CN109678366B - 一种异形钢化夹层玻璃的生产方法 - Google Patents

一种异形钢化夹层玻璃的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109678366B
CN109678366B CN201811589412.8A CN201811589412A CN109678366B CN 109678366 B CN109678366 B CN 109678366B CN 201811589412 A CN201811589412 A CN 201811589412A CN 109678366 B CN109678366 B CN 109678366B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
special
shaped
tempering
interlayer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811589412.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109678366A (zh
Inventor
崔鹏
佘杰
张勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhaoqing Nanbo Energy Saving Glass Co.,Ltd.
Original Assignee
CSG Holding Co Ltd
Wujiang CSG East China Architectural Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CSG Holding Co Ltd, Wujiang CSG East China Architectural Glass Co Ltd filed Critical CSG Holding Co Ltd
Priority to CN201811589412.8A priority Critical patent/CN109678366B/zh
Publication of CN109678366A publication Critical patent/CN109678366A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109678366B publication Critical patent/CN109678366B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
    • C03C27/10—Joining glass to glass by processes other than fusing with the aid of adhesive specially adapted for that purpose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B27/00—Tempering or quenching glass products
    • C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
    • C03B27/06—Tempering or quenching glass products using gas for glass products other than flat or bent glass plates, e.g. hollow glassware, lenses

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种异形钢化夹层玻璃的生产方法，包括如下步骤：（1）切片，根据工程所需的原片种类、厚度、尺寸和形状进行切片加工；（2）磨边，对切片得到的玻璃进行边部打磨；（3）钢化，对磨边后的玻璃进行摆片，使玻璃的尖角部位与其它玻璃拼接形成直角或钝角，拼接后的玻璃通过物理钢化法进行钢化处理；（4）夹层，选择在钢化炉中尖角朝向相同的玻璃进行配对夹层，即得到需要的异形钢化夹层玻璃；本发明通过对异形玻璃做钢化时进行异形角部搭配摆片处理，使尖角部位和其他部位保持接近的吸热速率，提高了钢化平整度。同时进行异形钢化配对夹层，保证了吻合度，提高了夹层产品质量。

Description

一种异形钢化夹层玻璃的生产方法
技术领域
本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种异形钢化夹层玻璃的生产方法。
背景技术
随着客户对安全性、多样性的追求，异形钢化夹层产品越来越多。现有技术中的异形玻璃在钢化生产中因异形尖角部位受热面积大吸热过快，导致整体受热不均产生局部翘曲变形，直接影响钢化玻璃的平整度，导致夹层生产时基片吻合度差，尖角处残留气泡，影响夹层质量。目前的改进方案为在夹层生产过程中（辊压后）涂抹封边剂，打燕尾夹通过外力挤压提高封边效果，但是依旧返修率高，同时存在后期使用过程中反弹开胶风险，并且挤压部位PVB会变薄，导致产品透视变形，影响外观效果。
发明内容
本发明基于现有技术存在的问题提供一种异形钢化夹层玻璃的生产方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种异形钢化夹层玻璃的生产方法，包括如下步骤：
（1）切片：根据工程所需的原片种类、厚度、尺寸和形状进行切片加工；
（2）磨边：对切片得到的玻璃进行边部打磨；
（3）钢化：对磨边后的玻璃进行摆片，使玻璃的尖角部位与其它玻璃拼接形成直角或钝角，拼接后的玻璃通过物理钢化法进行钢化处理；
（4）夹层：选择在钢化炉中尖角朝向相同的玻璃进行配对夹层，即得到需要的异形钢化夹层玻璃。
进一步的，步骤（2）中，通过磨边机倒棱或手工打磨进行磨边处理。
进一步的，步骤（3）中，控制钢化炉的炉膛温度为690-710℃，玻璃均匀加热至620-640℃后通过风刀进行冷却，所述物理钢化法为半钢化或全钢化。
进一步的，当所需的产品为6mm半钢化，步骤（3）中，控制钢化炉的炉膛温度为700℃，玻璃均匀加热至630℃后通过100Pa的风压以2℃/s的冷却速度冷却至400℃，再通过800-1000Pa的风压继续冷却到室温。
进一步的，当所需的产品为6mm全钢化，步骤（3）中，控制钢化炉的炉膛温度为700℃，玻璃均匀加热至630℃后通过2500Pa的风压以12℃/s的冷却速度冷却至400℃，再通过800-1000Pa的风压继续冷却到室温。
进一步的，步骤（4）中，配对好的两玻璃之间设置PVB胶，首先采用辊压炉对其进行预压，控制玻璃的出炉温度为55-75℃，然后通过高压釜进行终压，控制高压釜保温温度为128-132℃，保压压力为11.5-12.5bar，保温时间为40-60min。
进一步的，步骤（4）中，在对玻璃进行预压和终压时，采用异形玻璃大端在前、小端在后的压合方式。
进一步的，玻璃的形状为三角形、平行四边形或梯形。
采用以上技术方案后，本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明通过对异形玻璃做钢化时进行异形角部搭配摆片处理，使尖角部位和其他部位保持接近的吸热速率，减少了尖角部位吸热过快导致的翘角变形，提高了钢化平整度；选择在钢化炉中尖角朝向相同的玻璃进行配对夹层，保证了基片吻合度，提高了夹层产品质量；在对玻璃进行预压和终压时，按照异形玻璃大端在前、小端在后的生产方式，更有利于异形玻璃排气；采用本发明的方法进行夹层生产时不需要涂抹封边剂和打燕尾夹，产品不会因打燕尾夹受挤压而变形，夹层成品率提高，更能保证产品质量及后期使用寿命。
附图说明
附图1为本发明实施例1中异形玻璃摆片的结构示意图；
附图2为本发明实施例2中异形玻璃摆片的结构示意图；
附图3为本发明实施例3中异形玻璃摆片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
一种异形钢化夹层玻璃的生产方法，包括如下步骤：
（1）切片：根据工程所需的原片种类、厚度、尺寸和形状进行切片加工。异形玻璃的形状为三角形、平行四边形或梯形等。
（2）磨边：通过磨边机倒棱或手工打磨对切片得到的玻璃进行边部打磨。
（3）钢化：对磨边后的玻璃进行摆片，使玻璃的尖角部位与其它玻璃拼接形成直角或钝角，拼接后的玻璃通过物理钢化法进行钢化处理，物理钢化法可以是半钢化或全钢化，具体为控制钢化炉的炉膛温度为690-710℃（优选为700℃），玻璃均匀加热至620-640℃（优选为630℃）后通过风刀进行冷却。
如果所需的产品为6mm半钢化，则具体控制钢化炉的炉膛温度为700℃，玻璃均匀加热至630℃后通过100Pa的风压以2℃/s的冷却速度冷却至400℃，再通过800-1000Pa的风压继续冷却到室温。
如果所需的产品为6mm全钢化，则具体控制钢化炉的炉膛温度为700℃，玻璃均匀加热至630℃后通过2500Pa的风压以12℃/s的冷却速度冷却至400℃，再通过800-1000Pa的风压继续冷却到室温。
（4）夹层：选择在钢化炉中尖角朝向相同的玻璃进行配对夹层，即得到需要的异形钢化夹层玻璃。
配对好的两玻璃之间设置PVB胶，首先采用辊压炉对其进行预压，控制玻璃的出炉温度为55-75℃，然后通过高压釜进行终压，控制高压釜保温温度为128-132℃，保压压力为11.5-12.5bar，保温时间为40-60min。在对玻璃进行预压和终压时，采用异形玻璃大端在前、小端在后的压合方式，更有利于异形玻璃排气。
参见附图1为本发明其中的一个实施例，该实施例中异形玻璃为直角三角形形状，将直角三角形拼接成附图1所示的矩形形状后对异形玻璃进行钢化处理，并按编号1和3、2和4、5和7、6和8、9和11、10和12分别进行配对夹层。
参见附图2为本发明的第二个实施例，该实施例中异形玻璃为直角梯形形状，将直角梯形拼接成附图2所示的矩形形状后对异形玻璃进行钢化处理，并按编号13和15、14和16分别进行配对夹层。
参见附图3为本发明的第三个实施例，该实施例中异形玻璃包括直角三角形和平行四边形，每两个直角三角形和两个平行四边形拼接成附图3所示的矩形形状后对异形玻璃进行钢化处理，并按编号17和18、19和20、21和22、23和24分别进行配对夹层。
本发明将异形玻璃做钢化时进行异形角部搭配拼接摆片处理，搭配成接近矩形形状，优选搭配呈矩形形状，使其均匀受热，减少尖角部位吸热过快导致的翘角变形，提高平整度，保证更好的外观成像质量；并且按照钢化摆片尖角朝向相同的玻璃配对做夹层，可有效保证异形钢化基片吻合度，提高夹层成品率，保证产品质量及后期使用寿命
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种异形钢化夹层玻璃的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）切片：根据工程所需的原片种类、厚度、尺寸和形状进行切片加工；
（2）磨边：对切片得到的玻璃进行边部打磨；
（3）钢化：对磨边后的玻璃进行摆片，使玻璃的尖角部位与其它玻璃拼接形成直角或钝角，拼接后的玻璃通过物理钢化法进行钢化处理；
（4）夹层：选择在钢化炉中尖角朝向相同的玻璃进行配对夹层，即得到需要的异形钢化夹层玻璃；
步骤（4）中，配对好的两玻璃之间设置PVB胶，首先采用辊压炉对其进行预压，控制玻璃的出炉温度为55-75℃，然后通过高压釜进行终压，控制高压釜保温温度为128-132℃，保压压力为11.5-12.5bar，保温时间为40-60min；
步骤（4）中，在对玻璃进行预压和终压时，采用异形玻璃大端在前、小端在后的压合方式。
2.根据权利要求1所述的一种异形钢化夹层玻璃的生产方法，其特征在于：步骤（2）中，通过磨边机倒棱或手工打磨进行磨边处理。
3.根据权利要求1所述的一种异形钢化夹层玻璃的生产方法，其特征在于：步骤（3）中，控制钢化炉的炉膛温度为690-710℃，玻璃均匀加热至620-640℃后通过风刀进行冷却，所述物理钢化法为半钢化或全钢化。
4.根据权利要求3所述的一种异形钢化夹层玻璃的生产方法，其特征在于：当所需的产品为6mm半钢化，步骤（3）中，控制钢化炉的炉膛温度为700℃，玻璃均匀加热至630℃后通过100Pa的风压以2℃/s的冷却速度冷却至400℃，再通过800-1000Pa的风压继续冷却到室温。
5.根据权利要求3所述的一种异形钢化夹层玻璃的生产方法，其特征在于：当所需的产品为6mm全钢化，步骤（3）中，控制钢化炉的炉膛温度为700℃，玻璃均匀加热至630℃后通过2500Pa的风压以12℃/s的冷却速度冷却至400℃，再通过800-1000Pa的风压继续冷却到室温。
6.根据权利要求1所述的一种异形钢化夹层玻璃的生产方法，其特征在于：玻璃的形状为三角形、平行四边形或梯形。
CN201811589412.8A 2018-12-25 2018-12-25 一种异形钢化夹层玻璃的生产方法 Active CN109678366B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811589412.8A CN109678366B (zh) 2018-12-25 2018-12-25 一种异形钢化夹层玻璃的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811589412.8A CN109678366B (zh) 2018-12-25 2018-12-25 一种异形钢化夹层玻璃的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109678366A CN109678366A (zh) 2019-04-26
CN109678366B true CN109678366B (zh) 2021-07-02

Family

ID=66189311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811589412.8A Active CN109678366B (zh) 2018-12-25 2018-12-25 一种异形钢化夹层玻璃的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109678366B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113387555A (zh) * 2021-06-29 2021-09-14 吴江南玻华东工程玻璃有限公司 一种挖孔玻璃钢化生产方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2760447A1 (fr) * 1997-03-04 1998-09-11 Pronal Perfectionnements apportes aux poches de trempe pour elements feuilletes
CN101100358A (zh) * 2006-07-03 2008-01-09 福耀集团（上海）汽车玻璃有限公司 一种钢化夹层玻璃的制造方法
US7459199B2 (en) * 2004-01-29 2008-12-02 Ppg Industries Ohio, Inc. Method of and apparatus for strengthening edges of one or more glass sheets
CN101987774A (zh) * 2009-07-30 2011-03-23 洛阳北方玻璃技术股份有限公司 双曲玻璃成型钢化的装置和方法
CN103764390A (zh) * 2011-10-14 2014-04-30 法国圣戈班玻璃厂 叠层玻璃窗的制造
CN104903260A (zh) * 2013-01-11 2015-09-09 旭硝子株式会社 强化玻璃的制造方法及制造装置
CN105417940A (zh) * 2015-12-31 2016-03-23 上海福耀客车玻璃有限公司 一种双片进炉玻璃钢化方法
CN106393887A (zh) * 2016-06-29 2017-02-15 朱洋丽 一种Low‑e弯夹层玻璃的制备工艺
CN107999254A (zh) * 2017-12-01 2018-05-08 唐峰 一种用于燃气取暖炉体的异形玻璃马赛克生产工艺
CN108215431A (zh) * 2018-02-13 2018-06-29 江苏奥蓝工程玻璃有限公司 一种双钢化夹层玻璃的制作方法
CN108218244A (zh) * 2018-03-07 2018-06-29 吴江南玻华东工程玻璃有限公司 一种图案式镀膜玻璃的生产方法
CN108516669A (zh) * 2018-03-16 2018-09-11 信义玻璃工程（东莞）有限公司 夹层中空玻璃及其制造方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2760447A1 (fr) * 1997-03-04 1998-09-11 Pronal Perfectionnements apportes aux poches de trempe pour elements feuilletes
US7459199B2 (en) * 2004-01-29 2008-12-02 Ppg Industries Ohio, Inc. Method of and apparatus for strengthening edges of one or more glass sheets
CN101100358A (zh) * 2006-07-03 2008-01-09 福耀集团（上海）汽车玻璃有限公司 一种钢化夹层玻璃的制造方法
CN101987774A (zh) * 2009-07-30 2011-03-23 洛阳北方玻璃技术股份有限公司 双曲玻璃成型钢化的装置和方法
CN103764390A (zh) * 2011-10-14 2014-04-30 法国圣戈班玻璃厂 叠层玻璃窗的制造
CN104903260A (zh) * 2013-01-11 2015-09-09 旭硝子株式会社 强化玻璃的制造方法及制造装置
CN105417940A (zh) * 2015-12-31 2016-03-23 上海福耀客车玻璃有限公司 一种双片进炉玻璃钢化方法
CN106393887A (zh) * 2016-06-29 2017-02-15 朱洋丽 一种Low‑e弯夹层玻璃的制备工艺
CN107999254A (zh) * 2017-12-01 2018-05-08 唐峰 一种用于燃气取暖炉体的异形玻璃马赛克生产工艺
CN108215431A (zh) * 2018-02-13 2018-06-29 江苏奥蓝工程玻璃有限公司 一种双钢化夹层玻璃的制作方法
CN108218244A (zh) * 2018-03-07 2018-06-29 吴江南玻华东工程玻璃有限公司 一种图案式镀膜玻璃的生产方法
CN108516669A (zh) * 2018-03-16 2018-09-11 信义玻璃工程（东莞）有限公司 夹层中空玻璃及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109678366A (zh) 2019-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112776425B (zh) 用于减小层压结构中的弓形弯曲的不对称处理方法
CN110712405B (zh) 热反射与Low-E钢化夹胶玻璃的生产方法及夹胶玻璃
US9925743B2 (en) Process for laminating thin glass laminates
EP1458564B1 (en) Glass lamination process and apparatus
US11192341B2 (en) Method for producing a curved composite glass pane having a thin glass pane
US20080110551A1 (en) Non-autoclave laminated glass
CN110668711B (zh) 超厚夹层Low-E玻璃的制备工艺及Low-E玻璃
CN105729892B (zh) 一种车用钨丝发热除霜除雾防弹玻璃及制作方法
KR20150064192A (ko) 유리/금속 적층 구조 및 적층 구조의 제조 방법
US20200055282A1 (en) Curved laminated glass and manufacturing method for curved laminated glass
WO2019144501A1 (zh) 一种夹层曲面玻璃复合材料及其制造方法
CN110337364B (zh) 一种制备夹层窗玻璃的方法
CN108215431B (zh) 一种双钢化夹层玻璃的制作方法
US10995028B2 (en) Method and apparatus for bending thin glass
CN109678366B (zh) 一种异形钢化夹层玻璃的生产方法
CN103936269A (zh) 真空夹层玻璃及其制备方法
EP3736127B1 (en) Method for manufacturing curved laminated glass
EP3826843B1 (en) Process
CN110818286A (zh) 一种极限厚度尺寸的汽车钢化玻璃
CN205615072U (zh) 一种车用钨丝发热除霜除雾防弹玻璃
CN114734711B (zh) 一种夹层玻璃的制备方法
CN112389048A (zh) 复合玻璃及其制造方法和用途
CN106739391A (zh) 一种小尺寸夹胶玻璃的制备方法
CN114658329A (zh) 一种防辐射建筑钢化夹层玻璃的生产方法及防辐射玻璃
CN111162135A (zh) 一种带框双玻产品玻璃制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211209

Address after: 526238 No. 8, Baolong Road, high tech Industrial Development Zone, Zhaoqing City, Guangdong Province

Patentee after: Zhaoqing Nanbo Energy Saving Glass Co.,Ltd.

Address before: No.869 pangjin Road, Wujiang Economic Development Zone, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: WUJIANG CSG EAST CHINA ARCHITECTURAL GLASS Co.,Ltd.

Patentee before: China Southern Glass Group Co., Ltd