低端与固定板3为可拆卸连接，落料滑道2设有一U形支撑架21，用以支撑固定落料滑道2。
工作时，工件经过旋振机1出来，通过落料滑道2落到落料滑道2低端口 处，分料气缸5将工件推到落料槽6处，工件在落料槽6经过加工后，再由推料气缸4推到摆料气缸7处，随后工件通过摆料气缸7的落料板8实现工件的再定位。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (4)

1.一种喇叭生产流水线的自动上料装置，主要包括旋振机、落料滑道、固定板，其特征在于：所述的固定板上设有推料气缸、分料气缸、摆料气缸和落料槽；落料滑道高端与旋振机相连，落料滑道低端与固定板相连，落料槽设置在推料气缸端部，分料气缸设置在落料滑道低端处，摆料气缸设置在固定板的端部。
2.根据权利要求1所述的一种喇叭生产流水线的自动上料装置，其特征在于：所述的摆料气缸包含有一摆料板，摆料板上设置有第一落料孔、第二落料孔。
3.根据权利要求1所述的一种喇叭生产流水线的上料机械手，其特征在于：所述的落料滑道高端与旋振机为可拆卸连接，落料滑道低端与固定板为可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种喇叭生产流水线的上料机械手，其特征在于：所述的落料滑道设有一U形支撑架。
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