CN111319106A - 一种用于婴儿车棚加工的钉扣机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于婴儿车棚加工的钉扣机，包括主体和凹槽，主体的上端设置有载物框，且载物框的下侧外围设置有支撑套，同时载物框的内部上端固定有挡板，挡板的左端开设有进料口，且进料口的下端连接有滑道，同时滑道的底部设置有下料口，下料口通过预留槽与主体相互连接，凹槽开设在载物框的下侧，载物框的下端外围固定有支撑轴，且支撑轴的下端通过通孔与主体相互连接，同时支撑轴的底部设置有固定块，固定块的上端通过活动槽与主体相互连接，下料口的下端连接有输送杆，且滑槽的内部开设有滑槽。该用于婴儿车棚加工的钉扣机，不仅便于对扣钉进行排序移动，同时可以增加载物框的振动频率，进而增加扣钉的移动速度。

Description

一种用于婴儿车棚加工的钉扣机
技术领域
本发明涉及婴儿车棚制造技术领域，具体为一种用于婴儿车棚加工的钉扣机。
背景技术
婴儿车带有一些周边配件，比如给宝宝放水杯的杯架，给宝宝放玩具的托盘，还有给宝宝专用的遮阳伞等等，这些配件都可以让宝宝出行变得更加舒适、便捷；但是目前大部分婴儿车棚加工用钉扣机不便于对钉扣进行筛分，容易导致钉扣的倒置，影响打钉机的正常工作，进而降低了装置整体的打钉效率，针对上述问题，本发明提供一种钉扣机的创新设计来改进上述缺陷。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于婴儿车棚加工的钉扣机，解决了目前大部分婴儿车棚加工用钉扣机不便于对钉扣进行筛分，容易导致钉扣的倒置，影响打钉机的正常工作的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于婴儿车棚加工的钉扣机，包括主体和凹槽，所述主体的上端设置有载物框，且载物框的下侧外围设置有支撑套，同时载物框的内部上端固定有挡板，所述挡板的左端开设有进料口，且进料口的下端连接有滑道，同时滑道的底部设置有下料口，所述下料口通过预留槽与主体相互连接，且预留槽的内部外端通过转轴与导轮相互连接，所述凹槽开设在载物框的下侧，且载物框的下端设置有凸轮，同时凸轮的外端连接有马达，所述载物框的下端外围固定有支撑轴，且支撑轴的下端通过通孔与主体相互连接，同时支撑轴的底部设置有固定块，所述固定块的上端通过活动槽与主体相互连接，且固定块的上端固定有支撑弹簧，所述下料口的下端连接有输送杆，且滑槽的内部开设有滑槽，同时滑槽的左端设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有打钉机，且打钉机的右侧设置有传感器。
优选的，所述载物框的纵截面呈等腰梯形结构，且该等腰梯形结构的上底边长度大于下底边长度。
优选的，所述进料口通过预留槽与主体构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为上下滑动。
优选的，所述滑道的横截面呈螺旋状结构，且滑道与载物框为焊接一体化结构。
优选的，所述导轮通过转轴与主体转动连接，且导轮在预留槽的内部外端均匀分布。
优选的，所述凸轮关于载物框的垂直轴线堆成分布有两个，且凸轮的长度等于支撑轴的长度。
优选的，所述支撑轴通过活动槽和支撑弹簧与主体构成伸缩机构，且支撑轴的长度等于支撑弹簧的长度。
一种用于婴儿车棚加工的钉扣机，该钉扣机的使用方法如下：
步骤一，将装置整体接入外置电源，并开启马达和传感器，使传感器对支撑板的上表面进行检测，当支撑板的上表面被物体阻挡时，传感器给予打钉机信号，使打钉机进行一次向下的打钉作业，马达带动凸轮进行旋转，当凸轮在向上旋转时，凸轮顶动载物框向上移动，载物框带动支撑轴和固定块向活动槽的上端移动，使支撑弹簧处于压缩状态，当凸轮向下转动时，处于压缩状态的支撑弹簧推动固定块和支撑轴向下移动，使载物框加速向下移动，形成载物框的上下往复的振动，导轮的转动可以减少下料口与预留槽之间的磨损，提高载物框的使用寿命；
步骤二，将扣钉由载物框的上端开口处倒入载物框的内部，并且通过挡板和进料口掉落至滑道的上端，此时上下振动的载物框带动滑道进行振动，使扣钉重力大的一端向下振动，并且随着滑道的螺旋状结构向下移动至输送杆内部的滑槽中，后端扣钉推动前端的扣钉向滑槽的底部移动，当使用者将车棚放置在支撑板的上端时，传感器给予打钉机一次打钉信号，配合向下移动的扣钉，完成对车棚的一次扣钉安装。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于婴儿车棚加工的钉扣机。具备以下有益效果：
(1)、该用于婴儿车棚加工的钉扣机，载物框的结构便于增加对扣钉的收纳，增加对扣钉的收纳量，进料口与主体的上下滑动机构可以增加载物框上下移动时的稳定性，避免载物框的左右晃动导致扣钉的飞出，滑道的螺旋状结构便于引导扣钉向下移动，增加扣钉的移动路程，进而提高扣钉移动时的稳定性。
(2)、该用于婴儿车棚加工的钉扣机，导轮与主体的转动可以减少下料口与预留槽之间的磨损，提高装置的使用寿命，凸轮的分布便于增加凸轮对载物框顶动的稳定性，使载物框处于水平状态上下振动，支撑轴与主体的伸缩机构便于拉动载物框向下移动，配合凸轮的转动，使载物框振动的频率增加。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明图1中B处放大结构示意图。
图中：1、主体；2、载物框；3、支撑套；4、挡板；5、进料口；6、滑道；7、下料口；8、预留槽；9、导轮；10、转轴；11、凸轮；12、马达；13、支撑轴；14、凹槽；15、通孔；16、固定块；17、活动槽；18、支撑弹簧；19、输送杆；20、滑槽；21、支撑板；22、打钉机；23、传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种用于婴儿车棚加工的钉扣机，包括主体1、载物框2、支撑套3、挡板4、进料口5、滑道6、下料口7、预留槽8、导轮9、转轴10、凸轮11、马达12、支撑轴13、凹槽14、通孔15、固定块16、活动槽17、支撑弹簧18、输送杆19、滑槽20、支撑板21、打钉机22和传感器23，主体1的上端设置有载物框2，且载物框2的下侧外围设置有支撑套3，同时载物框2的内部上端固定有挡板4，挡板4的左端开设有进料口5，且进料口5的下端连接有滑道6，同时滑道6的底部设置有下料口7，下料口7通过预留槽8与主体1相互连接，且预留槽8的内部外端通过转轴10与导轮9相互连接，凹槽14开设在载物框2的下侧，且载物框2的下端设置有凸轮11，同时凸轮11的外端连接有马达12，载物框2的下端外围固定有支撑轴13，且支撑轴13的下端通过通孔15与主体1相互连接，同时支撑轴13的底部设置有固定块16，固定块16的上端通过活动槽17与主体1相互连接，且固定块16的上端固定有支撑弹簧18，下料口7的下端连接有输送杆19，且滑槽20的内部开设有滑槽20，同时滑槽20的左端设置有支撑板21，支撑板21的上端设置有打钉机22，且打钉机22的右侧设置有传感器23；
载物框2的纵截面呈等腰梯形结构，且该等腰梯形结构的上底边长度大于下底边长度，载物框2的结构便于增加对扣钉的收纳，增加对扣钉的收纳量；
进料口5通过预留槽8与主体1构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为上下滑动，进料口5与主体1的上下滑动机构可以增加载物框2上下移动时的稳定性，避免载物框2的左右晃动导致扣钉的飞出；
滑道6的横截面呈螺旋状结构，且滑道6与载物框2为焊接一体化结构，滑道6的螺旋状结构便于引导扣钉向下移动，增加扣钉的移动路程，进而提高扣钉移动时的稳定性；
导轮9通过转轴10与主体1转动连接，且导轮9在预留槽8的内部外端均匀分布，导轮9与主体1的转动可以减少下料口7与预留槽8之间的磨损，提高装置的使用寿命；
凸轮11关于载物框2的垂直轴线堆成分布有两个，且凸轮11的长度等于支撑轴13的长度，凸轮11的分布便于增加凸轮11对载物框2顶动的稳定性，使载物框2处于水平状态上下振动；
支撑轴13通过活动槽17和支撑弹簧18与主体1构成伸缩机构，且支撑轴13的长度等于支撑弹簧18的长度，支撑轴13与主体1的伸缩机构便于拉动载物框2向下移动，配合凸轮11的转动，使载物框2振动的频率增加。
使用时，根据图1和图3，首先使用者将装置整体接入外置电源，并且开启马达12和传感器23，此处传感器23型号为SDP8475-201,并且对支撑板21的上表面进行检测，当支撑板21的上表面被物体阻挡时，传感器23给予打钉机22信号，使打钉机22进行一次向下的打钉作业，并且马达12带动凸轮11进行旋转，当凸轮11的向上旋转时，凸轮11顶动载物框2向上移动，并且载物框2带动支撑轴13和固定块16向活动槽17的上端移动，使支撑弹簧18处于压缩状态，当凸轮11向下转动时，处于压缩状态的支撑弹簧18推动固定块16和支撑轴13向下移动，使载物框2加速向下移动，形成载物框2的上下往复的振动，导轮9的转动可以减少下料口7与预留槽8之间的磨损，提高载物框2的使用寿命；
根据图2和图4，接着使用者可以将扣钉从载物框2的上端开口处倒入载物框2的内部，并且通过挡板4和进料口5掉落至滑道6的上端，此时上下振动的载物框2带动滑道6进行振动，使扣钉重力大的一端向下振动，并且随着滑道6的螺旋状结构向下移动至输送杆19内部的滑槽20中，此时后端的扣钉推动前端的扣钉向滑槽20的底部移动，当使用者将车棚放置在支撑板21的上端时，传感器23给予打钉机22一次打钉信号，配合向下移动的扣钉，对车棚完成一次扣钉的安装，这就是该用于婴儿车棚加工的钉扣机的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该用于婴儿车棚加工的钉扣机，载物框2的结构便于增加对扣钉的收纳，增加对扣钉的收纳量，进料口5与主体1的上下滑动机构可以增加载物框2上下移动时的稳定性，避免载物框2的左右晃动导致扣钉的飞出，滑道6的螺旋状结构便于引导扣钉向下移动，增加扣钉的移动路程，进而提高扣钉移动时的稳定性，导轮9与主体1的转动可以减少下料口7与预留槽8之间的磨损，提高装置的使用寿命，凸轮11的分布便于增加凸轮11对载物框2顶动的稳定性，使载物框2处于水平状态上下振动，支撑轴13与主体1的伸缩机构便于拉动载物框2向下移动，配合凸轮11的转动，使载物框2振动的频率增加。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于婴儿车棚加工的钉扣机，包括主体(1)和凹槽(14)，其特征在于：所述主体(1)的上端设置有载物框(2)，且载物框(2)的下侧外围设置有支撑套(3)，同时载物框(2)的内部上端固定有挡板(4)，所述挡板(4)的左端开设有进料口(5)，且进料口(5)的下端连接有滑道(6)，同时滑道(6)的底部设置有下料口(7)，所述下料口(7)通过预留槽(8)与主体(1)相互连接，且预留槽(8)的内部外端通过转轴(10)与导轮(9)相互连接，所述凹槽(14)开设在载物框(2)的下侧，且载物框(2)的下端设置有凸轮(11)，同时凸轮(11)的外端连接有马达(12)，所述载物框(2)的下端外围固定有支撑轴(13)，且支撑轴(13)的下端通过通孔(15)与主体(1)相互连接，同时支撑轴(13)的底部设置有固定块(16)，所述固定块(16)的上端通过活动槽(17)与主体(1)相互连接，且固定块(16)的上端固定有支撑弹簧(18)，所述下料口(7)的下端连接有输送杆(19)，且所述输送杆(19)的内部开设有滑槽(20)，同时滑槽(20)的左端设置有支撑板(21)，所述支撑板(21)的上端设置有打钉机(22)，且打钉机(22)的右侧设置有传感器(23)。
2.根据权利要求1所述的一种用于婴儿车棚加工的钉扣机，其特征在于：所述载物框(2)的纵截面呈等腰梯形结构，且该等腰梯形结构的上底边长度大于下底边长度。
3.根据权利要求1所述的一种用于婴儿车棚加工的钉扣机，其特征在于：所述进料口(5)通过预留槽(8)与主体(1)构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为上下滑动。
4.根据权利要求1所述的一种用于婴儿车棚加工的钉扣机，其特征在于：所述滑道(6)的横截面呈螺旋状结构，且滑道(6)与载物框(2)为焊接一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于婴儿车棚加工的钉扣机，其特征在于：所述导轮(9)通过转轴(10)与主体(1)转动连接，且导轮(9)在预留槽(8)的内部外端均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种用于婴儿车棚加工的钉扣机，其特征在于：所述凸轮(11)关于载物框(2)的垂直轴线堆成分布有两个，且凸轮(11)的长度等于支撑轴(13)的长度。
7.根据权利要求1所述的一种用于婴儿车棚加工的钉扣机，其特征在于：所述支撑轴(13)通过活动槽(17)和支撑弹簧(18)与主体(1)构成伸缩机构，且支撑轴(13)的长度等于支撑弹簧(18)的长度。
8.根据权利要求1至7项任一权利要求所述的用于婴儿车棚加工的钉扣机，其特征在于，该钉扣机的使用方法如下：
步骤一，将装置整体接入外置电源，并开启马达(12)和传感器(23)，使传感器(23)对支撑板(21)的上表面进行检测，当支撑板(21)的上表面被物体阻挡时，传感器(23)给予打钉机(22)信号，使打钉机(22)进行一次向下的打钉作业，马达(12)带动凸轮(11)进行旋转，当凸轮(11)在向上旋转时，凸轮(11)顶动载物框(2)向上移动，载物框(2)带动支撑轴(13)和固定块(16)向活动槽(17)的上端移动，使支撑弹簧(18)处于压缩状态，当凸轮(11)向下转动时，处于压缩状态的支撑弹簧(18)推动固定块(16)和支撑轴(13)向下移动，使载物框(2)加速向下移动，形成载物框(2)的上下往复的振动，导轮(9)的转动可以减少下料口(7)与预留槽(8)之间的磨损，提高载物框(2)的使用寿命；
步骤二，将扣钉由载物框(2)的上端开口处倒入载物框(2)的内部，并且通过挡板(4)和进料口(5)掉落至滑道(6)的上端，此时上下振动的载物框(2)带动滑道(6)进行振动，使扣钉重力大的一端向下振动，并且随着滑道(6)的螺旋状结构向下移动至输送杆(19)内部的滑槽(20)中，后端扣钉推动前端的扣钉向滑槽(20)的底部移动，当使用者将车棚放置在支撑板(21)的上端时，传感器(23)给予打钉机(22)一次打钉信号，配合向下移动的扣钉，完成对车棚的一次扣钉安装。
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