CN103921324A - 打钉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种打钉装置，包括工作台和其上设置的安装块，安装块内设置贯穿整个安装块的与工作台平行的第一导料孔，安装块内倾斜设置与第一导料孔连通的第二导料孔，工作台上并位于安装块的一侧设置带有振动盘动力装置的振动盘，振动盘的高度高于安装块的高度，振动盘靠近安装块的一侧倾斜设置有与振动盘连通的滑道，滑道远离振动盘的一端与第二导料孔连通；工作台上设置气缸，气缸的活塞杆延伸至第一导料孔内部，安装块远离气缸的一侧设置安装挡块，安装挡块距离可调的设置在工作台上，气缸以及振动盘动力装置均与控制器连接。本发明的打钉装置结构简单，能自动的对油漆刷进行打钉，且能对油漆刷的任何表面进行打钉，装夹工具少，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种打钉装置，尤其涉及一种横向打钉的装置。
背景技术
油漆刷在装修行业应用非常广泛，其包括手柄、主材和辅料。其中手柄常采用木头或者塑料制成，而常用的主材有猪鬃、羊毛和尼龙仿猪鬃等，辅料有马口铁、小钉子和胶水等。为了将主材和手柄组装为一体，通常将主材的猪鬃等材料用铁皮包裹，然后将包裹有主材的铁皮的另一端通过钉子固定在手柄端部。
目前固定手柄与铁皮的钉子大多采用手工钉装的方式，这种方式生产效率低，操作工人劳动强度大，且生产质量也无法得到保证，且当油漆刷厚度较厚时，为了增加油漆刷的美观度，通常将钉子打在油漆刷厚度的侧面，而这种打钉方式在操作过程中需要增加两个挡块或者夹块，将油漆刷固定住，才能进行打钉工作，这样增加了装置的成本。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种打钉装置，其能自动的对油漆刷进行打钉，且能对油漆刷的任何表面进行打钉，装夹辅助工具少，生产效率高，操作工人的劳动强度低，特别适用于厚度较厚的油漆刷的打钉工作。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种打钉装置，包括工作台，所述工作台上设置安装块，所述安装块内设置贯穿整个所述安装块的与所述工作台平行的第一导料孔，所述安装块内设置第二导料孔，所述第二导料孔由所述安装块的远离所述工作台的一侧倾斜延伸至所述安装块内并与所述第一导料孔连通；
所述工作台上并位于所述安装块的一侧设置振动盘，所述振动盘的一侧设置振动盘动力装置，所述振动盘的高度高于所述安装块的高度，所述振动盘靠近所述安装块的一侧倾斜设置有与所述振动盘连通的滑道，所述滑道远离所述振动盘的一端与所述第二导料孔连通；
所述工作台上设置气缸，所述气缸的活塞杆延伸至所述第一导料孔内部，所述安装块远离所述气缸的一侧设置安装挡块，所述安装挡块距离可调的设置在所述工作台上，所述气缸以及所述振动盘动力装置均与控制器连接。
作为打钉装置的一种优选方案，所述第二导料孔与所述第一导料孔的连接处设置转动挡块，所述转动挡块通过转轴转动设置在所述第二导料孔远离油漆刷安装位置的一侧。
作为打钉装置的一种优选方案，所述安装挡块的底部设置滑块，在所述工作台上对应所述滑块设置滑槽，所述滑槽的底部设置多个等距离的第一销钉孔，对应所述第一销钉孔在所述滑块上开设第二销钉孔，所述第一销钉孔和所述第二销钉孔内设置定位销钉。
作为打钉装置的一种优选方案，所述滑道的宽度与单个钉子的钉帽的尺寸相匹配；和/或，
所述第一导料孔的尺寸与单个钉子的钉帽的尺寸相匹配；和/或，
所述第二导料孔的尺寸与单个钉子的钉帽的尺寸相匹配。
作为打钉装置的一种优选方案，所述工作台上设置支架，所述支架远离所述工作台的一端安装有所述振动盘动力装置，所述振动盘动力装置远离所述支架的一侧固定设置所述振动盘。
对比现有技术，本发明的有益效果为：本发明的打钉装置结构简单，能自动的对油漆刷进行打钉，且能对油漆刷的任何表面进行打钉，装夹辅助工具少，生产效率高，操作工人的劳动强度低，特别适用于厚度较厚的油漆刷的打钉工作。
附图说明
图1为实施例所述的打钉装置的结构示意图。
图中：
1、工作台；2、安装块；3、第一导料孔；4、第二导料孔；5、振动盘；6、振动盘动力装置；7、滑道；8、气缸；9、安装挡块；10、转动挡块；11、转轴；12、滑块；13、滑槽；14、第一销钉孔；15、第二销钉孔；16、定位销钉；17、支架；18、钉子；19、油漆刷。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，本发明的打钉装置包括工作台1，工作台1上设置安装块2，安装块2内设置贯穿整个安装块2的与工作台1平行的第一导料孔3，安装块2内设置第二导料孔4，第二导料孔4由安装块2的远离工作台1的一侧倾斜延伸至安装块2内并与第一导料孔3连通。
工作台1上并位于安装块2的一侧设置振动盘5，振动盘5的一侧设置振动盘动力装置6，振动盘5的高度高于安装块2的高度，振动盘5靠近安装块2的一侧倾斜设置有与振动盘5连通的滑道7，滑道7远离振动盘5的一端与第二导料孔4连通。
工作台1上设置气缸8，气缸8的活塞杆延伸至第一导料孔3内部，安装块2远离气缸8的一侧设置安装挡块9，安装挡块9距离可调的设置在工作台1上，气缸8以及振动盘动力装置6均与控制器连接。
第二导料孔4与第一导料孔3的连接处设置转动挡块10，转动挡块10通过转轴11转动设置在第二导料孔4远离油漆刷19安装位置的一侧。
安装挡块9的底部设置滑块12，在工作台1上对应滑块12设置滑槽13，滑槽13的底部设置多个等距离的第一销钉孔14，对应第一销钉孔14在滑块12上开设第二销钉孔15，第一销钉孔14和第二销钉孔15内设置定位销钉16。
滑道7的宽度与单个钉子18的钉帽的尺寸相匹配，第一导料孔3的尺寸以及第二导料孔4的尺寸均与单个钉子18的钉帽的尺寸相匹配。
工作台1上设置支架17，支架17远离工作台1的一端安装有振动盘动力装置6，振动盘动力装置6远离支架17的一侧固定设置振动盘5。
此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种打钉装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置安装块，所述安装块内设置贯穿整个所述安装块的与所述工作台平行的第一导料孔，所述安装块内设置第二导料孔，所述第二导料孔由所述安装块的远离所述工作台的一侧倾斜延伸至所述安装块内并与所述第一导料孔连通；
所述工作台上并位于所述安装块的一侧设置振动盘，所述振动盘的一侧设置振动盘动力装置，所述振动盘的高度高于所述安装块的高度，所述振动盘靠近所述安装块的一侧倾斜设置有与所述振动盘连通的滑道，所述滑道远离所述振动盘的一端与所述第二导料孔连通；
所述工作台上设置气缸，所述气缸的活塞杆延伸至所述第一导料孔内部，所述安装块远离所述气缸的一侧设置安装挡块，所述安装挡块距离可调的设置在所述工作台上，所述气缸以及所述振动盘动力装置均与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的打钉装置，其特征在于，所述第二导料孔与所述第一导料孔的连接处设置转动挡块，所述转动挡块通过转轴转动设置在所述第二导料孔远离油漆刷安装位置的一侧。
3.根据权利要求2所述的打钉装置，其特征在于，所述安装挡块的底部设置滑块，在所述工作台上对应所述滑块设置滑槽，所述滑槽的底部设置多个等距离的第一销钉孔，对应所述第一销钉孔在所述滑块上开设第二销钉孔，所述第一销钉孔和所述第二销钉孔内设置定位销钉。
4.根据权利要求1至3任一项所述的打钉装置，其特征在于，所述滑道的宽度与单个钉子的钉帽的尺寸相匹配；和/或，
所述第一导料孔的尺寸与单个钉子的钉帽的尺寸相匹配；和/或，
所述第二导料孔的尺寸与单个钉子的钉帽的尺寸相匹配。
5.根据权利要求1至3任一项所述的打钉装置，其特征在于，所述工作台上设置支架，所述支架远离所述工作台的一端安装有所述振动盘动力装置，所述振动盘动力装置远离所述支架的一侧固定设置所述振动盘。
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| CN201410125485.7A CN103921324A (zh) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | 打钉装置 |
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| CN103921324A true CN103921324A (zh) | 2014-07-16 |
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